RU2174536C2 - Способ получения высококипящей тормозной жидкости - Google Patents
Способ получения высококипящей тормозной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174536C2 RU2174536C2 RU99108532A RU99108532A RU2174536C2 RU 2174536 C2 RU2174536 C2 RU 2174536C2 RU 99108532 A RU99108532 A RU 99108532A RU 99108532 A RU99108532 A RU 99108532A RU 2174536 C2 RU2174536 C2 RU 2174536C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oligoborate
- amount
- methyl alcohol
- pressure
- boric acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения высококипящей тормозной жидкости. Жидкость получают путем оксиэтилирования метилового спирта в присутствии едкого натра в количестве 0,1 - 0,3 мас. % при молярном соотношении метилового спирта и окиси этилена в пределах 1 : 2,5 - 1 : 4,5 при 100 - 175°С и давлении 3,0 - 7,5 кгс/см2 в смеси газа и тумана, а газ и туман создают при помощи 280 сопл на один реакторный блок периодического действия, состоящий из трех аппаратов, расположенных в разных уровнях. Полученный щелочной полимеризат нейтрализуют борной кислотой в количестве 1,7 - 3,6 мас.%. Из полученного влажного олигобората влагу отгоняют в присутствии 2,2-ди (4-оксифенилпропана) в количестве 0,03 - 0,05 мас.% при 100 - 240°С под давлением "азотной подушки" 0,2 - 10,0 кгс/см2. Готовый продукт получают путем растворения в осушенном олигоборате 0,02 - 0,05 мас.% бензотриазола. Технический результат - снижение энергетических затрат при получении жидкости. 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения высококипящей тормозной жидкости.
Известен способ получения тормозной жидкости RU 2124043C1 (АООТ "Капролактам"), 27.12.1998, содержащей эфиры борной кислоты и моноалкиловые эфиры полиалкиленгликолей общей формулы I B/O(CHR2CH2O)nR/3, где R - CH3 или C2H5; R2 - H или CH3, n - целое число 3 - 6 и моноалкиловые эфиры полиалкиленгликолей общей формулы II R1(OCH2CHR2)mOH, R1 - алкильный радикал C3-C5; R2 - H или CH3, m - целое число 2 - 3, дифенилолпропан или толлилтриазол в качестве антиокислительных присадок, бензотриазол как антикоррозионная присадка, борат щелочного металла, где метиловые или этиловые эфиры полиалкиленгликолей получают путем взаимодействия спиртов с окисью алкилена в присутствии щелочного катализатора, в полученные эфиры гликолей вводят антиоксидаит, из полученной смеси отгоняют низкомолекулярные компоненты, оставшуюся смесь эфиров подвергают взаимодействию с борной кислотой, борным ангидридом или триметилборатом, полученный борат после отгонки влаги или метанола смешивают с соединениями общей формулы II в соотношении I: II от 2:5 до 9: 1 и вводят антикоррозионную присадку с получением жидкости. Кроме того, отгон низкомолекулярных компонентов возвращают на начальную стадию оксиалкилирования.
Тормозная жидкость содержит следующие компоненты, мас.%:
Соединения общей формулы I - 40 - 89
Соединения общей формулы II - 10 - 54
Буферный компонент - 0,5 - 5,0
Антикоррозионная присадка - 0,01 - 0,2
Антиокислительная присадка - 0,05 - 0,2
Из описания вышеизложенного изобретения ясно, что высокотемпературные свойства жидкости обеспечиваются наличием соединений общей формулы I, а для придания жидкости низкотемпературных свойств добавляются соединения общей формулы II, что не позволяет получить жидкость с интервалом вязкости при минус 40oC от 800 до 1600 мм2/сек, что достигнуто настоящим изобретением и его ближайшим аналогом - патент РФ N 2087528.
Соединения общей формулы I - 40 - 89
Соединения общей формулы II - 10 - 54
Буферный компонент - 0,5 - 5,0
Антикоррозионная присадка - 0,01 - 0,2
Антиокислительная присадка - 0,05 - 0,2
Из описания вышеизложенного изобретения ясно, что высокотемпературные свойства жидкости обеспечиваются наличием соединений общей формулы I, а для придания жидкости низкотемпературных свойств добавляются соединения общей формулы II, что не позволяет получить жидкость с интервалом вязкости при минус 40oC от 800 до 1600 мм2/сек, что достигнуто настоящим изобретением и его ближайшим аналогом - патент РФ N 2087528.
В последнем тормозную жидкость получают путем оксиэтилирования метилового спирта и/или смеси монометиловых эфиров моно-, ди - и триэтиленгликоля в присутствии щелочного агента с последующей обработкой оксиэтилированного продукта борной кислотой в количестве 3 - 5 мас.% и отгонкой низкокипящих компонентов с последующим введением присадок. В тормозной жидкости монометиловые эфиры полиэтиленгликолей содержатся при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Монометиловые эфиры:
диэтиленгликоля - 1- 5
триэтиленгликоля - 7,5 - 25
тетраэтиленгликоля - 7,5 - 25
пентаэтиленгликоля - 5 - 18
гекса-, гепта- и окта - этиленгликолей в сумме - 0,5 - 25
Полные эфиры борной кислоты и монометиловых эфиров вышеуказанных гликолей - 40 - 58
Антикоррозионная присадка - 0,05 - 0,2
Антиокислительная присадка - 0,05 - 0,2
Кроме того, для придания жидкости необходимых свойств используется дополнительно пластификатор и антивспениватель.
Монометиловые эфиры:
диэтиленгликоля - 1- 5
триэтиленгликоля - 7,5 - 25
тетраэтиленгликоля - 7,5 - 25
пентаэтиленгликоля - 5 - 18
гекса-, гепта- и окта - этиленгликолей в сумме - 0,5 - 25
Полные эфиры борной кислоты и монометиловых эфиров вышеуказанных гликолей - 40 - 58
Антикоррозионная присадка - 0,05 - 0,2
Антиокислительная присадка - 0,05 - 0,2
Кроме того, для придания жидкости необходимых свойств используется дополнительно пластификатор и антивспениватель.
Из описания вышеуказанного способа получения тормозной жидкости следует, что фракция монометиловых эфиров гликолей подвергается более полной отгонке легких эфиров (дополнительные энергозатраты), выделенная смесь эфиров с водой подвергается азеотропной очистке от воды (значительные энергозатраты), для придания жидкости необходимых физических свойств используется пластифицирующая добавка, что позволяет получить жидкость лишь с ограниченным интервалом физических свойств (возникает зависимость от свойств пластификатора).
Задачей заявляемого изобретения является получение высококипящей тормозной жидкости с минимальными энергетическими затратами, где физические свойства жидкости регулируют параметрами процесса.
Поставленная задача решается тем, что оксиэтилирование метилового спирта проводят в присутствии едкого натра в количестве 0,1 - 0,3 мас.%, при молярном соотношении метилового спирта и окиси этилена в пределах 1:2,5 -1: 4,5, при 100 - 175oC и давлении 3,0 - 7,5 кгс/см2 в смеси газа (имеется в виду газообразное состояние продуктов реакции) и тумана (т.е. мельчайших капель жидкости), а газ и туман создают при помощи подачи циркуляционной массы и окиси этилена через 280 сопл на один реакторный блок периодического действия, состоящий из трех аппаратов, расположенных в разных уровнях, полученный щелочной полимеризат нейтрализуют борной кислотой в количестве 1,7-3,6 мас. %, из полученного влажного олигобората влагу отгоняют в присутствии 2,2-ди (4-оксифенилпропана) в количестве 0,03 - 0,05 мас.%, при 100 - 240oC под давлением "азотной подушки" 0,2 - 10,0 кгс/см2, готовый продукт получают путем растворения в осушенном олигоборате 0,02 - 0,05 мас.% бензотриазола.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Процесс оксиэтилирования метилового спирта проводят в реакторном блоке периодического действия в молярном соотношении метанола и окиси этилена 1: 2,5 - 1:4,5 при давлении 3-7,5 кгс/см2 и 100-175oC. В аппарат A, см. фиг. 1, загружается расчетное количество 0,1-0,3%-ного раствора едкого натра в метаноле. Включается в работу насос P на циркуляцию раствора через испаритель E и реактора B, C. За счет подачи пара в рубашки аппаратов поз. A, B, C циркуляционная масса нагревается до 135oC, затем в аппараты поз. B, C подается окись этилена с расходом 14-10 т/час.
Тепло экзотермической реакции отводится в испарителе E за счет испарения парового конденсата. Продукты реакции - монометиловые эфиры гликолей нейтрализуют борной кислотой в количестве 1,7-3,6% от массы эфиров в реакторе D, см. фиг. 2, снабженном мешалкой и рубашкой.
В полученном влажном олигоборате растворяют 2,2-ди(4-оксифенилпропан) в количестве 0,03 - 0,05 мас.%.
Полученный раствор направляют в тарельчатую колонну К, где за счет циркуляции через выносной кипятильник жидкость нагревают под давлением "азотной подушки" 0,2 - 10,0 кгс/см2. Пары воды с углеводородами отгоняют при 100-240oC, конденсируют и направляют на термическое обезвреживание. Осушенные эфиры гликолей насосом W направляют в реактор F, где получают готовую тормозную жидкость путем растворения в эфирах 0,02 - 0,05% бензотриазола.
Преимущество заявляемого способа заключается в том, что на стадии оксиэтилирования получают монометиловые эфиры гликолей, где молекулярно-массовое распределение регулируют температурой реакции, см. табл. 1. Технически результат достигается за счет ввода циркуляционной массы и окиси этилена через сопла. В реакторе A имеется 40 сопл для ввода циркуляционной массы с целью поглощения окиси этилена. Сопла расположены на коллекторе с интервалом 600 мм. Сам коллектор расположен в верхней части аппарата A, см. фиг. 3. Реакторы B, C имеют по 8 вводов окиси этилена, см. фиг. 1, а каждый ввод оканчивается одним соплом. Сопла ввода циркуляционной массы в аппараты B и C расположены на пяти коллекторах, объединенных у входа. На центральных коллекторах расположено по 64 сопла с интервалом 600 мм, на верхних по 16 сопл с интервалом 600 мм и на нижних по 8 сопл с интервалом 1200 мм, итого по 112 сопл на аппарат. Расположение коллекторов см. на фиг. 3.
Без предварительного разделения эфиры борируют, отгоняют влагу и получают готовую основу тормозной жидкости с заданными физическими свойствами. Низкотемпературные свойства жидкости регулируют давлением "азотной подушки" процесса отгонки влаги (см. примеры N 1, N 2 в таблице 2). С увеличением давления "азотной подушки" при отгонке влаги из влажного олигобората кинематическая вязкость тормозной жидкости при минус 40oC уменьшается в 2 раза, а температура кипения сухой и увлажненной жидкости уменьшается лишь на 2%.
Высокотемпературные свойства жидкости регулируют содержанием борной кислоты, см. примеры N 2 и N 3 в таблице 2.
С регулированием вышеуказанных свойств жидкости имеется возможность готовить жидкости различного технического назначения.
Предлагаемый способ экономичен. Расход пара на тонну жидкости составляет 0,25 Гкал, электроэнергии - 58,4 кВт/час, воды оборотной - 87,6 м3.
Claims (1)
- Способ получения высококипящей тормозной жидкости, состоящий в том, что метиловый спирт оксиэтилируют в присутствии едкого натра в количестве 0,1 - 0,3 мас.%, полученный щелочной полимеризат нейтрализуют борной кислотой, из полученного влажного олигобората отгоняют влагу, готовый продукт получают путем растворения в сухом олигоборате бензотриазола, отличающийся тем, что оксиэтилирование проводят при молярном соотношении метилового спирта и окиси этилена в пределах 1:2,5 - 1:4,5 при 100 - 175oC и давлении 3 - 7,5 кгс/см2 в смеси газа и тумана, а газ и туман создают при помощи 280 сопл на один реакторный блок, состоящий из трех аппаратов периодического действия, расположенных в разных уровнях, нейтрализацию щелочного полимеризата проводят борной кислотой в количестве 1,7 - 3,6 мас.%, из полученного влажного олигобората влагу отгоняют в присутствии 2,2-ди (4-оксифенилпропана) в количестве 0,03 - 0,05 мас.% при повышенной температуре 100 - 240°С под давлением "азотной подушки" 0,2 - 10,0 кгс/см2 и готовый продукт получают путем растворения в сухом олигоборате 0,02 - 0,05 мас.% бензотриазола.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108532A RU2174536C2 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Способ получения высококипящей тормозной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108532A RU2174536C2 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Способ получения высококипящей тормозной жидкости |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99108532A RU99108532A (ru) | 2001-02-20 |
RU2174536C2 true RU2174536C2 (ru) | 2001-10-10 |
Family
ID=20218964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108532A RU2174536C2 (ru) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Способ получения высококипящей тормозной жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174536C2 (ru) |
-
1999
- 1999-04-23 RU RU99108532A patent/RU2174536C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101885666B (zh) | 多氟烷基碘化物及其制造方法 | |
JP4587262B2 (ja) | ギ酸の製法 | |
KR20080106079A (ko) | 알칼리 금속 알콕사이드의 제조 방법 | |
SU1240352A3 (ru) | Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты | |
EP1435358A2 (en) | Process for preparing phosphoric ester | |
CZ284098B6 (cs) | Způsob zlepšené přípravy esterů nenasycených karboxylových kyselin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CN109796335A (zh) | 一种高效率联产丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的方法 | |
CS183991A3 (en) | Process for preparing 4-acetoxystyrene | |
EP0724556A1 (en) | Alkylene glycols having a higher primary hydroxyl content | |
WO2009080214A1 (en) | Defoamers | |
RU2174536C2 (ru) | Способ получения высококипящей тормозной жидкости | |
US2494610A (en) | Manufacture of glycol thioethers | |
JP2001501624A (ja) | グリコールの製造方法 | |
US3894093A (en) | Process for the manufacture of addition products of ethylene oxide and compounds containing mobile hydrogen | |
US3585239A (en) | Process for the continuous preparation of addition products of ethylene oxide to amines | |
JPH058693B2 (ru) | ||
US4224234A (en) | Method for preparation of orthosilicic acid tetraalkyl esters | |
US4504685A (en) | Oxyalkylation process | |
JPH05501706A (ja) | 三フッ化ホウ素の回収を伴う多塩基酸エステルの製法 | |
KR100495246B1 (ko) | 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 제조방법 | |
US11820738B2 (en) | Method for producing secondary alcohol alkoxylate | |
JP6916402B1 (ja) | 第2級アルコールアルコキシレートの製造方法 | |
KR100601392B1 (ko) | 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트의 제조방법 | |
CN113501749B (zh) | 一种多官能团气干剂的制备方法 | |
JP5302809B2 (ja) | 脂肪族アミンアルキレンオキサイド付加物の製造方法 |