RU2174124C2 - Способ получения трифенилсиланола - Google Patents

Способ получения трифенилсиланола Download PDF

Info

Publication number
RU2174124C2
RU2174124C2 RU99125791A RU99125791A RU2174124C2 RU 2174124 C2 RU2174124 C2 RU 2174124C2 RU 99125791 A RU99125791 A RU 99125791A RU 99125791 A RU99125791 A RU 99125791A RU 2174124 C2 RU2174124 C2 RU 2174124C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
toluene
mixture
water
tetrahydrofuran
triphenylsilanol
Prior art date
Application number
RU99125791A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99125791A (ru
Inventor
В.И. Жунь
А.Б. Жунь
А.Н. Поливанов
Е.А. Чернышев
Original Assignee
Государственный научный центр Российской Федерации Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр Российской Федерации Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений filed Critical Государственный научный центр Российской Федерации Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений
Priority to RU99125791A priority Critical patent/RU2174124C2/ru
Publication of RU99125791A publication Critical patent/RU99125791A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2174124C2 publication Critical patent/RU2174124C2/ru

Links

Images

Abstract

Описывается способ получения трифенилсиланола, заключающийся в том, что фенилхлорсилан подвергают взаимодействию с фенилмагнийхлоридом в смеси тетрагидрофурана и толуола и реакционную массу обрабатывают водой в среде тех же растворителей с последующим выделением целевого продукта, при этом тетрагидрофуран и толуол берут в объемном соотношении от 1 : 3 до 3 : 1 соответственно. Техническим результатом является возможность получать целевой продукт без выделения трифенилхлорсилана из реакционной среды с последующей обработкой водой и выделением конечного продукта, а также использование смеси растворителей, что приводит к увеличению селективности процесса. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области получения кремнийорганических соединений, в частности к способу получения трифенилсиланола, который используется при осуществлении различных химических технологий - в качестве компонентов вулканизуемых резиновых смесей, компонента катализаторов полимеризации олефинов (полиэтилена, полипропилена), при вулканизации силиконовых каучуков, производстве термостойких покрытий, в синтезе поликарбонатов.
Известен способ получения трифенилсиланола и его натриевых солей путем взаимодействия трифенилалкоксисилана или гексафенилдисилоксана с водным раствором щелочи (пат. Великобритании 631506, выданный американской корпорации Dow Corning в 1948 году)
(C6H5)3SiOR + NaOH/H2O ---> (C6H5)3SiOH
R - алкил, Si(C6H5)3.
Серьезным недостатком способа является дефицит исходных компонентов, трифенилалкоксисиланов и гексафенилдисилоксана, и сравнительно невысокий (60-70%) выход целевого продукта.
Описан метод гидролиза трифенилгалоидсилана водным раствором поташа с получением калиевой соли трифенилсиланола (Андрианов К.А. Методы элементоорганической химии. Кремний. - М.: Наука, 1968, с. 207-212)
6H5)3SiCl + К2СО3/H2O ---> (С6H5)3SiOK
Трифенилхлорсилан как побочный продукт образуется при прямом синтезе фенилхлорсиланов, который можно представить уравнением:
Figure 00000001

Выход последнего очень низкий, и выделение его необходимой степени чистоты (94-95%) осложняется присутствием сравнимого с ним количества примесей - тетрафенилсилана, гексафенилдисилана, фенилполисиланов, фенилполисилоксанов. Выделение и очистка трифенилхлорсилана осуществляется в несколько стадий (высоковакуумная перегонка, промывка концентрата трифенилхлорсилана и перекристаллизация остатка), что требует больших энергозатрат и значительного расхода растворителей (бензина, толуола, гексана).
Эти же недостатки, связанные с использованием трифенилхлорсилана в качестве сырья для получения трифенилсиланола под действием органомагнийгалогенида и воды, присущи процессу, описанному в статье J. Organic Chemistry. 1959, v. 24, р. 1588.
Наиболее близким по изобретательскому уровню и технической сущности является способ получения трифенилсиланола гидролизом трифенилхлорсилана, принятый за прототип, в растворе толуола (Назарова Д.В. и др. Металлорганические компоненты катализаторов, НИИТЭХИМ, 1986, с. 102-105) по реакции
6H5)3SiCl + H2O ---> (С6H5)3SiOH
Выход трифенилсиланола при этом довольно высок (80-90% от теоретического), однако остаются труднодоступность и дороговизна исходного трифенилхлорсилана, как весьма существенный недостаток, который не позволяет эксплуатировать способ в широком масштабе.
Задача предлагаемого изобретения - разработать эффективный способ получения трифенилсиланола с высоким выходом и чистотой продукта, не обладающий приведенными выше недостатками.
Поставленная задача решена тем, что нами предложен и практически осуществлен способ взаимодействия дифенилдихлорсилана или фенилтрихлорсилана с реактивом Гриньяра (фенилмагнийхлоридом) и водой в смеси растворителей тетрагидрофурана (ТГФ) и толуола с последующим выделением целевого продукта из органической фазы. Процесс протекает согласно следующим уравнениям:
C6H5Cl + Mg ---> C6H5MgCl
6Н5)2SiCl2 + C6H5MgCl ---> (C6H5)3SiCl + MgCl2
(C6H5)SiCl3 + 2C6H5MgCl ---> (C6H5)3SiCl + 2MgCl2
6H5)3SiCl + H2O ---> (С6H5)3SiOH
В ходе наших экспериментальных исследований установлено, что селективность процесса и направленность реакций на образование трифенилсиланола резко возрастают при использовании смеси растворителей ТГФ и толуола в объемном соотношении от 1:3 до 3:1. Найдена возможность получать целевой продукт без выделения трифенилхлорсилана из продуктов реакции путем простой обработки реакционной массы водой с последующим разделением водного и органического слоев, концентрированием органической фазы и отделением путем фильтрации трифенилсиланола необходимой степени чистоты (98-99%). Это характеризует предлагаемый способ как новый и промышленно применимый.
Технический результат от использования смеси растворителей ТГФ и толуола оказался неожиданным и неочевидным, что позволяет отнести способ к числу процессов обладающих изобретательским уровнем. В самом деле, замена части тетрагидрофурана на толуол должна была бы уменьшить глубину протекания реакции образования фенилмагнийхлорида и селективность процесса конденсации фенилмагнийхлорида с хлорсиланом (могло оставаться значительное количество непрореагировавшего дифенилдихлорсилана и фенилтрихлорсилана). В нашем случае, наоборот, наблюдается увеличение селективности процесса как в первой, так и во второй реакциях.
Предлагаемый способ может быть проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1. В реакционный прибор, состоящий из 2-литровой четырехгорлой колбы, снабженной обратным холодильником, термометром, капельной воронкой для подачи хлорбензола и мешалкой, загружают 48,6 г (2 г-моля) магниевой стружки, 100 мл смеси ТГФ и толуола (50:50) и 10 г хлорбензола. Инициируют реакцию прибавлением 1 мл 1,2-дибромэтана при этом температура реакционной массы возрастает до 50-60oC. После инициирования начинают перемешивание и одновременно подачу из капельной воронки смеси 215 г хлорбензола, 200 мл толуола и 200 мл ТГФ. Подачу смеси ведут с такой скоростью, чтобы температура в реакционной колбе держалась на уровне 60-70oC. Процесс проводится до полного растворения магния и понижения температуры в колбе до 25-30oC. К образовавшемуся раствору фенилмагнийхлорида из капельной воронки приливают 500 г (2 г-моля) дифенилдихлорсилана, не допуская повышения температуры в колбе выше 70oC. После прибавления всего дифенилдихлорсилана реакционную массу выдерживают при температуре окружающей среды в течение 6 часов и обрабатывают водой. Водный слой отделяют. От органического слоя отгоняют часть растворителей (около 50%), остаток охлаждают и отфильтровывают выпавший трифенилсиланол. Получено 520 г (94,2% от теоретич.) трифенилсиланола чистотой 98,3%.
Пример 2. В реакционный прибор, состоящий из 2-литровой четырехгорлой колбы, снабженной обратным холодильником, термометром, капельной воронкой для подачи хлорбензола и мешалкой, загружают 48,6 г (2 г-моля) магниевой стружки, 100 мл смеси ТГФ и толуола (50:50) и 10 г хлорбензола. Инициируют реакцию прибавлением 1 мл 1,2-дибромэтана; при этом температура реакционной массы возрастает до 50-60oC. После инициирования начинают перемешивание и одновременно подачу из капельной воронки смеси 215 г хлорбензола, 200 мл толуола и 200 мл ТГФ. Подачу смеси ведут с такой скоростью, чтобы температура в реакционной колбе держалась на уровне 60-70oC. Процесс проводится до полного растворения магния и понижения температуры в колбе до 25-30oC. К образовавшемуся раствору фенилмагнийхлорида из капельной воронки приливают 212 г (1 г-моль) фенилтрихлорсилана, не допуская повышения температуры в колбе выше 70oC. После прибавления всего дифенилдихлорсилана реакционную массу выдерживаниют при температуре окружающей среды в течение 6 часов и обрабатывают водой. Водный слой отделяют. От органического слоя отгоняют часть растворителей (около 50%), остаток охлаждают и отфильтровывают выпавший трифенилсиланол. Получено 235 г (85,1% от теоретич.) трифенилсиланола. Чистота продукта 99%.

Claims (1)

  1. Способ получения трифенилсиланола по реакции между фенилхлорсиланом и водой в органическом растворителе, отличающийся тем, что фенилхлорсилан подвергают взаимодействию с фенилмагнийхлоридом в смеси тетрагидрофурана и толуола и реакционную массу обрабатывают водой в среде тех же растворителей с последующим выделением целевого продукта, при этом тетрагидрофуран и толуол берут в объемном соотношении от 1:3 до 3:1 соответственно.
RU99125791A 1999-12-03 1999-12-03 Способ получения трифенилсиланола RU2174124C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99125791A RU2174124C2 (ru) 1999-12-03 1999-12-03 Способ получения трифенилсиланола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99125791A RU2174124C2 (ru) 1999-12-03 1999-12-03 Способ получения трифенилсиланола

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99125791A RU99125791A (ru) 2001-08-20
RU2174124C2 true RU2174124C2 (ru) 2001-09-27

Family

ID=37944286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99125791A RU2174124C2 (ru) 1999-12-03 1999-12-03 Способ получения трифенилсиланола

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2174124C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7084206B2 (en) * 2002-04-04 2006-08-01 Dow Corning Corporation Process for preparing phenylorganosilicon intermediates
US7351847B2 (en) 2004-01-06 2008-04-01 Dow Corning Corporation Grignard processes with increased content of diphenylchlorosilanes
US7456308B2 (en) 2004-01-06 2008-11-25 Dow Corning Corporation Grignard processes with improved yields of diphenylchlorosilanes as products
CN116875247A (zh) * 2023-09-07 2023-10-13 建滔(广州)电子材料制造有限公司 一种耐高温环氧树脂粘结剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
НАЗАРОВА Д.В. и др. Металлоорганические компоненты катализаторов. - НИИТЭХИМ, 1986, с. 102-105. HENRY GYLMAN и др. Scission of the Silicon-Silicon Bond in Halogenated Polysilanes by Organometallic Reagents. - "THE JOURNAL OF ORGANIC CHEMISTRY", 1959, v.24, p. 1588-1590. БАЖАНТ В. и др. Силиконы. - М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1960, с.99. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7084206B2 (en) * 2002-04-04 2006-08-01 Dow Corning Corporation Process for preparing phenylorganosilicon intermediates
US7351847B2 (en) 2004-01-06 2008-04-01 Dow Corning Corporation Grignard processes with increased content of diphenylchlorosilanes
US7456308B2 (en) 2004-01-06 2008-11-25 Dow Corning Corporation Grignard processes with improved yields of diphenylchlorosilanes as products
CN116875247A (zh) * 2023-09-07 2023-10-13 建滔(广州)电子材料制造有限公司 一种耐高温环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN116875247B (zh) * 2023-09-07 2023-11-07 建滔(广州)电子材料制造有限公司 一种耐高温环氧树脂粘结剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4380660A (en) Producing alkoxysilanes and alkoxy-oximinosilanes
JP6356275B2 (ja) シラノールのアルカリ塩からシロキサンを製造するための方法
EP0082324B1 (en) Producing oximinosilanes, oximinogermanes and oximinostannanes
JP3662634B2 (ja) 環状オルガノ水素シロキサンの調製方法
RU2174124C2 (ru) Способ получения трифенилсиланола
US2695307A (en) Process of manufacturing polymerized organic silicon compounds
US3481964A (en) Process for preparing organosilicon nitrogen compounds
KR100979578B1 (ko) 유기실레인 및 이의 유도체를 신규한 그리냐르 공정으로 제조하는 방법
US6160151A (en) Process for production of diphenyl-dialkoxysilane, phenylalkyl-dialkoxysilane, octaphenylcyclotetrasilozane and sym-tetraalkyltetraphenyl-cyclotetrasiloxane
EP1428829B1 (en) Process for preparation of thiocyanato-bearing organoalkoxysilanes
EP0383566B1 (en) Process for preparing organic silicon compounds
JP6958468B2 (ja) 第三級炭化水素基を有するハロシラン化合物の製造方法
JP2023542476A (ja) シロキサンの調製方法
US3704260A (en) Purification of dimethylhydrogenchlorosilane
US20120123143A1 (en) Method for producing alkoxy-substituted 1,2-bissilylethanes
EP0450957B1 (en) Production of methylphenyltrisiloxane
KR100477893B1 (ko) 콘주게이트 다이엔류 화합물의 실릴화 반응에 의한 유기규소화합물의 제조방법
CA1236475A (en) Producing alkoxysilanes and alkoxy-oximinosilanes
US4148818A (en) Process for preparing disiloxanes
JP2004175784A (ja) 有機シリル基を有するノルボルネン誘導体の製造方法
JP6588320B2 (ja) 環状ハロシラン化合物およびその製造方法、ならびに環状シラン化合物の製造方法
SU405901A1 (ru) Способ получения алкил(арил) галоидсиланов, содержащих адамантильный радикал
RU2103273C1 (ru) Способ получения алкилхлормоносиланов
KR20040040133A (ko) 고순도 알킬알콕시실란의 제조방법
KR20070069190A (ko) 아미노아릴 함유 유기 규소 화합물의 제조방법 및 당해방법에 사용되는 중간체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081204