RU2167008C1 - Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment - Google Patents
Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167008C1 RU2167008C1 RU99127126/12A RU99127126A RU2167008C1 RU 2167008 C1 RU2167008 C1 RU 2167008C1 RU 99127126/12 A RU99127126/12 A RU 99127126/12A RU 99127126 A RU99127126 A RU 99127126A RU 2167008 C1 RU2167008 C1 RU 2167008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- cable
- pipeline
- temperature
- heating cable
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для очистки оборудования нефтегазовых трубопроводов и поддержания в них теплового режима в целях предотвращения образования и ликвидации парафиновых пробок. The invention relates to the oil industry and can be used to clean equipment of oil and gas pipelines and maintain thermal conditions in them in order to prevent the formation and elimination of paraffin plugs.
Известен способ очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых образований путем нагрева трубопровода по всей его длине или в зоне возможного парафинообразования, в котором нагрев осуществляют нагревательным кабелем, вводимым в трубопровод, при этом перед вводом кабеля в трубопровод определяют концентрацию парафиновых фракций, мощность кабеля, в зависимости от предельной температуры его эксплуатации, температуры плавления, парафина и температуры окружающей среды (см. Нефтяное хозяйство, N 6, 1990, с. 58-60). A known method of cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork formations by heating the pipeline along its entire length or in the zone of possible paraffin formation, in which heating is carried out by a heating cable inserted into the pipeline, while the concentration of paraffin fractions and the cable power are determined before the cable is inserted into the pipeline, depending on the limiting temperature of its operation, melting point, paraffin and ambient temperature (see Oil industry,
Недостатками известного способа являются неэффективность очистки и определенно повышенный расход энергии в связи с тем, что отсутствует регулирование времени работы кабеля и его температуры, которую поддерживают по всей длине кабеля в определенных параметрах. The disadvantages of this method are the inefficiency of cleaning and a definitely increased energy consumption due to the fact that there is no regulation of the operating time of the cable and its temperature, which is maintained along the entire length of the cable in certain parameters.
Техническим результатом изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. The technical result of the invention is to eliminate the above disadvantages.
Этот технический результат достигается тем, что в способе очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых образований путем нагрева трубопровода по всей его длине или в зоне возможного парафинообразования, нагрев осуществляют нагревательным кабелем, который вводят в трубопровод, причем перед вводом кабеля в процессе проведения подготовительной операции определяют длину зоны возможного парафинообразования, длину нагревательного кабеля и его мощность в зависимости от давления в трубопроводе, температуры плавления изоляционного материала нагревательного кабеля и процентного содержания парафина в нефти, а расход энергии, затрачиваемой на нагрев, регулируют временем работы нагревательного кабеля и его температурой, которую поддерживают по всей длине рабочей части нагревательного кабеля не менее чем на 5oC выше температуры плавления парафина в зависимости от изменения температуры окружающей среды.This technical result is achieved by the fact that in the method of cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork formations by heating the pipeline along its entire length or in the zone of possible paraffin formation, the heating is carried out with a heating cable that is inserted into the pipeline, and before the cable is inserted during the preparatory operation determine the length of the zone of possible paraffin formation, the length of the heating cable and its power depending on the pressure in the pipeline, the temperature of the melt the insulating material of the heating cable and the percentage of paraffin in the oil, and the energy consumption spent on heating is controlled by the operating time of the heating cable and its temperature, which is maintained along the entire length of the working part of the heating cable at least 5 ° C above the melting point of paraffin in depending on changes in ambient temperature.
Использование для очистки трубопровода нагревательного кабеля, который вводят в трубопровод, обеспечивает постоянный прогрев трубопровода. Определение в процессе подготовительной операции длины зоны возможного парафинообразования дает возможность заранее задать длину нагревательного кабеля. Температуру нагрева кабеля также задают в процессе подготовительной операции в зависимости от скорости движения жидкости по трубопроводу постоянного диаметра, определяемой дебитом скважины, температуры плавления изоляционного материала нагревательного кабеля и процентного содержания парафина в нефти. Регулируя расход энергии временем и температурой нагрева, обеспечивают рациональный режим нагрева кабеля не менее чем на 5oC выше температуры плавления парафина. Таким образом, при реализации предлагаемого способа практически полностью обеспечивается 100%-ная очистка трубопровода от парафина.Use for cleaning the pipeline heating cable, which is introduced into the pipeline, provides continuous heating of the pipeline. The determination of the length of the zone of possible paraffin formation during the preparatory operation makes it possible to pre-set the length of the heating cable. The heating temperature of the cable is also set during the preparatory operation, depending on the velocity of the fluid along the constant-diameter pipeline, which is determined by the flow rate of the well, the melting temperature of the insulation material of the heating cable, and the percentage of paraffin in the oil. By controlling the energy consumption by time and heating temperature, they provide a rational mode of heating the cable at least 5 o C above the melting point of paraffin. Thus, when implementing the proposed method, 100% purification of the pipeline from paraffin is almost completely ensured.
Известно также устройство для очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых образований, включающее устанавливаемое в трубопроводе средство для очистки, выполненное в виде нагревательного кабеля, подключенного к источнику питания (см. вышеуказанный источник информации). It is also known a device for cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork formations, including cleaning means installed in the pipeline, made in the form of a heating cable connected to a power source (see the above information source).
К недостаткам известного устройства следует отнести, как и в способе, неэффективность очистки при одновременном повышенном расходе энергии. The disadvantages of the known device should be attributed, as in the method, the inefficiency of cleaning while increasing energy consumption.
Техническим результатом, достигаемым устройством, согласно изобретению является устранение вышеуказанных недостатков. The technical result achieved by the device according to the invention is to eliminate the above disadvantages.
Этот результат достигается тем, что в устройстве для очистки нефтегазовых трубопроводов и от парафиновых отложений и пробковых образований, содержащем устанавливаемое в трубопроводе средство для очистки, выполненное в виде нагревательного кабеля, подключенного к источнику питания, содержит по меньшей мере два нагревательных элемента, изолированных друг от друга, расположенных в изоляционной оболочке и подключенных одними своими концами к источнику питания, при этом другие концы нагревательных элементов соединены между собой и изолированы, а отношение электрических сопротивлений нагревательных элементов выбрано в пределах 1-10. This result is achieved in that in a device for cleaning oil and gas pipelines and from paraffin deposits and cork formations containing cleaning means installed in the pipeline, made in the form of a heating cable connected to a power source, contains at least two heating elements isolated from each other friend, located in the insulating shell and connected by one of their ends to the power source, while the other ends of the heating elements are interconnected and the insulators ovany, and the ratio of electric resistance heating elements selected in the range 1-10.
Использование в нагревательном кабеле различного количества нагревательных элементов и выбор соотношений их электрических сопротивлений позволяет регламентировать мощность кабеля, а следовательно, и количество тепла, передаваемое нагревательным кабелем. The use of a different number of heating elements in the heating cable and the choice of the ratios of their electrical resistances allows you to regulate the power of the cable, and therefore the amount of heat transmitted by the heating cable.
По меньшей мере один нагревательный элемент может быть выполнен многожильным, при этом кабель становится более гибким, эластичным и позволяет варьировать мощностью и температурой. At least one heating element can be multicore, while the cable becomes more flexible, elastic and allows you to vary power and temperature.
Нагревательные элементы могут быть выполнены из одного и того же материала или из разных материалов, имеющих близкие по значению коэффициенты теплового расширения, что обеспечивает надежность соединения их нижних концов. The heating elements can be made of the same material or of different materials having close thermal expansion coefficients, which ensures reliable connection of their lower ends.
Для обеспечения повышения разрывного усилия с целью исключения обрыва кабеля под собственным весом нагревательный кабель дополнительно содержит изолированный и электрически нейтральный трос из стальных жил, при этом нагревательные элементы выполнены из медных и/или стальных жил. To ensure an increase in breaking strength in order to prevent cable breakage under its own weight, the heating cable further comprises an insulated and electrically neutral cable of steel wires, while the heating elements are made of copper and / or steel wires.
Для простоты изготовления нагревательного кабеля нагревательные элементы могут быть расположены друг относительно друга симметрично или коаксиально. For ease of manufacture of the heating cable, the heating elements may be arranged symmetrically or coaxially with respect to each other.
Общее электрическое сопротивление нагревательных кабелей выбирают в пределах 3 - 45 Ом, благодаря чему обеспечивается безопасность работы. The total electrical resistance of the heating cables is selected in the range of 3 - 45 Ohms, thereby ensuring safe operation.
Для герметизации ввода кабеля в трубопровод устройство содержит сальниковое уплотнение, которое размещено на входе трубопровода и через которое пропущен нагревательный кабель. To seal the cable entry into the pipeline, the device contains an packing which is located at the inlet of the pipeline and through which the heating cable is passed.
В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 - изображает общий вид устройства для очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых образований;
фиг. 2 - сечения нагревательного кабеля;
фиг. 3 - схематично соединение нефтегазового трубопровода со скважиной.In the future, the invention is illustrated by specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 - depicts a General view of a device for cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork formations;
FIG. 2 - section of a heating cable;
FIG. 3 - schematically connecting the oil and gas pipeline to the well.
Предлагаемый способ очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых образований осуществляют следующим образом. The proposed method for cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork formations is as follows.
Способ предусматривает проведение подготовительной операции, в которую входит изучение конструкции трубопровода, в котором предполагается применение электрокабельного метода очистки, и его технологический режим работы, сезонные температуры внутри трубопровода и на его поверхности, давление, минимальную и максимальную скорости потока жидкости в трубопроводе, температуру плавления парафина, его процентное содержание в нефти, диаметр трубопровода и зоны возможного парафинообразования. Эти параметры позволяют определить длину вводимого в трубопровод для его очистки нагревательного кабеля и выбрать его мощность, которая должна быть достаточной для нагрева кабеля до температуры, превышающей температуру плавления парафина не менее чем на 5oC. При этом кабель должен быть нагрет до такой степени, чтобы не допустить расплавления изоляционного материала кабеля. Так, например, температура плавления парафина близка к 40oC, температура плавления материала изоляционной оболочки нагревательного кабеля, например из фторопласта, составляет приблизительно 110oC. Поступающий из скважины нефтяной продукт имеет значительный разброс температур как на разных скважинах, так и в течение года - от 5 до 60oC. В зимнее время температура выходящей из скважины жидкости, как правило, составляет 5-15oC и, следовательно, ее необходимо поднимать с помощью введенного нагревательного кабеля до 70-80oC, учитывая при этом активный съем тепла с поверхности кабеля. При нижних температурах пород, окружающих трубопровод, температуру в трубопроводе необходимо повышать на 60-70oC, при этом кабель должен работать 24 ч с интервалами между включениями и отключениями питания на 10-30 мин для поддержания необходимой температуры, близкой к 80-90oC на поверхности кабеля.The method involves conducting a preparatory operation, which includes studying the design of the pipeline, which involves the use of an electric cable cleaning method, and its technological mode of operation, seasonal temperatures inside the pipeline and on its surface, pressure, minimum and maximum liquid flow rates in the pipeline, and the paraffin melting temperature , its percentage in oil, the diameter of the pipeline and the zone of possible paraffin formation. These parameters make it possible to determine the length of the heating cable introduced into the pipeline for cleaning it and to select its power, which should be sufficient to heat the cable to a temperature exceeding the melting point of paraffin by at least 5 o C. In this case, the cable must be heated to such an extent to prevent melting of the insulating material of the cable. For example, the melting point of paraffin is close to 40 o C, the melting temperature of the material of the insulating sheath of the heating cable, for example from fluoroplastic, is approximately 110 o C. The oil product coming from the well has a significant temperature variation both at different wells and throughout the year - from 5 to 60 o C. In winter, the temperature of the fluid leaving the well, as a rule, is 5-15 o C and, therefore, it must be raised with the help of the introduced heating cable to 70-80 o C, taking into account the active th heat removal from the cable surface. At lower temperatures of the rocks surrounding the pipeline, the temperature in the pipeline must be increased by 60-70 o C, while the cable must work 24 hours with intervals between turning on and off the power for 10-30 minutes to maintain the required temperature close to 80-90 o C on the surface of the cable.
В летнее время, когда выходящая из скважины нефть имеет температуру 40-45oC, температуру ее потока в трубопроводе необходимо повышать на 30-35oC, при этом нагрев кабеля осуществляют 1-2 раза в сутки по несколько часов. В некоторых трубопроводах может быть вполне достаточно один раз в сутки расплавлять полностью весь накопившийся парафин.In the summer, when the oil leaving the well has a temperature of 40-45 o C, the temperature of its flow in the pipeline must be increased by 30-35 o C, while the cable is heated 1-2 times a day for several hours. In some pipelines, it may be sufficient to completely melt all accumulated paraffin once a day.
Температура нагрева нефти в трубопроводе зависит также и от дебита скважины, чем больше дебит, тем выше скорость движения потока жидкости по трубопроводу постоянного диаметра и наоборот, и, следовательно, для прогрева одного и того же объема жидкости до одинаковой температуры либо затрачивают разное время, либо используют источники разной мощности, так, 1 м3 нефти по трубопроводу диаметром 102 мм проходит 222 м/ч, а 1,8 м3 нефти по трубопроводу того же диаметра пройдет со скоростью 400 м/ч, т.е. в 1,8 раза быстрее, следовательно, затраты мощности на нагрев должны быть больше или температура нагрева должна быть выше, или больше время нагрева при одной и той же температуре.The temperature of oil heating in the pipeline also depends on the flow rate of the well, the higher the flow rate, the higher the speed of the fluid flow through the pipeline of constant diameter and vice versa, and, therefore, for heating the same volume of fluid to the same temperature, either spend different time, or sources of different capacities are used, for example, 1 m 3 of oil passes through a pipeline with a diameter of 102 mm 222 m / h, and 1.8 m 3 of oil passes through a pipeline of the same diameter at a speed of 400 m / h, i.e. 1.8 times faster, therefore, the power consumption for heating should be greater or the heating temperature should be higher, or longer the heating time at the same temperature.
Расход энергии, затрачиваемой на нагрев кабеля, регулируют временем нагрева кабеля и его температурой, которую поддерживают по всей длине рабочей части нагревательного кабеля по меньшей мере на 5oС выше температуры плавления парафина.The energy consumption spent on heating the cable is regulated by the heating time of the cable and its temperature, which is maintained along the entire length of the working part of the heating cable at least 5 ° C above the melting point of paraffin.
Таким образом, предлагаемый способ практически полностью обеспечивает 100%-ную очистку трубопровода от парафина. Thus, the proposed method almost completely provides 100% purification of the pipeline from paraffin.
Для реализации заявляемого способа очистки нефтегазовых трубопроводов от парафиновых отложений и пробковых отложений предлагается устройство. To implement the proposed method for cleaning oil and gas pipelines from paraffin deposits and cork deposits, a device is proposed.
На бетонной площадке располагают оборудование для пропускания нагревательного кабеля 1 (фиг. 1) через трубопровод 2, который необходимо очистить от парафиновых отложений и пробковых образований. Кабель 1 жестко закреплен в крепежном приспособлении 3, при этом один его конец крепится в соединительной электрической коробке 4 взрывобезопасного исполнения. С другой стороны к соединительной электрической коробке 4 подведен и закреплен силовой кабель 5, причем его второй конец подключен к источнику 6 питания, выполненного в виде автоматизированного регулятора, установленного и закрепленного на опоре 7, к которой подведена силовая линия напряжением 380 В от подстанции (на фиг. не показаны). Вся система при этом заземлена. Equipment for passing the heating cable 1 (Fig. 1) through the pipeline 2, which must be cleaned of paraffin deposits and cork formations, is located on the concrete site. The
Предварительно кабель 1 проходит через опорно-крепежный ролик 8, натяжной ролик 9 и сальниковое уплотнение 10, установленное на наклонном участке 11 трубопровода 2, размещаемом над землей. Для предотвращения выброса кабеля 1 используют хомуты 12, а для облегчения прохождения кабеля 1 - роликовые толкатели 13. Конец кабеля 1 с помощью крюка 14 подсоединен к поршню 15. Preliminary, the
Нагревательный кабель 1 (фиг. 2а) содержит по меньшей мере два нагревательных элемента 16, которые заключены в изоляционную оболочку 17 и изолированы друг от друга. Количество нагревательных элементов 16 может быть различным и зависит от мощности нагревательного кабеля 1, при этом нагревательные элементы 16 могут быть расположены друг относительно друга произвольным образом, как показано, например, на фиг. 2б, или симметрично (фиг. 2в), или коаксиально (фиг. 2г). Нижние концы нагревательных элементов 16 соединены между собой и изолированы, а отношение электрических сопротивлений нагревательных элементов 16 выбрано в пределах 1-10, причем их общее электрическое выбрано в пределах 3-45 Ом. Нагревательные элементы 16 могут быть выполнены из одного и того же материала, например только из меди или стали, или из разных материалов, но с близкими по значению коэффициентами теплового расширения, например из меди и алюминия. The heating cable 1 (Fig. 2A) contains at least two
По меньшей мере один из нагревательных элементов 16 может быть выполнен многожильным, как показано на фиг. 2д. Кроме того, нагревательный кабель 1 может содержать изолированный и электрически нейтральный трос 18 из стальных жил с изоляцией. At least one of the
Предлагаемое устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.
Останавливают скважину, подающую добытый продукт в трубопровод 2 (фиг. 3). Промывают трубопровод 2 по меньшей мере один раз горячей водой температурой до 90oC. Со стороны скважины, в метрах 10-50 от нее, вскрывают трубопровод 2 в точке А, перерезают его поперек и удаленный от скважины конец трубопровода 2 отводят в сторону или поднимают над уровнем площадки на высоту 0,2-0,5 м. При этом в точке Б на конец трубопровода 2 устанавливают фланец 19 для последующего подсоединения лубрикатора, пропускают через него нагревательный кабель 1 и закрепляют на конце трубопровода 2 направляющий ролик 9. После этого в точке В соединяют трубой 20 струну 21, идущую от скважины, с наклонным участком 22 трубопровода 2 на расстоянии 0,3-1,0 м от фланца 19.Stop the well supplying the extracted product to the pipeline 2 (Fig. 3). Wash the pipeline 2 at least once with hot water with a temperature of up to 90 o C. From the side of the well, in meters 10-50 from it, open the pipe 2 at point A, cut it across and the end of the pipe 2 remote from the well is turned to the side or raised above the platform to a height of 0.2-0.5 m. At the same time, at point B, a
Для контроля за температурой жидкости внутри трубопровода 2, которая должна быть не ниже 35oC, в трубопроводе 2 устанавливают температурные карманы 23, представляющие собой пустотелые цилиндры, заглушенные с одной стороны и имеющие снаружи в верхней части резьбу под гайку в корпусе трубопровода 2. Карманы 23 служат для установки датчиков 24 температуры. При введении в трубопровод 2 кабеля 1 карманы 23 выворачиваются и в отверстия устанавливаются заглушки. Один из датчиков 24 устанавливают на выступающем над поверхностью земли конце трубопровода 2 около фланца 19, два других - соответственно на расстояниях l-2L и L-l, где L - длина трубопровода, l - расстояние от конца трубопровода. В точке А соединения трубопровода 2 со скважиной врезают наклонный участок трубы 25 для пропуска поршня 15 в трубопровод 2 Нагревательный кабель 1 пропускают в трубопроводе 2 от устьевого сальникового уплотнения 10 до точки Г на расстоянии l от конца трубопровода 2, т.е. длина нагревательного кабеля 1 = L-l. Участок 1 прогревается за счет тепла, выделяемого нагретой кабелем 1 нефти.To control the temperature of the liquid inside the pipe 2, which must be at least 35 o C, in the pipe 2 install
Введение кабеля 1 в трубопровод 2 может быть осуществлено двумя способами. The introduction of
Замкнутый и изолированный конец кабеля 1 вводят в трубопровод 2 после того, как в него введут поршень 15 с крюком 14, за который крепится конец кабеля 1, пропущенный через сальниковое уплотнение 10. При этом поршень 15 с закрепленным кабелем 1 опускают в трубопровод 2 ниже точки Б таким образом, чтобы он оказался дальше по трубопроводу 2 от точки В - места соединения трубой 20 струны 21, отводящей нефть от скважины, с наклонным участком 22 трубопровода 2. После этого затягивают сальниковое уплотнение 10 и кабель 1 подают в трубопровод 2 с помощью цементировочного агрегата, подсоединив его рукавом с патрубком 26 на струне 21 и перекрыв задвижки 27 и 28. Под действием воды (давление до 100 атм) поршень 15 перемещается до конца трубопровода 2. На другом конце кабеля 1 закреплен трос, с помощью которого кабель 1 после отсоединения поршня 15 около групповой установки 29 пропускают через сальниковое уплотнение 10 в обратную сторону и пропускают через направляющий и крепежный ролики 8 и 9. После этого концы кабеля 1 соединяют с силовым кабелем 5, подсоединенным к источнику 6 питания. The closed and insulated end of the
С помощью поршня 15 через трубопровод 2 может быть протянута проволока, к которой затем подсоединяют нагревательный кабель 1, и с ее помощью протаскивают кабель 1 по трубопроводу 2. После этого лубрикатор заменяют на сальниковое уплотнение, к концу проволоки или троса крепят замкнутый конец кабеля 1 и с помощью лебедки (на фиг. не показана) кабель 1 протягивают по трубопроводу 2. Остальные операции осуществляют так же, как и в первом случае. Using a piston 15, a wire can be drawn through pipe 2, to which
Все открытые участки трубопровода 2 должны быть утеплены. All exposed sections of pipeline 2 must be insulated.
Пропустив конец кабеля 1 через сальниковое уплотнение 10, его крепят на фланце 19 трубопровода 2. Проверяют работоспособность нагревательного кабеля 1. Заполняют трубопровод 2 вводимой из скважины жидкостью. Для этого на патрубок 26 устанавливают вентиль, который перекрывают, открывают задвижку 27 и жидкость по трубе 20 поступает в трубопровод 2. После этого на кабель 1 от источника 6 подают напряжение для пробного нагрева трубопровода 2 до 70-80oC.Passing the end of the
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127126/12A RU2167008C1 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127126/12A RU2167008C1 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167008C1 true RU2167008C1 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20228530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127126/12A RU2167008C1 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167008C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614280C2 (en) * | 2015-07-21 | 2017-03-24 | Константин Иосифович Сухарев | Fluid flow heating system in pipes |
| RU2720773C1 (en) * | 2019-09-23 | 2020-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Composition of multifunctional gel piston for use on main pipelines |
| CN112893338A (en) * | 2021-03-23 | 2021-06-04 | 天津渤海石化有限公司 | Device and method for treating blocked pipeline for propane dehydrogenation propylene preparation device |
| CN117798143A (en) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 新疆金成石油化工设备有限公司 | Intermediate frequency heating and cleaning system for wax scraping and centering rod |
-
1999
- 1999-12-17 RU RU99127126/12A patent/RU2167008C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефтяное хозяйство - 1990, № 6, с.58-60. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614280C2 (en) * | 2015-07-21 | 2017-03-24 | Константин Иосифович Сухарев | Fluid flow heating system in pipes |
| RU2720773C1 (en) * | 2019-09-23 | 2020-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Composition of multifunctional gel piston for use on main pipelines |
| CN112893338A (en) * | 2021-03-23 | 2021-06-04 | 天津渤海石化有限公司 | Device and method for treating blocked pipeline for propane dehydrogenation propylene preparation device |
| CN117798143A (en) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 新疆金成石油化工设备有限公司 | Intermediate frequency heating and cleaning system for wax scraping and centering rod |
| CN117798143B (en) * | 2024-03-01 | 2024-05-14 | 新疆金成石油化工设备有限公司 | Intermediate frequency heating and cleaning system for wax scraping and centering rod |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4572299A (en) | Heater cable installation | |
| WO2017020336A1 (en) | Electric-heating wax removal and prevention device with natural gas power generation based on skin effect and application thereof | |
| US4585066A (en) | Well treating process for installing a cable bundle containing strands of changing diameter | |
| US4570715A (en) | Formation-tailored method and apparatus for uniformly heating long subterranean intervals at high temperature | |
| NO303949B1 (en) | Underwater flexible pipeline | |
| CA2101446C (en) | Well completion system | |
| US6278095B1 (en) | Induction heating for short segments of pipeline systems | |
| EP0473369B1 (en) | Process of and apparatus for electric pipeline heating | |
| US10180200B2 (en) | Method of installing an electrically-heatable subsea flowline and electrically-heatable subsea flowline thereof | |
| US20090166032A1 (en) | Inline Downhole Heater and Methods of Use | |
| CA2574320A1 (en) | Subterranean electro-thermal heating system and method | |
| US4400259A (en) | Deep anode assembly | |
| ATE147569T1 (en) | HEATING AND INSULATION DEVICE FOR A NETWORK OF CABLES AND METHOD | |
| RU2167008C1 (en) | Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment | |
| RU2398956C1 (en) | Procedure for removing paraffin-hydrate blocks in oil wells and facility for implementation of this procedure | |
| EA007085B1 (en) | Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation | |
| EP0347124B1 (en) | Apparatus and method for maintaining a minimum temperature for liquids in pipes | |
| CN110700793A (en) | Electric heating wax-melting prevention system for high-wax-content oil well and gas well and control method | |
| RU2158819C2 (en) | Method of prevention of paraffin plugs formation and their elimination in oil and gas wells and device for its embodiment | |
| RU97119587A (en) | METHOD FOR PREVENTING EDUCATION AND ELIMINATION OF PARAFFIN TUBES IN OIL AND GAS WELLS AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU199201U1 (en) | OHMIC WELL HEATING INSTALLATION | |
| RU2655265C1 (en) | Method of destruction of paraffin, hydraulic, hydration-wax and ice deposits in development wells for support of their working regime | |
| RU2455461C1 (en) | Method of fluid flow heating in oil and gas well and installation for its implementation | |
| US3868493A (en) | Methods of installing an elongated, flexible, electric heater into a material storage tank, and heater construction for the same | |
| RU2263763C1 (en) | Oil heating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041218 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |