RU2174870C2 - Method of preparing air drier - Google Patents
Method of preparing air drier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174870C2 RU2174870C2 RU2000100525A RU2000100525A RU2174870C2 RU 2174870 C2 RU2174870 C2 RU 2174870C2 RU 2000100525 A RU2000100525 A RU 2000100525A RU 2000100525 A RU2000100525 A RU 2000100525A RU 2174870 C2 RU2174870 C2 RU 2174870C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- solution
- calcium chloride
- mki
- lithium chloride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению сорбентов - осушителей воздуха, представляющих собой гигроскопические неорганические вещества, расположенные на пористом носителе, и может быть использовано для осушки газовоздушных потоков в различных областях промышленности и техники. The invention relates to the production of sorbents - air dryers, which are hygroscopic inorganic substances located on a porous carrier, and can be used to dry gas flows in various fields of industry and technology.
Широко известно применение в качестве сорбентов-поглотителей, сорбирующих по механизму образования химических соединений, различных реагентов нанесенных на пористую основу для развития поверхности массообмена, что повышает скорость протекания процесса и сорбционную емкость поглотителей. В качестве пористой основы для получения как химических поглотителей [1], так и осушителей, поглощающих влагу за счет реакции гигроскопических соединений с парами воды [2], чаще всего применяется активированный уголь. It is widely known to use, as absorbent sorbents, sorbing by the mechanism of formation of chemical compounds, various reagents deposited on a porous base for the development of a mass transfer surface, which increases the rate of the process and the sorption capacity of the absorbers. Activated carbon is most often used as a porous base for producing both chemical absorbers [1] and dehumidifiers that absorb moisture due to the reaction of hygroscopic compounds with water vapor [2].
Наряду с этим, в качестве сложных сорбентов-влагопоглотителей используются композиции гидрогеля кремнекислоты с полипропиленовой кислотой [3], модифицированные алюмосиликаты [4], пропитанные щелочью алюмосиликаты [5] и асбесты [6] , импрегнированные гигроскопичными хлоридами щелочных и/или щелочноземельных металлов кристабалит [7] и активный оксид алюминия [8]. Импрегнированный сорбент может быть также заключен в полупроницаемые для воды оболочки [9]. Along with this, silica hydrogel compositions with polypropylene acid [3], modified aluminosilicates [4], alkali-impregnated aluminosilicates [5] and asbestos [6] impregnated with hygroscopic chlorides of alkali and / or alkaline earth metals cristabs are used as complex desiccants-desiccants. 7] and active alumina [8]. The impregnated sorbent can also be enclosed in shells semi-permeable to water [9].
Свойства полученного сорбента-осушителя во многом определяются видом используемого в качестве пористой основы носителя. К ним могут относиться силикагели, полученные по обычному способу [10, 11], смеси-композиции силикагеля с активным оксидом алюминия, синтезированные гидротермальным методом [12]. Носителями могут быть различные алюмосиликаты, которые готовят, вводя в реакционную смесь, содержащую SiO2, Al2O3, органически ориентирующие агенты формулы R1R2R3R4Q и растворитель или смесь растворителей [13], смешанные оксиды алюминия, кремния, титана, циркония с добавкой ванадия и сурьмы [14] , формованные цеолиты [15]. Кроме этого в качестве носителя могут использоваться усиленные осажденные кремнеземы, полученные введением в силикаты натрия, растворимых солей щелочных металлов или кислот с направленным изменением основных режимов процесса [16], сложные оксиды титана и циркония [17], а также носители, полученные смешением различных макропористых компонентов, например глин или осажденного оксида алюминия для образования макропористого носителя [18].The properties of the obtained sorbent desiccant are largely determined by the type of carrier used as a porous base. These may include silica gels obtained by the usual method [10, 11], mixtures of silica gel compositions with active alumina synthesized by the hydrothermal method [12]. Carriers can be various aluminosilicates, which are prepared by introducing organically orienting agents of the formula R 1 R 2 R 3 R 4 Q and a solvent or mixture of solvents [13] into the reaction mixture containing SiO 2 , Al 2 O 3 , mixed aluminum and silicon oxides , titanium, zirconium with the addition of vanadium and antimony [14], molded zeolites [15]. In addition, enhanced precipitated silicas obtained by introducing sodium silicates, soluble salts of alkali metals or acids with a directed change in the main process conditions [16], complex oxides of titanium and zirconium [17], as well as carriers obtained by mixing various macroporous can be used as a carrier components, for example, clay or precipitated alumina to form a macroporous carrier [18].
Недостатком технических решений, являющихся аналогами заявляемого решения, является или сложность получения носителей [12-13, 16, 17], или склонность пористых материалов (силикагелей) к растрескиванию при контакте с капельножидкой водой [10, 11], или наличие у образцов слишком малого размера пор, препятствующего введению в пористую структуру гигроскопической добавки [15], либо слишком большого размера пор, что ведет к плохому удерживанию обводненного гигроскопического агента в пористой структуре [18]. The disadvantage of technical solutions that are analogues of the proposed solution is either the difficulty of obtaining carriers [12-13, 16, 17], or the tendency of porous materials (silica gels) to crack when contacted with droplet-water [10, 11], or the presence of samples is too small pore size, which prevents the introduction of a hygroscopic additive into the porous structure [15], or too large pore size, which leads to poor retention of the flooded hygroscopic agent in the porous structure [18].
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ, описанный в патенте РФ N 2077944, МКИ6 В 01 J 20/32, 20/02, С 01 В 31/08, В 01 D 53/28 [19] , сущность которого заключается в пропитке гранул сорбента раствором галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов с концентрацией 20 - 40 мас.% при температуре 80 -100oC, при соотношении сорбента и раствора 1: (0,3 - 0,5) с сушкой при 180 - 230oC и повторением пропитки и сушки в тех же режимах. В качестве основы-носителя применяют активные угли (например, АГ- 3), активный оксид алюминия (АОА-1 по ГОСТ 8136-85) или силикагель крупнопористый КСК по ГОСТ 3956-76. Указывается, что способ позволяет получить сорбент-осушитель с повышенной сорбционной способностью (динамической сорбционной емкостью) по парам воды.The closest technical solution to the claimed one is the method described in RF patent N 2077944, MKI 6 01 J 20/32, 20/02, 01 01 31/08, 01 D 53/28 [19], the essence of which is the impregnation of the sorbent granules with a solution of alkali or alkaline earth metal halides with a concentration of 20 - 40 wt.% at a temperature of 80 -100 o C, with a ratio of sorbent and solution 1: (0.3 - 0.5) with drying at 180 - 230 o C and repetition of impregnation and drying in the same modes. Active carbons (for example, AG-3), active alumina (AOA-1 according to GOST 8136-85) or large-pore silica gel KSK according to GOST 3956-76 are used as a carrier base. It is indicated that the method allows to obtain a sorbent desiccant with increased sorption ability (dynamic sorption capacity) for water vapor.
Недостатком данного технического решения является недостаточно высокая динамическая сорбционная емкость сорбента-осушителя по парам воды. The disadvantage of this technical solution is the insufficiently high dynamic sorption capacity of the sorbent-desiccant for water vapor.
Задачей является повышение динамической сорбционной емкости получаемого осушителя по парам воды. The objective is to increase the dynamic sorption capacity of the resulting desiccant in water vapor.
Поглотительная способность осушителя, импрегнированного различными гигроскопическими веществами во многом, если не в основном, определяется количеством размещенной в пористой структуре добавки и ее свойствами (способностью присоединять и удерживать воду, не расплываться и не вытекать из пористой структуры и т.п.). По этой причине для использования в качестве пористой основы-носителя в наибольшей степени подходят крупнопористые силикагели, характеризующиеся развитым объемом пор (1,0-1,2 см3/г) при их высокой однородности (узком распределении по размерам) и оптимальном, как показывает практика, размере (диаметр 15 - 30 нм), который обеспечивает хорошее впитывание импрегнирующего раствора, хорошие кинетические и динамические характеристики процесса осушки с использованием готового осушителя, не осложненные диффузионными ограничениями, а также не допускает вытекания обводненного в процессе осушки (работы осушителя) импрегната из пористой структуры носителя. Активные угли промышленного изготовления, как правило, не обладают в такой степени развитыми порами вышеприведенных размеров (мезопоры), объем которых обычно не превышает 0,3 - 0,5 см3/г и даже суммарно вместе с микропорами (так называемый "предельный объем сорбционного пространства" - Ws) обычно составляет не более 0,4 - 0,7 см3/г. При этом следует отметить, что активные угли характеризуются сравнительно гидрофобной поверхностью, что вносит некоторый негативный вклад в процесс поглощения и перераспределения молекул воды в пористой структуре импрегнированного материала. Активный оксид алюминия (АОА) свободен от таких недостатков, как гидрофобность, однако при наличии в нем пор с линейными размерами 15 - 25 нм образцы характеризуются объемом пор не более 0,7 см3/г (например, АОА изготовления России, марок А-15, А-64), а при более высоком объеме пор, достигающем 0,8 - 1,0 см3/г, образцы характеризуются высокими линейными размерами, достигающими 600 нм для значительной части пор (АОА изготовления России марки А-1). АОА изготовления развитых стран мира, обычно характеризуются объемом пор 0,4 - 0,7 см3/г при линейном размере, равном 10-25 нм (Кайзер Алюминиум, США, марка КА-201; Харшоу, США, марки А1-0104Т и А1-1404Т; Пешине-Сент-Гобан, Франция, марки GCS-300 и SCM-250; Гудри Хюлле, ФРГ, марки Н0401 и Н0415-Н0417). Изредка их объем пор достигает 1,0 см3/г (БАСФ, ФРГ, марка А).The absorption capacity of a desiccant impregnated with various hygroscopic substances is largely, if not mainly, determined by the amount of additive placed in the porous structure and its properties (ability to attach and retain water, not spread out and not leak out of the porous structure, etc.). For this reason, for use as a porous carrier base, large-porous silica gels are most suitable, characterized by a developed pore volume (1.0-1.2 cm 3 / g) with their high uniformity (narrow size distribution) and optimal, as shown practice, size (diameter 15 - 30 nm), which provides good absorption of the impregnating solution, good kinetic and dynamic characteristics of the drying process using the finished desiccant, not complicated by diffusion restrictions, and also not tolerance It results in leakage of the impregnated watered during the drying process (dryer operation) from the porous structure of the carrier. Industrial activated carbons, as a rule, do not possess to such an extent developed pores of the above sizes (mesopores), the volume of which usually does not exceed 0.3 - 0.5 cm 3 / g and even in total together with micropores (the so-called "maximum volume of sorption space "- W s ) is usually not more than 0.4 - 0.7 cm 3 / g. It should be noted that active carbons are characterized by a relatively hydrophobic surface, which makes some negative contribution to the process of absorption and redistribution of water molecules in the porous structure of the impregnated material. Active alumina (AOA) is free from such disadvantages as hydrophobicity, however, if it has pores with linear sizes of 15 - 25 nm, the samples are characterized by a pore volume of not more than 0.7 cm 3 / g (for example, AOA manufactured in Russia, grades A- 15, A-64), and with a higher pore volume reaching 0.8 - 1.0 cm 3 / g, the samples are characterized by high linear dimensions reaching 600 nm for a significant portion of the pores (AOA manufactured in Russia, grade A-1). AOA manufactured by developed countries of the world are usually characterized by a pore volume of 0.4 - 0.7 cm 3 / g with a linear size of 10-25 nm (Kaiser Aluminum, USA, brand KA-201; Harshaw, USA, brands A1-0104T and A1-1404T; Peschine-Saint-Gobain, France, grades GCS-300 and SCM-250; Goody Hulle, Germany, grades H0401 and H0415-H0417). Occasionally, their pore volume reaches 1.0 cm 3 / g (BASF, Germany, grade A).
Как видно из вышеизложенного, с позиций характеристики пористой структуры для использования в качестве основы-носителя импрегнированного сорбента-осушителя в наибольшей степени подходят крупнопористые силикагели. As can be seen from the foregoing, from the standpoint of the characteristics of the porous structure, large-pore silica gels are most suitable for use as the carrier base of the impregnated sorbent-desiccant.
Однако следует подчеркнуть, что силикагели, обладая высокими внутренними напряжениями в текстуре материала, при контакте с капельно-жидкой водой (как в процессе получения, так и в процессе эксплуатации) растрескиваются, что ведет к утрате прочностных свойств поглотителя. However, it should be emphasized that silica gels, having high internal stresses in the texture of the material, crack upon contact with droplet-liquid water (both during production and during operation), which leads to the loss of strength properties of the absorber.
Говоря о импрегнирующей добавке, следует отметить, что использование только хлорида кальция не позволяет достичь значительных характеристик получаемого поглотителя в силу недостаточно высокой гигроскопической способности импрегната. В то же время использование индивидуальной добавки хлорида лития приводит при высокой поглотительной способности импрегнированного сорбента к некоторому оплыванию образцов, что связано с выливанием оплывшего импрегната из пор носителя. Speaking about the impregnating additive, it should be noted that the use of only calcium chloride does not allow to achieve significant characteristics of the obtained absorber due to the insufficiently high hygroscopic ability of the impregnate. At the same time, the use of an individual additive of lithium chloride leads to a high absorption capacity of the impregnated sorbent to some flooding of the samples, which is associated with the pouring of the floating impregnate from the pores of the carrier.
Исходя из вышеизложенного, поставленная задача решается использованием в качестве сорбента-основы водостойкого крупнопористого силикагеля, который пропитывают раствором смеси хлоридов кальция и лития с дальнейшей сушкой, причем пропиточный раствор содержит 5 - 25 мас.% хлорида кальция и 5-25 мас. % хлорида лития, а соотношение объемов сорбента-основы и пропиточного раствора составляет 1: (0,8-1,2). Based on the foregoing, the problem is solved by using as a base sorbent waterproof large-pore silica gel, which is impregnated with a solution of a mixture of calcium and lithium chlorides with further drying, and the impregnating solution contains 5 - 25 wt.% Calcium chloride and 5-25 wt. % lithium chloride, and the ratio of the volumes of the sorbent base and the impregnating solution is 1: (0.8-1.2).
Содержание хлорида кальция в пропиточном растворе более 25 мас.% и хлорида лития менее 5 мас.% приводит в получению сорбента-осушителя с недостаточно высокой поглотительной способностью по парам воды, а содержание в растворе хлорида кальция менее 5 мас. % и хлорида лития больше 25 мас.% приводит к плохому удерживанию импрегнирующей добавки в порах носителя. The content of calcium chloride in the impregnating solution of more than 25 wt.% And lithium chloride of less than 5 wt.% Results in a sorbent desiccant with insufficiently high absorption capacity for water vapor, and the content of calcium chloride in the solution is less than 5 wt. % and lithium chloride greater than 25 wt.% leads to poor retention of the impregnating additive in the pores of the carrier.
Опытным путем установлено оптимальное объемное соотношение сорбент - раствор, равное 1:(0,8-1,2). Внесение меньшего количества раствора приводит к получению неоднородного продукта, так как объем раствора недостаточен для равномерной пропитки всех зерен сорбента, а большее количество раствора плохо впитывается носителем, соль кристаллизуется на его поверхности и ухудшает свойства поглотителя, оплывая на его поверхности при эксплуатации во влажном потоке. Также в этом случае не проникший в пористую структуру хлорид осыпается с поверхности гранул при сушке, что снижает технологические показатели процесса получения импрегнированного осушителя. Empirically established the optimal volumetric ratio of the sorbent - solution, equal to 1: (0.8-1.2). The introduction of a smaller amount of solution leads to a heterogeneous product, since the volume of the solution is insufficient for uniform impregnation of all grains of the sorbent, and a larger amount of the solution is poorly absorbed by the carrier, the salt crystallizes on its surface and degrades the properties of the absorber, flooding on its surface during operation in a humid stream. Also in this case, chloride that has not penetrated into the porous structure is crumbled from the surface of the granules during drying, which reduces the technological parameters of the process of obtaining an impregnated desiccant.
Формование силикагеля обычно производят с помощью неорганического связующего (золь кремневой кислоты, переосажденный гидроксид алюминия, бентонитовая глина и др.), которое смешивают с размолотым до фракции 5 - 50 мкм крупнопористым силикагелем (при содержании связующего в пересчете на готовые сухие гранулы 15-20 мас.%) с образованием пластичной пасты, формуемой любым эктрузионным способом в гранулы с дальнейшей сушкой получаемого продукта. Silica gel is usually formed using an inorganic binder (silica sol, precipitated aluminum hydroxide, bentonite clay, etc.), which is mixed with coarse-porous silica gel milled to a fraction of 5–50 μm (with a binder content of 15–20 wt in terms of finished dry granules .%) with the formation of a plastic paste formed by any extrusion method into granules with further drying of the resulting product.
Пропитка гранул сорбента-основы производится при 80-100oC для обеспечения оптимальной вязкости пропиточного раствора в течение 10-15 мин с однократной или (что более предпочтительно с точки зрения получения более однородного продукта) двукратной обработкой, после чего сорбент-поглотитель сушат при температуре 200 - 220oC в течение 2 - 4 часов в печи "кипящего слоя" или с циркуляцией горячего воздуха.The granules of the sorbent base are impregnated at 80-100 o C to ensure optimal viscosity of the impregnating solution for 10-15 minutes with a single or (more preferably from the point of view of obtaining a more uniform product) double treatment, after which the sorbent absorber is dried at a temperature 200 - 220 o C for 2 to 4 hours in a fluidized bed furnace or with hot air circulation.
Пример 1. Берут 1 дм3 формованного водостойкого силикагеля и помещают его в пропиточный аппарат. Готовый раствор, содержащий хлорид кальция - 5 мас. % и хлорид лития - 25 мас.%, подают в аппарат из расчета 1 дм3 на 1 дм3 сорбента. Другие, не заявляемые условия получения поглотителя, приведены в предыдущем абзаце.Example 1. Take 1 DM 3 molded waterproof silica gel and place it in an impregnation apparatus. The finished solution containing calcium chloride - 5 wt. % and lithium chloride - 25 wt.%, served in the apparatus at the rate of 1 dm 3 per 1 dm 3 of sorbent. Other non-claimed conditions for obtaining an absorber are given in the previous paragraph.
Остальные примеры получения поглотителя сведены в таблицу. Other examples of obtaining an absorber are summarized in table.
Полученные образцы поглотителей испытывались в потоке влажного воздуха при следующих условиях: линейная скорость 0,6 м/с; высота слоя 0,1 м; диаметр адсорбера 0,03 м; температура потока 25oC; относительная влажность воздуха 80%; проскоковая концентрация 10% от исходной.The obtained samples of absorbers were tested in a stream of moist air under the following conditions: linear velocity 0.6 m / s; layer height 0.1 m; adsorber diameter 0.03 m; flow temperature 25 o C; relative humidity of air of 80%; breakthrough concentration of 10% of the original.
Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. The results of the tests are shown in the table.
Из приведенной таблицы видно, что при осуществлении пропитки формованного водостойкого высокопористого силикагеля растворами, содержащими 5 -25 мас.% хлорида кальция и 5-25 мас.% хлорида лития, и соотношении объемов сорбента-основы и пропиточного раствора 1: (0,8 - 1,2) достигается повышение поглотительной динамической емкости по парам воды. The table above shows that when impregnating the molded waterproof highly porous silica gel with solutions containing 5 -25 wt.% Calcium chloride and 5-25 wt.% Lithium chloride, the ratio of the volumes of the sorbent base and the impregnating solution is 1: (0.8 - 1.2) an increase in the absorbing dynamic capacity of water vapor is achieved.
Превышение содержания хлорида лития в пропиточном растворе выше заявляемого интервала и снижение в растворе содержания хлорида кальция приводит к оплыванию зерен импрегнированного сорбента-осушителя в процессе его эксплуатации (обр.2). Низкое содержание хлорида лития и высокое содержание хлорида кальция в растворе ведет к получению образца с низкой динамической емкостью (обр. 5). Низкое или высокое соотношение объемов используемых сорбента и пропиточного раствора приводит к получению неоднородного продукта, который характеризуется соответственно либо низкой поглотительной способностью (обр. 6), либо оплываемостью гранул (обр.9). Exceeding the content of lithium chloride in the impregnating solution above the claimed interval and a decrease in the content of calcium chloride in the solution leads to the grain draining of the impregnated sorbent-desiccant during its operation (Sample 2). A low content of lithium chloride and a high content of calcium chloride in the solution lead to a sample with a low dynamic capacity (sample 5). A low or high ratio of the volumes of the used sorbent and impregnating solution leads to a heterogeneous product, which is characterized by either a low absorption capacity (Sample 6) or granulation of the granules (Sample 9).
Использование другой основы для нанесения гигроскопической добавки (прототип) в силу ее недостаточно развитой пористой структуры приводит к низкой поглотительной способности материала (образцы по прототипу на основе активного угля - АУ и активного оксида алюминия - АОА). The use of another basis for applying a hygroscopic additive (prototype) due to its insufficiently developed porous structure leads to a low absorption capacity of the material (samples of the prototype based on activated carbon - AC and active aluminum oxide - AOA).
Таким образом, использование в качестве пористой основы водостойкого силикагеля, который пропитывают предложенным раствором с определенным соотношением основы и раствора, приводит к повышению качества материала, его эксплуатационных характеристик, а также увеличению срока использования без регенерации. Thus, the use as a porous base of waterproof silica gel, which is impregnated with the proposed solution with a certain ratio of base and solution, leads to an increase in the quality of the material, its operational characteristics, as well as an increase in the period of use without regeneration.
Перечень патентов, принятых во внимание при составлении заявки. The list of patents taken into account when preparing the application.
1. Пат. РФ N 2098175, МКИ6 В 01 J 20/20, C 01 В 31/08.1. Pat. RF N 2098175, MKI 6 V 01 J 20/20, C 01 V 31/08.
2. Пат. РФ N 2081823, МКИ6 C 01 В 31/08, В 01 J 20/32.2. Pat. RF N 2081823, MKI 6 C 01 B 31/08, B 01 J 20/32.
3. Заявка Великобритании N 2269377, МКИ6 C 01 В 33/14.3. UK application N 2269377, MKI 6 C 01 B 33/14.
4. Пат. CША N 5052188, МКИ6 F 25 D 17/08, В 01 J 29/06.4. Pat. USA N 5052188, MKI 6 F 25 D 17/08, B 01 J 29/06.
5. Пат. США N 5151395, МКИ6 5 В 01 J 20/18, 20/02.5. Pat. U.S. N 5151395, MKI 6 5 V 01 J 20/18, 20/02.
6. Пат. США N 5085838, МКИ6 C 01 В 33/24, В 09 В 3/00, A 62 D 3/00.6. Pat. U.S. N 5085838, MKI 6 C 01 V 33/24, 09
7. Пат. Японии N 4-29414, МКИ5 В 01 J 20/10.7. Pat. Japan N 4-29414, MKI 5 V 01 J 20/10.
8. Пат. WO N 9533555, МКИ6 В 01 J 20/04.8. Pat. WO N 9533555, MKI 6 V 01 J 20/04.
9. Пат. Японии N 4-33491, МКИ5 В 01 J 20/26, A 23 В 7/02, А 23 L 1/00, 3/40, В 01 J 20/28.9. Pat. Japan N 4-33491, MKI 5 V 01 J 20/26, A 23
10. Заявка США N 5234673, MKИ5 COl В 33/12, 33/18.10. Application US N 5234673, MKI 5 COl B 33/12, 33/18.
11. Заявка США N 5229096, МКИ5 C 01 В 33/143.11. Application US N 5229096, MKI 5 C 01 In 33/143.
12. Заявка Германии N 4228711, МКИ5 C 01 В 33/113, C 04 В 35/18.12. German application N 4228711, MKI 5 C 01 B 33/113, C 04 B 35/18.
13. Заявка США N 5215737, МКИ5 C 01 В 33/34.13. Application US N 5215737, MKI 5 C 01 In 33/34.
14. Заявка Германии N 4428595, МКИ6 В 01 J 23/22.14. German application N 4428595, MKI 6 B 01 J 23/22.
15. Пат. США N 5120693, МКИ5 В 01 J 20/18.15. Pat. U.S. N 5120693, MKI 5 V 01 J 20/18.
16. Пат. США N 5094829, МКИ5 C 01 В 33/18.16. Pat. U.S. N 5094829, MKI 5 C 01 B 33/18.
17. Пат. Японии N 63-44336, МКИ В 01 J 21/06. 17. Pat. Japan N 63-44336, MKI B 01 J 21/06.
18. Заявка США N 5395808, МКИ6 В 01 J 21/16.18. Application US N 5395808, MKI 6 01 J 21/16.
19. РФ N 2077944, МКИ6 В 01 J 20/32, 20/02, C 01 В 31/08, В 01 D 53/28 (прототип).19. RF N 2077944, MKI 6 01 J 20/32, 20/02, C 01 B 31/08, 01 D 53/28 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100525A RU2174870C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method of preparing air drier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100525A RU2174870C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method of preparing air drier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174870C2 true RU2174870C2 (en) | 2001-10-20 |
| RU2000100525A RU2000100525A (en) | 2002-01-20 |
Family
ID=20229177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100525A RU2174870C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method of preparing air drier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174870C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640540C2 (en) * | 2013-02-13 | 2018-01-09 | Пропагруп С.П.А. | Composition for regulating humidity of environment, method of its manufacture and its use for regulating humidity of environment |
| CN115608341A (en) * | 2022-10-24 | 2023-01-17 | 南通大江化学有限公司 | Preparation method of high-performance silica gel composite drying agent |
| CN115672259A (en) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 南通大江化学有限公司 | Preparation method of magnesium chloride modified silica gel drying agent |
-
2000
- 2000-01-10 RU RU2000100525A patent/RU2174870C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640540C2 (en) * | 2013-02-13 | 2018-01-09 | Пропагруп С.П.А. | Composition for regulating humidity of environment, method of its manufacture and its use for regulating humidity of environment |
| CN115608341A (en) * | 2022-10-24 | 2023-01-17 | 南通大江化学有限公司 | Preparation method of high-performance silica gel composite drying agent |
| CN115608341B (en) * | 2022-10-24 | 2024-04-05 | 南通大江化学有限公司 | Preparation method of high-performance silica gel composite drying agent |
| CN115672259A (en) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 南通大江化学有限公司 | Preparation method of magnesium chloride modified silica gel drying agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5089543B2 (en) | Porous organic / inorganic hybrid monolithic material for chromatographic separation and method for producing the same | |
| KR100879312B1 (en) | A Manufacturing Method of the CO2 Gas Absorbent | |
| CN102125821B (en) | Active carbon-silicon aerogel complex for removing volatile organic pollutants | |
| KR102002640B1 (en) | Manufacturing method of mesoporous silica materials as CO2 adsorbent with inroduction of Amin functional group | |
| JP6761999B2 (en) | A water vapor adsorbent in which a hygroscopic salt is supported on an amorphous aluminum silicate granule. | |
| 冨田由美子 et al. | Humidity control ability of silica with bimodal pore structures prepared from water glass | |
| RU2174870C2 (en) | Method of preparing air drier | |
| JP5392121B2 (en) | Method for producing hygroscopic agent | |
| CN101962192A (en) | High-adsorbability porous silicon dioxide absorbing agent and preparation method and application thereof | |
| JPH08173797A (en) | Adsorbent | |
| KR19980052532A (en) | Carbon dioxide high temperature adsorbent and its manufacturing method | |
| RU2414291C1 (en) | Method of producing adsorbent | |
| JP2004059330A (en) | Tubular structure comprising amorphous aluminum silicate, method for manufacturing the same, and adsorbent using the tublar structure | |
| RU2169606C2 (en) | Composite drier for gases and liquids | |
| RU2525178C1 (en) | Adsorbent for drying gases | |
| FI69408B (en) | FARING REFRIGERATION FOR FUNCTIONAL RESISTANCE POROESASILIKAGRANULER MED MEKANISK HAOLLFASTHET | |
| KR20110121102A (en) | Silica gel sheet, method for preparing the same, and honeycomb type dehumidifying element | |
| RU2244588C1 (en) | Method for preparation of composite gas and liquid drier | |
| RU2077944C1 (en) | Method for production of air drier | |
| SU1766494A1 (en) | Method of sorbing element production | |
| JP2003320216A (en) | Porous material comprising hollow fiber-like aluminum silicate and manufacturing method therefor | |
| RU2780182C1 (en) | Regenerated dehumidifier unit with povidone | |
| JP2002052337A (en) | Air-conditioning material exhibiting excellent water absorption behavior at high-humidity | |
| SU1669537A1 (en) | Method for preparing adsorbent in the form of microcapsules and blocks | |
| JP2003305330A (en) | Porous moisture absorbent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110111 |