RU2177045C1 - Способ тонкого обезмеживания свинца - Google Patents
Способ тонкого обезмеживания свинца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177045C1 RU2177045C1 RU2001104085A RU2001104085A RU2177045C1 RU 2177045 C1 RU2177045 C1 RU 2177045C1 RU 2001104085 A RU2001104085 A RU 2001104085A RU 2001104085 A RU2001104085 A RU 2001104085A RU 2177045 C1 RU2177045 C1 RU 2177045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- copper
- sulfur
- melt
- sodium sulfide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к тонкому обезмеживанию свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от остаточных количеств меди. В расплавленный свинец при температуре 340-370oС вмешивается гидроксид натрия в количестве 0,2-0,3% от массы свинца. Затем отдельными порциями в воронку, образуемую на поверхности расплава при перемешивании, совместно вводят сульфид натрия в количестве 0,03-0,06% и элементарную серу в количестве 0,05-0,1% от массы свинца. В результате образуется двойной медно-натриевый сульфид, обладающий меньшей растворимостью в жидком свинце, чем сульфид натрия, который всплывает на поверхность металла и снимается после каждого вмешивания отдельной порции серосодержащих реагентов в расплав. Введение серосодержащих реагентов осуществляют 1-4 раза в зависимости от содержания меди в исходном сырье, обеспечивается тонкое обезмеживание свинца в достаточно широком температурном интервале на расплаве, не содержащем олово и серебро, с получением содержания меди в свинце ≤ 0,001%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к тонкому обезмеживанию свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от малых (остаточных) количеств меди.
Известен метод тонкого обезмеживания свинца, содержащего 0,04-0,08% меди при температуре 330-340oC с добавкой элементарной серы. Способ заключается в образовании сульфида меди, всплывающего на поверхность металла и снимаемого в медные шликера [1, 2].
Недостатком этого способа является условие присутствия в расплавленном свинце достаточных количеств серебра или олова для высокой степени рафинирования металла. Доказано, что в отсутствии серебра или олова невозможно обезмедить свинец серой менее чем до 0,05% меди [3].
Известен способ тонкого обезмеживания не содержащего олова свинца, при котором процесс ведется элементарной серой в присутствии едкого натра при 370-400oC [4].
Недостатком этого способа является то, что степень обезмеживания связана с количеством вводимого гидроксида натрия и для достижения концентрации 0,005% меди в свинце требуется вводить одновременно с 0,2% серы до 1,0% гидроксида натрия к массе свинца, что приводит к большому удорожанию процесса.
Наиболее близким к заявляемому является способ тонкого обезмеживания свинца, не содержащего серебро и олово, включающий добавление к расплавленному металлу при 330-380oC гидроксида натрия в количестве 0,3-0,5% и карбоната натрия в количестве 0,01-0,015%, а затем вмешивание мелкими порциями элементарной серы. Снимаемые щелочно-сульфидные медные шликера перерабатываются на щелочно-сульфидный реагент и сухие медные шликера [5].
Недостатком этого способа является то, что содержание меди в свинце после рафинирования составляет 0,006% и для получения марочного свинца, содержащего ≤ 0,001% меди, требуется в последующем удаление остаточной меди, например с помощью металлического цинка, вводимого в расплав свинца с целью извлечения драгметаллов, а попутно и меди. Затем свинец в свою очередь рафинируют от избыточного содержания цинка. Однако применение цинка для удаления одной меди экономически нецелесообразно.
Задачей предлагаемого изобретения является создание метода тонкого обезмеживания свинца, проводимого в достаточно широком температурном интервале на расплаве, не содержащем олово и серебро, с получением содержания меди в свинце ≤ 0,001%.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе тонкого обезмеживания свинца, включающем последовательное вмешивание в нагретый до 340-370oC расплав гидроксида натрия и элементарной серы и удаление шликеров, согласно заявляемому изобретению в расплавленный свинец серу вводят совместно с сульфидом натрия, взятым в количестве 0,03 - 0,06% от массы свинца.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем.
Способ тонкого обезмеживания свинца включает добавление к металлическому расплаву гидроксида натрия, а в качестве серусодержащего рафинирующего реагента совместно элементарной серы и сульфида натрия. Согласно изобретению в расплавленный свинец при температуре 340-370oC вмешивается гидроксид натрия в количестве 0,2-0,3% от массы свинца. Затем отдельными порциями (присадками) в воронку, образуемую на поверхности расплава при перемешивании, совместно вводятся сульфид натрия в количестве 0,03-0,06% и элементарная сера в количестве 0,05-0,1% от массы свинца. В результате образуется двойной медно-натриевый сульфид, обладающий меньшей растворимостью в жидком свинце, чем сульфид натрия, и который всплывает на поверхность металла и снимается после каждого вмешивания отдельной порции серусодержащих реагентов в расплав. Введение серусодержащих реагентов осуществляется 1-4 раза в зависимости от содержания меди в исходном сырье. Предварительными исследованиями было установлено, что оптимальное соотношение NaOH:S составляет 1,5:3.
Изобретение поясняется следующим примером.
4 Пример. Навеска свинца 0,9 кг, содержащего из примесей только медь в количестве 0,0027%, загружалась в железный тигель и нагревалась до температуры 340-370oC. Затем в расплав опускалась мешалка и при интенсивном перемешивании вводили 1,8 г гидроксида натрия (0,2% к свинцу). Натриевый гидроксид перемешивался со свинцом в течение 1-2 минут и после порциями вводились совместно 0,72 г серы (0,08% к свинцу) и 0,54 г сульфида натрия (0,06% к свинцу). Расплав интенсивно перемешивался при введении реагентов и после в течение 1-2 минут, затем снимались медные шликера. Содержание меди в полученном свинце составило 0,0009% (опыт N 6).
Результаты опытов сведены в таблицу.
Из результатов, приведенных в таблице, видно, что использование в качестве рафинирующих агентов только смеси гидроксида натрия с элементарной серой (опыты 1,2) и сульфида натрия или его смеси с гидроксидом натрия (опыты 3,4) не позволяет снизить содержание меди в свинце до требуемого предела. Только совместное присутствие серы, гидроксида натрия и сульфида натрия дает возможность получить свинец, содержащий < 0,001% меди за одну (опыт 6) или 2-4 присадки серусодержащих реагентов (опыты 5, 7, 8, 10, 12-14). Избыток серы и сульфида натрия нежелателен (опыты 9, 11).
Выход медных шликеров составляет порядка 0,7-1,0%, они содержат свободную щелочь. В связи с низкой концентрацией меди в шликерах (< 1%) они могут не подвергаться отдельной переработке, а поступают в голову процесса на получение чернового свинца. Либо сначала перерабатываются на сухие медные шликера и щелочно-сульфидный реагент, заворачиваемый на плавку свинцового сырья.
Использованные источники информации
1. T. R.A. Davey, J.A. Happ. Обезмеживание свинца, олова и висмута вмешиванием элементарной серы. The Australasian Institute of mining and metalurge. Proceedings, N 237, 1971, p. 23-32.
1. T. R.A. Davey, J.A. Happ. Обезмеживание свинца, олова и висмута вмешиванием элементарной серы. The Australasian Institute of mining and metalurge. Proceedings, N 237, 1971, p. 23-32.
2. М. П. Смирнов. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. М., изд-во "Металлургия", 1977.
3. T.R.A. Davey. Физическая химия рафинирования свинца. World Symposium "Lead-Zinc-Tin" Las Vegas, USA, 1980, p. 477 - 507.
4. Di Martini C., Lambert R.F. Новая практика рафинирования от теллура и меди на Omaha Refiury of Asarco. World Symposium "Lead-Zinc-Tin" Las Vegas, USA, 1980.
5. Патент Болгарии N 52075 A, класс C 22 B 13/06, опубл. 30.04.96.
Claims (1)
- Способ тонкого обезмеживания свинца, включающий последовательное вмешивание в нагретый до 340-370oС расплавленный свинец гидроксида натрия и элементарной серы и удаление шликеров, отличающийся тем, что в расплавленный свинец элементарную серу вводят совместно с сульфидом натрия, взятым в количестве 0,03-0,06% от массы свинца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177045C1 true RU2177045C1 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20245976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177045C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470044C2 (ru) * | 2006-08-30 | 2012-12-20 | Пак Холдинг С.А. | Способ и устройство для утилизации кислородсодержащих полимеров |
RU2523034C1 (ru) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ рафинирования чернового свинца от меди |
-
2001
- 2001-02-14 RU RU2001104085A patent/RU2177045C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470044C2 (ru) * | 2006-08-30 | 2012-12-20 | Пак Холдинг С.А. | Способ и устройство для утилизации кислородсодержащих полимеров |
RU2523034C1 (ru) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ рафинирования чернового свинца от меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4450108B1 (ja) | 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
RU2346751C2 (ru) | Композиция, получаемая из меркаптанов, которая может использоваться в способе для флотации руд | |
RU2177045C1 (ru) | Способ тонкого обезмеживания свинца | |
JP5296482B2 (ja) | 非鉄製錬用の精鉱の砒素除去方法及び該方法より得られた非鉄製錬用の精鉱 | |
US2131072A (en) | Silver recovery | |
CN108411109A (zh) | 一种含碲金精矿的金碲分离提取新工艺 | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
AU2018355671B2 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
RU2358898C2 (ru) | Способ выделения элементарной серы и сульфидного концентрата из промпродуктов гидрометаллургической переработки сульфидных концентратов | |
US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
SU668959A1 (ru) | Способ переработки гидратной пульпы | |
RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
RU2083707C1 (ru) | Способ переработки отходов висмутовых сплавов | |
US2052236A (en) | Method for separation of aluminium oxide from raw material | |
US671988A (en) | Method of treatment of amalgam containing copper or precious metals. | |
RU2078044C1 (ru) | Способ комплексной переработки алюмосиликатного сырья | |
SU77531A1 (ru) | Способ получени кристаллического глинозема высокой чистоты | |
SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
RU2427529C1 (ru) | Способ извлечения элементной серы из серосодержащих материалов | |
SU908878A1 (ru) | Способ переработки сульфидов т желых цветных металлов и железа | |
US1774359A (en) | Process for refining antimonial lead | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
SU717148A1 (ru) | Способ охлаждени сульфидов цветных металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100215 |