RU2169131C2 - Комбинированный материал, содержащий аэрогель, и способ его изготовления - Google Patents

Комбинированный материал, содержащий аэрогель, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2169131C2
RU2169131C2 RU97110227A RU97110227A RU2169131C2 RU 2169131 C2 RU2169131 C2 RU 2169131C2 RU 97110227 A RU97110227 A RU 97110227A RU 97110227 A RU97110227 A RU 97110227A RU 2169131 C2 RU2169131 C2 RU 2169131C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combined material
airgel
less
particles
combined
Prior art date
Application number
RU97110227A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97110227A (ru
Inventor
Франк Дирк
Циммерманн Андреас
Георг Штулер Хельмут
Original Assignee
Кэбот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кэбот Корпорейшн filed Critical Кэбот Корпорейшн
Publication of RU97110227A publication Critical patent/RU97110227A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2169131C2 publication Critical patent/RU2169131C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/064—Silica aerogel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Abstract

Изобретение относится к комбинированному материалу, содержащему 10-95 об. % частиц аэрогеля и слоистый силикат в качестве неорганического матричного материала, который может быть использован в качестве теплоизоляционного материала и/или в электронике. Способ изготовления материала включает смешивание 10-95 об.% частиц аэрогеля диаметром менее 0,5 мм, слоистый силикат, воду и при необходимости волокна, связующие и/или вспомогательные средства в смесительном устройстве, формообразование, сушку, при необходимости чистовую обработку и термическую обработку при 250-1200°С. Изобретение позволяет получить материал на основе аэрогеля, имеющий низкую теплопроводность и высокую механическую прочность, с диэлектрической постоянной менее 3 и тем самым с низким коэффициентом диэлектрических потерь. 2 с. и 12 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к комбинированному материалу, содержащему частицы аэрогеля и слоистый силикат в качестве неорганического матричного материала, а также к способу его изготовления.
Большинство непористых, неорганических твердых веществ имеют относительно высокую теплопроводность, так как тепло хорошо проводится твердыми веществами. Поэтому для достижения малых теплопроводностей часто применяют пористые материалы, например, на основе вермикулитов. Пористое тело содержит только твердый каркас, который может хорошо проводить тепло, в то время как через воздух в порах передается меньше тепла по сравнению с твердым телом.
Однако наличие пор в твердом веществе приводит, как правило, к ухудшению механической стабильности, так как напряжения могут передаваться только по твердому каркасу. Поэтому пористые, но механически еще стабильные материалы имеют относительно высокую теплопроводность.
Однако для ряда случаев применения было бы желательным иметь очень небольшую теплопроводность в соединении с хорошей механической прочностью, т.е. прочностью на сжатие и прочностью на изгиб. С одной стороны, фасонные тела должны подвергаться обработке, с другой стороны, они должны в зависимости от применения выдерживать нагрузки без поломки и без образования разрывов даже при повышенных температурах.
Аэрогели, в частности, аэрогели с пористостью более 60% и плотностью менее 0,6 г/см3, имеют вследствие их очень низкой плотности, большой пористости и малого диаметра пор очень низкую термическую проводимость и поэтому применяются в качестве теплоизоляционных материалов, как описано, например, в ЕР-А- 0171722. Малые диаметры пор, меньше чем средняя длина свободного пробега молекул воздуха, имеют важное значение для низкой теплопроводности, так как они приводят к тому, что воздух в порах имеет более низкую теплопроводность, чем воздух в макропорах. Поэтому теплопроводность аэрогелей меньше, чем других материалов с аналогично большой пористостью, однако с большими диаметрами пор, как например пен или материалов на основе вермикулитов.
Однако высокая пористость приводит также к меньшей механической стабильности как геля, из которого высушивается аэрогель, так и самого высушенного аэрогеля.
На основе малой плотности аэрогели, в зависимости от плотности, имеют чрезвычайно малые диэлектрические постоянные с величиной от 1 до 2. Поэтому аэрогели также весьма пригодны для применения в электронике, например, для применения для высоких частот (S.C.W.Hrubesh et al., J.Mater. Res. Vol. 8, Nj. 7, 1736-1741).
Наряду с вышеуказанными механическими недостатками аэрогелей для применения в электронике большим недостатком является большой коэффициент диэлектрических потерь.
Аэрогели в широком смысле слова, т.е. в смысле "гель с воздухом в качестве дисперсионного средства", изготавливаются посредством высушивания подходящего геля. Под понятие "аэрогель" подходят аэрогели в более узком понимании, ксерогели и криогели. При этом высушенный гель называется аэрогелем в более узком понимании, когда жидкость геля удаляется при температурах выше критической температуры и при давлении выше критического давления. Если же жидкость геля удаляется в докритических режимах, например, с образованием пограничной фазы жидкость-пар, то возникающий гель называют часто ксерогелем. Необходимо отметить, что гели согласно изобретению представляют собой гели с воздухом в качестве дисперсионного средства.
Для многих областей применения необходимо использовать аэрогели в фасонных телах с достаточной механической стабильностью.
В EP-A-0 340 707 раскрыто изолирующее вещество с плотностью 0,1-0,4 г/см3, которое состоит из, по меньшей мере, 50 об.% частиц силика-аэрогеля с диаметром 0,5-5 мм, которые соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере, одного органического и/или неорганического связующего вещества. Относительно грубая зернистость приводит к тому, что изготовленные из изолирующего материала фасонные тела имеют негомогенное распределение аэрогельного материала. Это в особенности относится к тем случаям, когда минимальные типичные размеры фасонных тел, например, для пленок и пластин, их толщина не намного больше типичного диаметра частиц аэрогеля. В этих случаях требуется применять, прежде всего в краевых областях, повышенную концентрацию связующего средства, которое тогда негативно сказывается на термической проводимости и на диэлектрических свойствах фасонного тела, в особенности, на его поверхности.
В частности, для применения в электронике необходимы особенно тонкие слои (0,01-20 мм), которые не могут быть изготовлены с помощью вышеуказанных частиц аэрогеля.
Кроме того, в фасонных телах из такого изолирующего материала на поверхности возникали бы механически мало стабильные области из аэрогельного материала с диаметром 0,5-5 мм, которые при механических нагрузках вследствие разрушения аэрогеля на поверхности могли бы приводить к неровностям поверхности с диаметром или глубиной до 5 мм.
Кроме того, очень не просто изготавливать такие изолирующие вещества с небольшим количеством содержания жидкости, так как при указанном в ЕР-А-0 340 707 способе при смешивании частицы аэрогеля из-за их незначительной механической прочности могут быть легко разрушены срезными усилиями.
Изоляционный материал, в состав которого входит аэрогель, добавки и волокнистый материал, известен также из ЕР 0 130 629 Al (GRUNZWEIG -HARTMANN UND GLASFASER AG, С 04 В 41/61, опубл. 09.01.85). Согласно этой публикации, в качестве высокодисперсного изолирующего материала используют микропористый оксидаэрогель, полученный гидролизом в пламени. Связующее вещество, в качестве которого могут использоваться алюмосиликаты, содержится в покровном слое. Недостатком изолирующего материала согласно ЕР 0 130 629 A1 является его недостаточная механическая прочность.
Поэтому возникает задача создать комбинированный материал на основе аэрогеля, имеющий низкую теплопроводность и высокую механическую прочность.
Другой задачей настоящего изобретения является создание комбинированного материала с диэлектрической постоянной менее 3 и тем самым с низким коэффициентом диэлектрических потерь.
Эти задачи решены с помощью комбинированного материала, содержащего 10-95 об.% аэрогельных частиц и, по меньшей мере, один неорганический матричный материал, отличающийся тем, что диаметр аэрогельных частиц составляет менее 0,5 мм, и что матричный материал является слоистым силикатом, при этом слоистый силикат может быть необожженным и/или обожженным.
Матричный материал или матричные материалы образуют матрицу, которая соединяет аэрогельные частицы и как непрерывная фаза проходит по всему комбинированному материалу.
В качестве слоистых силикатов могут применяться естественные слоистые силикаты, например, каолины, глины или бентониты, и синтетические слоистые силикаты, например, магадиит или кениаит, или их смеси.
Предпочтительно применять такие слоистые силикаты, которые содержат как можно меньше щелочей и одновременно имеют высокую пластичность. Особенно предпочтительным является применение соответствующих глин или синтетических, бесщелочных (без натрия) слоистых силикатов, как например, магадиита.
В зависимости от области применения может быть предпочтительным, что комбинированный материал или содержащийся в нем слоистый силикат подвергают обжигу. Температуру обжига выбирают так, что удаляется кристаллическая вода (Т > 550oC).
При этом, например, двухслойный каолин преобразуется в метакаолин. При этом получают пористость, которая необходима при применении в качестве термического изолятора.
Кроме того, комбинированный материал может содержать еще неорганические связующие материалы, например, гипс, известняк и/или цемент, при этом содержание неорганического связующего вещества по отношению к количеству слоистого силиката составляет менее 50 вес.%.
Неорганические связующие материалы, например, цемент, известняк, гипс или подходящие смеси из них, образуют в комбинации со слоистым силикатом отличную основу для изготовления фасонных тел из аэрогеля. При гидравлическом соединении возникает очень тонкая структура, которая придает высокую прочность. Комбинация слоистого силиката, неорганического связующего вещества и аэрогеля придает фасонному телу свойства, которые желательны при применении, например, в строительстве.
При содержании частиц аэрогеля значимо менее 10 об.% от общего состава, положительные свойства состава вследствие низкого содержания частиц аэрогеля были бы в значительной мере потеряны. Такие составы не имели бы низкой плотности и теплопроводности. Диэлектрическая постоянная возросла бы до значений, при которых фасонные тела не были бы пригодны, например, для применения в технике высоких частот.
Содержание аэрогельных частиц значимо свыше 95 об.% привело бы к содержанию матричного материала менее 5 об.%. В этом случае его содержание было бы очень низким для обеспечения достаточного соединения частиц аэрогеля друг с другом и механической прочности на сжатие и изгиб.
Содержание частиц аэрогеля составляет, предпочтительно, 20-95 об.%.
Подходящими аэрогелями для комбинированного материала согласно изобретению являются аэрогели на основе окисей металлов, пригодных для золь-гельной технологии (C.J. Brinker, G.W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, главы 2 и 3), например, соединения кремния или алюминия, или аэрогели на основе органических веществ, пригодные для золь-гельной технологии, например, меламино-формальдегидные конденсаты (US-A-5 086 085), или резорцино-формальдегидные конденсаты (US-A-4 873 218). Они могут основываться и на смеси указанных материалов. Предпочтительно применение аэрогелей, содержащих соединения кремния, в частности, SiO2-аэрогелей, и совсем предпочтительно SiO2-ксерогелей. Для сокращения доли излучения в теплопроводности аэрогели могут содержать инфракрасные глушители, например, сажу, окись титана, окиси железа или двуокись циркония, а также их смеси.
В предпочтительном варианте выполнения аэрогельные частицы имеют гидрофобные поверхностные группы. Подходящими группами для устойчивой гидрофобизации являются тризамещенные группы силила общей формулы -Si(R)3, предпочтительно, группы триалкила и/или триарилсилила, причем каждый R обозначает независимо друг от друга реактивный органический остаток, например, C1-C18-алкил или C6- C14-арил, предпочтительно, C1-C6-алкил или фенил, в частности, метил, этил, циклогексил или фенил, который может быть дополнительно замещен функциональными группами. Особенно преимущественным для устойчивой гидрофобизации аэрогеля является применение групп триметилсилила. Внесение этих групп может происходить, как описано в WO 94/25149, посредством реакции в газовой фазе между аэрогелем и, например, активированным дериватом триалкилсилана, например, хлортриалкилсиланом или гексаалкилдисилазаном (см. R. Iler, The Chemistry of Silica, Wiley & Sons, 1979). По сравнению с группами ОН изготовленные таким способом гидрофобные поверхностные группы снижают далее коэффициент диэлектрических потерь и диэлектрическую постоянную. Аэрогельные частицы с гидрофильными поверхностными группами могут в зависимости от влажности воздуха адсорбировать воду, что приводит к тому, что диэлектрическая постоянная и коэффициент диэлектрических потерь могут изменяться в зависимости от влажности воздуха. Это часто нежелательно для применения в области электроники. Применение аэрогельных частиц с гидрофобными поверхностными группами препятствует таким изменениям, так как вода не адсорбируется.
Выбор остатков зависит, кроме того, от типичных температур применения.
В соответствии с изобретением диаметр частиц аэрогеля составляет менее 0,5 мм, предпочтительно, менее 0,2 мм. Для применения в области электроники диаметр частиц может быть значительно меньше, однако, предпочтительно, более 1 мкм. Диаметр частиц означает средний диаметр отдельной частицы аэрогеля, так как частицы аэрогеля в зависимости от технологии изготовления, например, с помощью помола, не обязательно имеют сферическую форму.
Применение более мелких частиц аэрогеля при постоянном содержании аэрогеля приводит к улучшению механической стабильности в отношении образования разломов и разрывов, так как при нагрузке не могут возникать такие большие местные напряжения.
Малые аэрогельные частицы приводят далее к более гомогенному распределению в смеси, что обуславливает почти единые теплопроводность и диэлектрическую постоянную комбинированного материала во всех областях, в частности, на поверхности.
Аэрогели в зависимости от материала и типа поверхностных групп на поверхности пор могут быть гидрофильными и гидрофобными. При соприкосновении гидрофильных аэрогелей с полярными веществами, в частности, с водой в виде пара или жидкости может быть затронута структура пор в зависимости от продолжительности воздействия и агрегатного состояния вещества; в неблагоприятных случаях гидрофильный аэрогель может лишиться своих свойств. Это изменение структуры пор, в частности, ее коллапс, может при некоторых обстоятельствах приводить к резкому ухудшению тепловой изоляции. С учетом возможного присутствия влаги (за счет воды) в комбинированном материале, например, вследствие конденсации влаги при изменении температуры, а также в результате процесса изготовления, при котором обычно используется вода, предпочтительно применение гидрофобных аэрогелей. Особенно предпочтительными являются такие аэрогели, которые остаются гидрофобными в течение длительного времени даже в слабо кислой среде, для того чтобы гарантировать ухудшение изоляционной способности комбинированного материала под воздействием влаги и/или под воздействием окружающего воздуха в течение типично длительного ожидаемого срока службы фасонных деталей, изготовленных из комбинированного материала.
При применении аэрогельных частиц с гидрофобными поверхностными группами и очень малым диаметром частиц получают гидрофобную керамику, так как гидрофобный аэрогель присутствует в ней в гомогенной и очень тонкой дисперсии.
Особенно высокое содержание аэрогельных частиц в комбинированном материале возможно достичь с помощью применения бимодального распределения величин зерна.
Кроме того установлено, что термическая проводимость аэрогелей уменьшается с увеличением пористости и уменьшением плотности. Предпочтительными поэтому являются аэрогели с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. Особенно предпочтительны аэрогели с плотностью менее 0,4 г/см3.
Для сокращения доли переноса тепла излучением и теплопроводности комбинированного материала он может содержать инфракрасные глушители, например, окись титана, окиси железа или двуокись циркония, а также их смеси, что особенно предпочтительно при применении при высоких температурах.
В отношении сажеобразования и прочности на излом может приносить преимущества содержание в комбинированном материале волокон. В качестве волоконного материала могут применяться органические волокна, например, полипропиленовые, полиэфирные, нейлоновые или меламино-формальдегидные волокна и/или неорганические волокна, например, стекловолокно, минеральные и кремнийуглеродные волокна и/или углеродные волокна. Если фасонное тело подвергают обжигу, то органические волокна применять нельзя.
Класс огнестойкости полученного после сушки комбинированного материала определяется классом огнестойкости аэрогеля и неорганического матричного материала, а также, при необходимости, волоконного материала. Для достижения возможно более высокого класса огнестойкости комбинированного материала (трудно воспламеняемый или негорючий) волокна должны состоять из негорючего материала, например, минерала, стекла или кремнийуглерода.
Для повышения теплопроводности за счет добавления волокон должны быть соблюдены следующие условия:
а) объемное содержание волокна должно составлять 0,1-30%, предпочтительно 1-10%, и
b) теплопроводность волоконного материала должна быть, предпочтительно, < 1 Вт/мК.
За счет правильного выбора диаметра волокна и/или материала волокна можно сократить долю переноса тепла излучением в теплопроводности и достичь более высокой механической прочности. Для этого диаметр волокон должен составлять, предпочтительно, 0,1-30 мкм.
Доля переноса тепла излучением в теплопроводности может быть особенно сокращена за счет применения углеродного волокна или углеродсодержащего волокна.
На механическую прочность можно далее оказать воздействие длиной и распределением волокон в комбинированном материале. Предпочтительно применение волокон, длина которых составляет 0,5-10 см. Для пластинчатых фасонных тел можно применять также полотно из волокон.
Кроме того, комбинированный материал может содержать другие вспомогательные вещества, например, тилозу, крахмал, поливиниловый спирт и/или восковую эмульсию. Эти вещества применяют при изготовлении комбинированного материала в качестве вспомогательных экструзионных средств. В соответствии с уровнем техники они применяются при массовом изготовлении керамических масс.
Диэлектрическая постоянная комбинированного материала должна быть, в частности, для применения в электронике менее 3. В этом случае комбинированный материал пригоден для применения в диапазоне частот свыше 1 ГГц, так как емкость комбинированного материала остается пренебрежительно малой.
При применении материала в виде плоских образований, например, в виде плит, он может быть каширован, по меньшей мере, с одной стороны, по меньшей мере, одним слоем для улучшения поверхностных свойств, например, жесткости, использования его в качестве защиты от пара или для защиты от легких загрязнений. Слои покрытия могут улучшать также механическую стабильность фасонной детали из комбинированного материала. Если покрывные слои применяются на обеих поверхностях, то они могут быть одинаковыми или различными.
В качестве покрывных слоев могут использоваться все известные специалисту материалы. Они могут быть непористыми и таким образом служить защитой от пара, как например, искусственные пленки, металлическая фольга или металлизированные пластмассовые пленки, отражающие тепловое излучение. Однако могут применяться и пористые покрывные слои, которые делают возможным проникновение воздуха в материал и таким образом приводят к улучшению звукоизоляции, как например, пористые пленки, бумага, ткани и нетканые материалы. В качестве покрывного слоя может использоваться также матричный материал.
Покрывные слои сами могут состоять из нескольких слоев. Покрывные слои могут быть укреплены связующим средством, однако можно использовать и другие клеи.
Поверхность комбинированного материала может быть также закрыта или укреплена посредством проникновения, по меньшей мере, одного подходящего материала в поверхностный слой.
Другой задачей настоящего изобретения является создание способа для изготовления комбинированного материала согласно изобретению.
Эта задача решается с помощью способа, при котором
а) частицы аэрогеля, слоистый силикат, воду и при необходимости волокна, связующие и/или вспомогательные средства смешивают в смесительном устройстве,
b) полученную смесь подвергают формообразованию,
с) полученную форму сушат,
d) высушенную форму при необходимости подвергают чистовой обработке и
е) обработанную или высушенную форму подвергают термической обработке при 250-1200oC.
На стадии а) в смесительное устройство предпочтительно подают сперва твердые составные части и затем добавляют жидкие составные части.
Особенно предпочтительной является подача на сухую смесь твердых составляющих частей восковой эмульсии с содержанием воды, примерно, 50%. Другая часть необходимой влаги может быть подана за счет добавки растворимого стекла. При необходимости в исходную смесь добавляют воду.
За счет содержания воды затворения могут быть изменены механические свойства исходной смеси. Характеристическое, реологическое поведение исходной смеси определяют также вид, количество и комбинация волокон, связующие и/или вспомогательные средства во взаимодействии со свойствами аэрогельных частиц и слоистого силиката.
Эту исходную массу разминают предпочтительно в смесителе, оказывающем на исходную массу усилия среза. Усилия среза должны по возможности полностью разделить слоистые силикаты на отдельные пластинки.
При последующем формировании, которое осуществляют, предпочтительно, с помощью процесса экструзии, возможно отрегулировать пластинки слоистых силикатов посредством срезных усилий и действующих перпендикулярно к ним усилий формирования. Такая текстура повышает механическую прочность. Для применения в качестве теплоизоляционного материала она способствует снижению теплопроводности. Кроме того, необходимо применять относительно меньше слоистого силиката для достижения одинаковых физических свойств.
В некоторых случаях слишком сильное текстурирование нежелательно. За счет частичной или полной замены необожженных слоистых силикатов кальцинированными слоистыми силикатами можно противодействовать текстурированию.
Слоистые силикаты благодаря их пластическим свойствам могут быть так отрегулированы добавкой воды, что они становятся пригодными для экструзии. Содержание воды должно быть выбрано так, чтобы обеспечить хорошую формируемость исходной смеси. В зависимости от способности аэрогеля поглощать воду необходимо повышать содержание воды.
Придание формы можно производить другими, известными специалисту способами. Так например, исходная смесь, если она предпочтительно имеет вязкость в пределах 100-2000 мПас, можно отливать в форму.
Полученное после формирования тело сушат и при необходимости подвергают чистовой обработке, т.е. нарезке на желаемые размеры.
В зависимости от применения высушенное тело может быть подвергнуто термической обработке, т. е. обжигу или кальцинации. За счет обжига возможно удалить из материала вспомогательные средства для экструзии. Температура обжига составляет, предпочтительно, 500-1000oC.
Прочность после обжига, при котором температура, предпочтительно, не превышает 1000oC, чтобы не уничтожить структуру аэрогеля, несмотря на высокое содержание аэрогеля еще достаточно высока для выполнения последующих рабочих ходов или для применения.
Комбинированные материалы согласно изобретению пригодны для использования в виде фасонных тел для теплоизоляции на основе их низкой теплопроводности. Если готовое фасонное тело не содержит органических составляющих, то его можно применять для теплоизоляции также при температурах свыше, примерно, 500oC. Тело можно применять в виде плит, планок или тел произвольной формы.
Комбинированные материалы согласно изобретению пригодны также для применения в виде фасонных тел или покрытий в области электроники, предпочтительно, на частотах свыше 1 МГц. С возрастанием содержания аэрогеля фасонное тело имеет меньшую диэлектрическую постоянную и может применяться в качестве субстрата для схем в гигагерцном диапазоне. Они позволяют достигать высокой плотности интеграции, так как диэлектрическая постоянная мала. В области электроники применяются, предпочтительно, такие комбинированные материалы, которые содержат только слоистые силикаты и максимально лишь небольшую часть связующего средства, так как связующие средства на основе цемента, извести и/или гипса повышают диэлектрическую постоянную намного сильнее, чем слоистые силикаты. Особенно предпочтительно применение синтетических слоистых силикатов, как например, магадиита или кениаита, так как они могут быть изготовлены так, что они не содержат щелочей.
Изобретение поясняется ниже подробно на примерах выполнения, причем во всех опытах применяется гидрофобный аэрогель на основе тетраэтилортосиликата (ТЭОС) с плотностью 0,17 г/см3 и теплопроводностью 30 мВт/мК, который аналогично раскрытому в WO 94/25149 способу изготовлен с применением триметилхлорсилана.
Пример. В смесителе смешивают в сухом виде следующие компоненты:
500 мл аэрогеля с размером зерна < 0,1 мм
450 г глины SAVC (R3 минералов AGS)
50 г бентонита G 100
20 г тилозы FL 6000 х
Перемешивание производят пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различия отдельных составных частей. Затем смесь смачивают следующими жидкостями:
1225 мл воды
25 мл MobilcerX
25 мл Baykiesol
Из готовой смеси сперва удаляют воздух и затем ее экструдируют в фасонные заготовки. Фасонные заготовки высушивают и подвергают затем термообработке при 500oC для удаления органических составляющих.
Полученные фасонные заготовки, образующие комбинированный материал, имеют плотность 0,8 г/см3 и диэлектрическую постоянную 2,7.
Пример 2. В смесителе смешивают в сухом виде следующие компоненты:
1000 мл аэрогеля
250 г бентонита G 100
40 г тилозы FL 6000 х
Перемешивание производят пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различия отдельных составных частей. Затем смесь смачивают следующими жидкостями:
200 мл воды
50 мл MobilcerX
50 мл Baykiesol
Из готовой смеси сперва удаляют воздух и затем ее экструдируют в фасонные заготовки. Фасонные заготовки высушивают и подвергают затем термообработке при 600oC для удаления органических составляющих.
Полученные фасонные заготовки имеют плотность 0,55 г/см3.
Пример 3. В смесителе смешивают в сухом виде следующие компоненты:
500 мл аэрогеля
450 г глины MF 35
50 г бентонита G 100
20 г тилозы FL 6000 х
Перемешивание производят пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различие отдельных составных частей. Затем смесь смачивают следующими жидкостями:
225 мл воды
25 мл MobilcerX
25 мл Baykiesol
Из готовой смеси сперва удаляют воздух и затем ее экструдируют в фасонные заготовки. Фасонные заготовки высушивают и подвергают затем термообработке при 500oC для удаления органических составляющих.
Полученные фасонные заготовки имеют плотность 0,8 г/см3.
Пример 4. В смесителе смешивают в сухом виде следующие компоненты:
1000 мл аэрогеля
250 г бентонита G 100
40 г тилозы FL 6000 х
Перемешивание производят пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различия отдельных составных частей. Затем смесь смачивают следующими жидкостями:
200 мл воды
50 мл MobilcerX
50 мл Baykiesol
Из готовой смеси сперва удаляют воздух и затем ее экструдируют в фасонные заготовки. Фасонные заготовки высушивают и подвергают затем термообработке при 630oC для удаления органических составляющих.
Полученные фасонные заготовки имеют плотность 0,55 г/см3.
Пример 5. 1000 мл аэрогеля
200 г силиката кальция (портландит)
20 г гипса α - полугидрата
50 г глины SAVC
40 г тилозы FL 6000 х
275 мл воды
перемешивают в сосуде мешалкой пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различия отдельных составных частей.
Исходную смесь отливают в форму и после выдержки в течение 48 часов извлекают из формы. Фасонную заготовку высушивают при температуре 50oC для удаления излишней влаги. Высушенная фасонная заготовка имеет плотность 0,65 г/см3, теплопроводность 0,25 мВт/мК (определенная методом лазерной вспышки прибором фирмы Netzsch), а также прочность на изгиб 35 H/мм2 (согласно DIN 40685 или IEC 672; часть 2).
Пример 6. В смесителе смешивают в сухом виде следующие компоненты:
500 мл аэрогеля
450 г глины SAVC
50 г бентонита G 100
50 г тилозы FL 6000 х
Перемешивание производят пока смесь не выглядит гомогенной, т.е. когда невооруженным глазом нельзя заметить различия отдельных составных частей. Затем смесь смачивают следующими жидкостями:
225 мл воды
25 мл MobilcerX
25 мл Baykiesol
Готовую смесь сушат и затем размельчают в щековой дробилке до размера < 1 мм. Полученный порошок в два захода размалывают в четырехлопастной крестовой мельнице фирмы Альпина. Порошок имеет средний размер зерна < 0,1 мм.
Этот порошок гранулируют в тарельчатом грануляторе марки Айрих под углом 40o при скорости вращения 20 об/мин. Для грануляции используют 0,2%-ный раствор телозы C600. Гранулят просеивают на величину зерна > 0,1 мм и < 0,8 мм и при влажности 2,5% прессуют в стержни размером 4,5 х 4,5 х 50 мм и в диски с диаметром 50 х 7 мм на установке DORST ТРА-6.
Полученные фасонные заготовки имеют удельный вес 1,0 г/см3 и теплопроводность 400 мВт/мК и усталостную прочность при изгибе > 35 H/мм2.

Claims (14)

1. Комбинированный материал, содержащий частицы аэрогеля и по меньшей мере один неорганический матричный материал, отличающийся тем, что комбинированный материал содержит 10-95 об.% частиц аэрогеля диаметром менее 0,5 мм и матричный материал является слоистым силикатом.
2. Комбинированный материал по п.1, отличающийся тем, что слоистый силикат является естественным слоистым силикатом.
3. Комбинированный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что комбинированный материал содержит цемент, известняк и/или гипс.
4. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что аэрогелем является аэрогель SiO2.
5. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что аэрогельные частицы содержат гидрофобные поверхностные группы.
6. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что диаметр частиц аэрогеля составляет менее 0,2 мм.
7. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что пористость частиц аэрогеля составляет свыше 60% и плотность менее 0,6 г/см3.
8. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что комбинированный материал содержит 0,1 - 30,0 об.% волокна.
9. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что комбинированный материал дополнительно содержит вспомогательные средства.
10. Комбинированный материал по меньшей мере по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что он имеет плоскую форму и по меньшей мере с одной стороны каширован по меньшей мере одним покрывным слоем.
11. Комбинированный материал по по меньшей мере по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью использования для теплоизоляции и/или в электронике.
12. Способ для изготовления комбинированного материала по п.1, характеризующийся тем, что 10 - 95 об.% частиц аэрогеля диаметром менее 0,5 мм, слоистый силикат, воду и при необходимости волокна, связующие и/или вспомогательные средства смешивают в смесительном устройстве, полученную смесь подвергают формообразованию, полученную форму сушат, высушенную форму при необходимости подвергают чистовой обработке и обработанную или высушенную форму подвергают термической обработке при 250 - 1200°С.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что формообразование проводят с помощью процесса экструзии.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что термообработку проводят при 500 - 1000°С.
RU97110227A 1994-11-23 1995-11-22 Комбинированный материал, содержащий аэрогель, и способ его изготовления RU2169131C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4441568.0 1994-11-23
DE4441568 1994-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97110227A RU97110227A (ru) 1999-11-27
RU2169131C2 true RU2169131C2 (ru) 2001-06-20

Family

ID=6533873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97110227A RU2169131C2 (ru) 1994-11-23 1995-11-22 Комбинированный материал, содержащий аэрогель, и способ его изготовления

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6083619A (ru)
EP (1) EP0793626B1 (ru)
JP (2) JPH10509941A (ru)
CN (1) CN1060749C (ru)
AT (1) ATE180242T1 (ru)
AU (1) AU4175296A (ru)
CA (1) CA2205845A1 (ru)
DE (1) DE59505985D1 (ru)
DK (1) DK0793626T3 (ru)
ES (1) ES2134508T3 (ru)
FI (1) FI972164A (ru)
GR (1) GR3030964T3 (ru)
MX (1) MX9703793A (ru)
NO (1) NO312507B1 (ru)
PL (1) PL180782B1 (ru)
RU (1) RU2169131C2 (ru)
WO (1) WO1996015998A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469967C2 (ru) * 2009-12-23 2012-12-20 Парок Ой Аб Композит из минеральной ваты и способ его изготовления
RU2509951C2 (ru) * 2008-11-12 2014-03-20 Рве Пауэр Акциенгезелльшафт Изоляционная кассета

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4441567A1 (de) * 1994-11-23 1996-05-30 Hoechst Ag Aerogelhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US5877100A (en) * 1996-09-27 1999-03-02 Cabot Corporation Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity
CA2216594A1 (en) * 1996-11-12 1998-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Thermal insulation and its preparation
DE19648798C2 (de) * 1996-11-26 1998-11-19 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung
DE19702240A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Hoechst Ag Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine weitere Schicht aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE19702238A1 (de) * 1997-01-24 1998-08-06 Hoechst Ag Verwendung von Aerogelen zur Körper- und/oder Trittschalldämmung
DE19756633A1 (de) 1997-12-19 1999-06-24 Hoechst Ag Verfahren zur unterkritischen Trocknung von Lyogelen zu Aerogelen
DE59811774D1 (de) * 1998-06-05 2004-09-09 Cabot Corp Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke
CN1309468C (zh) * 2002-01-29 2007-04-11 卡伯特公司 耐热气凝胶绝缘复合材料及其制备方法,气凝胶粘合剂组合物及其制备方法
EP1787716A1 (en) * 2002-01-29 2007-05-23 Cabot Corporation Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation;aerogel binder composition and method for its preparation
WO2003097227A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Cabot Corporation Aerogel and hollow particle binder composition, insulation composite, and method for preparing the same
US6770584B2 (en) * 2002-08-16 2004-08-03 The Boeing Company Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same
FR2851244B1 (fr) * 2003-02-17 2005-06-17 Snecma Propulsion Solide Procede de siliciuration de materiaux composites thermostructuraux et pieces telles qu'obtenues par le procede
DE10357539A1 (de) * 2003-12-10 2005-07-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Herstellung von füllstoffhaltigen Aerogelen
CN100410069C (zh) * 2003-12-11 2008-08-13 同济大学 气凝胶复合柔性保温隔热薄膜及其制备方法
US7635411B2 (en) * 2004-12-15 2009-12-22 Cabot Corporation Aerogel containing blanket
CN101146674B (zh) * 2005-01-26 2012-07-18 南方研究院 复合材料及其制造方法和用途
US9469739B2 (en) 2005-04-07 2016-10-18 Aspen Aerogels, Inc. Microporous polyolefin-based aerogels
US9476123B2 (en) 2005-05-31 2016-10-25 Aspen Aerogels, Inc. Solvent management methods for gel production
WO2007011750A2 (en) 2005-07-15 2007-01-25 Aspen Aerogels, Inc. Secured aerogel composites and method of manufacture thereof
US8003028B2 (en) * 2005-07-26 2011-08-23 The Boeing Company Composite of aerogel and phase change material
CN100372603C (zh) * 2005-11-18 2008-03-05 上海市纺织科学研究院 吸附用SiO2气凝胶－双组分无纺毡复合材料及其制造方法
TWI295102B (en) * 2006-01-13 2008-03-21 Ind Tech Res Inst Multi-functional substrate structure
US8916638B2 (en) * 2006-03-02 2014-12-23 Case Western Reserve University Clay aerogel-based polymer composites, materials and methods
US20080132632A1 (en) * 2006-03-02 2008-06-05 Schiraldi David A Absorbent compositions with clay aerogels and methods for forming absorbent compositions
US9181486B2 (en) 2006-05-25 2015-11-10 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
US20080241490A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-02 Physical Sciences, Inc. Sprayable Aerogel Insulation
ITUD20070090A1 (it) * 2007-05-25 2008-11-26 Fincantieri Cantieri Navali It "materiale per isolamento termico e acustico"
EP2123426A1 (en) 2008-05-23 2009-11-25 Rockwool International A/S Pipe section and methods for its production
EP2180107A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Building wall with improved insulation properties and fixing assembly for use in the building wall
EP2180113A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building envelope
EP2180114A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building
EP2180111A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Thermally insulated building brick
JP4975050B2 (ja) 2009-02-05 2012-07-11 株式会社豊田中央研究所 シリカ構造体の製造方法
US10196814B2 (en) 2009-04-27 2019-02-05 Cabot Corporation Aerogel compositions and methods of making and using them
DE102009024013A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Grünfeste Aerosande
WO2010144803A2 (en) 2009-06-11 2010-12-16 Case Western Reserve University Polymer reinforced porous material and method of making same
CA2764695C (en) 2009-06-11 2017-09-19 Case Western Reserve University Low density hydrophobic material and method of making the same
JP5715150B2 (ja) * 2009-11-25 2015-05-07 キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ エーロゲル複合材ならびにその製造および使用方法
KR101164580B1 (ko) 2010-01-29 2012-07-10 유정근 단열, 내수성, 내화성을 가지는 초경량 실리카 에어로겔 시멘트 몰탈의 제조방법
US8952119B2 (en) 2010-11-18 2015-02-10 Aspen Aerogels, Inc. Organically modified hybrid aerogels
US8906973B2 (en) 2010-11-30 2014-12-09 Aspen Aerogels, Inc. Modified hybrid silica aerogels
CN102010179B (zh) * 2010-12-20 2013-05-22 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法
US9133280B2 (en) 2011-06-30 2015-09-15 Aspen Aerogels, Inc. Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels
KR101329087B1 (ko) 2011-09-23 2013-11-14 (주)에스케이아이 에어로젤 결합물 제조장치 및 에어로젤 결합물 제조방법
EP2581216A1 (en) 2011-10-12 2013-04-17 Dow Global Technologies LLC Panel with fire barrier
SI24001A (sl) 2012-02-10 2013-08-30 Aerogel Card D.O.O. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
CN102627947B (zh) * 2012-03-22 2014-03-26 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 一种无机隔热粉体的制备方法
WO2013141189A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 井前工業株式会社 断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法
US9302247B2 (en) 2012-04-28 2016-04-05 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel sorbents
CN102701717A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 刘波 砭石基复合材料及其制备方法
JP2014051643A (ja) * 2012-08-09 2014-03-20 Panasonic Corp ２剤式エアロゲル成形体材料、及び、それを用いた断熱材、並びに、断熱材の製造方法
US11053369B2 (en) 2012-08-10 2021-07-06 Aspen Aerogels, Inc. Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom
EP2722319B1 (de) * 2012-10-16 2019-07-03 STO SE & Co. KGaA Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Wärmedämmsystem
CN111136987A (zh) 2013-03-08 2020-05-12 斯攀气凝胶公司 气凝胶绝缘面板及其制造
FR3007025B1 (fr) 2013-06-14 2015-06-19 Enersens Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine
KR101492441B1 (ko) * 2013-08-07 2015-02-12 알이엠텍 주식회사 상변화물질 및 에어로겔을 포함하는 복합재 및 이의 제조방법
US9434831B2 (en) 2013-11-04 2016-09-06 Aspen Aerogels, Inc. Benzimidazole based aerogel materials
CA2935538C (en) 2013-12-30 2022-05-17 Saint-Gobain Placo Sas Building boards with increased surface strength
US10450400B1 (en) 2014-01-15 2019-10-22 Arclin Usa, Llc Extruded resorcinol-formaldehyde, phenol-formaldehyde and phenol-resorcinol-formaldehyde gel resins
CN104075077A (zh) * 2014-06-10 2014-10-01 北京豪特耐管道设备有限公司 一种用于热力管道修复的绝热材料及其制备方法和应用
CN104075076A (zh) * 2014-06-10 2014-10-01 北京豪特耐管道设备有限公司 一种热力管道修复工艺
US11380953B2 (en) 2014-06-23 2022-07-05 Aspen Aerogels, Inc. Thin aerogel materials
BR112017006480B1 (pt) 2014-10-03 2022-10-11 Aspen Aerogels, Inc. Compósito em aerogel reforçado e método para preparar um compósito em aerogel reforçado
EP3377683B1 (en) * 2015-11-17 2021-09-01 PrimaLoft, Inc. Synthetic fiber containing aerogel and polymer material, and methods of making and articles comprising the same
JP6634595B2 (ja) * 2016-02-18 2020-01-22 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱材及びその製造方法
FR3050013B1 (fr) * 2016-04-11 2019-08-02 Saint-Gobain Isover Fours et produits d'isolation pour fours
CN107522505A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 天津城建大学 一种超轻绝热保温材料及其制备方法
CN107522502A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 天津城建大学 一种复合高强度保温材料及其制备方法
CN107522438A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 天津城建大学 一种纤维增强复合保温材料及其制备方法
DE102016115693A1 (de) 2016-08-24 2018-03-01 Elringklinger Ag Hochtemperaturisolator und Herstellungsverfahren
EP3293163B1 (de) * 2016-09-12 2023-12-20 Interbran Raw Materials GmbH Dämmstoff
CN106630893A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 湖北硅金凝节能减排科技有限公司 一种气凝胶保温绝热板及其制备方法
CN108390002B (zh) * 2018-03-05 2021-09-10 义乌市坤玥玩具有限公司 一种基于叶蜡石-二氧化钛气凝胶的锂电池隔膜增强材料的制备方法
CN108400272B (zh) * 2018-03-05 2021-09-17 义乌市坤玥玩具有限公司 一种复合有水羟硅钠石-二氧化硅气凝胶的锂电池聚丙烯隔膜
CN108585798B (zh) * 2018-05-09 2022-02-18 安徽弘徽科技有限公司 一种纳米多孔氧化铝气凝胶陶瓷小球及其制备方法
MX2020012746A (es) 2018-05-31 2021-02-22 Aspen Aerogels Inc Composiciones de aerogel reforzadas de clase ignifuga.
KR20220109454A (ko) 2019-12-02 2022-08-04 아스펜 에어로겔, 인코포레이티드 전기차 열관리를 위한 에어로겔-기반 조성물 및 시스템
CN115023342A (zh) 2019-12-02 2022-09-06 思攀气凝胶公司 管理电动车辆电池中热失控问题的组件和系统
AU2021205263A1 (en) 2020-01-07 2022-08-04 Aspen Aerogels Inc. Battery thermal management member
EP4320676A2 (en) 2021-07-02 2024-02-14 Aspen Aerogels Inc. Materials, systems, and methods for mitigation of electrical energy storage thermal events
DE202022002863U1 (de) 2021-07-02 2023-10-27 Aspen Aerogels Inc. Vorrichtungen und Systeme zum Steuern von Entlüftungsgasen und Ausstoßungen aus Ereignissen des thermischen Durchgehens in Energiespeicherungssystemen
WO2023279096A2 (en) 2021-07-02 2023-01-05 Aspen Aerogels, Inc. Systems and methods for mitigating thermal propagation in battery-based energy storage systems
CN219778976U (zh) 2021-12-03 2023-09-29 亚斯朋空气凝胶公司 用于电力系统的阻隔件元件、电池模块、电力系统、设备或车辆
CN114477936A (zh) * 2021-12-24 2022-05-13 泰山石膏(福建)有限公司 一种建筑施工专用的纸面石膏板
CN115785671B (zh) * 2022-12-28 2024-02-02 中国科学院兰州化学物理研究所 一种气凝胶/聚苯硫醚自润滑摩擦材料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3965020A (en) * 1973-09-20 1976-06-22 Johns-Manville Corporation Siliceous thermal insulation and method of making same
SE420596B (sv) * 1975-03-25 1981-10-19 Osaka Packing Formad kropp av amorf kiseldioxid, eventuellt innehallande kalciumkarbonat, sett att framstella en formad kropp av amorf kiseldioxid samt partikel av amorf kiseldioxid for framstellning av en formad kropp
DE2928695C2 (de) * 1979-07-16 1984-05-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Wärmeisolierkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US4954327A (en) * 1988-08-12 1990-09-04 Blount David H Production of silica aerogels
DE3914850A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Basf Ag Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen
DE4038784A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-11 Basf Ag Verbundschaumstoffe mit niedriger waermeleitfaehigkeit
US5306555A (en) * 1991-09-18 1994-04-26 Battelle Memorial Institute Aerogel matrix composites
DE4201306A1 (de) * 1992-01-20 1993-07-22 Basf Ag Formteile oder platten aus silica-aerogelen
DE4409309A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Basf Ag Formkörper, enthaltend Silica-Aerogel-Partikel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US5569513A (en) * 1994-08-10 1996-10-29 Armstrong World Industries, Inc. Aerogel-in-foam thermal insulation and its preparation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509951C2 (ru) * 2008-11-12 2014-03-20 Рве Пауэр Акциенгезелльшафт Изоляционная кассета
RU2509951C9 (ru) * 2008-11-12 2014-09-20 Рве Пауэр Акциенгезелльшафт Изоляционная кассета
RU2469967C2 (ru) * 2009-12-23 2012-12-20 Парок Ой Аб Композит из минеральной ваты и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
NO972315L (no) 1997-06-26
EP0793626B1 (de) 1999-05-19
CN1060749C (zh) 2001-01-17
WO1996015998A1 (de) 1996-05-30
CA2205845A1 (en) 1996-05-30
AU4175296A (en) 1996-06-17
FI972164A (fi) 1997-07-21
US6083619A (en) 2000-07-04
CN1171094A (zh) 1998-01-21
JP4903625B2 (ja) 2012-03-28
NO312507B1 (no) 2002-05-21
EP0793626A1 (de) 1997-09-10
DE59505985D1 (de) 1999-06-24
ES2134508T3 (es) 1999-10-01
MX9703793A (es) 1998-05-31
ATE180242T1 (de) 1999-06-15
NO972315D0 (no) 1997-05-21
PL180782B1 (pl) 2001-04-30
GR3030964T3 (en) 1999-11-30
JP2007211251A (ja) 2007-08-23
JPH10509941A (ja) 1998-09-29
DK0793626T3 (da) 1999-08-16
PL320456A1 (en) 1997-09-29
FI972164A0 (fi) 1997-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2169131C2 (ru) Комбинированный материал, содержащий аэрогель, и способ его изготовления
RU2161143C2 (ru) Композиционный материал, содержащий аэрогель, способ его изготовления, а также его применение
JP4120992B2 (ja) エーロゲルおよび接着剤を含有する複合材料、その製造法、ならびにその使用
US5948314A (en) Composition containing an aerogel, method of producing said composition and the use thereof
US5656195A (en) Moldings containing silica aerogel particles and their preparation
KR101906754B1 (ko) 에어로겔 조성물 및 그의 제조 방법 및 사용 방법
US4725390A (en) Process for making ceramic spheroids
EP0207668B1 (en) Ceramic spheroids having low density and high crush resistance
EP2829527A1 (en) Heat insulator composition, heat insulator using same, and method for manufacturing heat insulator
JPS6025395B2 (ja) 硬質無機発泡体製品及びその製造法
RU2563866C1 (ru) Способ получения мелкогранулированной пеностеклокерамики
EP0841308A1 (en) Thermal insulation and its preparation
GB2067174A (en) Inorganic foam material
RU2303018C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий
JPH10266366A (ja) 吸放湿材およびこの吸放湿材を用いた室内の湿度調節方法
CN113563012A (zh) 御寒、隔热的疏水性气凝胶复合胶状物的制备方法及其相关产物
JPH0545557B2 (ru)
HU187342B (en) Method for producing shaped body or coating of spongy or solid foamlike structure
IE50813B1 (en) Inorganic foam