RU2168564C2 - Устройство компенсации - Google Patents

Устройство компенсации Download PDF

Info

Publication number
RU2168564C2
RU2168564C2 RU99112014A RU99112014A RU2168564C2 RU 2168564 C2 RU2168564 C2 RU 2168564C2 RU 99112014 A RU99112014 A RU 99112014A RU 99112014 A RU99112014 A RU 99112014A RU 2168564 C2 RU2168564 C2 RU 2168564C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extreme
series
electrolyzers
buses
current
Prior art date
Application number
RU99112014A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99112014A (ru
Inventor
В.В. Платонов
Л.В. Крылов
В.В. Гейнце
Ю.Г. Овчинников
С.В. Филиппов
Original Assignee
ОАО "Объединенная компания "Сибирский алюминий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Объединенная компания "Сибирский алюминий" filed Critical ОАО "Объединенная компания "Сибирский алюминий"
Priority to RU99112014A priority Critical patent/RU2168564C2/ru
Publication of RU99112014A publication Critical patent/RU99112014A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2168564C2 publication Critical patent/RU2168564C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/16Electric current supply devices, e.g. bus bars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройству компенсации нежелательного влияния магнитного поля ошиновки, соединяющей крайние ячейки в рядах серии поперечно расположенных алюминиевых электролизеров, на крайние электролизеры серии. Устройство компенсации включает в себя компенсационные шины, расположенные между крайними электролизерами в рядах серии и ошиновкой, соединяющей крайние электролизеры, ток в которых направлен в сторону, противоположную направлению тока в ошиновке, соединяющей крайние электролизеры. При этом крайние электролизеры в рядах серии соединены между собой катодными шинами, которые подключены к ним симметрично. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к устройству компенсации нежелательного влияния магнитного поля от ошиновки выпрямительной станции и ошиновки, соединяющей ряды электролизеров, на крайние ячейки в рядах серии поперечно расположенных алюминиевых электролизеров.
Соединение электролизеров осуществляется системой токопроводящих шин, одним из основных требований к которой, является обеспечение в расплаве оптимального магнитного поля, оказывающего минимальное отрицательное влияние на технологический процесс.
Известно устройство компенсации нежелательного электромагнитного влияния поля выпрямителя на поле крайних ячеек в серии алюминиевых электролизеров, содержащей, по крайней мере, два ряда электролизеров, расположенных поперечно в каждом ряду, и асимметрично расположенные под ячейками катодные шины и анодные распределительные шины (Заявка на Европейский патент N 0185822, С 25 С 3/16, 1984).
Недостатком указанного технического решения является то, что оно не обеспечивает эффективную компенсацию влияния магнитного поля шин, соединяющих крайние ячейки серии электролизеров. Известно так же техническое решение для компенсации влияния магнитного поля выпрямителя на крайние ячейки в серии алюминиевых электролизеров, расположенных поперечно в каждом ряду, и имеющих асимметрично расположенные под ячейками катодные шины и анодные распределительные шины, асимметрично расположенные катодные шины соединены с распределительной шиной к каждой крайней ячейке для обеспечения протекания электрического тока с них по трем или более асимметрично расположенным шинам через распределительную катодную шину в последующую крайнюю ячейку (RU, патент N 2060304, С 25 С 3/16, 1988). Недостатком указанного технического решения является снижение технико-экономических показателей работы крайних электролизеров в серии, из-за возникновения горизонтальных токов в их расплаве в результате асимметричного подключения к ним соединительных катодных шин. При асимметричном подключении соединительных катодных шин к распределительным шинам в последних протекает электрический ток, компенсирующий своим магнитным полем в расплаве крайних ячеек поле от ошиновки выпрямительной станции и ошиновки, соединяющей крайние ячейки рядов электролизеров на противоположной стороне от выпрямительной станции. Однако протекание тока по распределительным шинам указывает на наличие в них разности потенциалов по длине проводника. В связи с тем, что распределительные шины соединены с расплавленным алюминием крайних ячеек через сборные катодные шины и катодные стержни таким образом, что образуют с ним параллельную электрическую цепь, то наличие тока в распределительных шинах указывает на наличие горизонтального тока в расплавленном алюминии крайних ячеек серии электролиза. Взаимодействие горизонтальных токов с вертикальным магнитным полем (Bz) приведет к снижению магнитогидродинамической (МГД) стабильности названных электролизеров и к снижению их технико-экономических показателей по сравнению с остальными электролизерами в серии.
Для обеспечения максимальных технико-экономических показателей производства алюминия электролизным способом важным является эффективное использование электроэнергии. Большое значение имеет расположение и схема подключения подводящих к серии и отводящих от серии электролиза ток пакетов шин. Они должны располагаться таким образом, чтобы минимизировать магнитное поле или, по крайней мере, обеспечить его симметрию в расплаве крайних электролизеров в рядах серии. Важным так же является обеспечить в этих электролизерах равномерное распределение тока по анодам и катодным стержням, с целью исключения горизонтальных токов в металле и повышения эффективности работы электролизеров.
По подводящим пакетам шин ток проходит от выпрямительной станции к первой в ряду электролизеров ячейке, от последней ячейки в указанном ряду к первой ячейке соседнего ряда электролизеров, затем от последней ячейки к выпрямительной станции. При этом ток протекает последовательно, как по электролизерам, так и по рядам электролизеров. Направление тока в соседних рядах является противоположным. Настоящее изобретение целесообразно для серий электролиза силой тока свыше 200 кА при поперечном расположении электролизеров в ряду. В таких сериях электролиза ток в каждом ряду и соединяющих ряды пакетах шин индуцирует сильное магнитное поле, отрицательно влияющее на соседний ряд электролизеров и особенно на крайние электролизеры в серии.
Обычно расстояние между рядами электролизеров и соединяющими ряды пакетами шин велико, так что на соседний ряд и крайние электролизеры в серии будет влиять лишь вертикальная (Bz) составляющая магнитного поля. Для компенсации указанной нежелательной компоненты магнитного поля в расплаве, около или под торцами ближнего от соседнего ряда поперечно расположенных электролизеров обычно пропускают больший ток по сравнению с противоположными торцами серии. Это достигается с помощью асимметричных конструкций ошиновок или же при использовании специальных проводников с током (компенсационных контуров), которые подключается, как правило, к отдельному источнику тока.
Крайние ячейки в каждом ряду серии электролизеров наиболее сильно подвержены воздействию магнитного поля, так как на них одновременно влияет магнитное поле соседнего ряда и пакетов шин, соединяющих ряды электролизеров. Это влияние можно снизить увеличением расстояния между выпрямительной станцией и серией электролизеров и увеличением расстояния между пакетом шин, соединяющим крайние ячейки в серии на стороне, противоположной от выпрямительной станции. Однако этот способ связан со значительными финансовыми затратами, т.к. для его реализации необходимы соединительные пакеты шин большой длины и соответственно большие производственные площади.
Техническая задача изобретения заключается в создании в расплаве крайних электролизеров серии магнитного поля аналогичного магнитному полю, как в остальных электролизерах серии или, по крайней мере, симметричного относительно осей ванны, а так же в обеспечении равномерного распределения тока по анодам и катодным стержням крайних электролизеров. Соблюдение указанных условий обеспечит технико- экономические показатели работы крайних ячеек не хуже, чем остальных электролизеров серии. При этом не потребуется большой длины пакетов шин, соединяющих ряды электролизеров и больших производственных площадей.
Решение поставленной задачи в устройстве для компенсации нежелательного влияния магнитного поля на крайние электролизеры в серии при, по меньшей мере, друхрядном поперечном расположения алюминиевых электролизеров, содержащее катодные шины, соединяющие крайние электролизеры в рядах серии, достигается путем использования компенсационных шин, расположенных между крайними электролизерами в рядах серии и катодными шинами, соединяющими крайние электролизеры, причем ток в компенсационных шинах направлен в сторону, противоположную направлению тока в катодных шинах, а также за счет симметричного подключения к крайним электролизерам соединительных катодных шин.
Ниже представлен пример устройства для компенсации нежелательного влияния магнитного поля катодных шин соединяющих крайние ячейки в рядах серии поперечно расположенных алюминиевых электролизеров, на крайние электролизеры в серии.
На. чертеже показана схема предлагаемого устройства для компенсации. Выпрямительная станция 1 питает током серию поперечно расположенных электролизеров. Крайние электролизеры в рядах серии соединены между собой пакетами шин 2 и катодными шинами 3, которые подключены к крайним электролизерам симметрично. Ток в рядах электролизеров 4 направлен в противоположные стороны относительно друг друга. Между катодными шинами 2, соединяющими крайние электролизеры в рядах серии, и крайними электролизерами установлены компенсационные шины 5, ток в которых направлен в сторону противоположную направлению тока в катодных шинах, соединяющих крайние электролизеры в рядах серии.
Устройство компенсации работает следующим образом.
Ток с выпрямительной станции 1 проходит по серии электролизеров 4, состоящей, по крайней мере, из двух параллельных рядов поперечно расположенных электролизеров. Катодные шины 2, соединяющие ряды электролизеров, генерируют в расплаве крайних электролизеров вертикальное магнитное поле, которое оказывает отрицательное влияние на их работу из-за снижения магнитогидродинамической стабильности расплава. Компенсационные шины 5, своим магнитным полем, компенсируют в расплаве крайних электролизеров поле от шин 2. Катодные шины 3 подключены к крайним электролизерам серии симметрично, чем обеспечивается равномерность распределения тока по анодам и блюмсам.
Местоположение компенсационных шин и сила тока в них будут определяться исходя из расположения соединительных катодных шин, силы тока в них и степени компенсации поля в крайних ячейках серии.
Изобретение позволяет оптимизировать магнитное поле и обеспечить равномерное распределение тока по анодам и катодным стержням крайних электролизеров в серии, что создает условия для их работы не хуже, чем остальных электролизеров этой серии.

Claims (2)

1. Устройство компенсации нежелательного влияния магнитного поля на крайние электролизеры в серии при, по меньшей мере, двухрядном поперечном расположении алюминиевых электролизеров, содержащее катодные шины, соединяющие крайние электролизеры в рядах серии, отличающееся тем, что оно снабжено компенсационными шинами, расположенными между крайними электролизерами в рядах серии и соединяющими их катодными шинами, причем ток в компенсационных шинах направлен в сторону, противоположную направлению тока в катодных шинах.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что катодные шины, соединяющие крайние электролизеры в рядах серии, подключены к ним симметрично.
RU99112014A 1999-06-03 1999-06-03 Устройство компенсации RU2168564C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99112014A RU2168564C2 (ru) 1999-06-03 1999-06-03 Устройство компенсации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99112014A RU2168564C2 (ru) 1999-06-03 1999-06-03 Устройство компенсации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99112014A RU99112014A (ru) 2001-04-10
RU2168564C2 true RU2168564C2 (ru) 2001-06-10

Family

ID=20220890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99112014A RU2168564C2 (ru) 1999-06-03 1999-06-03 Устройство компенсации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2168564C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7513979B2 (en) 2004-04-02 2009-04-07 Aluminium Pechiney Series of electrolysis cells for the production of aluminium comprising means for equilibration of the magnetic fields at the ends of the lines
RU2722026C2 (ru) * 2015-10-15 2020-05-26 Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед Серия электролизеров для получения алюминия, содержащая средства для уравновешивания магнитных полей на конце ряда

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7513979B2 (en) 2004-04-02 2009-04-07 Aluminium Pechiney Series of electrolysis cells for the production of aluminium comprising means for equilibration of the magnetic fields at the ends of the lines
RU2722026C2 (ru) * 2015-10-15 2020-05-26 Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед Серия электролизеров для получения алюминия, содержащая средства для уравновешивания магнитных полей на конце ряда

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080078674A1 (en) Module busbar arrangement for powerful aluminum electrolytic cells
US20080041718A1 (en) Device for compensation of magnetic field induced by a neighboring row of high-power reduction cells connected in series
EA025799B1 (ru) Устройство для регулирования мощности в ваннах электролитического извлечения металлов
AU693391B2 (en) Busbar arrangement for electrolytic cells
EP0342033B1 (en) Arrangement for the compensation of damaging magnetic fields on transverely disposed electrolysis cells
KR850001537B1 (ko) 알루미늄을 전해 제조키 위한 횡렬식 고전류 전해셀에서 자기교란을 제거하는 방법
US4474611A (en) Arrangement of busbars for electrolytic reduction cells
RU2168564C2 (ru) Устройство компенсации
PL115407B3 (en) Method and apparatus for compensation of magnetic fields of adjoining rows of thermo-electrolyzer tanks
EA030271B1 (ru) Установка получения алюминия, содержащая компенсирующую электрическую цепь
US4396483A (en) Arrangement of busbars for electrolytic reduction cells
US8961749B2 (en) Electrical connection device, for connecting between two successive cells of a series of cells for the production of aluminium
CN108368624B (zh) 用于生产铝的包括用于均衡电解池排端部的磁场的装置的电解池组
KR860006575A (ko) 비대칭 음극봉 및 비대칭 열절연체를 갖춘 홀-에루우(Hall-Heroult)식 전해조
RU2237752C1 (ru) Устройство компенсации
CN110029357B (zh) 一种铝电解槽系列的电解厂房及电解槽布局结构
RU2170290C1 (ru) Устройство для электропитания последовательно соединенных алюминиевых электролизеров
RU2164557C2 (ru) Ошиновка электролизера для получения алюминия
US4431492A (en) Aluminum electrolytic cell arrays and method of supplying electric power to the same
RU2187584C2 (ru) Устройство для электропитания последовательно соединенных алюминиевых электролизеров
JPS5853078B2 (ja) 電解タンクの磁界の垂直成分を対称にする方法
RU1284273C (ru) Катодная ошиновка электролизера для получения алюминия
AU2003100935A4 (en) Busbar system for aluminium electrolytic cell
RU2109853C1 (ru) Ошиновка электролизера для получения алюминия
RU2282681C1 (ru) Ошиновка мощных алюминиевых электролизеров