RU2166544C1 - Method of preparing first-crystallization strike - Google Patents
Method of preparing first-crystallization strike Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166544C1 RU2166544C1 RU2000104751A RU2000104751A RU2166544C1 RU 2166544 C1 RU2166544 C1 RU 2166544C1 RU 2000104751 A RU2000104751 A RU 2000104751A RU 2000104751 A RU2000104751 A RU 2000104751A RU 2166544 C1 RU2166544 C1 RU 2166544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- sugar
- crystallization
- crystals
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности. The invention relates to the sugar industry.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение смеси сиропа с клеровкой до 82,0-83,0% СВ в вакуум-аппарате, заводку кристаллов путем введения в сгущенный раствор затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры до образования в утфельной массе достаточного количества кристаллов (5-6 шт. на 1 мм длины пробного стекла) с последующим их закреплением, наращивание кристаллов до максимально возможного объема утфеля, окончательное сгущение утфеля перед спуском из вакуум-аппарата до 92,0-93,0% СВ [А.Р.Сапронов. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, - с. 293-298]. A known method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening a mixture of syrup with clinging to 82.0-83.0% CB in a vacuum apparatus, planting crystals by introducing seeds into the condensed solution in the form of finely ground powdered sugar until sufficient crystals are formed in the massecuite mass ( 5-6 pcs. Per 1 mm of the length of the test glass) with their subsequent fixing, crystal growth to the maximum possible massecuite volume, final thickening of the massecuite before lowering from the vacuum apparatus to 92.0-93.0% CB [A.R. Sapronov . Technology of sugar production. - M.: Agropromizdat, 1986, - p. 293-298].
Недостатком этого способа является отсутствие жестких требований к температурному режиму, что не позволяет проводить наращивание кристаллов при максимальной скорости кристаллизации, а также выдерживать минимальную вязкость утфеля в конце его уваривания. Кроме того, данный способ не исключает возможность образования конгломератов на стадии закрепления центров кристаллизации сахара и в период их наращивания. Все это отрицательно сказывается на качестве сахара и его потерях в кристаллизационном отделении. The disadvantage of this method is the lack of stringent requirements for the temperature regime, which does not allow for crystal growth at the maximum crystallization rate, as well as to withstand the minimum viscosity of the massecuite at the end of its boiling. In addition, this method does not exclude the possibility of the formation of conglomerates at the stage of fixing the centers of sugar crystallization and during their growth. All this negatively affects the quality of sugar and its losses in the crystallization compartment.
Наиболее близким аналогом является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение смеси сиропа с клеровкой до 82,0-83,0% СВ в вакуум-аппарате, заводку кристаллов путем введения в сгущенный раствор затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры или затравочной пасты с размером кристаллов 15-20 мкм, их наращивание до размеров 160-200 мкм с одновременной продувкой кристалломассы паром для увеличения расстояния между кристаллами, при этом расход пара составляет 1,5-2,0% к расходу греющего на уваривание утфеля, последующее наращивание кристаллов до содержания сухих веществ в утфеле 88,0-88,5% в течение времени, составляющем 65-70% от общего времени уваривания, окончательное сгущение утфельной массы до 92,0-93,0% СВ, выгрузку готового утфеля из вакуум-аппарата в приемную мешалку и центрифугирование с получением сахара-песка, первого и второго оттеков [SU N 1707081, C 13 F 1/02, 08.05.90]. The closest analogue is the method of producing the massecuite of the first crystallization, which involves thickening a mixture of syrup with peeling to 82.0-83.0% CB in a vacuum apparatus, planting the crystals by introducing into the thickened seed solution in the form of finely ground powdered sugar or seed paste with a crystal size 15-20 microns, their growth to sizes of 160-200 microns with simultaneous purging of the crystalline mass with steam to increase the distance between the crystals, while the steam consumption is 1.5-2.0% of the consumption of massecuite boiling for boiling, followed by crystal growth to a solids content in the massecuite of 88.0-88.5% over a period of 65-70% of the total boiling time, final thickening of the massecuite mass to 92.0-93.0% CB, unloading of the finished massecuite from vacuum apparatus into a receiving mixer and centrifugation to obtain granulated sugar, first and second outflows [SU N 1707081, C 13 F 1/02, 08.05.90].
Недостатком способа является отсутствие жестких требований к температурному режиму, что не позволяет проводить наращивание кристаллов при максимальной скорости кристаллизации, а также выдерживать минимальную вязкость утфеля в конце его уваривания. При этих условиях сложно обеспечить быстрое и эффективное истощение межкристального раствора утфеля, а значит и требуемое процентное содержание в нем кристаллов сахара. Кроме того, увеличение продолжительности уваривания утфеля приводит к ухудшению его качества и получаемого из него сахара, а также к дополнительным потерям сахара в кристаллизационном отделении. The disadvantage of this method is the lack of strict requirements for the temperature regime, which does not allow for crystal growth at the maximum crystallization rate, as well as withstand the minimum viscosity of the massecuite at the end of its boiling. Under these conditions, it is difficult to ensure quick and effective depletion of the intercrystal massecuite solution, and hence the required percentage of sugar crystals in it. In addition, an increase in the duration of boiling massecuite leads to a deterioration in its quality and sugar obtained from it, as well as to additional losses of sugar in the crystallization compartment.
Технический результат изобретения заключается в повышении процентного содержания кристаллов сахара и их качества в утфеле первой кристаллизации, сокращение общего времени его уваривания и центрифугирования, а также потерь сахара в кристаллизационном отделении. The technical result of the invention is to increase the percentage of sugar crystals and their quality in the massecuite of the first crystallization, reducing the total time of its boiling and centrifugation, as well as sugar losses in the crystallization compartment.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение в вакуум-аппарате смеси сиропа с клеровкой до 82,0-83,0% СВ, заводку кристаллов, их наращивание с одновременной продувкой кристалломассы паром для предотвращения образования конгломератов, последующее их наращивание при сгущении утфеля до 88,0-88,5% СВ, окончательное сгущение его до 92,0-93,0% СВ и центрифугирование с получением сахара, первого и второго оттеков, при этом наращивание кристаллов при сгущении утфеля до 88,0-88,5% СВ проводят при температуре 72,0-76,0oC, соответствующей максимальной скорости кристаллизации, причем перед окончательным сгущением в утфель вводят его второй оттек и процесс ведут при температуре 66,0-72,0oC, соответствующей минимальной вязкости утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening in a vacuum apparatus a mixture of syrup with tarting to 82.0-83.0% CB, planting the crystals, building them up with simultaneous purging of the crystallomass with steam to prevent conglomerate formation, their subsequent build-up with the massecuite thickening to 88.0-88.5% CB, its final thickening to 92.0-93.0% CB and centrifugation to produce sugar, first and second outflows, while the crystals build up when the massecuite thickens to 88 0-88.5% C In carried out at a temperature of 72.0-76.0 o C, corresponding to the maximum crystallization rate, and before the final thickening in the massecuite enter its second outflow and the process is conducted at a temperature of 66.0-72.0 o C, corresponding to the minimum viscosity of the massecuite.
Способ осуществляется следующим образом. Смесь сиропа с клеровкой сгущают в вакуум-аппарате до содержания сухих веществ 82,0-83,0%. Затем осуществляют заводку кристаллов путем ввода в сгущенную смесь сиропа с клеровкой затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры или затравочной пасты с размером кристаллов 15-20 мкм. Заведенные кристаллы закрепляют и наращивают до размеров 160-200 мкм. The method is as follows. A mixture of syrup with klerovka is concentrated in a vacuum apparatus to a solids content of 82.0-83.0%. Then the crystals are planted by introducing into the condensed mixture a syrup with a seed tarting in the form of finely ground powdered sugar or seed paste with a crystal size of 15-20 microns. Installed crystals are fixed and expanded to sizes of 160-200 microns.
В процессе закрепления центров кристаллизации, начиная с момента их введения и до достижения кристаллами размеров 160-200 мкм, в утфельную массу вдувают пар в количестве 1,5-2,0% к общему расходу греющего пара на уваривание утфеля. In the process of fixing the crystallization centers, from the moment of their introduction and until the crystals reach the sizes of 160-200 microns, steam is injected into the massecuite mass in an amount of 1.5-2.0% of the total consumption of heating steam for boiling massecuite.
Последующее наращивание кристаллов с увеличением содержания сухих веществ в утфельной массе до 88,0-88,5% проводят при температуре 72,0-76,0oC в течение времени, составляющем 65-70% от общего времени уваривания.Subsequent crystal growth with an increase in the solids content in the massecuite mass to 88.0-88.5% is carried out at a temperature of 72.0-76.0 o C for a time comprising 65-70% of the total boiling time.
Выдерживание температуры утфеля в процессе наращивания кристаллов в интервале 72,0-76,0oC обусловлено тем, что при этих условиях процесс наращивания проходит с максимальной скоростью кристаллизации сахарозы. Это позволяет не только снизить включение несахаров в структуру кристаллов сахара, но и обеспечить эффективные условия истощения межкристального раствора утфеля, повысить процентное содержание кристаллов сахара в утфеле.Withstanding the temperature of the massecuite in the process of crystal growth in the range of 72.0-76.0 o C due to the fact that under these conditions, the process of building takes place with a maximum crystallization rate of sucrose. This allows not only to reduce the inclusion of non-sugars in the structure of sugar crystals, but also to provide effective conditions for the depletion of the intercrystal massecuite solution, and to increase the percentage of sugar crystals in the massecuite.
Опытным путем доказано, что при превышении указанного температурного интервала, то есть ниже 72,0oC или выше 76oC, условия достижения технического результата ухудшаются.It has been experimentally proved that when the specified temperature range is exceeded, that is, below 72.0 ° C or above 76 ° C, the conditions for achieving a technical result are worsened.
Окончательное сгущение утфельной массы ведут при увеличении сухих веществ до 92,0-92,5%. При этом наращивание кристаллов до окончательного сгущения проводят при температуре 65-72oC на подкачках второго оттека утфеля первой кристаллизации.The final thickening of the massecuite mass is carried out with an increase in solids to 92.0-92.5%. In this case, the crystal growth until final thickening is carried out at a temperature of 65-72 o C on the pumping of the second outflow of massecuite of the first crystallization.
Этот процесс ведут в интервале температур 66,0-72,0oC, что позволяет вести его при минимальной вязкости межкристального раствора. Это делает утфель более подвижным, ускоряет процесс кристаллизации сахарозы, создает хорошие условия для более глубокого истощения межкристального раствора. Сочетание условий наращивания кристаллов при максимальной скорости кристаллизации, когда содержание сухих веществ в утфеле не превышает 88,0-88,5%, и при минимальной вязкости, когда содержание сухих веществ в утфеле достигает 92.0%, позволяет обеспечить равномерное истощение межкристального раствора в процессе всего периода уваривания утфеля, уменьшить время уваривания, а также потери сахара в кристаллизационном отделении. В тоже время, использование для последних подкачек второго оттека позволяет увеличить выход сахара в ходе первой кристаллизации и поддерживать необходимые условия истощения утфеля.This process is carried out in the temperature range 66.0-72.0 o C, which allows it to be carried out with a minimum viscosity of intercrystal solution. This makes massecuite more mobile, accelerates the process of sucrose crystallization, creates good conditions for deeper depletion of intercrystal solution. The combination of crystal growth conditions at the maximum crystallization rate, when the solids content in the massecuite does not exceed 88.0-88.5%, and at the minimum viscosity, when the solids content in the massecuite reaches 92.0%, allows for uniform depletion of the intercrystal solution during the whole the period of boiling massecuite, reduce the time of boiling, as well as the loss of sugar in the crystallization compartment. At the same time, the use of a second outflow for the last swappings makes it possible to increase the sugar yield during the first crystallization and maintain the necessary conditions of massecuite depletion.
Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар, первый и второй оттеки. The resulting massecuite is separated in centrifuges into sugar, the first and second outflows.
Пример. В вакуум-аппарат набирают смесь сиропа с клеровкой (Ч = 90,2%; СВ = 62,1%), сгущают ее при температуре 74oC до содержания сухих веществ 82,8%. Затем осуществляют заводку кристаллов путем ввода в сгущенную смесь сиропа с клеровкой затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры с размером центров кристаллизации 18 мкм (5-6 шт. на 1 мм длины пробного стекла).Example. In a vacuum apparatus, a mixture of syrup with klerovka is collected (H = 90.2%; CB = 62.1%), it is concentrated at a temperature of 74 o C to a solids content of 82.8%. Then the crystals are planted by introducing into the thickened mixture a syrup with seed tarting in the form of finely ground powdered sugar with a size of crystallization centers of 18 microns (5-6 pieces per 1 mm of test glass length).
В процессе закрепления центров кристаллизации, начиная с момента их введения и до достижения кристаллами сахара размеров 200 мкм, в утфель вдувают пар. При этом расход пара на эту операцию составляет 1,7% к расходу греющего пара на уваривание утфеля. Дальнейшее наращивание кристаллов сахара проводят при температуре 73oC, сгущая утфель до 88,2% СВ в течение времени, составляющем 65% от общего времени на этот процесс.In the process of fixing crystallization centers, starting from the moment of their introduction and until sugar crystals reach 200 microns in size, steam is blown into the massecuite. The steam consumption for this operation is 1.7% of the consumption of heating steam for boiling massecuite. Further growth of sugar crystals is carried out at a temperature of 73 o C, thickening massecuite to 88.2% SV over a time amounting to 65% of the total time for this process.
Окончательное сгущение утфельной массы ведут при увеличении сухих веществ до 92,5% при температуре 70oC на подкачках второго оттека утфеля первой кристаллизации, нагретого на 8oC выше температуры кипения утфеля. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар, первый и второй оттеки.The final thickening of the massecuite mass is carried out with an increase in solids to 92.5% at a temperature of 70 o C on the pumping of the second outflow of the massecuite of the first crystallization, heated at 8 o C above the boiling point of the massecuite. The resulting massecuite is separated in centrifuges into sugar, the first and second outflows.
В ходе исследований анализируют основные технологические показатели утфеля и сахара-песка: чистота утфеля (Чу, %); содержание сухих веществ утфеля (СВу, %); процентное содержание кристаллов в утфеле перед центрифугированием (К, %); средний размер кристаллов (Ср, мм); коэффициент неоднородности (Кн, %); цветность сахара-песка (Цв, усл. ед); содержание золы (З,% на 100 СВ); время уваривания утфеля (Ту, ч); время центрифугирования утфеля (Тц, мин). In the course of research, the basic technological parameters of massecuite and granulated sugar are analyzed: the purity of massecuite (Chu,%); dry matter content of massecuite (SVu,%); the percentage of crystals in the massecuite before centrifugation (K,%); average crystal size (Cp, mm); heterogeneity coefficient (Kn,%); the color of granulated sugar (Tsv, conventional units); ash content (W,% per 100 MW); massecuite boiling time (Tu, h); massecuite centrifugation time (TC, min).
Результаты: Чу = 91,5%; СВу = 92,5%; К = 53,4%; Ср = 0,65 мм; Кн = 25%; Цв = 0,7 усл.ед; З = 0,02% на 100 СВ, Ту = 2,8 ч, Тц = 2,8 мин. Results: Chu = 91.5%; IED = 92.5%; K = 53.4%; Cp = 0.65 mm; Kn = 25%; Tsv = 0.7 srvc; 3 = 0.02% per 100 MW, Tu = 2.8 hours, Tc = 2.8 minutes.
Параллельно утфель получают по известному способу. В вакуум-аппарат набирают смесь сиропа с клеровкой (Ч = 90,2%; СВ = 62,1%), сгущают при температуре 78oC до содержания сухих веществ 83%. Заводку кристаллов сахара проводят путем введения в сгущенный раствор сахарной пудры с размером центров кристаллизации 15-25 мкм (из расчета 5-6 шт. на 1 мм длины пробного стекла). В процессе закрепления центров кристаллизации, начиная с момента их введения и до достижения кристаллами сахара размеров 200 мкм, в утфель вдувают пар. При этом расход пара на эту операцию составляет 1,7% к расходу греющего пара на уваривание утфеля. Дальнейшее наращивание кристаллов сахара проводят при температуре 74oC с увеличением СВ утфеля от 83 до 90,5%. Наращивание кристаллов с увеличением содержания сухих веществ в утфеле до 88,2% ведут в течение времени, составляющем 65% от общего времени на этот процесс. Окончательное сгущение утфеля перед его спуском из вакуум-аппарата проводят до содержания в нем 92,5% СВ.In parallel, massecuite is obtained by a known method. In a vacuum apparatus, a mixture of syrup with klerovka is collected (H = 90.2%; CB = 62.1%), concentrated at a temperature of 78 o C to a dry matter content of 83%. The filling of sugar crystals is carried out by introducing powdered sugar into a thickened solution with a size of crystallization centers of 15-25 microns (at the rate of 5-6 pcs. Per 1 mm of the length of the test glass). In the process of fixing crystallization centers, starting from the moment of their introduction and until sugar crystals reach 200 microns in size, steam is blown into the massecuite. The steam consumption for this operation is 1.7% of the consumption of heating steam for boiling massecuite. Further growth of sugar crystals is carried out at a temperature of 74 o C with an increase in the massecuite CB from 83 to 90.5%. The growth of crystals with an increase in the solids content in the massecuite to 88.2% is carried out over a period of 65% of the total time for this process. The final thickening of the massecuite before its descent from the vacuum apparatus is carried out to the content of 92.5% CB.
Результаты: Чу = 91,5%; СВу = 92,5%; К = 51,5%; Ср = 0,70 мм; Кн = 25,5%; Цв = 0,80 усл.ед; З = 0,025% на 100 СВ, Ту = 3,25 ч, Тц = 3,02 мин. Results: Chu = 91.5%; IED = 92.5%; K = 51.5%; Cp = 0.70 mm; Kn = 25.5%; Tsv = 0.80 srvc; З = 0.025% per 100 MW, Tu = 3.25 h, Тс = 3.02 min.
При запредельных параметрах осуществления способа уменьшается процентное содержание кристаллов сахара в утфеле, возрастает время уваривания и центрифугирования утфеля, что способствует повышению потерь сахара в производстве и некоторому ухудшению его качества. With transcendental parameters of the method, the percentage of sugar crystals in the massecuite decreases, the time of boiling and centrifugation of the massecuite increases, which contributes to an increase in sugar losses in production and some deterioration in its quality.
Из результатов видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным требует меньше времени на уваривание и центрифугирование утфеля, несколько улучшаются качественные показатели сахара, достигается более глубокое истощение межкристального раствора утфеля, что позволяет повысить процентное содержание сахара в утфеле на 1,9% и снизить потери сахара в производстве на 0,03% к массе свеклы. It can be seen from the results that the proposed method, in comparison with the known one, requires less time for boiling and centrifuging the massecuite, quality indicators of sugar are somewhat improved, a deeper depletion of the intercrystal massecuite solution is achieved, which allows to increase the percentage of sugar in the massecuite by 1.9% and reduce losses sugar in the production of 0.03% by weight of beets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104751A RU2166544C1 (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Method of preparing first-crystallization strike |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104751A RU2166544C1 (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Method of preparing first-crystallization strike |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166544C1 true RU2166544C1 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20231151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000104751A RU2166544C1 (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Method of preparing first-crystallization strike |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166544C1 (en) |
-
2000
- 2000-02-28 RU RU2000104751A patent/RU2166544C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.293 - 298. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2166544C1 (en) | Method of preparing first-crystallization strike | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| CN101628853B (en) | Method for crystallizing and separating xylitol under vacuum | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2521422C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| SU1576570A1 (en) | Method of massecuite boiling | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2619308C2 (en) | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| CN111676329A (en) | Automatic sugar boiling method for intermittent crystallizing tank | |
| RU2507271C1 (en) | Method for 1st crystallisation fillmass boiling out | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| CN109957626A (en) | A kind of process control method for xylose crystalline | |
| RU2335544C1 (en) | Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility | |
| RU2133276C1 (en) | Method of preparing crystalline base material for boiling away sugar production fillmass |