RU2171322C2 - Способ производства матов из стекловолокна и изделий, получаемых на их основе - Google Patents

Способ производства матов из стекловолокна и изделий, получаемых на их основе Download PDF

Info

Publication number
RU2171322C2
RU2171322C2 RU97115106/12A RU97115106A RU2171322C2 RU 2171322 C2 RU2171322 C2 RU 2171322C2 RU 97115106/12 A RU97115106/12 A RU 97115106/12A RU 97115106 A RU97115106 A RU 97115106A RU 2171322 C2 RU2171322 C2 RU 2171322C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
layer
mat
fiberglass
fibers
Prior art date
Application number
RU97115106/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97115106A (ru
Inventor
Мишель АРПЭН (FR)
Мишель АРПЭН
Фабрис ДЮШАМ (FR)
Фабрис ДЮШАМ
Мишель МОТТЕ (FR)
Мишель МОТТЕ
Original Assignee
Ветротекс Франс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ветротекс Франс С.А. filed Critical Ветротекс Франс С.А.
Publication of RU97115106A publication Critical patent/RU97115106A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2171322C2 publication Critical patent/RU2171322C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2934—Coating or impregnation contains vinyl polymer or copolymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Способ производства мата из стекловолокна состоит в том, что на размещенный на движущемся конвейере слой из стеклянных волокон непрерывно наносят связующее вещество, затем данный слой помещают в сушильную печь и далее подвергают прокатке. В качестве связующего используют жидкое связующее вещество, вязкость которого в момент нанесения не превышает примерно 40 мПа • с, причем это связующее вещество получают из водного раствора поливинилового спирта (спиртов). Это позволяет получать мат из стекловолокна с хорошими прочностными свойствами. 4 c. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение касается способа производства матов, образованных из стеклянных волокон, и изделий, получаемых на их основе. Под матом из стекловолокна понимается изделие, образованное из стекловолоконных нитей (разрезанных или непрерывных), которые связаны между собой, таким образом получается полотно из стекловолокна, образованное совокупностью распределенных стеклянных волокон.
В процессе производства мата из стекловолокна среди основных проблем, подлежащих решению, можно назвать выбор связующего вещества, обеспечивающего целостность указанного мата, способ использования данного связующего вещества и технологию, которая позволит обеспечить контакт данного связующего вещества с указанным матом.
Существует много решений указанных выше проблем.
В большинстве случаев связующее вещество выбирается с учетом химической совместимости материала из пластмассы, прочность которого предлагается повысить за счет использования упомянутого мата.
Связующее вещество может быть использовано в виде порошка, взвеси, эмульсии или раствора. В том случае, когда связующее вещество используется в виде, отличном от сухого порошка, в качестве совместно используемого с ним вещества все чаще применяется вода, т.к. это позволяет избежать постоянно существующих проблем, сопряженных с использованием органических растворителей.
Способы использования связующего вещества также очень разнообразны.
Если использование слоя связующего вещества в виде сухого порошка позволит избежать применения жидкости, которую впоследствии нужно будет удалить, то сложно равномерно распределить указанный порошок по всему мату. Помимо этого зерна связующего вещества иногда присутствуют в структуре композитного материала, усиленного за счет применения упомянутого мата, последнее делает поверхность этого материала неровной.
Слой связующего вещества в виде эмульсии или водного раствора, или в органическом растворителе обеспечивает хорошие связующие свойства указанному мату, т. к. в большинстве случаев достигается склеивание, по меньшей мере, части стеклянных волокон. Вместе с этим данное преимущество может оказаться менее ценным в том случае, когда мат предлагается использовать для армирования изделий, имеющих как органическую, так и неорганическую основу. Действительно, в том случае, когда связующее вещество остается на стеклянных волокнах в процессе армирования изделий, может возникнуть проблема, связанная с качественной пропиткой упомянутых стеклянных волокон используемым в армируемом изделии материалом.
В частности, это касается случая, когда с использованием упомянутого мата предлагается армировать пластмассовое изделие, находящееся в виде водной дисперсии или суспензии или в виде смеси на основе цемента и воды. Это приводит к ухудшению механических свойств и к ухудшению состояния поверхности получаемого в результате композитного материала.
Из патента Великобритании N 1459163 известен способ производства матов из стекловолокна, согласно которому на размещенный на движущемся конвейере слой стеклянных волокон непрерывно наносят связующее вещество, далее этот слой направляют в сушильную печь и через прокатный валок.
Из этого же патента известен слой из стекловолокна, а также мат из стекловолокна, полученный после обработки слоя стекловолокна в сушильной печи.
Из авторского свидетельства СССР N 110235 известен способ получения композитного изделия путем покрытия стекловолокна смесью воды с другим материалом. Однако всем этим техническим решениям также присущи вышеуказанные проблемы предшествующего уровня техники.
Настоящее изобретение касается способа, позволяющего получать мат из стекловолокна, который обладал бы хорошими прочностными свойствами и который мог бы легко пропитываться пластмассой, в частности, пластмассой, содержащейся в водной среде, в т.ч. в виде водных растворов, дисперсий или суспензий, или смесей на основе цемента и воды.
Настоящее изобретение имеет своей целью разработать способ производства, позволяющий равномерно распределять связующее вещество по всей толщине мата.
Целью настоящего изобретения также является способ производства мата из стекловолокна, который позволяет повторно использовать связующее вещество.
Данные цели достигаются в результате использования способа производства, заключающегося в непрерывном распределении на слое стеклянных волокон, расположенном на движущемся конвейере, слоя связующего вещества с вязкостью примерно менее 40 мПа•с, причем указанное связующее вещество представляет собой раствор, включающий воду и растворенный в ней полихлорвинил.
Более предпочтительным является случай, когда поливиниловый спирт или спирты, используемые в рамках настоящего изобретения, имеют степень полимеризации ориентировочно менее 1000.
Связующее вещество наносят на слой стеклянных волокон в виде жидкого слоя или в виде ряда полосок жидкости, поперечно падающих по всей ширине указанного слоя стекловолокна.
Нанесенный таким образом связующий материал благодаря своей относительно невысокой вязкости проникает через весь слой волокон, распределяясь по всему его объему.
Связующее вещество в основном удерживается на большинстве точек соприкосновения перекрещивающихся стеклянных волокон. Указанное связующее вещество наносится при температуре, примерно превышающей 10oC, и в большинстве случаев это делается в температурном интервале от 20 до 60oC.
Расход распределяемого таким образом связующего вещества, в частности, зависит от скорости движения конвейера и от количества стекловолокна, приходящегося на квадратный метр упомянутого конвейера. Данный расход определяется таким образом, чтобы на 100% веса стекловолокна приходилось примерно 3 - 15% сухого связующего вещества.
Как вариант, связующее вещество может частично распределяться по поверхности слоя стекловолокна, сверху вниз, в виде полосок или жидкого слоя. Связующее вещество может, например, распыляться сверху вниз, что позволяет слегка уплотнить слой стекловолокна и увлажнить поверхностный слой, облегчая тем самым проникновение связующего вещества, наносимого снизу вверх.
Часть наносимого таким образом связующего вещества проходит насквозь через слой стекловолокна и может собираться под конвейером. Одно из преимуществ используемого связующего вещества заключается в том, что оно сохраняет со временем свои свойства, далее после нагревания до температуры, превышающей 30oC, в отличие от связующих веществ, имеющих, по меньшей мере, один компонент, способствующий образованию сетчатой структуры. Связующее вещество, используемое в рамках настоящего изобретения, может также быть непосредственно повторно использовано, что само по себе является экономическим преимуществом.
После нанесения слоя связующего вещества слой стеклянных волокон поступает в сушильную камеру, а затем проходит через прокатные валки.
Данный способ в соответствии с настоящим изобретением используется применительно к матам из стекловолокна, получаемым всеми известными способами, вне зависимости от того, является ли данный процесс непрерывным или же он осуществляется косвенно.
При использовании первого способа производятся маты из непрерывных стеклянных волокон. Наиболее часто данный способ заключается в извлечении множества нитей из расплавленного стекла, протекающего через отверстия нескольких фильер, в объединении данных нитей из расчета по меньшей мере одна нить на одну фильеру и в механическом распределении полученных таким образом нитей на конвейере, который перемещается под указанными нитями.
Второй способ обычно используется для производства матов из разрезанных стеклянных волокон. Он заключается в извлечении большого количества витков непрерывных стеклянных волокон, в их одновременной резке и распределении на движущемся конвейере.
Второй способ может также использоваться для производства матов из непрерывных стеклянных волокон тогда, когда за вытягиванием волокон из образующихся витков тотчас же следует их распределение на конвейере.
Для некоторых конкретных случаев данный мат может быть армирован непрерывными стеклянными волокнами, продольно размещаемыми, по меньшей мере, на части его ширины. Это именно тот случай, когда мат предназначается для армирования смеси на основе цемента.
Данный мат получается, например, путем одновременного распределения на движущемся конвейере разрезанных и непрерывных волокон, последние извлекаются из последовательности витков.
Вне зависимости от используемого способа средний диаметр образующих волокно нитей примерно составляет от 9 до 30 мкм. В случае, когда используются разрезанные нити, длина указанных нитей обычно превышает 20 мм.
Одним из преимуществ указанного мата является то, что при соприкосновении с пластмассой в водном растворе практически полностью исчезает связующее вещество, что облегчает пропитку стекла пластмассой.
Представленные в данном изобретении преимущества станут более очевидны после нижеследующего детального описания предпочтительного варианта реализации настоящего изобретения.
На конвейере, движущемся со скоростью 13 м/мин, размещают слой из разрезанных стекловолокон длиной 50 мм, при этом волокна подаются в целом из расчета 250 кг/ч. Данный слой стекловолокна получается путем одновременной резки множества волокон из множества витков. Указанные стеклянные волокна, номер которых составляет 30 tex (30 г на 1000 м волокна), состоят из множества нитей, средний диаметр которых равен 12 мкм; в процессе их производства они покрываются широко применяемым слоем на основе винилацетата и способствующих соединению веществ, к числу которых, в частности, относятся силаны.
Восьмипроцентный водный раствор поливинилового спирта при 30oC, плотность которого при данной температуре составляет 15 мПа•с, распределяют по всей ширине слоя стекловолокна в виде совокупности жидких полосок. Данный раствор получают путем растворения в воде, имеющей температуру 80oC, поливинилового спирта, отличающегося тем, что он имеет степень полимеризации 530 и уровень гидролиза 88%. Указанный поливиниловый спирт имеется на рынке под торговой маркой F 105 Сосьете Ламберти. Данный поливиниловый спирт выливают на слой стекловолокна из расчета 3 м3/ч. Излишки раствора собирают под конвейером и используют повторно.
Обработанный подобным образом слой стекловолокна поступает затем в сушильную печь с горячим воздухом, внутри которой он содержится при температуре порядка 200oC в течение 50 сек. После сушильной печи слой стекловолокна прокатывают, охлаждают и наматывают на вращающийся патрон.
Указанный мат, полученный при уровне связывания 8%, представляет собой плоский материал плотностью 250 г/м2. Он обладает хорошими связующими свойствами, что подтверждается его сопротивлением на разрыв, в среднем составляющим 40 деканьютон при измерении способом ISO 3342. Измеренное с применением аналогичного способа сопротивление мата на разрыв, обладающего теми же характеристиками, но при уровне связывания 4,5%, когда связующее вещество является пластифицированным винилацетатом, не превышает 20 деканьютон.
Используемое в настоящем изобретении связующее вещество имеет еще и то преимущество, что оно частично растворяется в воде. Испытания позволили констатировать следующее. Набор фрагментов размером 100 х 125 мм вырезали из мата, изготовленного согласно описанной выше технологии. Указанные фрагменты погружали в воду при 20oC и удерживали под грузом в 100 г. Имеющие при этом место частичное уничтожение в воде связующего вещества и воздействие груза вызывали разрыв мата на две части в среднем через 25 c. Указанное время является слишком коротким для подобного рода опытов. В действительности разрыв мата, в котором в качестве связующего вещества используется указанный выше пластифицированный винилацетат, происходит при аналогичных условиях в среднем по истечении 5 мин.
Данное быстрое уничтожение связующего вещества позволяет использовать полученный в соответствии с настоящим изобретением мат совместно с любыми материалами, смешанными с водой (будь то смесь цемента или пластмассы в виде дисперсии или суспензии в водном растворе), и путем формования получать композитные изделия, механические свойства и состояние поверхности которых представляются наиболее подходящими. Приведенный ниже сравнительный пример позволяет это продемонстрировать.
Производство цементных плит с использованием с одной стороны смеси на основе цемента и разрезанных стеклянных волокон, именуемых Премикс, с другой стороны - изготовленный в соответствии с настоящим изобретением мат в сравнении с уже известным матом.
Сама по себе смесь является широко распространенной и ее состав выглядит следующим образом:
искусственный портландцемент CEMI - 100 частей по весу
кремниевый песок - 100 частей по весу
вода - 40 частей по весу
разжижитель - 1,8 частей по весу.
К данной смеси добавляются в соответствии с технологией, известной сама по себе, 4,8 частей по весу разрезанных стеклянных волокон, средняя длина которых составляет 12 мм.
Вес изготовленного в соответствии с настоящим изобретением мата составляет 120 г/м2, он состоит из разрезанных стеклянных волокон номер 30 tex длиной 50 мм и которые состоят из множества нитей со средним диаметром 14 мкм. Уровень связывания настоящего мата составляет 10%.
Используемый мат по сравнению с другими обладает теми же характеристиками, за исключением уровня связывания, который составляет 4,5%, и связующее вещество представляет собой пластифицированный винилацетат.
Стекло, используемое для получения указанных матов, представляет собой устойчивое к воздействию щелочи стекло, имеющееся на рынке под маркой CEMFIL.
Первый слой данного мата размещают на дне пресс-формы и покрывают слоем Премикс, который равномерно распределяется за счет вибрации формы.
Второй слой мата, аналогичный первому, накладывают на слой Премикс, далее прижимают этот слой к Премиксу с использованием валка для осуществления пропитки мата. Образуемую таким образом плиту выдерживают в течение 24 ч в пресс-форме, а затем в камере при 50oC и относительной влажности 50%.
Из получаемых таким образом плит брали отдельные фрагменты для измерения по истечении 7-28 дней хранения некоторых их механических характеристик на эластичность. Результаты этих измерений, производимых согласно стандарту pr. EN 1170-5 от марта 1995 года, сведены в таблицу.
Под обозначениями MOR, LOR EPS понимается соответственно предел прочности, предел пропорциональности или гибкости и деформация на разрыв во время теста на гибкость.
Процентное содержание придающих прочность компонентов в Премиксе составляет 2% по весу в сравнении с композитным веществом для плит двух типов; процентное увеличение прочности, полученное за счет использования собственно мата, составляет 1,4% для плиты, армированной матом в соответствии с настоящим изобретением, и для плиты, армированной матом известного типа.
Указанные результаты показывают, что мат, изготовленный согласно настоящему изобретению, придает композитному материалу отличные механические свойства, в частности, высокую устойчивость к деформации при относительно небольшом содержании придающих прочность компонентов.
Здесь приведены далеко не все примеры, на которых иллюстрируется настоящее изобретение, и соединение изготовленного согласно настоящему изобретению мата со смесью на основе цемента может быть осуществлено многими способами, например, путем его размещения во всей плите или в ее части или путем закрепления на какой-либо стенке с последующим покрытием слоем цемента.
Соединение с содержащимися в водной среде пластмассами также может быть осуществлено всеми известными профессионалам способами.

Claims (13)

1. Способ производства матов из стекловолокна, заключающийся в том, что на размещенный на движущемся конвейере слой стекловолокна непрерывно наносят связующее вещество, далее этот слой направляют в сушильную печь, отличающийся тем, что на слой стекловолокна наносят связующее вещество, вязкость которого во время его нанесения не превышает примерно 40 мПа • с, причем указанное связующее вещество получают из водного раствора поливинилового спирта или спиртов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее вещество наносят в виде жидкого слоя или совокупности жидких полосок, которые наносят сверху по всей ширине слоя стекловолокна.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что часть связующего вещества наносят по технологической линии до той области, где оно размещается в виде жидкого слоя или совокупности жидких полосок.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанную часть связующего вещества наносят посредством распыления.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что часть связующего вещества, просочившуюся через слой стеклянных волокон, собирают под конвейером и используют повторно.
6. Слой стекловолокна, отличающийся тем, что он обработан согласно способу по любому из пп.1 - 5, а содержание в нем связующего вещества составляет примерно 3 - 15% к весу стекловолокна.
7. Мат из стекловолокна, полученный после обработки слоя стекловолокна в сушильной печи, отличающийся тем, что он сформирован из волокон, состоящих из стеклянных нитей, которые имеют средний диаметр 9 - 30 мкм, и получен после обработки в сушильной печи слоя стекловолокна, соответствующего п.6.
8. Мат из стекловолокна по п.7, отличающийся тем, что он состоит их разрезанных нитей, длина которых превышает примерно 20 мм.
9. Мат из стекловолокна по п.8, отличающийся тем, что его прочностные характеристики усилены за счет продольного наложения непрерывных волокон по меньшей мере на части ширины указанного мата.
10. Мат из стекловолокна по п.7, отличающийся тем, что он образован непрерывными волокнами.
11. Способ получения композитного изделия путем покрытия стекловолокна смесью воды с другим материалом, отличающийся тем, что используют мат из стекловолокна согласно любому из пп.7 - 10.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что мат покрывают смесью воды и цемента.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что мат покрывают смесью воды с пластмассой и после покрытия мата его подвергают формованию.
RU97115106/12A 1995-12-12 1996-12-12 Способ производства матов из стекловолокна и изделий, получаемых на их основе RU2171322C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9515113A FR2742172B1 (fr) 1995-12-12 1995-12-12 Procede de fabrication d'un mat de verre et produit en resultant
FR9515113 1995-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97115106A RU97115106A (ru) 1999-06-27
RU2171322C2 true RU2171322C2 (ru) 2001-07-27

Family

ID=9485698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115106/12A RU2171322C2 (ru) 1995-12-12 1996-12-12 Способ производства матов из стекловолокна и изделий, получаемых на их основе

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6034006A (ru)
EP (1) EP0819189B1 (ru)
JP (1) JPH11500795A (ru)
KR (1) KR100410713B1 (ru)
CN (1) CN1083028C (ru)
AR (1) AR005045A1 (ru)
AT (1) ATE232247T1 (ru)
BR (1) BR9607736A (ru)
CA (1) CA2212921C (ru)
CZ (1) CZ297438B6 (ru)
DE (1) DE69626106D1 (ru)
ES (1) ES2191780T3 (ru)
FR (1) FR2742172B1 (ru)
IN (1) IN191056B (ru)
NO (1) NO973682L (ru)
PL (1) PL186513B1 (ru)
RU (1) RU2171322C2 (ru)
SK (1) SK284976B6 (ru)
TW (1) TW340833B (ru)
WO (1) WO1997021861A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589653C2 (ru) * 2012-11-13 2016-07-10 Джонс Мэнвилл Связующие композиции, содержащие соевый белок и углевод

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2781819B1 (fr) * 1998-08-03 2000-09-22 Vetrotex France Sa Procede de fabrication de mats de fils continus
HUP0202026A2 (en) * 1999-06-24 2002-10-28 Paroc Group Oy Ab Method for manufacturing a binder and use thereof
EP1383799A4 (en) * 2001-04-10 2008-08-06 Transtech Pharma Inc PROBES, SYSTEMS AND METHODS FOR DISCOVERING MEDICAMENTS
FR2862987B1 (fr) 2003-11-28 2006-09-22 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette
US20070003703A1 (en) * 2005-03-07 2007-01-04 Seng Jocelyn M Method and apparatus for applying liquid compositions to fiber webs
US8080171B2 (en) * 2007-06-01 2011-12-20 Ocv Intellectual Capital, Llc Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat
US7927459B2 (en) * 2007-09-17 2011-04-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Methods for improving the tear strength of mats
KR101221286B1 (ko) * 2008-06-11 2013-01-10 (주)엘지하우시스 복합시트의 제조방법
CN102182014B (zh) * 2011-01-26 2014-03-12 武汉鑫友泰光电科技有限公司 一种石英纤维毡的配制方法
CN102505353A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 成都彩虹环保科技有限公司 具有加强层的无纺布
FR2994201B1 (fr) * 2012-07-31 2014-08-08 Saint Gobain Isover Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL133247C (ru) * 1967-05-18
NL135509C (ru) * 1967-11-01 Gelder Zonen Papierfab Van
NL143717B (nl) * 1970-11-11 1974-10-15 Koninkl Papierfabrieken Van Ge Werkwijze voor het vervaardigen van een glasvezelvlies voor isolatieplaten en op deze wijze verkregen glasvezelvlies en isolatieplaat.
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589653C2 (ru) * 2012-11-13 2016-07-10 Джонс Мэнвилл Связующие композиции, содержащие соевый белок и углевод

Also Published As

Publication number Publication date
US6034006A (en) 2000-03-07
NO973682L (no) 1997-09-10
PL186513B1 (pl) 2004-01-30
FR2742172A1 (fr) 1997-06-13
CN1083028C (zh) 2002-04-17
CZ248897A3 (en) 1997-12-17
EP0819189B1 (fr) 2003-02-05
DE69626106D1 (de) 2003-03-13
TW340833B (en) 1998-09-21
FR2742172B1 (fr) 1998-01-09
SK107497A3 (en) 1998-03-04
CA2212921C (fr) 2004-07-27
PL321732A1 (en) 1997-12-22
CZ297438B6 (cs) 2006-12-13
IN191056B (ru) 2003-09-13
NO973682D0 (no) 1997-08-11
EP0819189A2 (fr) 1998-01-21
CN1180389A (zh) 1998-04-29
SK284976B6 (sk) 2006-03-02
ES2191780T3 (es) 2003-09-16
WO1997021861A2 (fr) 1997-06-19
KR19980702060A (ko) 1998-07-15
ATE232247T1 (de) 2003-02-15
AR005045A1 (es) 1999-04-07
KR100410713B1 (ko) 2004-03-30
WO1997021861A3 (fr) 1997-08-14
JPH11500795A (ja) 1999-01-19
CA2212921A1 (fr) 1997-06-19
BR9607736A (pt) 1999-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2171322C2 (ru) Способ производства матов из стекловолокна и изделий, получаемых на их основе
EP0535373B1 (en) Polypropylene fibre for reinforcing cement
JPS5836950A (ja) ガラス繊維処理用水性組成物およびそれで処理されたガラス繊維
WO2007032988A1 (en) Glass fiber bundles for mat applications and methods of making the same
WO2008076335A2 (en) Wet layed bundled fiber mat with binder fiber
CA1157605A (en) Manufactured articles based on thermoplastic polymers reinforced with glass fibers
CZ295177B6 (cs) Skleněné vlákno povlečené lubrikační kompozicí, lubrikační kompozice, způsob výroby lubrikační kompozice a způsob výroby kompozitního materiálu
JP2001519318A (ja) 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ
SK11622002A3 (sk) Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny
US6258159B1 (en) Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures
US4107375A (en) Bulky asphalt-impregnated sheet having different properties on both surfaces
US4468429A (en) Fiber reinforced inorganic hardened body and process for its production
EP0109489B1 (de) Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärktem Phenolharzschaum
DE2746558A1 (de) Glasfasern mit alkaliundurchlaessiger beschichtung
US20080014813A1 (en) Fiber mat with formaldehyde-free binder
US3821074A (en) Paper from pitch based organic fibers
JPH03180588A (ja) ポリエーテルイミド不織布，ポリエーテルイミド―無機繊維混合不織布及びこれらの製造方法
JPS63295752A (ja) 高いモジュラスを示す、アクリル系連続フィラメントからなる不織マット
US20060234048A1 (en) Polyolefin reinforcing fibre, use thereof and products comprising same
US6849331B1 (en) Polyester resin string binder
CA1137731A (en) High strength glass fiber mat particularly useful for roofing products, built-up roofing membranes and systems and method of making such products
CA1330290C (en) Method for manufacturing a mineral panel
WO2002042235A2 (en) Epoxy urethane string binder
JP3839698B2 (ja) 水硬性物質補強用高靭性不織布マット
KR940005536B1 (ko) 시멘트조성물 보강용 유기섬유의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091213