EA007085B1 - Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation - Google Patents
Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation Download PDFInfo
- Publication number
- EA007085B1 EA007085B1 EA200101009A EA200101009A EA007085B1 EA 007085 B1 EA007085 B1 EA 007085B1 EA 200101009 A EA200101009 A EA 200101009A EA 200101009 A EA200101009 A EA 200101009A EA 007085 B1 EA007085 B1 EA 007085B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heating
- cable
- temperature
- well
- heating cable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling, insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/04—Heating, cooling, insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using electrical heaters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для оборудования нефтегазодобывающих скважин, а более точно касается способа депарафинизации нефтегазовых скважин и установки для его осуществления.The invention relates to the oil industry and can be used for the equipment of oil and gas wells, and more specifically relates to a method of dewaxing oil and gas wells and installation for its implementation.
Предшествующий уровень техникиPrior art
Известен способ для регулирования теплового режима скважин (КП, А, 2114982), включающий распределение подводимого тепла вдоль скважины непрерывно или циклично, таким образом, что в каждом поперечном сечении скважины поддерживают количество теплоты, восполняют его расход на прогрев нефтяной колонны труб и окружающих пород и регулируют значение скорости прохождения жидкости или газа.The known method for regulating the thermal regime of wells (KP, A, 2114982), including the distribution of heat input along the well, continuously or cyclically, so that in each cross-section of the well maintain the amount of heat, replenish its consumption for heating the oil pipe and surrounding rocks and regulate the value of the rate of passage of a liquid or gas.
Из-за отсутствия оперативных средств расчета совокупности параметров, определенных формулой изобретения, невозможно регулировать режим нагрева скважины.Due to the lack of operational means of calculating the totality of parameters defined by the claims, it is impossible to regulate the heating mode of the well.
Известно устройство для нагрева скважины (РСТ/Ки 91/00073), содержащее введенный в скважину кабель, состоящий из размещенных в общей изолирующей оболочке медной жилы с изоляцией и двухслойной стальной брони, при замыкании которых в нижней части осуществляется электрический нагрев скважинного пространства.A device for heating a well (PCT / Ci 91/00073), containing a cable introduced into the well, consisting of an insulated copper conductor placed in a common insulating sheath and two-layer steel armor, which short-circuits in the lower part, electrically heats the well.
В известном устройстве также отсутствует система регулирования нагрева кабеля.In the known device there is also no cable heating control system.
Известно устройство для поддержания теплового режима скважины на уровне предупреждения в ней парафиногидратообразования, содержащее подключенный к трехфазному источнику питания геофизический кабель с сердечником из семи многопроволочных токопроводящих жил, подушку под броню в виде обмотки из полиэтилентерефталатной ленты, броню из стальных круглых проволок (А.Г.Малышев и др. Применение греющих кабелей для предупреждения парафиногидратообразования в нефтяных скважинах, журнал Нефтяное хозяйство, 1990, № 6, стр. 58-60).A device is known for maintaining the thermal condition of a well at the level of warning of paraffin formation in it, containing a geophysical cable connected to a three-phase power source with a core of seven multi-wire conductors, a pad for armor in the form of a winding made of polyethylene terephthalate tape, armor made from round steel wires (A.G. Malyshev et al. Use of heating cables to prevent paraffin formation in oil wells, Petroleum Engineering Journal, 1990, No. 6, pp. 58-60).
Известное устройство характеризуется низким уровнем выделяемой электрической мощности, недостаточной для предупреждения образования отложений парафина, особенно в случаях высокого содержания парафиновых фракций в нефти (более 10%).The known device is characterized by a low level of electrical power, insufficient to prevent the formation of deposits of paraffin, especially in cases of high content of paraffin fractions in oil (more than 10%).
Известно устройство для нагрева скважин и способ поддержания ее теплового режима (КП, А, 2029069), содержащее нагреватель в виде металлического цилиндра и электропроводящей шины, связанных между собой. Параметры нагревателя всех сечений и площадей нагревателя и нагреваемого объекта взаимосвязаны. Регулирование теплового режима осуществляют сравнением температур нагреваемой в скважине жидкости и плавления парафина. Устанавливают значение рабочего тока, необходимого для предотвращения осаждения парафина на стенках скважины.A device for heating wells and a method of maintaining its thermal conditions (KP, A, 2029069), containing a heater in the form of a metal cylinder and an electrically conductive tire, are interconnected. The parameters of the heater of all sections and areas of the heater and the heated object are interrelated. Thermal control is carried out by comparing the temperatures of the fluid heated in the well and the melting of paraffin. Set the value of the operating current required to prevent the deposition of paraffin on the walls of the well.
Так как поперечное сечение нагревательного элемента имеет различную площадь, то это приводит к местному недогреву и перегреву некоторых зон скважины, что чревато для безопасности работ на скважине. Кроме того, предусмотренные критерии 15 режимов включения и выключения нагрева не обеспечивают получение необходимого эффекта.Since the cross-section of the heating element has a different area, this leads to local underheating and overheating of some areas of the well, which is fraught for the safety of work on the well. In addition, the criteria provided for 15 modes of switching on and off heating do not provide the desired effect.
Краткое описание изобретенияBrief description of the invention
В основу настоящего изобретения положена задача разработки способа депарафинизации нефтегазовых скважин и установки для его осуществления, обеспечивающих за счет создания в зоне парафинообразования температуры, превышающей температуру плавления парафина, повышение дебита скважины.The present invention is the task of developing a method for dewaxing oil and gas wells and installation for its implementation, providing by increasing in the paraffin formation zone a temperature exceeding the melting point of paraffin, increasing the flow rate of the well.
Поставленная задача решается тем, что в способе депарафинизации нефтегазовых скважин, предусматривающем проведение подготовительной операции, введение в зону возможного парафинообразования нагревательного кабеля, его нагрев с регулированием теплового режима, согласно изобретению регулируют и поддерживают по всей длине рабочей части нагревательного кабеля но на 5-50°С выше температуры плавления парафина, при этом температуру выходящего из скважины потока продукта поддерживают в зависимости от температуры окружающей среды и по меньшей мере на 5°С выше максимальной температуры выходящего потока продукта при отсутствии нагревательного кабеля.The task is solved by the fact that in the method of dewaxing oil and gas wells, involving a preparatory operation, the heating cable is introduced into the zone of possible paraffin formation, its heating with thermal control according to the invention is controlled and maintained along the entire length of the heating cable but by 5-50 ° C above the melting point of paraffin, while the temperature of the product stream leaving the wellbore is maintained depending on the ambient temperature and less th least 5 ° C above the maximum temperature of the effluent stream in the absence of the heating cable.
Изучение в процессе подготовительной операции особенностей нефтегазовой скважины дает возможность заранее определить глубинные пределы парафинообразования в скважине, а, следовательно, задать длину нагревательного кабеля, температуру в зоне расположения нижнего конца кабеля, дебит скважины и температурные параметры до введения в скважину нагревательного кабеля. Мощность нагрева кабеля выбирают таким образом, чтобы обеспечить нагрев всей добываемой нефти и попутной воды и газов до температуры, выше температуры плавления парафина на 5-50°С, при этом кабель нагревают до такой степени, чтобы не допустить расплавления изоляционного материала с учетом скважинной температуры в зоне расположения нижнего конца кабеля. Регулируя расход энергии временем и температурой нагрева, обеспечивают рациональный режим нагрева кабеля на 5-50°С выше температуры плавления парафина и экономии электроэнергии. Поддержание температуры выходящего потока продукта по меньшей мере на 5°С выше максимальной температуры выходящего потока продукта скважины при отсутствии нагревательного кабеля обеспечивает непрерывный контроль за нормальной работой скважины. Таким образом, при реализации предлагаемого способа практически полностью обеспечивается ежедневно 100%-ная очистка насосно-компрессорных труб от парафина.Studying the features of an oil and gas well during the preparatory operation makes it possible to determine in advance the depth limits of paraffin formation in the well and, therefore, set the length of the heating cable, the temperature in the zone of the lower end of the cable, the flow rate and temperature parameters before the heating cable is introduced into the well. The heating power of the cable is chosen in such a way as to ensure that all the produced oil and associated water and gases are heated to a temperature higher than the melting point of paraffin by 5-50 ° C, while the cable is heated to such an extent as to prevent the insulating material from melting taking into account the well temperature in the area of the lower end of the cable. By adjusting the power consumption by time and temperature of heating, they provide a rational mode of heating the cable 5-50 ° C above the melting point of paraffin and energy saving. Maintaining the temperature of the outgoing product stream is at least 5 ° C higher than the maximum temperature of the outgoing product well stream in the absence of a heating cable provides continuous monitoring of the normal operation of the well. Thus, during the implementation of the proposed method, 100% cleaning of the tubing from paraffin is almost completely provided daily.
- 1 007085- 1 007085
Для обеспечения надежности эффективной работы скважины с нагревательным кабелем целесообразно дополнительно осуществлять контроль дебита и температуры выходящего потока продукта из скважины.To ensure the reliability of the effective operation of a well with a heating cable, it is advisable to additionally monitor the flow rate and temperature of the product outflow from the well.
Мощность нагревательного кабеля выбирают в зависимости от дебита скважины в пределах 10+10п, где п - максимальный дебит скважины при работе с нагревательным кабелем. Выбор мощности по предлагаемой эмпирической формуле обеспечивает качественное выполнение основных технологических операций способа.The power of the heating cable is chosen depending on the flow rate of the well within 10 + 10p, where n is the maximum flow rate of the well when working with the heating cable. The choice of power on the proposed empirical formula provides high-quality execution of the main technological operations of the method.
Расход энергии, затрачиваемой на нагрев нагревательного кабеля, регулируют путем выбора временного и температурного диапазонов нагрева и паузы, благодаря чему обеспечивается стабильный режим работы в скважине в течение длительного времени.The consumption of energy spent on heating the heating cable is controlled by selecting the time and temperature ranges of heating and pause, thereby ensuring a stable mode of operation in the well for a long time.
Для эрлифтного метода добычи нефти температуру выходящего из скважины потока продукта поддерживают на 5-15°С, а для фонтанирующих скважин и скважин с добычей нефти с помощью электроцентробежных насосов по меньшей мере на 15°С выше максимальной температуры выходящего потока продукта при отсутствии нагревательного кабеля. Благодаря этому обеспечивается непрерывный контроль за эффективной работой скважины.For an airlift method of oil production, the temperature of the product flow leaving the wellbore is maintained at 5-15 ° C, and for flowing wells and wells with oil production using electric centrifugal pumps at least 15 ° C higher than the maximum temperature of the output product flow in the absence of a heating cable. This ensures continuous monitoring of the effective operation of the well.
Температуру нагревательного кабеля целесообразно регулировать путем чередования его нагрева до максимально заданной температуры и охлаждения в пределах 30°С от этой температуры. Такой режим стабилизирует равномерность процесса прогрева скважины и создает постоянство условий для исключения выпадения парафина в осадок.It is advisable to adjust the temperature of the heating cable by alternating its heating to the maximum preset temperature and cooling within 30 ° С of this temperature. This mode stabilizes the uniformity of the process of heating the well and creates constancy of conditions for eliminating paraffin precipitation.
Поставленная задача решается также тем, что в установке для депарафинизации нефтегазовых скважин, содержащей спускаемый в зону возможного парафинообразования нагревательный кабель и соединенную с ним систему управления его нагрева, согласно изобретению, нагревательный кабель содержит по меньшей мере два нагревательных элемента, изолированных друг от друга, расположенных в изоляционной оболочке и подключенных одними своими концами к источнику питания, при этом другие концы нагревательных элементов соединены между собой и изолированы, а отношение электрических сопротивлений нагревательных элементов выбрано в пределах от 1,0 до 10,0, при этом установка дополнительно содержит по меньшей мере один датчик температуры, установленный на нагревательном кабеле, а система управления нагревом выполнена с возможностью ступенчатого регулирования температуры нагревательного кабеля с чередованием его нагрева до максимально заданной температуры и его охлаждения в пределах 30°С от этой температуры.The task is also solved by the fact that in the installation for dewaxing oil and gas wells, containing a heating cable that is lowered into the area of possible paraffin formation and a control system connected to it for heating, according to the invention, the heating cable contains at least two heating elements insulated from each other in the insulating sheath and connected at one end to the power supply, while the other ends of the heating elements are interconnected and insulated The ratio of the electrical resistances of the heating elements is chosen in the range from 1.0 to 10.0, while the installation additionally contains at least one temperature sensor mounted on the heating cable, and the heating control system is configured to stepwise control the temperature of the heating cable alternating its heating to the maximum preset temperature and its cooling within 30 ° С from this temperature.
Использование в нагревательном кабеле различного количества нагревательных элементов и выбор соотношений их электрических сопротивлений позволяет регламентировать мощность кабеля, а, следовательно, и количество тепла, передаваемое нагревательным кабелем жидкому или твердому субстрату для исключения возможности образования парафиновых пробок. Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает получение сверхдобычи нефти или газа.The use of different amounts of heating elements in the heating cable and the choice of the ratios of their electrical resistances allows regulating the cable power and, consequently, the amount of heat transferred by the heating cable to a liquid or solid substrate to eliminate the possibility of paraffin plugs. Thus, the proposed installation provides super-extraction of oil or gas.
По меньшей мере один нагревательный элемент может быть выполнен многожильным, при этом кабель становится более гибким и позволяет варьировать мощностью и температурой.At least one heating element can be made stranded, while the cable becomes more flexible and allows you to vary the power and temperature.
Нагревательные элементы могут быть выполнены из одного и того же материала или из разных материалов, имеющих близкие по значению коэффициенты теплового расширения, что обеспечивает надежность соединения их нижних концов.The heating elements can be made of the same material or from different materials that have similar coefficients of thermal expansion, which ensures the reliability of the connection of their lower ends.
Для обеспечения повышения разрывного усилия с целью исключения обрыва кабеля под собственным весом нагревательный кабель дополнительно содержит изолированный и электрически нейтральный трос из стальных жил, при этом нагревательные элементы выполняют из медных и/или стальных жил.In order to increase the breaking strength in order to eliminate cable breakage under its own weight, the heating cable additionally contains an insulated and electrically neutral cable made of steel wires, while the heating elements are made of copper and / or steel wires.
Для простоты изготовления нагревательного кабеля нагревательные элементы могут быть расположены друг относительно друга либо симметрично, либо коаксиально.For ease of manufacture of the heating cable, the heating elements may be located relative to each other either symmetrically or coaxially.
Общее электрическое сопротивление нагревательных элементов составляет менее 15 Ом, благодаря чему обеспечивается безопасность работы.The total electrical resistance of the heating elements is less than 15 Ohms, which ensures safe operation.
При наличии двух датчиков температуры один из них размещают в месте соединения нагревательных элементов, что дает возможность иметь информацию о температуре кабеля в самой критической зоне его работы, позволяет задавать кабелю оптимальную температуру, обеспечивая надежность и долговечность его работы.If there are two temperature sensors, one of them is placed at the junction of the heating elements, which makes it possible to have information about the temperature of the cable in the most critical area of its operation, allows the cable to set the optimum temperature, ensuring reliability and durability of its operation.
Для надежного спуска и подъема, а также для размещения и удержания кабеля в процессе работы установки она содержит натяжной ролик, размещенный на крепежном приспособлении, установленном на расстоянии от устья скважины, направляющий ролик и сальниковое уплотнение, размещенные на устьевом оборудовании, через которые пропускают нагревательный кабель при введении его в скважину.For reliable descent and lifting, as well as for placing and holding the cable during installation, it contains a tension roller placed on a mounting fixture installed at a distance from the wellhead, a guide roller and an omental seal placed on wellhead equipment through which the heating cable is passed with the introduction of it into the well.
С целью обеспечения контроля за эффективной работой скважины установка содержит расходомер для контроля дебита скважины.In order to monitor the effective operation of the well, the installation contains a flow meter to monitor the flow rate of the well.
Система управления нагревом нагревательного кабеля содержит микроЭВМ с программным управлением режимом нагрева при ручном выборе временного и температурного диапазона нагрева и паузы и реле перевода в автоматический режим нагрева в диапазоне установленного временного интервала. Такое выполнение системы обеспечивает оптимальный режим установки по добыче нефти.The heating control system of the heating cable contains a microcomputer with programmed control of the heating mode with manual selection of the time and temperature range of heating and pause, and the switch to automatic heating mode in the range of the set time interval. This implementation of the system provides the optimal installation mode for oil production.
- 2 007085- 2 007085
Краткий перечень чертежейShort list of drawings
Для лучшего понимания предлагаемое изобретение поясняется в дальнейшем конкретными примерами его выполнения и прилагаемыми чертежами, где фиг. 1 изображает общую схему размещения установки депарафинизации нефтегазовых скважин; фиг. 2 - схему крепления зажимом нагревательного кабеля на тормозном валике;For a better understanding, the invention is further illustrated by specific examples of its implementation and the accompanying drawings, where FIG. 1 depicts the general layout of the installation for dewaxing oil and gas wells; FIG. 2 is a diagram of fastening by a clip of a heating cable on a brake roller;
фиг. 3 - сечения нагревательного кабеля;FIG. 3 - heating cable section;
фиг. 4 - узел с направляющим роликом и конструктивные решения его крепления на фонтанной арматуре;FIG. 4 - a unit with a guide roller and constructive solutions for mounting it on the Christmas tree;
фиг. 5 - узел с натяжным роликом и вариант его крепления;FIG. 5 - a unit with a tension roller and a variant of its attachment;
фиг. 6 - электрическую схему системы управления нагревом кафеля.FIG. 6 is an electrical circuit of a tile heating control system.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Способ предусматривает проведение подготовительной операции, в которую входит изучение технологической и геологической документации, относящейся к нефтегазовой скважине, на которой предполагается применение электрокабельного способа депарафинизации скважин. К необходимым данным для выбора и обоснования параметров установки необходимо знать: средний суточный дебит жидкости, поступающей из скважины, процентное содержание парафина, интервал образования парафиновых пробок в скважине, температурный режим скважины в интервале парафинообразования, среднедневную температуру на выходе продукта из скважины, диаметр нефтекомпрессорных труб. Эти параметры позволяют определить длину нагревательного кабеля в пределах до 2000 м, перспективный дебит скважины при работе с нагревательным кабелем и в зависимости от этого выбрать мощность нагревательного кабеля. Мощность нагревательного кабеля выбирают по эмпирической формуле 10-10п, где η - максимальный дебит скважины при работе с нагревательным кабелем, который составляет десятки тонн. Мощность нагревательного кабеля должна быть достаточной для нагрева всей добываемой нефти и попутной воды и газов до температуры, превышающей температуру плавления парафина на 5-50°С, но при этом кабель должен быть нагрет до такой степени, чтобы не допустить расплавления изоляционного материала кабеля с учетом температуры окружающей среды в скважине в нижней части зоны парафинообразования и зоны парафиноотложения, которая может составлять до 1200 м. Эти параметры позволяют выбрать оптимальный режим работы скважины. Так, например, температура плавления парафина близка к 60°С, температура плавления изоляционной оболочки нагревательного кабеля, например, из фторопласта составляет 110-120°С, а температура нефтяной смеси с водой на глубине 1200 м от устья скважины (при длине кабеля - 1200 м) равна 60°С. При выборе температуры нагрева кабеля необходимо исходить из следующих предпосылок: исходная температура нижнего конца кабеля на глубине 1200 м (наихудшие условия работы кабеля) составляет 60°С, а температура плавления фторопласта равна 110°С. Чтобы не работать при предельной температуре, выбирают температуру кабеля на 10°С ниже предельного, то есть 100°С. Следовательно, необходимо дополнительно повысить температуру кабеля на 40°С. Верхний конец кабеля на уровне поверхности окопа устья скважины имеет температуру, равную температуре почвы, например 30°С, поэтому максимальная температура, которую должен иметь кабель при его нагреве, будет равна 40°С+30°С=70°С.The method involves a preparatory operation, which includes the study of technological and geological documentation relating to an oil and gas well, which implies the use of an electric cable dewaxing method. The necessary data for selecting and justifying the parameters of the installation should be known: the average daily flow rate of the fluid coming from the well, the percentage of paraffin, the interval of formation of paraffin plugs in the well, the temperature of the well in the interval of paraffin formation, the average daily temperature at the outlet of the product from the well, the diameter of the oil-compressor pipes . These parameters make it possible to determine the length of the heating cable up to 2000 m, the prospective flow rate of the well when working with the heating cable and, depending on this, select the power of the heating cable. The power of the heating cable is chosen according to an empirical formula of 10-10p, where η is the maximum well flow rate when working with a heating cable, which is tens of tons. The power of the heating cable must be sufficient to heat all the produced oil and associated water and gases to a temperature exceeding the melting point of paraffin by 5-50 ° C, but the cable must be heated to such an extent that it will not allow the insulation material to melt ambient temperature in the well in the lower part of the paraffin formation zone and the paraffin deposition zone, which can be up to 1200 m. These parameters allow you to select the optimal mode of operation of the well. For example, the melting point of paraffin is close to 60 ° C, the melting point of the insulation sheath of a heating cable, for example, of fluoroplastic is 110-120 ° C, and the temperature of the oil-water mixture at a depth of 1200 m from the wellhead (with a cable length of 1200 m) is equal to 60 ° C. When choosing the heating temperature of the cable, it is necessary to proceed from the following prerequisites: the initial temperature of the lower end of the cable at a depth of 1200 m (the worst conditions of cable operation) is 60 ° C, and the melting temperature of the fluoroplastic is 110 ° C. In order not to work at the limiting temperature, choose the cable temperature 10 ° С below the limiting one, that is, 100 ° С. Therefore, it is necessary to further increase the temperature of the cable by 40 ° C. The upper end of the cable at the surface of the wellhead trench has a temperature equal to the soil temperature, for example 30 ° С, therefore the maximum temperature that the cable must have when it is heated will be equal to 40 ° С + 30 ° С = 70 ° С.
Поддерживать постоянно одну и ту же температуру кабеля при включенном источнике питания затруднительно, поэтому его температуру регулируют путем чередования нагрева до максимально заданной температуры (70°С) и охлаждения в пределах 30°С от этой температуры, например на 10°С, то есть до установления температуры кабеля, равной 60°С.Keeping the same cable temperature constant while the power supply is on is difficult, so its temperature is controlled by alternating heating to the maximum preset temperature (70 ° C) and cooling within 30 ° C from this temperature, for example, by 10 ° C, i.e. setting the cable temperature to 60 ° C.
В зависимости от мощности установки и дебита скважины установка может работать непрерывно, например, 4, 8, 12, 16, 20 и более часов, после чего она отключается, и опять включается на заданный суточный режим работы. Режим подбирают путем ежедневного замера дебита скважины (до максимальной величины) и температуры выходящего потока продукта.Depending on the capacity of the installation and the production rate of the well, the installation can operate continuously, for example, 4, 8, 12, 16, 20 hours or more, after which it shuts down and is switched on again for the specified daily mode of operation. The mode is selected by daily measurement of the flow rate (up to the maximum value) and the temperature of the outgoing product flow.
При эрлифтном способе добычи нефти температура внутри насосно-компрессорной трубы на глубине 1000-1200 м будет ниже 60°С, например 50°С, в этом случае температуру кабеля необходимо повысить на 50°С. Таким образом, нагрев кабеля до 100°С дает возможность плавить парафин и любые слитки асфальтобитумных образований.When the airlift method of oil production, the temperature inside the tubing at a depth of 1000-1200 m will be below 60 ° C, for example 50 ° C, in this case the cable temperature must be increased by 50 ° C. Thus, heating the cable to 100 ° C makes it possible to melt paraffin and any asphalt-bitumen ingots.
Расход энергии, затрачиваемой на нагрев кабеля, регулируют временем нагрева кабеля и его температурой, которую поддерживают по всей длине рабочей части кабеля на 5-50°С. Температуру выходящего потока продукта из скважины поддерживают в зависимости от температуры окружающей среды и по меньшей мере на 5°С выше максимальной температуры выходящего потока продукта при отсутствии нагревательного кабеля. Особенностью способа при эрлифтном методе добычи нефти является контроль за температурой выходящего из скважины потока продукта, которую поддерживают на 5-15°С выше максимальной температуры выходящего потока продукта при отсутствии нагревательного кабеля. Эта температура ниже той, которую поддерживают на фонтанирующих скважинах и скважинах с добычей нефти с помощью электроцентробежных насосов. Для таких скважин она выше указанной температуры по меньшей мере на 15°С. Таким образом, предлагаемый способ практически полностью обеспечивает ежедневно 100%-ную очистку от парафина нефтекомпрессорных труб.The consumption of energy spent on heating the cable is controlled by the time of heating the cable and its temperature, which is maintained along the entire length of the working part of the cable by 5-50 ° C. The temperature of the outgoing product stream is maintained depending on the ambient temperature and at least 5 ° C higher than the maximum temperature of the outgoing product stream in the absence of a heating cable. A feature of the method with an airlift method of oil extraction is to control the temperature of the product flow leaving the well, which is maintained 5-15 ° C higher than the maximum temperature of the output product in the absence of a heating cable. This temperature is lower than that maintained in gushing wells and oil production wells using electric centrifugal pumps. For such wells, it is above the specified temperature by at least 15 ° C. Thus, the proposed method almost completely provides daily 100% wax removal of oil compressor pipes.
- 3 007085- 3 007085
Для реализации заявляемого способа депарафинизации нефтегазовых скважин предлагается установка.To implement the proposed method of dewaxing oil and gas wells proposed installation.
На бетонной площадке располагается устьевое оборудование 1 (фиг. 1), к верхнему, горизонтально расположенному фланцу 2 которого крепится узел 3 с направляющим роликом 4 (фиг. 4), через который в скважину опускается нагревательный кабель 5. Предварительно кабель 5 проходит через натяжной ролик 6, размещенный на крепежном приспособлении 7, которое вмуровано в бетонном фундаменте (фиг. 5), и сальниковое уплотнение 8. На крепежном приспособлении 7 установлен тормозной валик 9, к которому с помощью зажимов 10 (фиг. 2) жестко крепится один конец нагревательного кабеля 5, другой конец которого подсоединен к соединительной электрической коробке 11 взрывобезопасного исполнения. С другой стороны к соединительной электрической коробке 11 подведен и закреплен силовой кабель 12, причем второй конец силового кабеля 12 введен в систему управления нагревом кабеля 5, выполненную в виде автоматизированного регулятора 13 нагрева, установленного и закрепленного на опоре 14, к которой подведена силовая линия 15 напряжением 380 В от подстанции (на фиг. 1 не показана). Вся система при этом заземлена.The wellhead equipment 1 (Fig. 1) is located on the concrete platform, to the upper, horizontal flange 2 of which the unit 3 is mounted with a guide roller 4 (Fig. 4) through which the heating cable 5 is lowered into the well 5. Preliminary cable 5 passes through a tension roller 6, placed on the fastener 7, which is embedded in the concrete foundation (Fig. 5), and the gland seal 8. On the fastener 7, there is a brake roller 9, to which one end of the heater is rigidly attached with clips 10 (Fig. 2) th 5 cable, the other end of which is connected to a junction box 11 electrical explosion-proof. On the other hand, to the connecting electrical box 11, the power cable 12 is connected and fixed, the second end of the power cable 12 is introduced into the heating control system of the cable 5, made in the form of an automated heating controller 13 installed and fixed on the support 14 to which the power line 15 is connected 380 V from the substation (not shown in Fig. 1). The whole system is grounded.
Нагревательный кабель 5 (фиг. 3) содержит по меньшей мере два нагревательных элемента 16, которые заключены в изоляционную оболочку 17 и изолированы друг от друга. Количество нагревательных элементов может быть различным и зависит от мощности нагревательного кабеля 5, при этом нагревательные элементы 16 могут быть расположены друг относительно друга произвольным образом, как показано, например, на фиг. 3в, или симметрично (фиг. 3б и 3г), или коаксиально (фиг. 3д). Нижние концы нагревательных элементов 16 соединены между собой и изолированы, а отношение электрических сопротивлений нагревательных элементов 16 выбрано в пределах от 1,0 до 10,0, причем общее электрическое сопротивление нагревательных элементов 16 составляет менее 15 Ом. Нагревательные элементы могут быть выполнены из одного и того же материала, например, из меди или стали, или из разных материалов, имеющих близкие по значению коэффициенты теплового расширения.The heating cable 5 (Fig. 3) contains at least two heating elements 16, which are enclosed in an insulating sheath 17 and are insulated from each other. The number of heating elements may be different and depends on the power of the heating cable 5, while the heating elements 16 may be arranged relative to each other in an arbitrary manner, as shown, for example, in FIG. 3c, or symmetrically (Fig. 3b and 3d), or coaxially (Fig. 3d). The lower ends of the heating elements 16 are interconnected and isolated, and the ratio of the electrical resistances of the heating elements 16 is selected in the range from 1.0 to 10.0, and the total electrical resistance of the heating elements 16 is less than 15 Ohms. The heating elements can be made of the same material, for example, copper or steel, or from different materials that have similar coefficients of thermal expansion.
По меньшей мере один из нагревательных элементов 16 может быть выполнен многожильным, как показано на фиг. 3б. Кроме того, нагревательный кабель 5 может содержать изолированный и электрически нейтральный трос 18 из стальных жил с изоляцией, обеспечивающий исключение обрыва кабеля 5 под собственным весом. В качестве одного из нагревательных элементов 16 (фиг. 3е) могут быть использованы спущенные в скважину нефтекомпрессорные трубы. Однако при этом могут возникнуть проблемы с их изоляцией.At least one of the heating elements 16 can be made stranded, as shown in FIG. 3b. In addition, the heating cable 5 may contain insulated and electrically neutral cable 18 made of steel conductors with insulation, ensuring the elimination of cable break 5 under its own weight. As one of the heating elements 16 (FIG. 3e), oil compressor tubes lowered into the well can be used. However, there may be problems with their isolation.
Узел 3 с направляющим роликом 4 жестко закреплен на устьевом оборудовании 1 таким образом, что условная касательная, проходящая в полукруглой выемке направляющего ролика 4 на расстоянии, равном радиусу нагревательного кабеля 5 от самой глубокой части выемки, практически совпадает с осью скважины, а натяжной ролик 6 для кабеля 5 установлен на расстоянии Ь от устья скважины, которое выбрано в пределах 1-10 м так, что продольные щеки направляющего и натяжного роликов 4 и 6 располагаются в одной плоскости, причем нагревательный кабель 5 электрически соединен с автоматизированным регулятором 13 нагрева через силовой кабель.Node 3 with a guide roller 4 is rigidly fixed on wellhead equipment 1 in such a way that the conditional tangent passing in the semicircular notch of the guide roller 4 at a distance equal to the radius of the heating cable 5 from the deepest part of the notch almost coincides with the axis of the well, and the tension roller 6 for cable 5 is installed at a distance b from the wellhead, which is selected from 1-10 m so that the longitudinal cheeks of the guide and tension rollers 4 and 6 are located in the same plane, and the heating cable 5 is electrically connected to an automated heat regulator 13 via a power cable.
На фиг. 6 показана принципиальная схема автоматизированного регулятора 13 нагрева кабеля 5, который содержит автомат 18 с тепловой защитой от короткого замыкания; магнитный пускатель 19, диодный мост 20, амперметр 21, вольтметр 22, предохранитель 23 цепи трансформатора 24; выключатель 25 местного освещения; кнопки 26 пуск-стоп; блок контактов 27; контакты 28 реле 29 переключения автомат - ручной; катушка магнитного пускателя 30; контакты 31 теплового реле 32; тумблер 33 переключения автомат-ручной; предохранитель 34 регулятора 35 временного и температурного режима; термосопротивление 36 температурного датчика 37; шунт 38; лампы 39 освещения.FIG. 6 shows a schematic diagram of an automated controller 13 for heating the cable 5, which contains a circuit breaker 18 with thermal protection against short circuit; magnetic starter 19, diode bridge 20, ammeter 21, voltmeter 22, fuse 23 of the transformer circuit 24; switch 25 local lighting; 26 start-stop buttons; contact block 27; contacts 28; relay 29; switching automatic; manual; magnetic starter coil 30; contacts 31 of thermal relay 32; tumbler switch 33 automatic switch-manual; fuse 34 of the regulator 35 time and temperature conditions; thermal resistance 36 temperature sensor 37; shunt 38; 39 lighting lamps.
На конце кабеля 5 нагревательные элементы 16, состоящие из меди, заключенные во фторопластовые оболочки, должны быть жестко соединены друг с другом на нижнем рабочем конце кабеля. В случае изготовления кабеля из меди в центре кабеля размещают трос 18 из стальных проволок, изолированный фторопластовой изоляцией для того, чтобы кабель не порвался от собственного веса. Для изоляции жестко соединенных нагревательных элементов 16 центральный стальной трос 18 во фторопластовой оболочке укорачивают внутри кабеля 5 приблизительно на 8-10 см, а концы нагревательных элементов 16 очищают от оболочки, зачищают и соединяют, например, газовой сваркой, после чего концы скручивают, чтобы придать им минимальный поперечный размер, и герметично изолируют.At the end of the cable 5 heating elements 16, consisting of copper, enclosed in fluoroplastic shells, must be rigidly connected to each other at the lower working end of the cable. In the case of the manufacture of copper cable in the center of the cable, a cable 18 made of steel wires is insulated with fluoroplastic insulation so that the cable does not break due to its own weight. To insulate the rigidly connected heating elements 16, the central steel cable 18 in the fluoroplastic sheath is shortened by approximately 8-10 cm inside the cable 5, and the ends of the heating elements 16 are cleaned of the sheath, stripped and joined, for example, by gas welding, after which the ends are twisted to give their minimum transverse size, and hermetically insulated.
Предлагаемая установка депарафинизации нефтегазовых скважин работает следующим образом.The proposed installation of dewaxing oil and gas wells works as follows.
Скважина, на которой предусматривается использование установки, предотвращающей образование парафиновых пробок в нефтекомпрессорных трубах, проходит соответствующую подготовку. Узел 3 с направляющим роликом 4 диаметром 500-600 мм жестко крепится на устьевом верхнем фланце.The well, which provides for the use of an installation that prevents the formation of paraffin plugs in the oil compressor pipes, is undergoing appropriate training. Node 3 with a guide roller 4 with a diameter of 500-600 mm rigidly mounted on the mouth of the upper flange.
На расстоянии 5-10 м от бетонной площадки устья скважины устанавливают анкерное приспособление 7, на котором размещают натяжной ролик 6 диаметром 500-600 мм таким образом, чтобы боковые щеки натяжного ролика 6 и направляющего ролика 4 были бы расположены в одной плоскости. Анкерное приспособление 7 с натяжным роликом 6 имеет тормозной валик 9. Кроме того, на безопасном расстоянии от устьевого оборудования 1 устанавливается автоматизированный регулятор 13 нагрева (полное наименование: автоматизированный регулируемый источник электропитания) на опоре 14, к котороAt a distance of 5-10 m from the concrete wellhead site, an anchor device 7 is installed on which a tension roller 6 with a diameter of 500-600 mm is placed so that the side cheeks of the tension roller 6 and the guide roller 4 are located in the same plane. The anchoring device 7 with the tension roller 6 has a brake roller 9. In addition, at a safe distance from the wellhead equipment 1, an automated heating controller 13 (full name: an automated regulated power supply) is installed on the support 14, to which
- 4 007085 му подводится и электрически подсоединяется силовая линия 15 напряжением 380 В, а от регулятора 13 к крепежному приспособлению 7 прокладывается силовой кабель 12, концы которого подключены с одной стороны к регулятору 13, а с другой стороны - к соединительной коробке 11.- 4 007085 mu is supplied and electrically connected to the power line 15 with a voltage of 380 V, and from the regulator 13 to the mounting fixture 7 a power cable 12 is laid, the ends of which are connected on one side to the regulator 13, and on the other hand to the junction box 11.
Для спуска кабеля 5 в скважину отключают подачу газа в пространство между насоснокомпрессорными трубами, если в скважине установлен электроцентробежный насос, то его отключают, промывают скважину паром или горячей водой на глубину спуска кабеля 5, проверяют чистоту скважины зондированием (спуск груза).To release the cable 5 into the well, turn off the gas supply to the space between the pump-compressor pipes, if an electric centrifugal pump is installed in the well, then shut it down, flush the well with steam or hot water to the depth of the cable 5, check the cleanliness of the well.
Перематывают кабель 5 с заводского барабана на барабан лебедки каротажной установки, последнюю размещают на одной прямой с направляющим роликом 4, натяжным роликом 6 и начинают разматывать кабель 5.The cable 5 is rewound from the factory drum to the drum of the logging rig, the latter is placed on the same straight line with the guide roller 4, the tension roller 6 and they begin to unwind the cable 5.
Перед спуском кабеля 5 в скважину на верхний фланец 2 устьевого оборудования 1 устанавливают сальниковое уплотнение 8, ослабляя его таким образом, чтобы нагревательный кабель 5 свободно проходил через него.Before running the cable 5 into the well on the upper flange 2 of the wellhead equipment 1, install the gland seal 8, weakening it so that the heating cable 5 freely passes through it.
Сначала пропускают свободный конец нагревательного кабеля 5 под натяжной ролик 6, через направляющий ролик 4 и сальниковое уплотнение 8, вручную проталкивают кабель 5 в скважину на глубину 15-20 м. Затем кабель 5 начинает опускаться в скважину под собственным весом, а потом метров через 100 спуск кабеля 5 осуществляют с притормаживанием лебедки. После спуска кабеля на всю его длину устанавливают зажимы 10 над сальниковым уплотнением 8 и после того, как кабель повис на зажимах 10 над сальниковым уплотнением 8, кабель 5 дополнительно крепят к тормозному валику 9, например, зажимами 10 (хомутами, стяжками, петлями) и затем затягивают сальниковое уплотнение 8. Освободив второй конец кабеля 5 от лебедки каротажной станции, подключают его электрически к силовому кабелю 12 через соединительную коробку 11.First, pass the free end of the heating cable 5 under the tension roller 6, through the guide roller 4 and the gland seal 8, manually push the cable 5 into the well to a depth of 15-20 m. Then the cable 5 begins to descend into the well under its own weight, and then 100 meters the descent of the cable 5 is carried out with the braking winch. After the cable is lowered, clamps 10 are installed over the entire gland seal 8 and after the cable hangs on clamps 10 above the gland seal 8, cable 5 is additionally attached to the brake roller 9, for example, clamps 10 (clamps, ties, hinges) and then tighten the gland seal 8. After freeing the second end of the cable 5 from the winch of the logging station, connect it electrically to the power cable 12 through the junction box 11.
Подготовка к работе автоматизированного регулятора 13 режима нагрева кабеля 5 в ручном режиме осуществляется в следующей последовательности: включают вводной автомат 18, а затем там же тумблер ручного управления и кнопку 26 П.Preparation for operation of the automated regulator 13 of the heating mode of the cable 5 in the manual mode is carried out in the following sequence: the input automat 18 is turned on, and then the manual control toggle switch and the 26 P. button are turned on.
Подготовка установки к работе в автоматизированном режиме осуществляется в следующей последовательности: отключают тумблер ручного управления и включают тумблер 33 автоматизированного управления.Preparation of the installation to work in an automated mode is carried out in the following sequence: turn off the manual control toggle switch and turn on the automatic control toggle switch 33.
После подготовки работы регулятора 13 в ручном или автоматизированном режиме на электронном регуляторе 37 устанавливают выбранный режим нагрева кабеля 5 и временной режим цикличной работы (интервал времени работы и временная пауза между выключением и новым включением). Причем регулируют режим нагрева кабеля 5 таким образом, чтобы температура по всей его длине в скважине по меньшей мере 3-4 ч в сутки была бы на 5-50°С выше температуры плавления парафина, при этом температура выходящего потока продукта из скважины была не менее, чем на 5°С выше минимальной температуры выходящего потока продукта при отсутствии нагревательного кабеля 5 и контролируют режим работы скважины по дебиту с помощью расходомера и по температуре вышедшего из скважины продукта.After preparing the operation of the regulator 13 in manual or automated mode on the electronic controller 37, the selected heating mode of the cable 5 and the cyclical operating mode (the operating time interval and the time interval between shutdown and new start) are set. Moreover, they regulate the heating mode of the cable 5 so that the temperature along its entire length in the well at least 3-4 hours per day would be 5-50 ° C higher than the melting point of paraffin, while the temperature of the outgoing product flow from the well is not less than than 5 ° C higher than the minimum temperature of the output product in the absence of the heating cable 5 and control the mode of operation of the well on the flow rate using a flow meter and the temperature of the product released from the well.
Один из датчиков температуры устанавливают на нижнем конце нагревательного кабеля 5.One of the temperature sensors mounted on the lower end of the heating cable 5.
Регулятор 13 (фиг. 6) обеспечивает управление временными и температурными параметрами работы кабеля 5 в скважине как в ручном, так и автоматизированном режимах.The regulator 13 (Fig. 6) provides control of the time and temperature parameters of the cable 5 in the well in both manual and automated modes.
Ручное управление режимом работы кабеля осуществляется по схеме, которая принципиально не отличается от широко известных и содержит: пульт управления, который включает магнитный пускатель 30 с контактами 19 и тепловым реле 32; диодный мост 20; приборы 21 и 22 для индикации режима работы нагревательного кабеля.Manual control of the cable operation mode is carried out according to the scheme, which is not fundamentally different from the widely known ones and contains: a control panel, which includes a magnetic starter 30 with contacts 19 and a thermal relay 32; diode bridge 20; devices 21 and 22 to indicate the mode of operation of the heating cable.
Дополнительно в описанную схему внесено реле 29 перевода работы регулятора 13 в автоматизированный режим и регулятор 35 временного и температурного режима нагрева кабеля.Additionally, in the described scheme introduced relay 29 translation of the regulator 13 in the automated mode and the controller 35 time and temperature mode of heating the cable.
Регулятор 35, содержащий специализированную микроЭВМ с программным управлением выполнения режимных операций, обеспечивает ручной выбор временного и температурного диапазонов работы и пауз и автоматическое их выполнение в диапазоне установленного временного интервала. Устройство обеспечивает пределы измеряемых температур от 0 до 150°С, а временные пределы - от 1 мин до 24 ч.The regulator 35, which contains specialized microcomputers with programmed control of regime operations, provides manual selection of time and temperature ranges of work and pauses and their automatic execution in the range of a set time interval. The device provides the limits of measured temperatures from 0 to 150 ° C, and the time limits from 1 minute to 24 hours.
Принципиальные изменения, внесенные в схему, дают возможность работать в широких диапазонах временных и температурных режимов, которые позволяют решать основную задачу в нефтедобывающей скважине - исключить возможность образования парафиновых пробок, тем самым обеспечить непрерывную добычу с максимально возможным постоянным дебитом нефти из скважины.Fundamental changes made to the scheme make it possible to work in wide ranges of time and temperature regimes, which allow to solve the main task in the oil producing well - to eliminate the possibility of paraffin plugs, thereby ensuring continuous production with the greatest possible oil flow rate from the well.
Практическая полезность заявляемого изобретения подтверждена проведенными испытаниями установки, в результате которых скважина, ранее полностью закрывавшаяся парафином через 3,5 суток, проработала без остановки для очистки 90 дней с увеличением ежесуточного дебита более, чем в 1,5 раза. Температура нагрева кабеля от 65 до 100°С, повышение температуры продукта на выходе из скважины - с 28 до 43°С, увеличение суточного дебита - с 16 до 27 т, изменение содержания воды - с 18 до 12%, время работы установки не менее 4 ч в сутки.The practical usefulness of the claimed invention was confirmed by the tests of the installation, as a result of which the well, previously completely closed with paraffin after 3.5 days, worked without stopping for 90 days with an increase in daily flow rate more than 1.5 times. The cable heating temperature is from 65 to 100 ° C, the temperature of the product leaving the well increases from 28 to 43 ° C, the daily flow rate increases from 16 to 27 tons, the water content changes from 18 to 12%, the installation time is at least 4 hours a day.
- 5 007085- 5 007085
Промышленная применимостьIndustrial Applicability
Изобретение может быть использовано для оборудования нефтегазовых скважин и поддержания в них теплового режима в целях предотвращения образования и ликвидации парафиновых пробок.The invention can be used to equip oil and gas wells and maintain their thermal conditions in order to prevent the formation and elimination of paraffin plugs.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121365/03A RU2166615C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Process of dewaxing of oil and gas wells and plant for its realization |
| PCT/RU2000/000099 WO2001027437A1 (en) | 1999-10-11 | 2000-03-24 | Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200101009A1 EA200101009A1 (en) | 2002-08-29 |
| EA007085B1 true EA007085B1 (en) | 2006-06-30 |
Family
ID=20225708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200101009A EA007085B1 (en) | 1999-10-11 | 2000-03-24 | Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3684000A (en) |
| EA (1) | EA007085B1 (en) |
| RU (1) | RU2166615C1 (en) |
| WO (1) | WO2001027437A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275493C1 (en) | 2004-11-11 | 2006-04-27 | Юрий Сергеевич Самгин | Method and device for bringing paraffin-contaminated oil production well into operation |
| RU2398956C1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НТ" | Procedure for removing paraffin-hydrate blocks in oil wells and facility for implementation of this procedure |
| RU2449112C1 (en) * | 2010-08-13 | 2012-04-27 | Открытое Акционерное Общество "Ставропольский радиозавод "Сигнал" (ОАО "Ставропольский радиозавод "Сигнал") | Method of thermal rates regulating of oil wells and oil pipelines |
| RU2455461C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-07-10 | Алексей Михайлович Клишковский | Method of fluid flow heating in oil and gas well and installation for its implementation |
| AR084995A1 (en) | 2011-12-01 | 2013-07-24 | Pablo Javier Invierno | HEATER CABLE FOR HYDROCARBON EXTRACTION PIPES FOR WELLS EXPOSED TO HIGH PRESSURES AND WELLS WITH FLOODED ANNULAR SPACE IN EVENTUAL, PERMANENT OR COMBINED FORM |
| RU2494231C1 (en) * | 2012-04-19 | 2013-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Dewaxing method of oil producing well |
| RU2550776C1 (en) * | 2014-08-18 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Well operation method |
| EA030206B1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-07-31 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефти И Газа (Нипинг) | Method for removing asphalt-resin-paraffin deposits |
| RU2729303C1 (en) * | 2019-11-12 | 2020-08-05 | Владислав Юрьевич Никулин | Fluid flow heating method in oil well |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572299A (en) * | 1984-10-30 | 1986-02-25 | Shell Oil Company | Heater cable installation |
| RU2023867C1 (en) * | 1991-04-08 | 1994-11-30 | Внедренческое научно-производственное предприятие "Нефтегазспецэлектро" | Device for liquidating paraffin-hydrate formation in well pipes |
| RU2029069C1 (en) * | 1992-12-16 | 1995-02-20 | Самгин Юрий Сергеевич | Device for well heating and method for maintenance of well heating conditions |
| US5782301A (en) * | 1996-10-09 | 1998-07-21 | Baker Hughes Incorporated | Oil well heater cable |
-
1999
- 1999-10-11 RU RU99121365/03A patent/RU2166615C1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-24 WO PCT/RU2000/000099 patent/WO2001027437A1/en active Application Filing
- 2000-03-24 EA EA200101009A patent/EA007085B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-24 AU AU36840/00A patent/AU3684000A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2166615C1 (en) | 2001-05-10 |
| EA200101009A1 (en) | 2002-08-29 |
| WO2001027437A1 (en) | 2001-04-19 |
| AU3684000A (en) | 2001-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4570715A (en) | Formation-tailored method and apparatus for uniformly heating long subterranean intervals at high temperature | |
| US4572299A (en) | Heater cable installation | |
| US4716960A (en) | Method and system for introducing electric current into a well | |
| US4585066A (en) | Well treating process for installing a cable bundle containing strands of changing diameter | |
| CN103987915B (en) | Integral type engaging head for insulated conductor | |
| EP3126625B1 (en) | Insulated conductors formed using a final reduction step after heat treating | |
| EA007085B1 (en) | Method for de-waxing gas and oil wells and corresponding installation | |
| EA004096B1 (en) | Electrical well heating system and method | |
| AU2010303253B2 (en) | Methods for assessing a temperature in a subsurface formation | |
| RU2398956C1 (en) | Procedure for removing paraffin-hydrate blocks in oil wells and facility for implementation of this procedure | |
| RU2158819C2 (en) | Method of prevention of paraffin plugs formation and their elimination in oil and gas wells and device for its embodiment | |
| US3438444A (en) | Method and apparatus for removing paraffin and solid deposits from an oil well | |
| RU2167008C1 (en) | Method of cleaning oil-and-gas pipe lines from wax accumulation and livers and device its embodiment | |
| RU2655265C1 (en) | Method of destruction of paraffin, hydraulic, hydration-wax and ice deposits in development wells for support of their working regime | |
| AU2011237476A1 (en) | Helical winding of insulated conductor heaters for installation | |
| RU2275493C1 (en) | Method and device for bringing paraffin-contaminated oil production well into operation | |
| RU57355U1 (en) | INSTALLATION FOR DEPARAFFINIZATION OF OIL WELLS | |
| RU2338868C2 (en) | Method and device for eliminating and preventing asphalt-and-paraffin blockages in oil and gas wells | |
| RU2455461C1 (en) | Method of fluid flow heating in oil and gas well and installation for its implementation | |
| RU2182959C2 (en) | Method oil dewaxing and mobile electric cable unit for its embodiment | |
| RU2301469C1 (en) | Method for connecting high- and low-temperature taps of cable line | |
| RU2293841C2 (en) | Method for dewaxing equipment of oil wells and device for realization of said method | |
| EP0049608B1 (en) | Method of heating | |
| RU2449112C1 (en) | Method of thermal rates regulating of oil wells and oil pipelines | |
| RU199201U1 (en) | OHMIC WELL HEATING INSTALLATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA9A | Withdrawal of a eurasian application | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KZ KG MD TJ TM RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): AM BY KZ KG MD TJ TM RU |
|
| PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |