RU216443U1

RU216443U1 - WASTE DISPOSAL DEVICE

Info

Publication number: RU216443U1
Application number: RU2022123835U
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Стародубцев; Владимир Михайлович Кондратьев
Original assignee: Виктор Николаевич Стародубцев; Владимир Михайлович Кондратьев
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-02-03

Abstract

Полезная модель может быть использована в области очистки дымовых газов при утилизации отходов, в сельском хозяйстве, машиностроении, в пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, где используют процесс термической деструкции различных веществ, а также при регенерации адсорбентов. Устройство для утилизации отходов содержит корпус, крышку с загрузочным отверстием, внутренняя полость корпуса разделена колосниковой решеткой на две зоны. Первая зона представляет собой первичную камеру горения, в которой расположена колосниковая решетка, вторая зона представляет собой камеру сгорания, расположенную под колосниковой решеткой. По внутренней боковой поверхности корпуса расположены завихрители потока. Корпус выполнен состоящим из наружного и внутреннего кожухов, между которыми размещен теплоизоляционный материал, колосниковая решетка выполнена в виде усеченного конуса, сужающегося кверху, поверхность колосниковой решетки выполнена с продольными щелями, вдоль щелей колосниковой решетки выполнены выходящие во внутреннюю полость колосниковой решетки направляющие для дымовых газов, расположенные под углом к поверхности колосниковой решетки, щели колосниковой решетки выполнены сужающимися кверху, завихрители потока выполнены в виде форсунок, обеспечивающих тангенциальное направление потока окислителя, подаваемого во внутреннюю полость корпуса, завихрители потока окислителя расположены по периметру внутреннего кожуха рядами по высоте камеры сгорания, завихрители потока окислителя сообщены с кольцевым каналом, выполненным вдоль внутреннего кожуха и сообщенным с источником окислителя, нижний участок камеры сгорания выполнен в виде усеченного конуса, сужающегося книзу, при этом камера сгорания сообщена с золосборником. Технический результат, достигаемый полезной моделью – повышение эффективности средств для утилизации отходов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

The utility model can be used in the field of flue gas cleaning during waste disposal, in agriculture, mechanical engineering, in the food and oil refining industries, where the process of thermal destruction of various substances is used, as well as in the regeneration of adsorbents. The waste disposal device comprises a housing, a lid with a loading opening, the internal cavity of the housing is divided by a grate into two zones. The first zone is the primary combustion chamber in which the grate is located, the second zone is the combustion chamber located under the grate. Flow swirlers are located along the inner side surface of the body. The housing is made consisting of outer and inner casings, between which a heat-insulating material is placed, the grate is made in the form of a truncated cone, tapering upwards, the surface of the grate is made with longitudinal slots, along the slots of the grate there are guides for flue gases extending into the internal cavity of the grate, located at an angle to the surface of the grate, the slots of the grate are made tapering upwards, the flow swirlers are made in the form of nozzles that provide a tangential direction of the oxidizer flow supplied to the internal cavity of the housing, the oxidizer flow swirlers are located along the perimeter of the inner casing in rows along the height of the combustion chamber, flow swirlers oxidizer are connected with an annular channel made along the inner casing and communicated with the oxidizer source, the lower section of the combustion chamber is made in the form of a truncated cone, tapering downwards, while the combustion chamber Iya communicated with the ash collector. The technical result achieved by the utility model is to increase the efficiency of waste disposal facilities. 5 z.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель может быть использована в области очистки дымовых газов при утилизации отходов, в сельском хозяйстве, машиностроении, в пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, где используют процесс термической деструкции различных веществ, а также при регенерации адсорбентов.The utility model can be used in the field of flue gas cleaning during waste disposal, in agriculture, mechanical engineering, in the food and oil refining industries, where the process of thermal destruction of various substances is used, as well as in the regeneration of adsorbents.

Из патента РФ № 58663 на полезную модель известна установка для утилизации отходов, содержащая камеру сжигания, реактор дожига, горелку, дымосос, при этом камера для сжигания, в нижней части которой расположена колосниковая топка, а в верхней части расположена вращающаяся цилиндрическая топка с углом наклона к задней стенке не менее 4°, снабжена шнековыми загрузочными и разгрузочными устройствами, а реактор дожига, облицованный высокотемпературной керамикой, включает камеру сжигания, соединенную с жидко-топливной горелкой и камеру дожига, причем вход камеры сжигания соединен с выходом вращающейся цилиндрической топки, а выход камеры дожига с дымососом.From the patent of the Russian Federation No. 58663 for a utility model, a waste disposal plant is known, containing a combustion chamber, an afterburner reactor, a burner, a smoke exhauster, while the combustion chamber, in the lower part of which there is a grate furnace, and in the upper part there is a rotating cylindrical furnace with an angle of inclination to the rear wall at least 4°, equipped with screw loading and unloading devices, and the afterburner, lined with high-temperature ceramics, includes a combustion chamber connected to a liquid-fuel burner and an afterburner, with the inlet of the combustion chamber connected to the outlet of a rotating cylindrical furnace, and the outlet afterburner chambers with a smoke exhauster.

Из патента РФ № 15599 на полезную модель известна установка для переработки твердых отходов , содержащая термореактор с камерой газификации со средствами для загрузки отходов и выгрузки коксозольного остатка и с каналом для вывода газообразных продуктов термического разложения, со средством для подачи окислителя в камеру газификации и с расположенной снаружи камеры газификации обогревательной камерой, образующей совместно с ней систему газоходов, выход которых соединен с системой вывода газообразных продуктов сгорания, отличающаяся тем, что обогревательная камера термореактора снабжена теплоизолированным от стенок камеры газификации газоходом, выход которого соединен с расположенным на входе в систему вывода дымовых газов распределителем газовых потоков и размещенной в нижней части обогревательной камеры двух контурной горелкой, соединенной каналом с камерой газификации, а система вывода дымовых газов снабжена каталитическим дожигателем, теплообменником и системой мокрой пылеочистки.From the patent of the Russian Federation No. 15599 for a utility model, a plant for processing solid waste is known, containing a thermoreactor with a gasification chamber with means for loading waste and unloading coke-ash residue and with a channel for removing gaseous thermal decomposition products, with a means for supplying an oxidizer to the gasification chamber and with a outside the gasification chamber with a heating chamber, which together with it forms a system of gas ducts, the outlet of which is connected to the system for removing gaseous combustion products, characterized in that the heating chamber of the thermoreactor is equipped with a gas duct that is thermally insulated from the walls of the gasification chamber, the outlet of which is connected to the flue gas outlet located at the inlet to the flue gas outlet system a gas flow distributor and a two-loop burner located in the lower part of the heating chamber, connected by a channel to the gasification chamber, and the flue gas outlet system is equipped with a catalytic afterburner, a heat exchanger and a wet dust cleaning system.

Из патента РФ № 2428629 на изобретение пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов, включающая камеру сгорания с колосниками, соединенную с каналом подачи первичного воздуха, термогазохимический реактор, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем цилиндрической ретортой, снабженной герметичной крышкой и выходом продуктов пиролиза, и камеру подачи вторичного воздуха, при этом она снабжена коллектором, фильтрующим блоком, вход которого подключен в верхней части корпуса термогазохимического реактора над цилиндрической ретортой, а выход соединен с камерой подачи вторичного воздуха и атмосферой посредством газохода, обеспечивающего циркуляцию отходящих газов, при этом камера сгорания и камера подачи вторичного воздуха размещены в отдельном корпусе, разделены криволинейной перегородкой, а полости камер выполнены сообщающимися с полостью корпуса термогазохимического реактора, по внутренней боковой поверхности корпуса термогазохимического реактора закреплены завихрители потока, а боковая поверхность цилиндрической реторты выполнена многослойной, выход продуктов пиролиза организован в верхней части боковой поверхности реторты и соединен с коллектором, подключенным к каналу подачи первичного воздуха.From the patent of the Russian Federation No. 2428629 for the invention, a pyrolysis thermogas chemical plant for the disposal of solid household waste, including a combustion chamber with grates connected to a primary air supply channel, a thermogas chemical reactor made in the form of a housing with a cylindrical retort placed in it, equipped with a sealed lid and an outlet for pyrolysis products , and a secondary air supply chamber, while it is equipped with a collector, a filter unit, the inlet of which is connected in the upper part of the thermogas chemical reactor housing above a cylindrical retort, and the outlet is connected to the secondary air supply chamber and the atmosphere through a gas duct that circulates exhaust gases, while the chamber combustion chamber and the secondary air supply chamber are located in a separate housing, separated by a curved partition, and the cavities of the chambers are made communicating with the cavity of the thermogas chemical reactor housing, on the inner side surface of the thermogas chemical reactor housing There are flow swirlers, and the side surface of the cylindrical retort is made of multilayer, the outlet of the pyrolysis products is organized in the upper part of the side surface of the retort and is connected to a manifold connected to the primary air supply channel.

Недостатком известных установок для утилизации отходов является их сложность и недостаточная эффективность.The disadvantage of the known installations for waste disposal is their complexity and lack of efficiency.

Техническая проблема, решаемая предлагаемой полезной моделью – создание простого по конструкции и эффективного устройства для утилизации отходов.The technical problem solved by the proposed utility model is the creation of a simple in design and effective device for waste disposal.

Технический результат, достигаемый полезной моделью – повышение эффективности средств для утилизации отходов.The technical result achieved by the utility model is to increase the efficiency of waste disposal facilities.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для утилизации отходов, содержащем корпус, крышку с загрузочным отверстием, внутренняя полость корпуса разделена колосниковой решеткой на две зоны, первая зона представляет собой первичную камеру горения, в которой расположена колосниковая решетка, вторая зона представляет собой камеру сгорания, расположенную под колосниковой решеткой, по внутренней боковой поверхности корпуса расположены завихрители потока, согласно полезной модели корпус выполнен состоящим из наружного и внутреннего кожухов, между которыми размещен теплоизоляционный материал, колосниковая решетка выполнена в виде усеченного конуса, сужающегося кверху, поверхность колосниковой решетки выполнена с продольными щелями, вдоль щелей колосниковой решетки выполнены выходящие во внутреннюю полость колосниковой решетки направляющие для дымовых газов, расположенные под углом к поверхности колосниковой решетки, щели колосниковой решетки выполнены сужающимися кверху, завихрители потока выполнены в виде форсунок, обеспечивающих тангенциальное направление потока окислителя, подаваемого во внутреннюю полость корпуса, завихрители потока окислителя расположены по периметру внутреннего кожуха рядами по высоте камеры сгорания, завихрители потока окислителя сообщены с кольцевым каналом, выполненным вдоль внутреннего кожуха и сообщенным с источником окислителя, нижний участок камеры сгорания выполнен в виде усеченного конуса, сужающегося книзу, при этом камера сгорания сообщена с золосборником.The technical result is achieved due to the fact that in the device for waste disposal, containing a housing, a cover with a loading hole, the internal cavity of the housing is divided by a grate into two zones, the first zone is a primary combustion chamber in which the grate is located, the second zone is a combustion chamber located under the grate, flow swirlers are located along the inner side surface of the housing, according to the utility model, the housing is made consisting of outer and inner casings, between which heat-insulating material is placed, the grate is made in the form of a truncated cone, tapering upwards, the surface of the grate is made with longitudinal slots, along the slots of the grate, guides for flue gases are made extending into the internal cavity of the grate, located at an angle to the surface of the grate, the slots of the grate are made tapering upwards y, the flow swirlers are made in the form of nozzles that provide a tangential direction of the oxidizer flow supplied to the internal cavity of the housing, the oxidizer flow swirlers are located along the perimeter of the inner casing in rows along the height of the combustion chamber, the oxidizer flow swirlers are in communication with an annular channel made along the inner casing and communicated with oxidant source, the lower section of the combustion chamber is made in the form of a truncated cone, tapering downwards, while the combustion chamber is in communication with the ash collector.

Теплоизоляционный материал выполнен из футеровочного материала.Heat-insulating material is made of lining material.

Окислителем является воздух.The oxidizing agent is air.

Направляющие колосниковой решетки выполнены в виде пластин.The guides of the grate are made in the form of plates.

Направляющие колосниковой решетки расположены под углом до 60° к поверхности колосниковой решетки.The guides of the grate are located at an angle of up to 60° to the surface of the grate.

Форсунки для подачи окислителя выполнены в виде патрубков, расположенных под углом до 60° к поверхности внутреннего кожуха.The nozzles for supplying the oxidizer are made in the form of nozzles located at an angle of up to 60° to the surface of the inner casing.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображено продольное сечение заявляемого устройства.In FIG. 1 shows a longitudinal section of the proposed device.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение А-А заявляемого устройства.In FIG. 2 shows a cross section A-A of the claimed device.

На фиг. 3 изображена колосниковая решетка – вид сверху.In FIG. 3 shows the grate - top view.

Позиции на фигурах:Positions on figures:

1 – корпус;1 - body;

1.1 – наружный кожух;1.1 - outer casing;

1.2 – внутренний кожух;1.2 - inner casing;

2 – крышка;2 - cover;

3 – загрузочное отверстие;3 - loading hole;

4 –колосниковая решетка;4 - grate;

5 – камера горения;5 - combustion chamber;

6 – камера сгорания;6 - combustion chamber;

7 – завихрители – форсунки;7 - swirlers - nozzles;

8 – футеровочный материал;8 - lining material;

9 – щели колосниковой решетки;9 - slots of the grate;

10 – направляющие колосниковой решетки;10 - grate guides;

11 – кольцевой канал внутреннего кожуха.11 - an annular channel of the inner casing.

Заявляемое устройство для утилизации отходов содержит корпус 1, крышку 2 с загрузочным отверстием 3; внутренняя полость корпуса 1 разделена колосниковой решеткой 4 на две зоны; первая зона представляет собой первичную камеру 5 горения, в которой расположена колосниковая решетка4; вторая зона представляет собой камеру 6 сгорания, расположенную под колосниковой решеткой 4; по внутренней боковой поверхности корпуса 1 расположены завихрители 7 потока. Корпус 1 выполнен состоящим из наружного 1.1 и внутреннего 1.2 кожухов, между которыми размещен теплоизоляционный футеровочный материал 8; колосниковая решетка 4 выполнена в виде усеченного конуса, сужающегося кверху; поверхность колосниковой решетки 4 выполнена с продольными щелями 9; вдоль щелей 9 колосниковой решетки 4 выполнены выходящие во внутреннюю полость колосниковой решетки 4 направляющие 10 для дымовых газов, расположенные под углом к поверхности колосниковой решетки 4; щели 9 колосниковой решетки 4 выполнены сужающимися кверху; завихрители 7 потока выполнены в виде форсунок, обеспечивающих тангенциальное направление потока окислителя (воздуха), подаваемого во внутреннюю полость корпуса 1; завихрители 7 потока окислителя расположены по периметру внутреннего кожуха 1.2 рядами по высоте камеры 5 сгорания;завихрители7потока окислителя сообщены с кольцевым каналом 11, выполненным вдоль внутреннего кожуха 1.2 и сообщенным с источником окислителя. Нижний участок камеры 6 сгорания выполнен в виде усеченного конуса, сужающегося книзу, при этом камера 6 сгорания сообщена с золосборником (на чертежах не показан).The inventive device for waste disposal contains a body 1, a cover 2 with a loading hole 3; the inner cavity of the body 1 is divided by a grate 4 into two zones; the first zone is the primary combustion chamber 5 in which the grate 4 is located; the second zone is a combustion chamber 6 located under the grate 4; on the inner side surface of the housing 1 are swirlers 7 flow. Housing 1 is made consisting of outer 1.1 and inner 1.2 casings, between which is placed heat-insulating lining material 8; grate 4 is made in the form of a truncated cone, tapering upwards; the surface of the grate 4 is made with longitudinal slots 9; along the slots 9 of the grate 4, guides 10 for flue gases extending into the internal cavity of the grate 4 are made, located at an angle to the surface of the grate 4; the slots 9 of the grate 4 are made tapering upwards; flow swirlers 7 are made in the form of nozzles that provide a tangential direction of the flow of the oxidizer (air) supplied to the internal cavity of the housing 1; swirlers 7 of the oxidant flow are located along the perimeter of the inner casing 1.2 in rows along the height of the combustion chamber 5; swirlers 7 of the oxidizer flow are in communication with an annular channel 11 made along the inner casing 1.2 and communicated with the oxidizer source. The lower section of the combustion chamber 6 is made in the form of a truncated cone, tapering downwards, while the combustion chamber 6 communicates with the ash collector (not shown in the drawings).

Источником окислителя является атмосферный воздух. Направляющие 10 колосниковой решетки целесообразно выполнять в виде пластин, расположенных под углом до 60° к поверхности колосниковой решетки 4 для эффективной организации тангенциального движения продуктов горения. Форсунки 7 для подачи окислителя могут быть выполнены в виде патрубков, расположенных под углом до 60° к внутренней поверхности кожуха 1.2. Для возможности тангенциальной подачи окислителя патрубки можно выполнить, например, следующим образом. Частично перекрыть торец патрубка заглушкой, установленной под углом, при этом выход окислителя обеспечивается через отверстие, выполненное на поверхности патрубка или иным образом, это простая инженерная задача.The source of the oxidizing agent is atmospheric air. Guides 10 of the grate, it is advisable to perform in the form of plates located at an angle of up to 60° to the surface of the grate 4 for efficient organization of the tangential movement of combustion products. Nozzles 7 for supplying the oxidant can be made in the form of branch pipes located at an angle of up to 60° to the inner surface of the casing 1.2. For the possibility of tangential supply of the oxidizer, the nozzles can be made, for example, as follows. Partially blocking the end of the nozzle with a plug installed at an angle, while the exit of the oxidizer is provided through a hole made on the surface of the nozzle or otherwise, this is a simple engineering task.

Выполнение колосника 4 в виде усеченного конуса с сужающимися кверху щелями 9 и с направляющими 10, а также выполнение нижнего участка камеры 6 сгорания также предназначено для завихрения потока дымовых газов. The execution of the grate 4 in the form of a truncated cone with slots 9 tapering upwards and with guides 10, as well as the execution of the lower section of the combustion chamber 6 is also designed to swirl the flow of flue gases.

Необходимость максимально возможного завихрения потока образующихся при горении отходов газов обусловлена тем, что в результате завихрения увеличивается скорость потока дымовых газов, быстро выравнивается температура внутри камер 5 и 6 и резко ускоряется процесс деструкции дымовых газов равномерно во всем объеме кожуха 1.2.The need for the maximum possible swirl of the flow of gases generated during combustion of waste gases is due to the fact that as a result of the swirl, the flow rate of flue gases increases, the temperature inside chambers 5 and 6 quickly equalizes, and the process of destruction of flue gases is sharply accelerated evenly throughout the entire volume of casing 1.2.

Следует отметить, что завихрителями в наиболее близком аналоге являются металлические уголки, которые являются препятствием для потока дымовых газов, образующихся внутри установки. При этом происходит замедление потока газов, что снижает эффективность их деструкции.It should be noted that the swirlers in the closest analogue are metal corners, which are an obstacle to the flow of flue gases generated inside the installation. This slows down the flow of gases, which reduces the efficiency of their destruction.

В заявляемой установке завихрение потока дымовых газов обеспечивается с одной стороны тангенциальной подачей окислителя, способствующей завихрению потока дымовых газов, а с другой стороны – направляющими 10 и конусообразной формой нижней части камеры 6 сгорания. При этом отсутствуют конструктивные элементы, приводящие к замедлению потока дымовых газов внутри корпуса 1, следовательно, геометрия заявляемого устройства обеспечивает более высокую скорость потока дымовых газов внутри корпуса 1 по сравнению с наиболее близким аналогом.In the inventive installation, the swirl of the flue gas flow is provided on the one hand by the tangential supply of the oxidizer, which contributes to the swirl of the flue gas flow, and on the other hand, by the guides 10 and the conical shape of the lower part of the combustion chamber 6. At the same time, there are no structural elements that slow down the flow of flue gases inside the housing 1, therefore, the geometry of the proposed device provides a higher flow rate of flue gases inside the housing 1 compared to the closest analogue.

Наличие кольцевого канала 11, сообщенного с одной стороны с источником окислителя, а с другой стороны – с форсунками 7, позволяет обеспечить эффективную подачу окислителя одновременно во все форсунки 7.The presence of the annular channel 11, connected on the one hand with the source of the oxidant, and on the other hand with the injectors 7, makes it possible to ensure the efficient supply of the oxidant simultaneously to all injectors 7.

Расположение форсунок 7 по периметру кожуха 1.2 рядами по высоте камеры 5 сгорания позволяет обеспечить подачу окислителя одновременно по всему объему камеры 5 и, таким образом, позволяет обеспечить эффективное горение по всему объему камеры 5.The location of the nozzles 7 along the perimeter of the casing 1.2 in rows along the height of the combustion chamber 5 allows for the supply of an oxidizer simultaneously throughout the entire volume of the chamber 5 and, thus, allows for efficient combustion throughout the entire volume of the chamber 5.

В результате десорбции дымовых газов образующиеся в заявляемом устройстве шлаки и легкий пепел в количестве, как показывают эксперименты, не превышает 0,5% от общей массы отходов, поступают в золосборник под действием силы собственного веса.As a result of flue gas desorption, slag and light ash formed in the claimed device, in an amount, as experiments show, does not exceed 0.5% of the total mass of waste, enters the ash collector under the action of its own weight.

Заявляемое устройство работает следующим образом.The claimed device works as follows.

Через крышку 2 с отверстием 3 загружают отходы, которые также выполняют функцию топлива, через форсунки 7 подается окислитель (воздух). Отходы подвергаются термической деструкции в первичной камере 5 горения. При этом зона над колосниковой решеткой 4 представляет собой зону пиролизных газов (зона с давлением 600…800Па); зона около колосниковой решетки 4 представляет собой зону кипящего слоя. Полное сгорание отходов осуществляется в камере 6 сгорания, шлак и пепел удаляются через золосборник.Through the cover 2 with a hole 3, waste is loaded, which also perform the function of fuel, an oxidizing agent (air) is supplied through the nozzles 7. The waste is subjected to thermal degradation in the primary combustion chamber 5 . In this case, the zone above the grate 4 is a zone of pyrolysis gases (a zone with a pressure of 600 ... 800 Pa); the zone near the grate 4 is the zone of the fluidized bed. Complete combustion of waste is carried out in the combustion chamber 6, slag and ash are removed through the ash collector.

В Таблице представлены сведения о результатах измерений концентрации загрязняющих веществ при сгорании отходов в заявляемом устройстве:The Table provides information on the results of measurements of the concentration of pollutants during the combustion of waste in the proposed device:

ОтходыWaste Наименование определяемого показателяName of the determined indicator Массовая концентрация загрязняющего вещества при н.у., мг/м³ Mass concentration of the pollutant at n.o., mg/m ³ Объемный расход, м³/сVolume flow, m ³ / s Массовая концентрация водяных паров, г/м³ Mass concentration of water vapor, g / m ³ Массовый выброс загрязняющего вещества,
г/с при н.у.Mass release of a pollutant,
g/s at n.o. Влажного газа при р.у.Wet gas at r.s. Сухого газа при н.у.Dry gas at n.o. 11 22 33 44 55 66 77 Утилизация шлама угольной обогатительной фабрики, влажность 70%Disposal of sludge from a coal preparation plant, humidity 70% Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 97,2 + 1597.2 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 63+ 1063 + 10 0,003330.00333 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,02050.0205 Углерод оксидcarbon oxide 63 + 12 63 + 12 0,014960.01496 Сера диоксидSulfur dioxide 56,7+ 2556.7 + 25 0,017720.01772 Утилизация почва-грунта, загрязнен-ного углеводородами до 7%Utilization of soil contaminated with hydrocarbons up to 7% Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 73 + 1573 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 48 + 1048 + 10 0,002530.00253 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,015540.01554 Углерод оксидcarbon oxide 55 + 12 55 + 12 0,015770.01577 Сера диоксидSulfur dioxide 44 + 2544 + 25 0,0115830.011583 Утилизация автошинTire recycling Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 110 + 15110 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 72 + 1072 + 10 0,003330.00333 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,0260260.026026 Углерод оксидcarbon oxide 85 + 12 85 + 12 0,022620.02262 Сера диоксидSulfur dioxide 65 + 25 65 +25 0,0169730.016973 Утилизация твердых бытовых отходовUtilization of municipal solid waste Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 60+ 1560 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 Азота оксидnitrogen oxide 39 + 1039 + 10 0,001860.00186 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,002310.00231 Углерод оксидcarbon oxide 82 + 12 82 + 12 0,020420.02042 Сера диоксидSulfur dioxide 39 + 25 39 + 25 0,009660.00966 Пыль (взвешенные твердые частицы)Dust (suspended solids) 89 + 12 89 + 12 0,0220770.022077 Сажа (углерод)Soot (carbon) 6,4 + 1,3 6.4 + 1.3 0,0018590.001859 Бенз(а)пиренBenz(a)pyrene 0,000189 + 0,0000530 0.000189 + 0.0000530 0,00000050.0000005

11 22 33 44 55 66 77 Фтористый водородHydrogen fluoride 0,67+ 0,19 0.67 + 0.19 0,0001760.000176 Хлористый водородhydrogen chloride 0,28 + 0,08 0.28 + 0.08 0,000060.00006 ФормальдегидFormaldehyde 0,06 + 0,020.06 + 0.02 0,000020.00002 Углеводороды С12-С19Hydrocarbons С12-С19 0,97 + 0,28 0.97 + 0.28 0,00020.0002 Утилизация медицинских отходов Disposal of medical waste Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 60 + 1560 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 439+ 10439 + 10 0,003490.00349 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,020610.02061 Углерод оксидcarbon oxide 72 + 12 72 + 12 0,015510.01551 Сера диоксидSulfur dioxide 26 + 25 26 +25 0,013050.01305 Утилизация почва-грунт с влажность 80%Utilization soil-ground with humidity 80% Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 64 + 1564 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 31+ 1031 + 10 0,002050.00205 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,012530.01253 Углерод оксидcarbon oxide 65 + 12 65 + 12 0,017010.01701 Сера диоксидSulfur dioxide 19 + 2519 + 25 0,005970.00597 Утилизация мокрой щепыDisposal of wet wood chips Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 61 + 1561 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 32 + 1032 + 10 0,003220.00322 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,011590.01159 Углерод оксидcarbon oxide 71 + 12 71 + 12 0,014870.01487 Сера диоксидSulfur dioxide 28 + 2528 + 25 0,011840.01184 Утилизация свежего куриного пометаDisposal of fresh chicken manure Сумма оксидов азотаThe amount of nitrogen oxides 101 + 15101 + 15 0,380.38 0,240.24 44,944.9 __________ Азота оксидnitrogen oxide 61 + 1061 + 10 0,00350.0035 Азота диоксидnitrogen dioxide Менее 10Less than 10 0,022730.02273 Углерод оксидcarbon oxide 82 + 12 82 + 12 0,020790.02079 Сера диоксидSulfur dioxide 21 + 2521 + 25 0,007580.00758

Авторами оценена степень очистки газов на выходе заявляемого устройства по сравнению с наиболее близким аналогом. При этом степень очистки повышена на 5-7% за счет эффективно организованного потока дымовых газов внутри кожуха 1.2.The authors estimated the degree of purification of gases at the outlet of the proposed device in comparison with the closest analogue. At the same time, the degree of purification is increased by 5-7% due to the effectively organized flow of flue gases inside the casing 1.2.

Конструкция заявляемого устройства является более простой по сравнению с наиболее близким аналогом. The design of the proposed device is simpler than the closest analogue.

Следовательно, заявляемая полезная модель позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в упрощении конструкции, повышении эффективности, расширении арсенала средств для утилизации отходов.Therefore, the claimed utility model allows to provide a technical result, which consists in simplifying the design, increasing efficiency, expanding the arsenal of means for waste disposal.

Claims

1. A device for waste disposal, comprising a housing, a cover with a loading opening, the internal cavity of the housing is divided by a grate into two zones, the first zone is a primary combustion chamber in which the grate is located, the second zone is a combustion chamber located under the grate , flow swirlers are located along the inner side surface of the housing, characterized in that the housing is made consisting of outer and inner casings, between which heat-insulating material is placed, the grate is made in the form of a truncated cone, tapering upwards, the surface of the grate is made with longitudinal slots, along the slots of the grate, flue gas guides extending into the internal cavity of the grate, located at an angle to the surface of the grate, the slots of the grate are made tapering upwards, the flow swirlers are made in the form of nozzles, providing ciphering the tangential direction of the oxidizer flow supplied to the internal cavity of the housing, the oxidizer flow swirlers are located along the perimeter of the inner casing in rows along the height of the combustion chamber, the oxidizer flow swirlers are in communication with an annular channel made along the inner casing and communicated with the oxidizer source, the lower section of the combustion chamber is made in in the form of a truncated cone, tapering downwards, while the combustion chamber is in communication with the ash collector.

2. The device according to claim 1, characterized in that the heat-insulating material is made of a lining material.

3. The device according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent is air.

4. The device according to claim. 1, characterized in that the grate guides are made in the form of plates.

5. The device according to claim 1, characterized in that the guides of the grate are located at an angle of up to 60° to the surface of the grate.

6. The device according to claim 1, characterized in that the nozzles for supplying the oxidizer are made in the form of nozzles located at an angle of up to 60 ° to the surface of the inner casing.