RU2166345C1

RU2166345C1 - Method of producing rectified alcohol

Info

Publication number: RU2166345C1
Application number: RU99125832A
Authority: RU
Inventors: В.М. Перелыгин; С.В. Перелыгин
Original assignee: Перелыгин Виктор Михайлович; Перелыгин Сергей Викторович
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: alcohol industry. SUBSTANCE: method provides for boiling of alcohol from mash with transition of ethyl alcohol and accompanying impurities into mash distillate, purification of mash distillate from head and intermediate impurities including components of fusel oil in fractionating column with supply of hot water onto its upper tray. Then intermediate product is rectified in alcohol column with separation of fractions of fusel oil, fusel alcohol and nonpasteurized alcohol; fractions of head and intermediate impurities are distilled with separation of fusel oil, head fraction concentrate, concentrate of propyl alcohols and fraction of ethyl alcohol is returned mash. Boiling out of alcohol from mash is carried out in boiling part of beer rectification column and vapors of mash distillate are fortified with alcohol in fortifying part of said column. Mash distillate is additionally rectified by withdrawal of fractions of head impurities from its condenser, fusel oil withdrawn from vapor phase of middle zone trays of boiling part, fusel alcohol from liquid phase of lower zone trays of fortifying part of beer-rectification column. Mash distillate is withdrawn from liquid phase of its upper trays and supplied to tray of feed of methanol column, and methanol-ether aldehyde fraction is separated from methanol column condenser. Rectification column is fed with still liquor. Fractions containing mixture of head and intermediate impurities from condensers of rectification column and separator of carbon dioxide, alcohol traps of dirty distillates, fusel alcohol from alcohol and beer-rectification column are directed to tray of feed of the first distillation column. The latter is heated with vapor from hollow insert above tray of withdrawal of ethyl alcohol fraction from the second distillation column. Fraction of head impurities is supplied from condenser of the first distillation column together with fractions from condensers of beer-rectification, methanol, alcohol column and alcohol trap of pure distillates to upper feed tray of the second distillation column. Still liquor of the first distillation column together with fractions of fusel oil from beer-distillation and alcohol columns and washing waters of fusel oil is directed to lower feed tray of the second distillation column and concentrate of head fraction is withdrawn from condenser of the second distillation column. Withdrawn from lower part of vapor phase of fifth-eleventh trays is fusel oil. Separated from liquid phase of tray above inlet of intermediate impurity fractions is concentrate of propyl alcohol. Fraction of ethyl alcohol is withdrawn from middle zone of the second distillation column and returned to mash. EFFECT: higher quality of rectified alcohol. 1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения ректификованного спирта. The invention relates to the alcohol industry, in particular to methods for producing rectified alcohol.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И. Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 138). A known method of producing rectified alcohol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash-digestion column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities into the macerated distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of the carbon dioxide and alcohol trap separator, the separation of impurities from the macerated distillate from the distilled distillate by supplying hot water to the middle zone of its concentration part and selecting a side fraction from the hydroselection zone, which together with the fuselage fractions the slag and fusel alcohol from the alcohol column are rectified in the fusel column (V.L. Yarovenko, B.A. Ustinnikov, Yu.P. Bogdanov, S.I. Gromov. Alcohol production reference book. Raw materials, technology and technochemical control. Moscow. Light and food industry, 1981. - S. 138).

Однако этот способ не обеспечивает возможность повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество. However, this method does not provide the opportunity to improve the quality of rectified alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete release of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities. These impurities pass with the epure into the alcohol column and partially get into the final product, reducing its quality.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки головных фракций этилового спирта в разгонной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее выварной части, отбором концентрата головной фракции (КГФ) из конденсатора, концентрата пропиловых спиртов (КПС) из жидкой фазы тарелки над вводом горячей воды и водно-спиртовой жидкости из куба с возвратом ее в бражку (В.М.Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ N 2086283 по заявке N 95120606 от 18.12.95, B 01 D 3/00). Closest to the proposed one is a method for producing rectified alcohol, which purifies the distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in an epuretion column with hot water supplied to its upper plate, distillate distillation in an alcohol column with selection of fusel oil and fusel alcohol fractions and unpasteurized alcohol, distillation of the head fractions of ethyl alcohol in a booster column with the supply of hot water to the middle zone of its boiled portion, the selection of concentrate ovine fraction (CGF) from a condenser, propyl alcohol concentrate (KPS) from the liquid phase of the plate above the inlet of hot water and water-alcohol liquid from the cube with its return to the mash (V. M. Perelygin. Method for producing rectified alcohol. RF patent N 2086283 according to the application N 95120606 from 12/18/95, B 01 D 3/00).

Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от органических кислот, н.пропилового спирта, изопропилового спирта и других компонентов сивушного масла, что ограничивает возможность повышения качества ректификованного спирта. However, this method does not provide a deep purification of alcohol from organic acids, n. Propyl alcohol, isopropyl alcohol and other components of fusel oil, which limits the possibility of improving the quality of rectified alcohol.

Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций головных и промежуточных примесей с отбором сивушного масла, концентрата головной фракции, концентрата пропиловых спиртов и возвратом в бражку фракции этилового спирта согласно предлагаемому способу вываривание спирта из бражки проводят в выварной части брагоректификационной колонны, пары бражного дистиллята укрепляют спиртом в укрепляющей части этой колонны, бражной дистиллят дополнительно очищают отбором фракций головных примесей из ее конденсатора, сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части, сивушного спирта из жидкой фазы тарелок нижней зоны укрепляющей части брагоректификационной колонны. Бражной дистиллят выводят из жидкой фазы верхних тарелок брагоректификационной колонны и подают на тарелку питания метанольной колонны, из конденсатора которой отбирают метанольно-эфироальдегидную фракцию, а кубовой жидкостью питают эпюрационную колонну, направляют содержащие смесь головных и промежуточных примесей фракции из конденсаторов эпюрационной колонны и сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов, сивушного спирта из спиртовой и брагоректификационной колонн на тарелку питания первой разгонной колонны, которую обогревают паром из полой вставки над тарелкой отбора фракции этилового спирта из второй разгонной колонны, подают фракцию головных примесей из конденсатора первой разгонной колонны совместно с фракциями из конденсаторов брагоректификационной, метанольной, спиртовой колонн и спиртоловушки чистых погонов на верхнюю питательную тарелку второй разгонной колонны, а содержащую промежуточные примеси жидкость из куба первой разгонной колонны совместно с фракциями сивушного масла из брагоректификационной и спиртовой колонн и промывными водами сивушного масла направляют на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны, из конденсатора которой выводят концентрат головной фракции, отбирают из паровой фазы 5 - 11-й тарелок ее нижней части сивушное масло, а из жидкой фазы тарелки над вводом фракций промежуточных примесей - концентрат пропиловых спиртов, выводят из средней зоны второй разгонной колонны фракцию этилового спирта и возвращают в бражку. The objective of the invention is to obtain rectified alcohol of high quality. This task is achieved by the fact that along with the digestion of ethyl alcohol from the mash with the transition of ethyl alcohol and associated impurities into the macerated distillate, cleaning the macerated distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the epilation column with the supply of hot water to its upper plate, distillation of the epurate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of the fractions of head and intermediate impurities with the selection of fusel oil, the centrate of the head fraction, the propyl alcohol concentrate and returning the ethyl alcohol fraction to the mash according to the proposed method, the alcohol is digested from the mash in the boiled part of the distillation column, the mash of distillate is strengthened with alcohol in the strengthening part of this column, the mash of distillate is further purified by selection of fractions of the head impurities from its condenser fusel oil from the vapor phase of the plates of the middle zone of the boiled portion, fusel alcohol from the liquid phase of the plates of the lower zone of the strengthening part of the mash distillation column. The distillate distillate is removed from the liquid phase of the upper plates of the rectification column and fed to the methanol column feed plate, from which the methanol-ether-aldehyde fraction is taken from the condenser, and the epilation column is fed with bottled liquid, the mixture containing the head and intermediate impurities is sent from the carbon dioxide separator and condenser separators alcohol traps of dirty epaulettes, fusel alcohol from alcohol and distillation columns to the power plate of the first booster column, to the second one is heated with steam from a hollow insert above the plate for selecting the fraction of ethyl alcohol from the second booster column, the fraction of head impurities from the condenser of the first booster column, together with the fractions from the condensation rectifier, methanol, alcohol columns and alcohol traps of clean shoulder straps, is fed to the upper nutrient plate of the second booster column, and liquid containing intermediate impurities from the cube of the first booster column together with fractions of fusel oil from distillation and alcohol columns and washing fusel oil is sent to the lower nutrient plate of the second booster column, from which the concentrate of the head fraction is removed from the condenser, fusel oil is taken from the vapor phase of the 5-11th plates of its lower part, and propyl concentrate is taken from the liquid phase of the plate above the input of intermediate fractions alcohols, the ethyl alcohol fraction is removed from the middle zone of the second booster column and returned to the mash.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. The drawing shows a flow chart of rectification, explaining the proposed method.

Исходную бражку нагревают в бражных подогревателях 4, 13 до 80-85^oC и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов на тарелку питания первой разгонной колонны. Отсепарированную бражку подают на тарелку питания брагоректификационной колонны 1. В выварной части колонны 1 из бражки вываривают этиловый спирт и летучие примеси, а в ее укрепляющей части проводят укрепление паров этиловым спиртом. На верхних тарелках колонны 1 и в ее дефлегматоре, включающем бражную 4 и водяную 5 секции, концентрируют головные примеси, которые отбирают с фракцией из конденсатора 6 и направляют на верхнюю питательную тарелку второй разгонной колонны 18. Из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части брагоректификационной колонны 1 выводят фракцию сивушного масла, которую после конденсации в конденсаторе 11 подают на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны 18, а из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 1 отбирают фракцию сивушного спирта и направляют на тарелку питания первой разгонной колонны 28. Бражной дистиллят выводят из жидкой фазы тарелок верхней части колонны 1 и питают им метанольную колонну 7, из конденсатора 9 которой отбирают фракцию, содержащую метанол, сложные эфиры, альдегиды и другие головные примеси, и подают на верхнюю тарелку питания второй разгонной колонны 18. Жидкостью из куба колонны 7 питают эпюрационную колонну 12 с дефлегматором, включающим бражную 13 и водяную 14 секции, и конденсатором 15. На верхнюю тарелку эпюрационной колонны 12 подают из бака 17 горячую воду в таком количестве, чтобы концентрация спирта в эпюрате составляла 16-22 об.%. Это обеспечивает сильное увеличение коэффициентов испарения всех примесей этилового спирта. Компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер на всех тарелках зоны гидроселекции колонны 12. Поэтому в колонне 12 осуществляют глубокую очистку спирта от головных примесей, сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из конденсатора 15 и направляют на питательную тарелку первой разгонной колонны 28. Из куба колонны 12 выводят очищенный от головных и промежуточных примесей эпюрат, которым питают спиртовую колонну 23 с дефлегматором, имеющим водяные секции 24, 25, и конденсатором 26. В колонне 23 проводят концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из жидкой фазы тарелок верхней части колонны 23 выводят конечный продукт, из конденсатора 26 отбирают фракцию непастеризованного спирта, содержащую метанол, сложные эфиры, альдегиды и другие головные примеси, и направляют на верхнюю питательную тарелку второй разгонной колонны 18, из паровой фазы нижних 5-11-й тарелок колонны 23 выводят фракцию сивушного масла, конденсируют ее в конденсаторе 27 и подают на нижнюю тарелку питания второй разгонной колонны 18, а из жидкой фазы 18-20-й тарелок колонны 23 отбирают фракцию сивушного спирта, которым совместно с сивушным спиртом из колонны 1, фракциями из конденсаторов 3, 9 и спиртоловушки грязных погонов (на чертеже не показана) питают первую разгонную колонну 28. Эта колонна с дефлегматором 29 и конденсатором 30 предназначена для разделения головных и промежуточных примесей, содержащихся в питающих ее фракциях. Обогрев колонны 28 ведут водно-спиртовым паром из полой вставки 17, установленной над тарелкой отбора фракции этилового спирта из второй разгонной колонны 18. Головные примеси, вываренные на тарелках исчерпывающей части колонны 28 и сконцентрированные в ее концентрационной части и дефлегматоре 29, отбирают из конденсатора 30 и подают на верхнюю питательную тарелку второй разгонной колонны 18, а промежуточные примеси отводят с жидкостью из куба колонны 28 и направляют совместно с фракциями сивушного масла из конденсаторов 11, 27 и промывными водами из сивухопромывателя 22 на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны 18. В нижней зоне колонны 18 проводят концентрирование промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы нижних 5-11-й тарелок и концентрата пропиловых спиртов (КПС) из жидкой фазы тарелки над вводом фракций промежуточных примесей в колонну 18.The original mash is heated in the mash heaters 4, 13 to 80-85 ^o C and served in the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is emitted from it. Carbon dioxide is purified by condensation of vapor in the condenser 3 and removed from the recovery unit, and the condensate formed, containing significant amounts of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities, is sent together with the liquid from the alcohol trap of dirty shoulder straps to the power plate of the first booster column. Separated mash is fed to the power plate of the rectification column 1. Ethanol and volatile impurities are boiled from the mash in the boiled portion of column 1 from the mash, and vapors are strengthened in ethanol to strengthen it. Head impurities are concentrated on the upper plates of column 1 and in its reflux condenser, including brew 4 and water 5 sections, which are collected with a fraction from condenser 6 and sent to the upper nutrient plate of the second booster column 18. From the vapor phase of the plates of the middle zone of the boiled fractionation column 1, the fusel oil fraction is withdrawn, which, after condensation in the condenser 11, is fed to the lower nutrient plate of the second booster column 18, and the fraction with alcohol and sent to the food plate of the first booster column 28. The distillate is removed from the liquid phase of the plates of the upper part of the column 1 and fed with it a methanol column 7, from the condenser 9 of which a fraction containing methanol, esters, aldehydes and other impurities is taken, and served on the upper food plate of the second booster column 18. Liquid from the cube of the column 7 feeds the epilation column 12 with a reflux condenser including a brew 13 and water section 14, and a condenser 15. Serves on the upper plate of the epilation column 12 from the tank 17 hot water in such an amount that the alcohol concentration in the plot was 16-22 vol.%. This provides a strong increase in the coefficients of evaporation of all impurities of ethyl alcohol. The components of fusel oil and other intermediate impurities acquire a head character on all the plates of the hydroselection zone of column 12. Therefore, in column 12, deep alcohol is cleaned from head impurities, fusel oil and other intermediate impurities, which are collected with a fraction from condenser 15 and sent to the nutrient plate first the booster column 28. From the bottom of the column 12, the epurate purified from head and intermediate impurities is withdrawn, which is fed to the alcohol column 23 with a reflux condenser having water sections 24, 25, and a cond nsatorom 26. The column 23 is conducted and the concentration epyurata alcohol purification from accompanying impurities. The final product is removed from the liquid phase of the plates of the upper part of the column 23, a fraction of unpasteurized alcohol containing methanol, esters, aldehydes and other head impurities is taken from the condenser 26, and sent to the upper nutrient plate of the second booster column 18, from the vapor phase of the lower 5-11 the first plate of the column 23 removes the fusel oil fraction, condenses it in the condenser 27 and serves on the lower food plate of the second booster column 18, and the fraction of fusel alcohol, which is combined with but with fusel alcohol from column 1, fractions from condensers 3, 9 and dirty traps of dirty epaulettes (not shown) feed the first booster column 28. This column with a reflux condenser 29 and condenser 30 is designed to separate the head and intermediate impurities contained in its supply fractions. The heating of the column 28 is carried out with water-alcohol steam from the hollow insert 17 installed above the plate for selecting the fraction of ethyl alcohol from the second booster column 18. The head impurities boiled on the plates of the exhaustive part of the column 28 and concentrated in its concentration part and reflux condenser 29 are taken from the condenser 30 and served on the upper nutrient plate of the second booster column 18, and intermediate impurities are removed with liquid from the cube of the column 28 and sent together with fusel oil fractions from the condensers 11, 27 and the wash water and from the vortex washer 22 to the lower nutrient plate of the second booster column 18. In the lower zone of the column 18, intermediate impurities are concentrated, which are taken with the fusel oil fraction from the vapor phase of the lower 5-11th plates and propyl alcohol concentrate (KPS) from the liquid phase of the plate above the input fractions of intermediate impurities in the column 18.

В верхней зоне колонны 18 и ее дефлегматоре 19 осуществляют извлечение метанола, сложных эфиров, альдегидов и других головных примесей, содержащихся в питающих эту колонну фракциях из конденсаторов 6, 9, 26, 29 и спиртоловушки чистых погонов (на чертеже не показана) путем их вываривания, концентрирования и отбора из конденсатора 20 в виде концентрата головной фракции (КГФ). In the upper zone of the column 18 and its reflux condenser 19, methanol, esters, aldehydes and other head impurities are contained in the fractions feeding this column from condensers 6, 9, 26, 29 and alcohol traps of pure shoulder straps (not shown in the drawing) by digestion , concentration and selection from the condenser 20 in the form of a concentrate of the head fraction (KGF).

Из жидкой фазы тарелок средней зоны колонны 18 выводят фракцию этилового спирта, очищенного от метанола, головных и промежуточных примесей, и возвращают ее в бражку. From the liquid phase of the plates of the middle zone of the column 18, a fraction of ethyl alcohol, purified from methanol, head and intermediate impurities, is removed and returned to the mash.

По известному способу получают бражной дистиллят, лишь незначительно очищенный от сопутствующих примесей отбором фракций из конденсаторов бражной колонны, сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки. According to the known method, a distillate is obtained, only slightly purified from associated impurities by selection of fractions from condensers of the distillation column, carbon dioxide separator and alcohol trap.

По предлагаемому способу получают бражной дистиллят, глубоко очищенный от головных, промежуточных и хвостовых примесей в результате осуществления процессов вываривания, концентрирования, пастеризации в брагоректификационной колонне, ее дефлегматоре и отбора метанольно-эфироальдегидной фракции из конденсатора 6 и фракций сивушного масла и сивушного спирта. Это позволяет получать ректификованный спирт более высокого качества по сравнению с известным способом. According to the proposed method, a crude distillate is obtained that is deeply purified from head, intermediate and tail impurities as a result of the processes of digestion, concentration, pasteurization in the distillation column, its reflux condenser and selection of the methanol-ether-aldehyde fraction from condenser 6 and the fusel oil and fusel alcohol fractions. This allows you to get rectified alcohol of a higher quality in comparison with the known method.

По известному способу на тарелку питания эпюрационной колонны поступает бражной дистиллят с концентрацией спирта около 50 об.%. According to the known method, a distillate with a concentration of alcohol of about 50 vol.% Is fed to a plate of food for the epilation column.

По предлагаемому способу концентрация спирта в бражном дистилляте превышает 90 об.%, что позволяет увеличить подачу гидроселекционной воды в эпюрационную колонну, получить эпюрат с более низким остаточным содержанием головных примесей, сивушного масла и других промежуточных примесей и повысить качество конечного продукта по сравнению с известным способом. According to the proposed method, the alcohol concentration in the distillate distillate exceeds 90 vol.%, Which allows to increase the supply of hydroselective water to the scrubbing column, to obtain a epuret with a lower residual content of head impurities, fusel oil and other intermediate impurities and to improve the quality of the final product compared to the known method .

По известному способу на питательную тарелку разгонной колонны поступают фракции, содержащие смесь головных и промежуточных примесей, что приводит к их переходу в фракцию этилового спирта, возвращаемую в бражку, и снижению качества ректификованного спирта. According to the known method, fractions containing a mixture of head and intermediate impurities are fed to the nutrient plate of the booster column, which leads to their transfer to the ethyl alcohol fraction returned to the mash and to a decrease in the quality of rectified alcohol.

По предлагаемому способу смеси головных и промежуточных примесей направляют в первую разгонную колонну, из конденсатора которой отбирают фракцию головных примесей и подают на верхнюю тарелку питания второй разгонной колонны, а содержащую промежуточные примеси жидкость из куба первой разгонной колонны подают на нижнюю питательную тарелку второй разгонной колонны, что способствует получению конечного продукта более высокого качества по сравнению с известным способом. According to the proposed method, mixtures of head and intermediate impurities are sent to the first booster column, from which a fraction of head impurities is taken from the condenser and fed to the upper power plate of the second booster column, and the liquid containing intermediate impurities from the cube of the first booster column is fed to the lower nutrient plate of the second booster column, which contributes to obtaining the final product of higher quality in comparison with the known method.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице. Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу. Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.

Пример 2. Ректификованный спирт получают по предлагаемому способу. Example 2. Rectified alcohol is obtained by the proposed method.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать ректификованный спирт лучшего качества по сравнению с известным способом. As follows from the above examples, the proposed method allows to obtain rectified alcohol of better quality in comparison with the known method.

Claims

The method of producing rectified alcohol by digesting alcohol from the mash with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into the macerated distillate, purification of the mug distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in an epilation column with the supply of hot water to its upper plate, distillation of the epureate into alcohol a column with selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of fractions of head and intermediate impurities with the selection of fusel oil, goal concentrate a different fraction, a propyl alcohol concentrate and return to the mash of ethyl alcohol fraction, characterized in that the alcohol is digested from the mash in the boiled portion of the distillation column, the mash of distilled distillate is strengthened with alcohol in the strengthening part of the column, the milled distillate is further purified by selection of fractions of its head impurities condenser, fusel oil from the vapor phase of the plates of the middle zone of the boiled portion, fusel alcohol from the liquid phase of the plates of the lower zone of the strengthening part of the rectification column Thus, the distillate is removed from the liquid phase of its upper plates and fed to the methanol column feed plate, from which the methanol-ether-aldehyde fraction is taken from the condenser, and the epilation column is fed with bottled liquid, and fractions containing head and intermediate impurities are sent from the condensers of the epilation column and dioxide separator carbon, alcohol traps of dirty epaulettes, fusel alcohol from alcohol and distillation columns to the power plate of the first booster column, which is heated with steam and hollow insert above the plate for selection of the fraction of ethyl alcohol from the second booster column, the fraction of head impurities from the condenser of the first booster column, together with the fractions from the condensers of the rectification, methanol, alcohol columns and trap of clean cuts, is fed to the upper nutrient plate of the second booster column, and the liquid containing intermediate impurities from the cube of the first booster column together with fractions of fusel oil from distillation and alcohol columns and washings of fusel oil la are sent to the lower nutrient plate of the second booster column, from which the concentrate of the head fraction is withdrawn, fusel oil is taken from the vapor phase of the 5-11th plates of its lower part, and the propyl alcohol concentrate is removed from the liquid phase of the plate above the input of intermediate fractions, from the middle zone of the second booster column, the ethyl alcohol fraction is returned to the mash.