RU2179927C2 - Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick - Google Patents
Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179927C2 RU2179927C2 RU2000111026A RU2000111026A RU2179927C2 RU 2179927 C2 RU2179927 C2 RU 2179927C2 RU 2000111026 A RU2000111026 A RU 2000111026A RU 2000111026 A RU2000111026 A RU 2000111026A RU 2179927 C2 RU2179927 C2 RU 2179927C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- molding
- stop
- slider
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича. The invention relates to mechanical engineering, in particular to presses for the production of silicate, ceramic, refractory and other types of bricks.
Известен механический пресс для полусухого формования сыпучих материалов, содержащий станину, несущую пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, подвижный ползун, сочлененный с прессующей рамой и несущий верхний инструмент, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого соединено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, элементы регулирования высоты формуемого изделия и элементы выталкивания (авт. св. СССР 1440737, кл. В 30 В 1/06, 06.05.87). Known mechanical press for semi-dry molding of bulk materials containing a frame, bearing a mold, a pressing frame, moving in the guides of the frame, bearing a lower tool, a movable slider, articulated with a pressing frame and bearing the upper tool, a knee-lever drive of counter-divergent movement of the pressing frame and slider, one knee of which is connected to the slider, and the other to the pressing frame, elements for regulating the height of the molded product and ejection elements (ed. St. USSR 1440737, class B 30 V 1/06, 06.05. 87).
Недостаток упомянутого механического пресса, принятого за аналог, заключается в том, что пресс не обеспечивает двухэтапного приложения усилия формования за один ход прессующего инструмента, где на первом этапе осуществляется приложение к формовочной смеси, помещенной в пресс-форму, одностороннего заданного усилия снизу, а на втором этапе - двукратного двустороннего приложения усилия для получения высокого качества кирпича с равномерной плотностью по высоте за счет поэтапного сброса воздушных включений. The disadvantage of the above-mentioned mechanical press, taken as an analogue, is that the press does not provide a two-stage application of the molding force in one stroke of the pressing tool, where at the first stage, one-sided predetermined lower force is applied to the molding mixture placed in the mold, and the second stage is a two-time bilateral application of efforts to obtain high quality bricks with a uniform density in height due to the phased discharge of air inclusions.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента, который содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих, установленных на станине, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих прессующей рамы и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса и элемента выталкивания сырца-кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененным с упомянутым ползуном (патент РФ 2116194, кл. В 28 В 3/08, 30.07.96). The closest technical solution adopted for the prototype is a mechanical press for semi-dry molding of raw brick in two stages in one stroke of the pressing tool, which contains a frame that carries a fixed mold, a pressing frame that moves in guides mounted on the frame, bearing the lower pressing tool, slider moving in the guides of the pressing frame and carrying the upper pressing tool, table, knee-lever drive of counter-diverging movement, one knee of which is articulated a slider, and another with a pressing frame, a gate-filler of the molding mixture with a drive rigidly connected to the crankshaft of the knee-lever mechanism of the press drive and the push-out element of the raw brick, as well as elements for controlling the amount of filling of the mold with the molding mixture, a setting device one-sided efforts of the first stage of molding the mixture with a lower tool, made in the form of a force-adjustable and controlled stop articulated with the said slider (RF patent 2116194, cl. B 28
Несмотря на то, что этот пресс снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси, ему присущи недостатки, заключающиеся в том, что устройство представляет собой сложную конструкцию, состоящую из корпусов упругого регулируемого упора, установленных на верхней части станины, и элементы, передающие движение ползуна на элемент, упирающийся в вышеуказанные упоры. Такая конструкция увеличивает высоту пресса, а элементы, передающие движение ползуна, имеют большую протяженность и проходят через соседние механизмы, усложняя их конструкцию, эксплуатацию и особенно ремонтопригодность. Despite the fact that this press is equipped with a device for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture, it has drawbacks in that the device is a complex structure consisting of elastic adjustable stop housings mounted on the upper part of the bed and elements transmitting the movement of the slider on the element resting against the above stops. This design increases the height of the press, and the elements transmitting the movement of the slide have a large length and pass through adjacent mechanisms, complicating their design, operation and especially maintainability.
Указанные недостатки прототипа устраняются тем, что заявляемый механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента имеет устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, корпуса которого установлены по бокам станины пресса вблизи ползуна, промежуточный элемент в виде поперечной балки, закрепленной к ползуну, проходит в пазах стоек станины для контактирования с вышеуказанным упором. These disadvantages of the prototype are eliminated by the fact that the inventive mechanical press for semi-dry molding of raw brick in two stages in one stroke of the pressing tool has a device for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture with the lower tool, made in the form of a force-controlled and controlled stop, the body of which is installed on the sides of the press frame near the slider, an intermediate element in the form of a transverse beam fixed to the slider passes in the grooves of the bed stands for contacting with the above seemed to stop.
Сопоставимый анализ с известными техническими решениями механических прессов для полусухого формования сырца-кирпича показал, что расположение корпусов регулируемого по усилию и управляемого упругого упора по бокам станины пресса сокращает количество и протяженность элементов конструкции устройства, не загораживает соседние механизмы и штамповое пространство, улучшает удобство обслуживания и ремонтопригодность пресса. A comparable analysis with the well-known technical solutions of mechanical presses for semi-dry molding of raw brick showed that the location of the bodies of the force-adjustable and controlled elastic stop on the sides of the press frame reduces the number and length of the structural elements of the device, does not block adjacent mechanisms and stamping space, improves serviceability and maintainability of the press.
На фиг.1 изображен общий вид пресса, разрез;
на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows a General view of the press, section;
figure 2 - a view of figure 1.
Механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа с устройством для настройки первого этапа формования смеси содержит станину 1, несущую неподвижную пресс-форму 2, прессующую раму 3, перемещающуюся в направляющих 4 станины 1, прессующий инструмент, состоящий из нижней части 5, закрепленной на прессующей раме 3 пресса, и верхней части 6, закрепленной на ползуне 7 пресса, перемещающемся в направляющих 8, стол 9, выполненный в нижней части станины 1, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, включающий коленный рычаг 10, сочлененный посредством оси 11 с ползуном 7, и коленный рычаг 12, сочлененный посредством оси 13 с прессующей рамой 3, шатун 14, сочлененный с коленчатым валом 15 с одной стороны, а с другой шарниром 16 - с коленными рычагами 10 и 12, образующими коленную пару, шиберный наполнитель формовочной смеси 17, жестко связанный с коленчатым валом 15 через тяги 18, рычаги 19 и 20, опору 21, ролик 22 и кулак 23, закрепленный на зубчатом колесе 24; элементы 25 регулирования заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью с упором 26. На шатуне 14 закреплен плоский кулак 27, контактирующий с роликом 28, установленным на станине 1, для выталкивания изделия из пресс-формы 2. По бокам станины 1 в корпусах 29 установлен регулируемый упругий, например, пружинный упор 30, а на ползуне 7 закреплен промежуточный элемент 31, выполненный в виде поперечной балки, проходящий в пазах боковых стоек станины и периодически контактирующий с упором 30, имеющий упругий элемент 32. Формовочная смесь подается в шибер-накопитель 17 из бункера 33. A mechanical press for semi-dry molding of raw brick in two stages with a device for setting the first stage of molding the mixture contains a frame 1, bearing a
Предлагаемый механический пресс работает следующим образом. The proposed mechanical press operates as follows.
В исходном положении пресса ползун 7 расположен на подходе к верхней мертвой точке, прессующая рама 3 с нижним инструментом 5 расположена внизу на упоре 26 регулятора глубины засыпки 25, шибер-наполнитель 17 расположен сзади под загрузкой формовочной смеси из бункера 33. При повороте коленвала 15 шибер-наполнитель 17 через элементы привода 18, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 перемещается в зону пресс-формы 2, заполняя ее смесью, и уходит назад. При дальнейшем повороте коленвала 15 ползун 7 с верхним инструментом 6 опускается вниз, закрывая смесь в пресс-форме, и в этот момент через поперечную балку 29 опирается на упор 30, останавливая свое перемещение. Под действием коленно-рычажного механизма начинает перемещаться вверх прессующая рама 3 с нижним инструментом 5, осуществляя первый этап одностороннего формования снизу. По достижении усилия формования, превышающего усилие упругого упора 30, начинается этап двустороннего встречного формования изделия до спрямления рычагов 11 и 12 коленно-рычажного механизма. При дальнейшем повороте коленвала верхний и нижний инструменты 5 и 6 расходятся, освобождая изделие, затем под воздействием плоского кулака 27, расположенного на шатуне 14, на опорный ролик 28 весь коленно-рычажный механизм поднимается вверх и через прессующую раму 3 и нижний инструмент 5 выталкивает изделие из пресс-формы, которое при следующем перемещении вперед шибера-наполнителя 17, сталкивается на приемный стол. На этом цикл работы пресса заканчивается. In the initial position of the press, the
Настройка глубины заполнения формовочной смесью пресс формы осуществляется приведением в действие при помощи электродвигателя элементов регулирования 25, перемещающих опору 26 по высоте. The depth of filling the mold with the molding mixture is adjusted by actuating, by means of an electric motor, control elements 25 that move the support 26 in height.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111026A RU2179927C2 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111026A RU2179927C2 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2179927C2 true RU2179927C2 (en) | 2002-02-27 |
RU2000111026A RU2000111026A (en) | 2002-03-10 |
Family
ID=20234154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111026A RU2179927C2 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2179927C2 (en) |
-
2000
- 2000-05-03 RU RU2000111026A patent/RU2179927C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114433724B (en) | Forming die with adjustable gap for bending door shell end | |
JPS5910878B2 (en) | unmolded press | |
RU2370363C2 (en) | Method and installation for forming of ceramic panels or tiles | |
RU2179927C2 (en) | Mechanical press for semidry molding of lime-sand brick | |
RU2378110C2 (en) | Method of semidry pressing and device for its realisation | |
CN116901219A (en) | Composite brick die pressing mechanism | |
CN114986663A (en) | Slip casting device for ceramic manufacturing and process thereof | |
RU2116194C1 (en) | Mechanical press for semidry molding of adobe bricks in two stages for single pass of pressing tool | |
CN1322972C (en) | Top pressure pressurizing mechanism for powder-forming press | |
RU2229973C2 (en) | Method and device for semidry adobe shaping | |
RU2021896C1 (en) | Dry press | |
CN2052342U (en) | Semi-dry pressing moulder | |
RU2001755C1 (en) | Apparatus for forming articles from building materials | |
RU2041818C1 (en) | Device for article pressing | |
RU2018441C1 (en) | Constructional products manufacturing press | |
RU2704154C2 (en) | Device for semi-dry pressing of ceramic articles | |
KR100444075B1 (en) | Cam type press system | |
RU2198786C2 (en) | Method for dry-press process of pottery molding | |
RU2133192C1 (en) | Press for manufacture of ceramic articles | |
SU655538A1 (en) | Apparatus for moulding articles from powder mass | |
RU1790492C (en) | Rotary press for molding earthenware articles | |
SU1256965A1 (en) | Plant for pressing articles from loose materials | |
RU2014226C1 (en) | Squeeze moulding machine for production of concrete articles from concrete mix | |
SU522054A2 (en) | Press the form for the manufacture of products of the p-shaped profile | |
SU420397A1 (en) | INSTALLATION FOR FORMING LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS |