RU2169606C2 - Composite drier for gases and liquids - Google Patents
Composite drier for gases and liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169606C2 RU2169606C2 RU99112544/12A RU99112544A RU2169606C2 RU 2169606 C2 RU2169606 C2 RU 2169606C2 RU 99112544/12 A RU99112544/12 A RU 99112544/12A RU 99112544 A RU99112544 A RU 99112544A RU 2169606 C2 RU2169606 C2 RU 2169606C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- composite
- gases
- desiccant
- pores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к осушителям газов и жидкостей, и может быть использовано для улучшения качества сырья и продуктов в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, в криогенной технике, при сварочных работах, а также для глубокой осушки технологических газовых потоков, жидкостей, парогазовых смесей. The invention relates to sorption technology, in particular to desiccants of gases and liquids, and can be used to improve the quality of raw materials and products in the chemical, gas, oil refining industry, in cryogenic technology, during welding, as well as for deep drying of technological gas flows, liquids gas-vapor mixtures.
Для этих целей используют различные адсорбенты с развитой поверхностью, такие как силикагели, оксид алюминия, цеолиты, а также жидкие абсорбенты, например растворы солей, серную кислоту, этиленгликоль. К основным недостаткам перечисленных осушителей относятся либо невысокая динамическая и статическая сорбционная емкость, либо относительно высокая температура регенерации. Кроме того, применение жидкостных абсорбентов значительно усложняет технологическую схему осушительной установки. For these purposes, various adsorbents with a developed surface are used, such as silica gels, alumina, zeolites, as well as liquid absorbents, for example, salt solutions, sulfuric acid, ethylene glycol. The main disadvantages of these dehumidifiers are either low dynamic and static sorption capacity, or a relatively high regeneration temperature. In addition, the use of liquid absorbents significantly complicates the technological scheme of the dehumidifier.
Проблема создания эффективного осушителя, обладающего высокими сорбционной емкостью и механической прочностью, с одной стороны, и удобного в использовании, с другой, решается путем совмещения принципа объемного поглощения паров воды жидким осушителем и адсорбции на развитой поверхности. Данный принцип реализуется в импрегнированных осушителях [Авт. св. СССР N 406552, B 01 D 53/26, БИ 46, 21.11.73; авт. св. СССР N 566616, B 01 D 53/02, БИ 28, 30.07.77: авт. св. СССР N 1219122, B 01 D 53/26, БИ 11, 23.03.86; авт. св. СССР N 1452566, B 01 D 53/26, БИ 3, 23.01.89; авт. св. СССР N 1657218, B 01 D 53/26, БИ 23, 23.06.91; авт. св. СССР N 1657219, B 01 D 53/28, БИ 23, 23.06.91]. Такие осушители представляют собой композицию гигроскопичной соли (как правило, хлорида кальция или лития, либо бромида лития) и пористого носителя (как правило, силикагеля, оксида алюминия или пористого угля), применяемых в настоящее время, в основном, в фильтрующих элементах средств индивидуальной защиты. The problem of creating an effective desiccant having high sorption capacity and mechanical strength, on the one hand, and convenient to use, on the other, is solved by combining the principle of volumetric absorption of water vapor by a liquid desiccant and adsorption on a developed surface. This principle is implemented in impregnated dehumidifiers [Avt. St. USSR N 406552, B 01 D 53/26, BI 46, 11.21.73; author St. USSR N 566616, B 01 D 53/02, BI 28, 07/30/07: ed. St. USSR N 1219122, B 01 D 53/26, BI 11, 03/23/86; author St. USSR N 1452566, B 01 D 53/26, BI 3, 01/23/89; author St. USSR N 1657218, B 01 D 53/26, BI 23, 06.23.91; author St. USSR N 1657219, B 01 D 53/28, BI 23, 06.23.91]. Such desiccants are a composition of a hygroscopic salt (usually calcium or lithium chloride or lithium bromide) and a porous carrier (usually silica gel, alumina or porous coal), currently used mainly in the filter elements of personal protective equipment .
Недостатками таких композитных систем являются: вытекание активного компонента из порового пространства матрицы, разрушение осушителя при регенерации, необходимость внесения в композицию дополнительного связующего и, в ряде случаев, необходимость проведения процесса пропитки при повышенной температуре и в несколько стадий. Вышеуказанные сложности вызваны, по видимому, как низкой механической прочностью используемых матриц, так и блокировкой значительной части порового пространства солью в силу неравномерного ее распределения, что приводит к вытеканию активного компонента. The disadvantages of such composite systems are: leakage of the active component from the pore space of the matrix, destruction of the desiccant during regeneration, the need to add an additional binder to the composition, and, in some cases, the need to carry out the impregnation process at elevated temperature and in several stages. The above difficulties are caused, apparently, by both the low mechanical strength of the matrices used and the blocking of a significant part of the pore space by the salt due to its uneven distribution, which leads to leakage of the active component.
Наиболее близким к предлагаемому композитному осушителю газов и жидкостей является импрегнированный формованный осушитель воздуха [Авт.св. СССР N 1620789, B 01 D 53/26,1991, содержащий пористую матрицу с открытой системой пор, и высокогигроскопические вещества. Closest to the proposed composite dehumidifier for gases and liquids is an impregnated molded dehumidifier [Aut. St. USSR N 1620789, B 01 D 53 / 26,1991, containing a porous matrix with an open pore system, and highly hygroscopic substances.
Недостатком прототипа является невысокая динамическая емкость. The disadvantage of the prototype is the low dynamic capacity.
Это связано с блокировкой части порового пространства солью. This is due to the blocking of part of the pore space with salt.
Изобретение решает задачу создания эффективного композитного осушителя для газов и жидкостей. The invention solves the problem of creating an effective composite desiccant for gases and liquids.
Задача решается путем создания композитного осушителя газов и жидкостей, состоящего из пористой матрицы и активного влагопоглощающего вещества, помещенного в поры матрицы. The problem is solved by creating a composite desiccant of gases and liquids, consisting of a porous matrix and an active moisture-absorbing substance, placed in the pores of the matrix.
В качестве матрицы он содержит вещество с открытой системой пор, а в качестве активного влагопоглощающего вещества - высокогигроскопичное вещество, способное к обратимым процессам гидратации - дегидратации, которое находится в порах в виде раствора. As a matrix, it contains a substance with an open pore system, and as an active moisture-absorbing substance, it is a highly hygroscopic substance capable of reversible hydration - dehydration processes, which is located in the pores in the form of a solution.
В качестве активного влагопоглощающего вещества используют растворы галогенидов, сульфатов, нитратов щелочных и щелочноземельных металлов и их смеси, а в качестве пористой матрицы - неорганические оксиды, пористые угли, природные сорбенты, пористые металлы, пористые композиты или их смеси. Solutions of halides, sulfates, nitrates of alkali and alkaline earth metals and their mixtures are used as active moisture-absorbing substances, and inorganic oxides, porous coals, natural sorbents, porous metals, porous composites, or mixtures thereof are used as a porous matrix.
Пористые матрицы могут иметь микропоры, мезопоры и крупные транспортные поры и изготавливаются в виде сфер диаметром 1-6 мм, либо в виде черенков диаметром 2-5 мм и длиной 3-15 мм, либо в виде частиц неправильной формы, либо в виде колец или блоков сотовой структуры. Porous matrices can have micropores, mesopores and large transport pores and are made in the form of spheres with a diameter of 1-6 mm, or in the form of cuttings with a diameter of 2-5 mm and a length of 3-15 mm, or in the form of particles of irregular shape, or in the form of rings or blocks of cellular structure.
Количество активного влагопоглощающего раствора составляет не менее 5 мас.%. The amount of active moisture-absorbing solution is at least 5 wt.%.
Пористую матрицу предварительно подвергают термообработке при температуре от 150 до 900oC в окислительной, восстановительной либо инертной атмосфере в течение 0.5 - 10 часов.The porous matrix is preliminarily subjected to heat treatment at a temperature of from 150 to 900 o C in an oxidizing, reducing or inert atmosphere for 0.5 to 10 hours.
Регенерацию композитного осушителя производят нагреванием при температуре не ниже 100oC.The regeneration of the composite desiccant is carried out by heating at a temperature not lower than 100 o C.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Активный оксид алюминия в виде черенков диаметром 3 мм и длиной 5-7 мм, имеющий открытую систему микро-, мезо- и транспортных пор, прогревают в токе воздуха в течение 2 часов при температуре 200oC. После охлаждения в поры оксида алюминия помещают раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 20 мас.%. Полученный композитный осушитель помещают в адсорбер объемом 1 литр и регенерируют нагреванием до температуры 150oC в токе воздуха в течение 5 часов. После охлаждения до комнатной температуры на вход адсорбера подают сжатый воздух, предварительно пропущенный через барботер, наполненный водой. Содержание влаги во входящем газе составляет 2.05 г/нм3, расход воздуха составляет 2 нм3/час. Процесс осушки газа прекращают после достижения выходящим воздухом влажности 100 ррм (объемных). Продолжительность цикла осушки составила 53.6 часа. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги, определенное путем его взвешивания до и после эксперимента, составляет 220.1 г. Динамическая емкость композитного осушителя, определяемая как отношение массы поглощенной воды к массе сухого сорбента, составляет αдин = 0,25 г/г.
Пример 2. Аналогично примеру 1, регенерацию композитного осушителя проводят при температуре 120oC. Продолжительность цикла осушки составляет 53.5 часа. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги составляет 219.5 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составила 0.248 г/г.Example 1. Active alumina in the form of cuttings with a diameter of 3 mm and a length of 5-7 mm, having an open system of micro-, meso- and transport pores, is heated in a stream of air for 2 hours at a temperature of 200 o C. After cooling into the pores of the oxide aluminum is placed a solution of calcium chloride. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 20 wt.%. The resulting composite desiccant is placed in a 1 liter adsorber and regenerated by heating to a temperature of 150 o C in a stream of air for 5 hours. After cooling to room temperature, compressed air is fed to the inlet of the adsorber, previously passed through a bubbler filled with water. The moisture content in the incoming gas is 2.05 g / nm 3 , air consumption is 2 nm 3 / hour. The process of drying the gas is stopped after reaching the outlet air humidity of 100 ppm (volumetric). The drying cycle was 53.6 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent, determined by weighing it before and after the experiment, is 220.1 g. The dynamic capacity of the composite desiccant, defined as the ratio of the mass of absorbed water to the mass of dry sorbent, is α din = 0.25 g / g.
Example 2. Analogously to example 1, the regeneration of the composite desiccant is carried out at a temperature of 120 o C. The duration of the drying cycle is 53.5 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent is 219.5 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din was 0.248 g / g.
Пример 3. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют, активный оксид алюминия в виде сфер диаметром 4-6 мм, предварительно прогретый в токе воздуха в течение 3 часов при температуре 250oC. После охлаждения в поры оксида алюминия помещают раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составило 10 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 51.4 часа. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги составляет 210.7 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составила 0.24 г/г.Example 3. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, active alumina is used in the form of spheres with a diameter of 4-6 mm, preheated in a stream of air for 3 hours at a temperature of 250 o C. After cooling, a solution of chloride is placed in the pores of alumina calcium. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight was 10 wt.%. The drying cycle lasts 51.4 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent is 210.7 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din was 0.24 g / g.
Пример 4. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют силикагель в виде сфер диаметром 2-6 мм, обладающий открытой системой мезопор, предварительно прогретый в токе воздуха при температуре 150oC в течение 1.5 часа. После охлаждения в поры силикагеля помещают раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 30 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 69.8 часа. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги составляет 286.3 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составила 0.45 г/г.Example 4. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, silica gel is used in the form of spheres with a diameter of 2-6 mm, having an open mesopore system, preheated in an air stream at a temperature of 150 o C for 1.5 hours. After cooling, a solution of calcium chloride is placed in the pores of silica gel. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 30 wt.%. The drying cycle lasts 69.8 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent is 286.3 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din was 0.45 g / g.
Пример 5. Аналогично примеру 4, но в поры силикагеля помещают раствор бромида лития. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составило 27.2 мас. %. Продолжительность цикла осушки составляет 72.6 часа. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги составляет 297.8 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.46 г/г.Example 5. Analogously to example 4, but a solution of lithium bromide is placed in the pores of silica gel. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight was 27.2 wt. % The duration of the drying cycle is 72.6 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent is 297.8 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.46 g / g.
Пример 6. Аналогично примеру 3, но в поры оксида алюминия помещают раствор сульфата натрия. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 17 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 48.7 час. Количество поглощенной композитным сорбентом влаги составляет 199.8 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.21 г/г.Example 6. Analogously to example 3, but a solution of sodium sulfate is placed in the pores of alumina. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 17 wt.%. The drying cycle lasts 48.7 hours. The amount of moisture absorbed by the composite sorbent is 199.8 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.21 g / g.
Пример 7. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного сорбента используют пористый углерод в виде сфер диаметром 1-3 мм, обладающий открытой, системой микропор и крупных пор, предварительно прогретый в атмосфере кислорода при температуре 290oC в течение 5 часов. После охлаждения в поры углерода помещают раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 23 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 44 часа. Количество поглощенной влаги составляет 180.2 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.19 г/г.Example 7. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite sorbent using porous carbon in the form of spheres with a diameter of 1-3 mm, having an open, a system of micropores and large pores, preheated in an oxygen atmosphere at a temperature of 290 o C for 5 hours. After cooling, a solution of calcium chloride is placed in the pores of carbon. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 23 wt.%. The drying cycle lasts 44 hours. The amount of absorbed moisture is 180.2 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.19 g / g.
Пример 8. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют природную глину, обладающую открытой системой крупных пор, в виде блоков сотовой структуры, предварительно прогретую в инертной атмосфере при температуре 900oC в течение 10 часов. После охлаждения до комнатной температуры в поры глины вносят раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 10.5 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 43.5 часа. Количество поглощенной влаги составляет 178.3 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.2 г/г.Example 8. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, natural clay is used, which has an open system of large pores, in the form of honeycomb blocks, preheated in an inert atmosphere at a temperature of 900 o C for 10 hours. After cooling to room temperature, a solution of calcium chloride is added to the clay pores. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 10.5 wt.%. The drying cycle lasts 43.5 hours. The amount of absorbed moisture is 178.3 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.2 g / g.
Пример 9. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют пористый никель, обладающий открытой системой крупных пор, предварительно прогретый в токе водорода при температуре 210oC в течение 0.5 часа. После охлаждения в поры никеля помещают раствор хлорида кальция. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составило 5 мас. %. Продолжительность цикла осушки составляет 36.8 часа. Количество поглощенной влаги составляет 150.7 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.1 г/г.Example 9. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, porous nickel is used, having an open system of large pores, preheated in a stream of hydrogen at a temperature of 210 o C for 0.5 hours. After cooling, a solution of calcium chloride is placed in the pores of nickel. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight was 5 wt. % The drying cycle lasts 36.8 hours. The amount of absorbed moisture is 150.7 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.1 g / g.
Пример 10. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют активный оксид алюминия в виде черенков диаметром 5 мм и длиной 15 мм, а в качестве осушаемого газа используют метан. Продолжительность цикла осушки составляет 54.9 часа. Количество поглощенной влаги составляет 225.2 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.26 г/г.Example 10. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, active alumina is used in the form of cuttings with a diameter of 5 mm and a length of 15 mm, and methane is used as the drying gas. The drying cycle lasts 54.9 hours. The amount of absorbed moisture is 225.2 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.26 g / g.
Пример 11. Аналогично примеру 1, но для приготовления композитного осушителя используют активный оксид алюминия в виде черенков диаметром 2 мм и длиной 3-5 мм, в поры которого помещают раствор нитрата магния. Содержание соли в композитном сорбенте в пересчете на сухой вес составляет 19 мас.%. Продолжительность цикла осушки составляет 49 часов. Количество поглощенной влаги составляет 201.3 г. Динамическая емкость композитного сорбента αдин составляет 0.24 г/г.Example 11. Analogously to example 1, but for the preparation of a composite desiccant, active alumina is used in the form of cuttings with a diameter of 2 mm and a length of 3-5 mm, in the pores of which a solution of magnesium nitrate is placed. The salt content in the composite sorbent in terms of dry weight is 19 wt.%. The drying cycle lasts 49 hours. The amount of absorbed moisture is 201.3 g. The dynamic capacity of the composite sorbent α din is 0.24 g / g.
Пример 12.99 мл ацетонитрила марки ОСЧ (содержание воды не более 0.02%) смешивают с 1 мл дистиллированной воды. Содержание воды в смеси, определенное по методу Фишера, составляет 0.98±0.01%. В смесь помещают 10 г композитного осушителя приготовленного и регенерированного по методике примера 1 и перемешивают в течение 15 мин магнитной мешалкой в герметично закрытой колбе. После декантации ацетонитрила содержание воды в нем, определенное по методу Фишера, не превышает 0.04±0.01%. Example 12.99 ml of OSCH grade acetonitrile (water content not more than 0.02%) is mixed with 1 ml of distilled water. The water content in the mixture, determined by the Fisher method, is 0.98 ± 0.01%. 10 g of a composite desiccant prepared and regenerated according to the procedure of Example 1 are placed in the mixture and stirred for 15 minutes with a magnetic stirrer in a hermetically sealed flask. After decantation of acetonitrile, the water content in it, determined by the Fisher method, does not exceed 0.04 ± 0.01%.
Пример 13. Аналогично примеру 12, но в качестве осушаемой жидкости используют толуол. Количество воды в осушенном толуоле не превышает 0.035±0.005%. Example 13. Analogously to example 12, but toluene is used as a drained liquid. The amount of water in dried toluene does not exceed 0.035 ± 0.005%.
Пример 14. 100 мл технического касторового масла с содержанием воды ок. 10% смешивают с 25 г композитного осушителя, приготовленного и регенерированного по методике примера 1, и перемешивают в течение 20 мин магнитной мешалкой в герметично закрытой колбе. После декантации масла содержание воды в нем, определенное по методике Кауфманна-Функе, составляет 0.1±0.01%. Example 14. 100 ml of technical castor oil with a water content of approx. 10% is mixed with 25 g of a composite desiccant prepared and regenerated according to the procedure of Example 1, and stirred for 20 minutes with a magnetic stirrer in a hermetically sealed flask. After oil decantation, the water content in it, determined by the Kaufmann-Funke technique, is 0.1 ± 0.01%.
Пример 15. Композитный осушитель в количестве 20 г, приготовленный и регенерированный по условиям примера 1, помещают в эксикатор, заполненный раствором серной кислоты с концентрацией 35 мас.%. Относительная влажность над раствором составляет 66 отн.%. Через 48 часов увеличение веса образца композитного осушителя составляет 11.2 г. Статическая влагоемкость осушителя, определяемая как отношение массы поглощенной сорбентом воды к сухому весу осушителя, αстат составляет 0.56 г/г.Example 15. A composite desiccant in an amount of 20 g, prepared and regenerated according to the conditions of example 1, is placed in a desiccator filled with a solution of sulfuric acid with a concentration of 35 wt.%. The relative humidity above the solution is 66 rel.%. After 48 hours, the weight increase of the composite desiccant sample is 11.2 g. The static moisture capacity of the desiccant, defined as the ratio of the mass of water absorbed by the sorbent to the dry weight of the desiccant, α stat is 0.56 g / g.
Пример 16. Композитный осушитель в количестве 18 г., приготовленный и регенерированный по условиям примера 4, помещают в эксикатор, заполненный раствором серной кислоты с концентрацией 35 мас.%. Относительная влажность над раствором составляет 66 отн.%. Через 48 часов увеличение веса образца осушителя составляет 12.4 г. Статическая влагоемкость осушителя αстат составляет 0.69 г/г.Example 16. A composite desiccant in an amount of 18 g, prepared and regenerated according to the conditions of example 4, is placed in a desiccator filled with a solution of sulfuric acid with a concentration of 35 wt.%. The relative humidity above the solution is 66 rel.%. After 48 hours, the weight increase of the desiccant sample is 12.4 g. The static moisture capacity of the desiccant α stat is 0.69 g / g.
Примеры 17-20, где в качестве осушителей используют стандартные промышленные осушители, приведены для сравнения. Examples 17-20, where standard industrial dehumidifiers are used as dehumidifiers, are given for comparison.
Пример 17. Аналогично примеру 1, но в качестве осушителя в адсорбер загружают активный оксид алюминия в виде черенков диаметром 3 мм и длинной 5-7 мм, общий объем загрузки составляет 1 литр. Продолжительность цикла осушки составляет 18.3 часа. Количество поглощенной оксидом алюминия влаги составляет 75.1 г. Динамическая емкость окиси алюминия αдин составляет 0.11 г/г.Example 17. Analogously to example 1, but as a desiccant, active alumina is loaded into the adsorber in the form of cuttings with a diameter of 3 mm and a length of 5-7 mm, the total volume of loading is 1 liter. The drying cycle lasts 18.3 hours. The amount of moisture absorbed by alumina is 75.1 g. The dynamic capacity of alumina α din is 0.11 g / g.
Пример 18. Аналогично примеру 4, но в качестве осушителя в адсорбер загружают силикагель марки КСМ с размером зерен 2-4 мм, общий объем загрузки составляет 1 литр. Продолжительность цикла осушки составляет 38.9 часа. Количество поглощенной силикагелем влаги составляет 159.6 г. Динамическая емкость силикагеля αдин составляет 0.19 г/г.Example 18. Analogously to example 4, but as a desiccant, silica gel of KSM grade with a grain size of 2-4 mm is loaded into the adsorber, the total volume of loading is 1 liter. The drying cycle lasts 38.9 hours. The amount of moisture absorbed by silica gel is 159.6 g. The dynamic capacity of silica gel α din is 0.19 g / g.
Пример 19. Аналогично примеру 12, но в качестве осушающего агента используют цеолит марки 4А в количестве 10.5 г., регенерированный при 400oC в течение 8 часов. После декантации ацетонитрила содержание воды в нем составляет 0.08±0.01%.Example 19. Analogously to example 12, but as a drying agent using brand zeolite 4A in the amount of 10.5 g, regenerated at 400 o C for 8 hours. After decantation of acetonitrile, the water content in it is 0.08 ± 0.01%.
Пример 20. Аналогично примеру 17, но в эксикатор с раствором серной кислоты помещают силикагель с размером гранул 2-4 мм в количестве 20 г. Через 72 часа увеличение веса образца силикагеля составляет 3.3 г. Статическая влагоемкость силикагеля αстат составляет 0.165 г/г.Example 20. Analogously to example 17, but in a desiccator with a solution of sulfuric acid, silica gel with a granule size of 2-4 mm in an amount of 20 g is placed. After 72 hours, the weight increase of the silica gel sample is 3.3 g. Static moisture capacity of silica gel α stat is 0.165 g / g.
Как следует из примеров, предлагаемые композитные осушители, обладают более высокой динамической емкостью к водяным парам (до 0.46 г воды на 1 г осушителя), чем стандартные промышленные осушители и импрегнированные осушители (в авт. св. N 1452566 динамическая емкость не превышает 0.13 г воды на 1 г осушителя), обладают более высокой осушающей способностью в отношении жидкостей, более высокой статической влагоемкостью (в авт. св. N 1657218 статическая емкость не более 0.024 г/г), и способны регенерироваться при более низких температурах. Приведенные примеры демонстрируют преимущества предлагаемых композитных осушителей по сравнению с традиционными материалами и показывают возможность применения композитных осушителей для осушки газовых потоков, включая природный газ, для осушки неполярных жидкостей, в т. ч. органических растворителей и масел, для поддержания низкой влажности в закрытых объемах в статических условиях, в том числе в оконных блоках и других областях техники и производства. As follows from the examples, the proposed composite dehumidifiers have a higher dynamic capacity for water vapor (up to 0.46 g of water per 1 g of dehumidifier) than standard industrial dehumidifiers and impregnated dehumidifiers (in Aut. St. N 1452566 the dynamic capacity does not exceed 0.13 g of water per 1 g of desiccant), have a higher drying capacity in relation to liquids, a higher static moisture capacity (in auth. St. N 1657218 static capacity of not more than 0.024 g / g), and are able to regenerate at lower temperatures. The above examples demonstrate the advantages of the proposed composite dehumidifiers in comparison with traditional materials and show the possibility of using composite dehumidifiers for drying gas streams, including natural gas, for drying non-polar liquids, including organic solvents and oils, to maintain low humidity in closed volumes in static conditions, including in window blocks and other areas of technology and production.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112544/12A RU2169606C2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Composite drier for gases and liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112544/12A RU2169606C2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Composite drier for gases and liquids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99112544A RU99112544A (en) | 2001-04-10 |
| RU2169606C2 true RU2169606C2 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20221158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112544/12A RU2169606C2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Composite drier for gases and liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169606C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476264C2 (en) * | 2007-10-30 | 2013-02-27 | Саес Геттерс С.П.А. | Method of making dehydration composite sorbent consisting of hygroscopic inorganic salts diluted in polymer matrix |
| US8506675B2 (en) | 2010-03-26 | 2013-08-13 | Joseph Ellsworth | Composite desiccant and air-to-water system and method |
| US8562856B2 (en) | 2005-07-29 | 2013-10-22 | Saes Getters S.P.A. | Getter systems comprising a gas-sorbing phase in the pores of a porous material distributed in a permeable means |
| RU2525178C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-08-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Adsorbent for drying gases |
| RU2540433C2 (en) * | 2013-02-28 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д.Зелинского | Adsorbent for removing water from gases |
| RU2640540C2 (en) * | 2013-02-13 | 2018-01-09 | Пропагруп С.П.А. | Composition for regulating humidity of environment, method of its manufacture and its use for regulating humidity of environment |
-
1999
- 1999-06-15 RU RU99112544/12A patent/RU2169606C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN. Vol.9, n. 5, Janury 10, 1985, реф. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562856B2 (en) | 2005-07-29 | 2013-10-22 | Saes Getters S.P.A. | Getter systems comprising a gas-sorbing phase in the pores of a porous material distributed in a permeable means |
| RU2476264C2 (en) * | 2007-10-30 | 2013-02-27 | Саес Геттерс С.П.А. | Method of making dehydration composite sorbent consisting of hygroscopic inorganic salts diluted in polymer matrix |
| US8506675B2 (en) | 2010-03-26 | 2013-08-13 | Joseph Ellsworth | Composite desiccant and air-to-water system and method |
| RU2640540C2 (en) * | 2013-02-13 | 2018-01-09 | Пропагруп С.П.А. | Composition for regulating humidity of environment, method of its manufacture and its use for regulating humidity of environment |
| RU2525178C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-08-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Adsorbent for drying gases |
| RU2540433C2 (en) * | 2013-02-28 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д.Зелинского | Adsorbent for removing water from gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2186681C (en) | The use of base treated alumina in pressure swing adsorption | |
| AU755345B2 (en) | Argon/oxygen selective X-zeolite | |
| JP2967871B2 (en) | Carbon dioxide and water adsorption method and adsorbent | |
| EP1236496B1 (en) | Process and adsorbent for gas drying | |
| US7759288B2 (en) | Co-formed base-treated aluminas for water and CO2 removal | |
| US3024867A (en) | Drying of natural gas by adsorption | |
| US5135548A (en) | Oxygen selective desiccants | |
| AU2017208389A1 (en) | Desiccant based honeycomb chemical filter and method of manufacture thereof | |
| BR112019012817B1 (en) | MULTI-LAYER PSA ADSORPTION SYSTEM, CYCLIC ADSORPTION AND CYCLIC GAS ADSORPTION PROCESSES, AND ADSORBENT. | |
| US4950312A (en) | Silica-bound calcium-containing zeolite a granulate | |
| RU2169606C2 (en) | Composite drier for gases and liquids | |
| JP2015509832A (en) | Desiccant-supporting honeycomb chemical filter and manufacturing method thereof | |
| RU2525178C1 (en) | Adsorbent for drying gases | |
| US5185307A (en) | Method for producing a cellular body | |
| RU2244588C1 (en) | Method for preparation of composite gas and liquid drier | |
| EP0294588A2 (en) | Process for the purification of gases | |
| RU2343963C1 (en) | Method of circulation gas drying in process of catalytic reforming | |
| RU2228792C1 (en) | Method of production of adsorbent | |
| CN113697824B (en) | Preparation process and application of modified 3A molecular sieve | |
| RU2780182C1 (en) | Regenerated dehumidifier unit with povidone | |
| ugli Isroilov | HIGHLY EFFICIENT ADSORBENTS FOR GAS DRYING APPLICATIONS | |
| RU2288026C1 (en) | Method of removing methanol vapors from gas mixtures | |
| RU2540433C2 (en) | Adsorbent for removing water from gases | |
| CA2207689C (en) | Improved solid filtration media incorporating elevated levels of permanganate and water | |
| JP2018099674A (en) | Desiccant based honeycomb chemical filter and method of manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060707 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150616 |