RU2177908C2 - Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия - Google Patents
Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177908C2 RU2177908C2 RU2000105858A RU2000105858A RU2177908C2 RU 2177908 C2 RU2177908 C2 RU 2177908C2 RU 2000105858 A RU2000105858 A RU 2000105858A RU 2000105858 A RU2000105858 A RU 2000105858A RU 2177908 C2 RU2177908 C2 RU 2177908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- sulfuric acid
- aluminium
- product
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению коагулянта на основе гидроксохлоросульфата алюминия, применяемого в процессах водоподготовки, очистки сточных вод и растворов, а также в других отраслях промышленности. Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия включает обработку гидроксида алюминия серной кислотой при повышенной температуре, выдержку и кристаллизацию продукта. После обработки гидроксида алюминия серной кислотой получают плав сульфата алюминия и после его выдержки в него вводят раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,6-1,0. Изобретение позволяет повысить коагулирующую способность продукта. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению коагулянта на основе гидроксохлоросульфата алюминия, применяемого в процессах водоподготовки, очистки сточных вод и растворов, а также в других отраслях промышленности.
В литературе описан целый ряд способов получения гидроксохлоросульфатов алюминия, используемых в качестве алюминиевых коагулянтов.
Известен способ получения коагулянта на основе гидроксохлоросульфата алюминия обработкой сульфата алюминия в водном растворе кальций- и хлорсодержащими реагентами при нагревании /1/. Процесс ведут в две стадии: на первой стадии раствор сульфата алюминия обрабатывают карбонатом или гидроксидом кальция с получением гидроксосульфата алюминия, который на второй стадии обрабатывают хлоридом кальция с получением гидроксохлоросульфата алюминия, имеющего основность 33-66,6% мас. Образующийся осадок сульфата кальция отделяют от полученного раствора, подвергают водно-кислотной обработке при соотношении Твл. : ж= 1(1-1,5) и рН среды 0,8-2,0. Раствор хлорида кальция вводят в количестве, обеспечивающем молярное отношение Cl: SO4= 1(0,02-0,4).
Недостатком известного способа является то, что способ определяет условия получения раствора гидроксохлоросульфата алюминия с использованием в качестве исходного сырья сульфата алюминия в виде раствора, что вводит в технологию дополнительную стадию приготовления раствора, содержащего 10,5% Аl2O3. Процесс многостадийный с образованием неутилизируемого отхода в виде СаSO4. Из мольного отношения Cl: S04= 1: (0,02-0,4) следует, что значительная часть сульфат-иона из исходного сульфата алюминия выводится из процесса со шламом. В то же время используемые дополнительные реагенты в виде соединений кальция также переходят в шлам в виде сульфата кальция, что повышает себестоимость готового продукта.
Гидроксохлоросульфат алюминия получают в виде раствора, что ограничивает сферу его применения из-за трудностей транспортирования.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия обработкой гидроксида алюминия растворами серной и соляной кислот при нагревании и молярном отношении Al(OH)3: H2S04: HCl: H20 = 1: 1(0,1-1,0): (5,5-6,5). Продукт может быть получен в твердом состоянии и в виде раствора /2/.
В известном способе для достижения поставленной цели используется смесь кислот - серной и соляной. Для приготовления смеси этих кислот необходимо для уменьшения потерь НСl и S04 охлаждение реакционного пространства, в то же время после внесения гидроксида алюминия для протекания реакции образования гидроксохлоросульфата алюминия требуется разогрев массы. Недостатком способа являются дополнительные энергозатраты. В то же время реакция взаимодействия гидроокиси алюминия с соляной кислотой при температуре ниже 100oС протекает медленно. Непрореагировавший НСl при высокой температуре вместе с отходящими газами удаляется в систему очистки и готовый продукт практически не содержит в действительности хлора, на что указывают опытные данные по очистке невской воды. Приведенные опытные данные свидетельствуют об одинаковой коагулирующей способности сульфата алюминия и хлоросульфата алюминия, что дает повод утверждать об отсутствии хлора в молекуле получаемого гидроксохлоросульфата алюминия.
Перед изобретателями стояла задача - разработать способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия, обладающего высокой коагулирующей способностью с одновременным получением товарного продукта в твердом виде.
Поставленная задача решается следующим образом. В способе получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия, включающем обработку гидроксида алюминия серной кислотой при повышенной температуре, выдержку и кристаллизацию продукта, предлагается по изобретению после обработки гидроксида алюминия серной кислотой и получения плава сульфата алюминия, после выдержки последнего ввести в него раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,6-1,0.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
В химический реактор загружают гидроксид алюминия в виде суспензии, затем в реактор подают серную кислоту. В процессе смешения серной кислоты с суспензией гидроксида алюминия происходит разогрев реакционной массы до 100-120oС с образованием плава сульфата алюминия. После окончания реакции плав сульфата алюминия выдерживают при перемешивании в течение некоторого времени. Затем в плав сульфата алюминия вводят раствор гидроксохлорида алюминия, полученный путем растворения металлического алюминия в растворе соляной кислоты и имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,6-1,0. Полученную массу выдерживают при температуре 100-120oС при постоянном перемешивании и начинают процесс кристаллизации. В результате кристаллизации получают готовый продукт - гидроксохлоросульфат алюминия в виде кусков неправильной формы - коагулянт на основе смешанных солей алюминия.
Введение в плав сульфата алюминия раствора гидроксохлорида алюминия с атомным отношением хлора к алюминию менее 0,6 снижает температуру кристаллизации гидроксохлоросульфата алюминия, что увеличивает время кристаллизации и затрудняет получение продукта в твердом виде.
В случае использования раствора гидроксохлорида алюминия с атомным отношением хлора к алюминию более 1,0, при введении его в плав сульфата алюминия при температуре 100-120oС происходит гидролиз гидроксохлорида алюминия, следствием чего является снижение коагулирующей способности получаемого гидроксохлоросульфата алюминия. При растворении в воде такой продукт образует белый осадок, представляющий собой гидроокись алюминия.
Отличием предлагаемого изобретения от прототипа является то, что после обработки гидроксида алюминия серной кислотой получают плав сульфата алюминия и после его выдержки в него вводят раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,6-1,0.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется примерами.
Пример 1
В реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем с крышкой из коррозионно-стойкой стали объемом 7,4 м3, из репульпатора при работающей мешалке загружают гидроксид алюминия в виде суспензии при отношении т: ж= 1: 1. Количество загружаемого гидроксида алюминия составляет 2,0 т при влажности не более 12 мас. %. После перекачки всей суспензии начинают процесс сульфирования подачей 2 м3 серной кислоты плотностью 1824 кг/м3 и содержащей не менее 92% основного вещества. В процессе смешения серной кислоты с суспензией гидроксида алюминия происходит разогрев реакционной массы до 100-120oС с одновременным образованием сульфата алюминия. После окончания реакции и выдержке при перемешивании в течение 20-30 минут вводят раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,88, содержание основного вещества в пересчете на Аl2О3, равное 18 мас. %, хлора - 11,0% в количестве 1,5 т. Полученную массу выдерживают при постоянном перемешивании в течение 15-20 минут и начинают процесс кристаллизации. В результате получают 9,0 тонн готового продукта - гидроксохлоросульфата алюминия, имеющего формулу Аl2(SO4)2,44Сl0,33(ОН)0,79•18Н20 и содержащего 16,0 мас. % Аl2О3, 1,8 мас. % хлора. Мольное отношение SO4: Cl = 1: 0,14. Температура кристаллизации продукта - 66oС.
В реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем с крышкой из коррозионно-стойкой стали объемом 7,4 м3, из репульпатора при работающей мешалке загружают гидроксид алюминия в виде суспензии при отношении т: ж= 1: 1. Количество загружаемого гидроксида алюминия составляет 2,0 т при влажности не более 12 мас. %. После перекачки всей суспензии начинают процесс сульфирования подачей 2 м3 серной кислоты плотностью 1824 кг/м3 и содержащей не менее 92% основного вещества. В процессе смешения серной кислоты с суспензией гидроксида алюминия происходит разогрев реакционной массы до 100-120oС с одновременным образованием сульфата алюминия. После окончания реакции и выдержке при перемешивании в течение 20-30 минут вводят раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,88, содержание основного вещества в пересчете на Аl2О3, равное 18 мас. %, хлора - 11,0% в количестве 1,5 т. Полученную массу выдерживают при постоянном перемешивании в течение 15-20 минут и начинают процесс кристаллизации. В результате получают 9,0 тонн готового продукта - гидроксохлоросульфата алюминия, имеющего формулу Аl2(SO4)2,44Сl0,33(ОН)0,79•18Н20 и содержащего 16,0 мас. % Аl2О3, 1,8 мас. % хлора. Мольное отношение SO4: Cl = 1: 0,14. Температура кристаллизации продукта - 66oС.
Примеры 2-5 приведены по методике примера 1. Количество и качество исходных реагентов при проведении опытов оставались постоянными. Растворы гидроксохлоридов алюминия имели содержание основного вещества в пересчете на Аl2О3, равным 18,0 мас. %, атомное отношение хлора к алюминию изменялось от 0,5 до 1,5.
Полученные данные сведены в таблицу 1.
Исследования по очистке воды из реки Кама сульфатом алюминия, гидроксохлоридом алюминия и гидроксохлоросульфатом алюминия при норме внесения коагулянта в пересчете на Аl2О3 6 мг/дм3 показали, что гидроксохлоросульфат алюминия обладает наибольшей коагулирующей способностью по сравнению с традиционно применяемыми алюминиевыми коагулянтами. Полученные данные сведены в таблицу 2.
Технология получения гидроксохлоросульфата алюминия прошла опытно-промышленные испытания с наработкой 5 тонн товарного продукта в твердом виде.
Промышленные испытания ЗАО "Челныводоканал" (г. Набережные Челны) по обработке Камской воды для нужд хозяйственно-питьевого назначения гидроксохлоросульфатом алюминия, полученным заявляемым способом, показали возможность снижения дозы коагулянта в 1,3-1,4 раза по сравнению с традиционно применяемым в настоящее время коагулянтом - сульфатом алюминия. При проведении промышленных испытаний доза гидроксохлоросульфата в пересчете на Аl2О3 составила 4 мг/дм3.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Патент РФ 2102322, кл. С 01 7/56, 09.07.96.
1. Патент РФ 2102322, кл. С 01 7/56, 09.07.96.
2. Патент РФ 2095312, кл. С 01 7/56, 7/74, 12.09.96.
Claims (1)
- Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия, включающий обработку гидроксида алюминия серной кислотой при повышенной температуре, выдержку и кристаллизацию продукта, отличающийся тем, что после обработки гидроксида алюминия серной кислотой получают плав сульфата алюминия и после его выдержки в него вводят раствор гидроксохлорида алюминия, имеющий атомное отношение хлора к алюминию, равное 0,6-1,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105858A RU2177908C2 (ru) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105858A RU2177908C2 (ru) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177908C2 true RU2177908C2 (ru) | 2002-01-10 |
RU2000105858A RU2000105858A (ru) | 2002-02-20 |
Family
ID=20231644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000105858A RU2177908C2 (ru) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177908C2 (ru) |
-
2000
- 2000-03-10 RU RU2000105858A patent/RU2177908C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3894144A (en) | Process for making sulfate-containing basic aluminum chloride | |
US5674402A (en) | Method for the treatment of water treatment sludge | |
KR0146414B1 (ko) | 중합 알루미늄 실리케이트-설페이트 및 그의 제조방법 및 그의 제조장치 | |
JPH0367967B2 (ru) | ||
CN114084895A (zh) | 聚氯化铝的制备方法 | |
RU2458945C1 (ru) | Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты | |
CN1323742A (zh) | 高纯石膏的生产方法 | |
JPH01123087A (ja) | 隔膜セル内で塩化アルカリ水溶液を電気分解することにより水酸化アルカリと塩素と水素とを製造する方法 | |
RU2177908C2 (ru) | Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия | |
CN111573980A (zh) | 一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺 | |
CZ107093A3 (en) | Process for preparing basic sulfates-containing solutions of polyaluminium chloride | |
JPS62288104A (ja) | 固体状の塩基性金属ヒドロキシ硫酸塩錯体及びその製造方法 | |
US5824227A (en) | Method for removing fluoride from water | |
RU2696450C1 (ru) | Совмещённый способ получения гидрокарбоната натрия и азотного удобрения смешанного типа | |
Barakat et al. | Regeneration of spent alkali from aluminum washing | |
JP2018058748A (ja) | アルミニウム化合物溶液の製造方法 | |
RU2264352C1 (ru) | Способ получения алюможелезного коагулянта | |
RU2102322C1 (ru) | Способ получения коагулянта на основе гидроксилхлорида алюминия | |
CN216946242U (zh) | 从氯化钙废水中制取生石膏的系统 | |
CA2421624A1 (en) | Impurity removal | |
RU2818198C1 (ru) | Способ получения коагулянта | |
SU999455A1 (ru) | Способ ум гчени воды | |
RU2178767C2 (ru) | Способ получения основного хлорсульфата алюминия | |
RU2740063C1 (ru) | Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов | |
JPS6312645B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090415 |
|
QB4A | License on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120719 |