RU2173739C1 - Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения - Google Patents
Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого пряденияInfo
- Publication number
- RU2173739C1 RU2173739C1 RU2000131550A RU2000131550A RU2173739C1 RU 2173739 C1 RU2173739 C1 RU 2173739C1 RU 2000131550 A RU2000131550 A RU 2000131550A RU 2000131550 A RU2000131550 A RU 2000131550A RU 2173739 C1 RU2173739 C1 RU 2173739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- yarn
- linen
- tape
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 127
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 42
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 42
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 abstract 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N β-cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для получения льняной пряжи из короткого льняного волокна сухим способом прядения и позволяет получить пряжу более высокого номера (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера, более равномерную по линейной плотности, с более низкой степенью обрывности (на 50% и более) и более технологичную в ткачестве, которая позволила бы изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например парусину или брезент, более высокого качества. Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения включает предварительное прочесывание смеси короткого льноволокна, его параллелизацию и формирование волокнистой ленты в рулон, повторную двукратную обработку льноволокна на чесальных машинах, утонение и выравнивание волокнистой ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание волокон с намоткой пряжи. При скручивании льняных волокон в зону формирования пряжи подают нить из натуральных или химических волокон линейной плотностью 18,5-29,0 текс, которая является оболочкой, обвивающей скрученные льняные волокна, являющиеся сердечником, с получением готовой пряжи линейной плотностью 167-100 текс соответственно при следующем соотношении компонентов, мас. %: нить из натуральных или химических волокон (оболочка) 7,0-11,0, льняные волокна (сердечник) - остальное до 100%. Между обработками на чесальных машинах ленты льняных волокон обрабатывают острым паром при температуре 100-130°С, давлении не менее 2,0 кгс/см2 в течение не менее 2 ч с последующей отлежкой до остаточной влажности 12-16%. В качестве нитей используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологии получения льняной пряжи из короткого льняного волокна сухим способом прядения.
В условиях острого дефицита льняного сырья, предназначенного для выработки тканей технического и бытового назначения, и одновременно снижения качества льняного волокна промышленность вынуждена частично покрывать дефицит сырья за счет импортного джута и других лубяных волокон или химических компонентов, что приводит к ухудшению потребительских свойств изделий, а также за счет использования хлопчатобумажной пряжи, которая является дефицитной и закупается за рубежом.
Известен способ получения смешанной пряжи, включающий укорачивание льняных волокон путем их резки, смешивание их с хлопковыми волокнами в соотношении 1: 1 с последующим образованием из смеси волокон ленты, формирование ровницы на ровничной машине, увлажнение ее перед вытягиванием и формирование пряжи на льнопрядильном оборудовании (FR 2594448 A1, 21.08.1987).
Известен другой способ получения смешанной пряжи, включающий укорачивание льняных волокон путем их резки, смешивание их с хлопковыми волокнами в соотношении 1:1 с последующим образованием из смеси волокон ленты на льняной машине Л2-50-1М, формирование ровницы на ровничной машине ПМ-88-Л5, увлажнение ее перед вытягиванием и формирование пряжи на льнопрядильном оборудовании, например, на прядильной машине ПМ-88-Л5. В качестве льняных волокон используют отходы трепания льна, вытягиванию подвергают ровницу из смеси волокон с влагосодержанием 50-100% (RU 2046850 C1, 27.10.1995).
Недостатком вышеприведенных аналогов является то, что при резке льняного волокна не происходит его утонение, достигается лишь укорачивание льняных комплексных волокон и увеличение доли выхода мелких непрядомых волокон. В связи с этим, в дальнейшем требуется интенсивное и длительное рыхление и очистка льняного волокна, так как только во время рыхления происходит утонение льняного волокна, что значительно удлиняет технологический процесс, а выпадение значительного количества мелких непрядомых частиц волокна в угары удорожает стоимость сырья. Соотношение хлопковых и льняных волокон 1:1 также повышает расход дефицитного хлопкового волокна.
Известен способ получения комбинированной пряжи из двухкомпонентных волокон, согласно которому разъединенные волокна подают в зону формирования пряжи, где сердечник - полиуретановая нить - последовательно покрывают двумя или более волокнистыми слоями путем прикручивания волокон с помощью прядильно-армирующей роторной машины (GB 1569110 A, 11.06.1980).
Однако в соответствии с данным способом пряжа не может быть получена на прядильной машине сухим прядением и требует специального оборудования - прядильно-армирующей роторной машины. Получаемая пряжа характеризуется рыхлостью и слабым закреплением обвивочного слоя, что снижает ассортиментные возможности изготавливаемой пряжи.
Известен способ получения пряжи из короткого льняного волокна, заключающийся в формировании из них на чесальной машине ленты, сложении и вытягивании ленты на трех переходах ленточных машин, химической обработке ленты, ее осушке, вытягивании ленты на прядильной машине сухого прядения, скручивании мычки в пряжу и наматывании ее на паковку. Причем химическую обработку ленты осуществляют одновременно с сушкой после последнего перехода ленточных машин, а непосредственно перед вытягиванием ленты на прядильной машине ее подвергают мяльно-вибрационному воздействию (SU 1783011 A1, 23.12.1992).
Однако химическая обработка ленты усложняет процесс получения пряжи и требует дополнительных затрат на утилизацию химических отходов.
Известен способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий эмульсирование льняных волокон, формирование волокнистой ленты, ее отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи (Гинзбург Л.Н. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий.- М.: Легкая индустрия, 1971, с. 184-186).
Однако пряжа, полученная по данному способу-аналогу, имеет большую неровноту (коэффициент вариации) по линейной плотности, сравнительно рыхлую и ворсистую структуру.
Известен способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий эмульсирование льняных волокон, формирование волокнистой ленты, ее отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи. Причем ленту после ее предварительного утонения и выравнивания и перед окончательным утонением на прядильной машине подвергают дополнительному увлажнению до 20-30%, а паковку с лентой для прядильной машины перед подачей на нее подвергают отлежке в течение 12-36 ч (RU 2087603 C1, 20.08.1997).
Однако пряжа, полученная по данному способу, также имеет большую неровноту (коэффициент вариации) по линейной плотности, а также сравнительно рыхлую и ворсистую структуру, что повышает обрывность пряжи и снижает технологичность в ткачестве.
Наиболее близким аналогом является известный способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения, включающий предварительное прочесывание смеси короткого льняного волокна, его параллелизацию и формирование волокнистой ленты в рулон, повторную двукратную обработку льняного волокна на чесальных машинах, утонение и выравнивание волокнистой ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание льняных волокон с намоткой пряжи (Сидоров М.И. и др. Общая технология переработки лубяных волокон.- М.: Легкая индустрия, 1980, с. 81-86, 110-112).
Однако в данном способе не устранены указанные выше недостатки.
Задачей изобретения является создание такого способа получения пряжи, который обеспечил бы изготовление на том же технологическом оборудовании:
- более высокого номера пряжи (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера;
- более равномерной по линейной плотности пряжи;
- пряжи с более низкой степенью обрывности на 50% и более;
- пряжи более технологичной в ткачестве, которая позволила бы изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например, парусину или брезент.
- более высокого номера пряжи (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера;
- более равномерной по линейной плотности пряжи;
- пряжи с более низкой степенью обрывности на 50% и более;
- пряжи более технологичной в ткачестве, которая позволила бы изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например, парусину или брезент.
Указанный технический результат в способе получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения, включающем предварительное прочесывание смеси короткого льняного волокна, его параллелизацию и формирование волокнистой ленты в рулон, повторную двукратную обработку льняного волокна на чесальных машинах, утонение и выравнивание волокнистой ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание льняных волокон с намоткой пряжи, достигается тем, что при скручивании льняных волокон в зону формирования пряжи подают нить линейной плотности 18,5-29,0 текс из натуральных или химических волокон, которая является оболочкой, обвивающей скрученные льняные волокна, являющиеся сердечником, с получением готовой пряжи линейной плотностью 100-167 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нить из натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0-11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%
В качестве нитей используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон.
Нить из натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0-11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%
В качестве нитей используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон.
Между обработками на чесальных машинах ленты льняных волокон обрабатывают острым паром при температуре 100-130oC, давлении не менее 2,0 кгс/см2 в течение не менее 2 ч с последующей отлежкой до остаточной влажности 12-16%. Во время запаривания льняного волокна повышается его влажность и эластичность, снижаются внутренние напряжения волокон, жесткость и прочность срединных пластинок, скрепляющих элементарные волокна, способствуя тем самым при дальнейшей обработке проявлению в большей степени разрыва волокон по плоскости срединных пластинок, что снижает образование коротких волокон.
Нить из натуральных или химических волокон в процессе скручивания ее с льняной лентой позволяет получать пряжу более равномерной по линейной плотности, более высокого номера и с низкой степенью обрывности. Количественное соотношение компонентов пряжи обусловлено следующим. Содержание нити из натуральных или химических волокон ниже указанного минимального количества не обеспечивает достижение указанного выше положительного эффекта. Содержание нити из натуральных волокон, например из хлопка, выше указанного максимального количества нецелесообразно по экономическим параметрам, т.к. значительно увеличивает расход дефицитной хлопковой нити, сырье для которой закупается за рубежом. Содержание нити из химических волокон выше указанного максимального количества нецелесообразно, т.к. значительное содержание химических волокон снижает потребительские свойства пряжи и изготовленной из нее ткани.
На фиг. 1 представлена схема технологического оборудования для получения пряжи из короткого льняного волокна; на фиг. 2 изображена питающая рамка для подачи нити из натуральных или химических волокон в зону формирования пряжи из льняного волокна; на фиг. 3 изображен фрагмент пряжи, изготовленной в соответствии с заявляемым способом.
Смесь короткого волокна N 3 и N 4 в соотношении, например, 1:1 пропускают через технологический агрегат 1 (фиг. 1), который может быть выполнен в виде выпускаемой серийно линии ПЛ-150-Л1 без эмульсирования. Поточная линия ПЛ-150-Л1 для предварительной обработки льна содержит последовательно размещенные и технологически связанные между собой кипоразборщик с рыхлителем, питатель, слоеформирующий бункер, чесальную лентоформирующую машину и рулонный механизм. Чесальная лентоформирующая машина имеет крупную пильчатую гарнитуру.
Кипы короткого льноволокна или очеса поступают на кипоразборщик с разрыхлителем, где происходит механизированная разборка кип волокна, его рыхление и стягивание. Далее сырье поступает в установку 1 для предварительной обработки льна, где осуществляют следующие операции:
- загрузка волокна через питатель в слоеформирующий бункер;
- транспортирование волокна из слоеформирующего бункера в чесальную лентоформирующую машину, где волокно прочесывается, частично очищается от костры и других сорных примесей (до 27-30%), частично параллелизуется и формируется в ленту;
- наматывание ленты в рулон с помощью рулонного механизма.
- загрузка волокна через питатель в слоеформирующий бункер;
- транспортирование волокна из слоеформирующего бункера в чесальную лентоформирующую машину, где волокно прочесывается, частично очищается от костры и других сорных примесей (до 27-30%), частично параллелизуется и формируется в ленту;
- наматывание ленты в рулон с помощью рулонного механизма.
Лента льняного волокна в рулонах имеет линейную плотность 84033 текс (N 0,0119). Из полученных рулонов подбирают ставки (например, по 10 рулонов).
Далее ставки поступают на чесальные машины 2 первого прочеса (Ч-600-Л), на которых осуществляются следующие операции:
- разделение клочков на отдельные волокна;
- очистка волокнистого материала от костры и частично от более коротких волокон;
- перемешивание волокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон.
- разделение клочков на отдельные волокна;
- очистка волокнистого материала от костры и частично от более коротких волокон;
- перемешивание волокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон.
При этом происходит значительное утонение обрабатываемого продукта, который на выходе из чесальных машин 2 первого прочеса представляет собой ленты в тазах толщиной 15900 текс и неровнотой до 6%. Тазы с лентами направляют на рулонный механизм, например (РМ-150), где происходит выборка ленты из нескольких тазов одновременно и наматывание в рулон.
Далее рулоны льноволокна партионно подают на обработку паром под давлением (запаривание).
Запаривание производят в автоклаве 3 горизонтального типа с торцевой загрузкой. Рулоны в специальной кассете загружают в автоклав 3, затем происходит прогрев автоклава до температуры во внутренней емкости автоклава 110-120oC. В течение 20-30 мин в емкость автоклава подают острый пар. Давление запаривания составляет 2,5 кгс/см2, а обработку проводят в течение не менее 2,0-2,5 ч.
Во время запаривания льняного волокна повышается его влажность и эластичность, снижаются внутренние напряжения волокон, жесткость и прочность срединных пластинок, скрепляющих элементарные волокна, способствуя тем самым при дальнейшей обработке проявлению в большей степени разрыва волокон по плоскости срединных пластинок, что снижает образование коротких волокон.
После запаривания рулоны волокна на выходе вылеживаются в течение суток на стеллажах до остаточной влажности 12-16%. "Отлежка" предварительно разрыхленного и в определенной мере очищенного, увлажненного и сформированного в рулоны волокна обеспечивает оптимальность протекания технологического процесса дальнейшего чесания волокна за счет выравненности его по влажности и ослабления связей между волокнами.
Далее рулоны льняного волокна ставятся на повторную обработку на чесальных машинах 4, например (Ч-600-Л), где происходит дальнейшее разделение комплексных волокон на более тонкие волокна, повторная интенсивная очистка от сорных примесей и коротких волокон без значительного разрыва и укорачивания волокон и их дополнительная параллелизация на питающих органах машины с высокой параллелизацией волокон. На выходе чесальную ленту получают в тазах с линейной плотностью 0,5-0,6 текс, неровнотой 5,5% и содержанием костры 1,5-2,0%.
Для утонения и выравнивания чесальную ленту в тазах ставят на ленточные машины 5, 6 и 7 (фиг. 1) первого, второго и третьего перехода соответственно.
Первый и второй переход осуществляют, например, на ленточных машинах ЛЛ-1-Ч, а третий переход - на ленточных машинах ЛЗ-ЛО.
После третьего перехода льняная лента имеет толщину 5079 текс и неровноту 3,6%. Льняная лента укладывается в тазы 8 диаметром 300 мм. Тазы 8 с лентой поступают на прядильную машину 9, например ПС-100-ЛО, которая имеет питающую рамку 10 для подачи нити натуральных или химических волокон (фиг. 2) в зону формирования пряжи из льняного волокна.
Питающая рамка 10 размещена в верхней части корпуса прядильной машины 9 и содержит стойку 11, на которой размещен початок 12 с нитью из натуральных или химических волокон, стойку 13 с механизмом натяжения нити и уплотнитель 14, установленный в зоне 15 формирования пряжи.
На прядильной машине 9 происходит окончательное утонение льняной ленты из паковки и скручивание льняных волокон. Одновременно посредством питающей рамки 10 в зону 15 формирования пряжи (на выходе льняного волокна из вытяжного прибора) перед нажимными валиками через щель уплотнителя 14 подают нить из натуральных или химических волокон номера 54-34 и линейной плотностью 18,5-29,0 текс. При этом указанная нить соединяется с льняной лентой и, выходя из вытяжной пары 16, скручивается с последней, образуя готовую пряжу, которая проходит через нитепроводник 17 и наматывается на бобину 18, образуя початок.
Нить 19 из натуральных или химических волокон является оболочкой, которая обвивает скрученные льняные волокна 20 (фиг. 3). В качестве нитей 19 используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон.
Готовая пряжа 21 из короткого льняного волокна сухого прядения с оболочкой в виде нити из натуральных или химических волокон имеет номера 6-10 линейной плотностью 167-100 текс соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нить натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0-11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%
Введение в пряжу из короткого льняного волокна нити из натуральных или химических волокон, являющейся оболочкой, обвивающей пряжу из короткого льняного волокна, позволяет получить на том же технологическом оборудовании пряжу:
- более высокого номера (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера;
- более равномерной по линейной плотности;
- с более низкой степенью обрывности на 50% и более;
- более технологичной в ткачестве, которая позволила изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например парусину или брезент, более высокого качества.
Нить натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0-11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%
Введение в пряжу из короткого льняного волокна нити из натуральных или химических волокон, являющейся оболочкой, обвивающей пряжу из короткого льняного волокна, позволяет получить на том же технологическом оборудовании пряжу:
- более высокого номера (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера;
- более равномерной по линейной плотности;
- с более низкой степенью обрывности на 50% и более;
- более технологичной в ткачестве, которая позволила изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например парусину или брезент, более высокого качества.
Изобретение может быть использовано на хлопчатобумажных комбинатах, оснащенных необходимым технологическим оборудованием.
Claims (3)
1. Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения, включающий предварительное прочесывание смеси короткого льняного волокна, его параллелизацию и формирование волокнистой ленты в рулон, повторную двухкратную обработку льняного волокна на чесальных машинах, утонение и выравнивание волокнистой ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание льняных волокон с намоткой пряжи, отличающийся тем, что при скручивании льняных волокон в зону формирования пряжи подают нить линейной плотности 18,5 - 29,0 текс из натуральных или химических волокон, которая является оболочкой, обвивающей скрученные льняные волокна, являющиеся сердечником, с получением готовой пряжи линейной плотности 100 - 167 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нить из натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0 - 11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%.
Нить из натуральных или химических волокон, являющаяся оболочкой - 7,0 - 11,0
Льняные волокна, являющиеся сердечником - Остальное до 100%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между обработками на чесальных машинах ленты льняных волокон обрабатывают острым паром при температуре 100 - 130oC, давлении не менее 2,0 кгс/см2 в течение не менее 2-х ч с последующей отлежкой до остаточной влажности 12 - 16%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нитей используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173739C1 true RU2173739C1 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116145296A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-23 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种纯亚麻的纺纱工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СИДОРОВ М.И. и др. Общая технология переработки лубяных волокон. - М.: Легкая индустрия, 1980, с.81-86, 110-112. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116145296A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-23 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种纯亚麻的纺纱工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7914592B2 (en) | Method for manufacturing cotton towels | |
| CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
| US10538865B2 (en) | Method for producing multi-hole ultra soft yarns | |
| CN104499138B (zh) | 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法 | |
| CN101654832A (zh) | 一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法 | |
| CN105755622A (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN105525407B (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN105755624A (zh) | 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺 | |
| RU2301290C2 (ru) | Способ производства пухоперьевого волоконного материала | |
| CN109137179A (zh) | 一种紧密赛络纺纯棉纱工艺 | |
| US3334483A (en) | Method of making direct spinner novelty yarn | |
| RU2173739C1 (ru) | Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения | |
| US20180347077A1 (en) | Hygro Textile Structures And Related Processes | |
| CN114836862B (zh) | 一种涡流包芯纱的生产方法 | |
| CN110241498A (zh) | 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺 | |
| CN109652883A (zh) | 棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法 | |
| RU17922U1 (ru) | Пряжа из короткого льняного волокна сухого прядения с оболочкой из натуральных волокон | |
| CN110067059B (zh) | 复合混纺纱的生产方法 | |
| CN113737340A (zh) | 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法 | |
| CN110295440A (zh) | 用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法 | |
| CN105297224B (zh) | 一种绢丝低配棉包覆纱及其制备方法 | |
| CN110359165A (zh) | 一种色织吸光保暖衬衫面料及其制作方法 | |
| CN108950780A (zh) | 一种抗菌保健纱的生产方法 | |
| CN108754730A (zh) | 一种纺织工艺 | |
| CN115613241A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 |