RU216166U1 - Реакционная камера для производства ферратов (vi) щелочных металлов - Google Patents
Реакционная камера для производства ферратов (vi) щелочных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU216166U1 RU216166U1 RU2022104676U RU2022104676U RU216166U1 RU 216166 U1 RU216166 U1 RU 216166U1 RU 2022104676 U RU2022104676 U RU 2022104676U RU 2022104676 U RU2022104676 U RU 2022104676U RU 216166 U1 RU216166 U1 RU 216166U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- glass
- cup
- reaction chamber
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XGBDPAYTQGQHEW-UHFFFAOYSA-N Ferrate(VI) Chemical compound [O-][Fe]([O-])(=O)=O XGBDPAYTQGQHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N Sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N Chlorine dioxide Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M Perchlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogens Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;hydrochloride Chemical compound Cl.[H][H] YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- -1 permanganates Chemical compound 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000035812 respiration Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области химической промышленности и, в частности, к устройству для производства окислителей - ферратов (VI) щелочных металлов, предназначенных для очистки и обеззараживания сточных вод различной этиологии. Реакционная камера для производства ферратов (VI) щелочных металлов выполнена в виде электрической печи, включающей металлические кожух с крышкой, внутренняя часть которых покрыта теплоизоляционным материалом, и цилиндрический стакан для шихты. Стакан выполнен со сплошной стенкой и дном в виде конуса, обращенного вершиной вверх. На внутренней поверхности стакана закреплен винтовой лоток, верхний конец которого расположен на стенке стакана по касательной к ней и соединен с горизонтальной трубой, установленной в стенке печи с возможностью осевого перемещения, а нижний - закреплен на образующей поверхности конуса. Стакан смонтирован на вертикальной оси, пропущенной через днище печи и связанной с электромагнитом, обеспечивающим возбуждение совокупности крутильных и осевых колебаний на стакане. Устройство способствует повышению производительности реакционной камеры для получения феррата. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области химической промышленности и, в частности, производству окислителей, предназначенных для очистки и обеззараживания сточных вод различного происхождения (этиологии).
В настоящее время известны и промышленно используются целый ряд технологий для очистки и обеззараживания сточных вод, включающих применение различного рода реагентов и физических воздействий.
В подавляющем большинстве случаев используют технологию хлорирования, обеспечивающую высокие показатели очистки, но имеющую ряд серьезных недостатков. Хлор слабо растворяется в воде и при его использовании в естественных водоемах образует различные хлорорганические соединения, которые негативно воздействуют на существование водной флоры и фауны. Хлорсодержащие реагенты проявляют слабую активность в подавлении многих вирусов и патогенных микроорганизмов.
Озоновый газ является одним из сильнейших окислителей из ряда известных, но его применение ограничено из-за малого времени сохранения им окислительной способности. Кроме того, озон не может использоваться для очистки сточных вод, сбрасываемых в водоемы, так как при соединении с фенолами образует химические соединения, отличающиеся высокой степенью токсичности.
В процессах очистки питьевой воды используют ультрафиолетовое излучение способное эффективно подавлять вирусы и патогенные микроорганизмы. Однако, указанное излучение не решает в необходимой степени проблему очистки сточных вод и поэтому чаще всего используется в сочетании с другими реагентами, в частности, с хлором.
На сегодняшний день «чемпионом» по окислительной способности являются ферраты (V1) (далее ферраты) щелочных металлов. Окислительный потенциал ферратов в кислой среде выше, чем у озона, перманганатов, пероксида водорода, хлора и его соединений (гипохлорита, перхлората, диоксида хлора). Сфера использования ферратов (VI) весьма широка: очистка промышленных и бытовых стоков от бактерий и вирусов, тяжелых металлов, токсичных веществ, вредных примесей (NH3, H2S2, As), отравляющих веществ (VX GD GB), до малотоксичных или нетоксичных соединений, пассивация металлов, детоксикация почвенных сред и компонентов щелочных батарей, изготовление катализаторов и источников кислорода для дыхания человека и животных, а также многое другое.
Производство ферратов осуществляется как в жидкой, так и твердой фазах, при этом твердые ферраты имеют, как правило, порошкообразный вид.
Преимущество последних определяется их возможностью длительного хранения в соответствующей таре, а жидкие ферраты требуют их использования практически немедленно после производства.
Полезная модель относится к техническим средствам, предназначенным для производства ферратов щелочных металлов в твердой фазе.
Технологии (способы) производства твердых ферратов строятся на основе практически одного алгоритма и могут отличаться лишь отдельными нюансами. Примером служит промышленный способ получения окислителя и устройство для его осуществления, описанные в RU 2340560 и включающие все основные и наиболее значимые технологические операции, а также оборудование характерные для многих способов производства ферратов. Согласно способу, порошки оксида железа и пероксида натрия в определенном массовом соотношении, каждый из своей емкости, подают в смеситель, где в результате получают гомогенную смесь этих порошков. Из смесителя по сквозному конвейеру смесь поступает в технологический блок и выводится из него в виде спеченной массы, которую пропускают через измельчитель, выполненный в виде шаровой мельницы или щековой дробилки. Массу, раздробленного до фракции 0,5-3,0 мм, феррата смешивают со стабилизатором в виде порошка кальция, Далее, полученный продукт упаковывают в герметичную и влагостойкую тару, а затем отправляют для дальнейшего использования. Технологический блок, являющийся основой производства феррата, состоит из двух, последовательно связанных между собой с помощью конвейера, устройств: реакционной камеры и холодильника. Первая представляет собой электрическую печь туннельного типа, через которую на ленте конвейера перемещается слой, насыпанного на нее порошка. При этом печь снабжена внешним металлическим кожухом, футерованным изнутри керамическим жаростойким материалом, по поверхности которого смонтированы тепловыделяющие электрические элементы, создающие в пространстве печи технологически необходимую для получения ферратов температуру в диапазоне 400-550°С.
Описанная реакционная камера обладает рядом существенных недостатков, главным из которых является неравномерность теплового потока, направленного на слой смеси порошков оксида железа и пероксида натрия, причиной которой является собственно лента конвейера, на которой, неподвижно относительно ее, располагается этот слой. Из-за ленты происходит искажение температурного поля печи, в конечном итоге, ведущее к неравномерности температурной проработки наружных и внутренних частей слоя, что отрицательно влияет на качестве конечного продукта, т.е. феррата.
Реакционная камера, описанная в [1] и выбранная в качестве прототипа полезной модели, по своей конструкции принципиально отличается от аналога. Она представляет собой электрическую печь, содержащую корпус с рабочей цилиндрической полостью, закрываемой сверху крышкой. Полость печи полностью облицована термостойким и теплоизоляционным материалом. Система электрического нагрева реакционного пространства печи представлена металлическими шинами, связанными с источником тока и расположенными в этом пространстве. К инфраструктуре печи относятся датчики температуры, а также штуцеры трубок, которые помещены внутри камеры и предназначены для выхода реакционных газов и подачи кислорода. Процесс химического взаимодействия порошков оксида железа и пероксида натрия в условиях технологически обоснованных температур (400-550°С) осуществляется в контейнере, выполненным в виде перфорированного стакана, куда засыпается смесь указанных ингредиентов и который на время работы устанавливается в печи. Контейнер размещается в реакционной камере коаксиально с ее цилиндрической полостью.
По завершении производственного процесса печь заглушается и контейнер из нее извлекают. Синтезированный феррат представляет собой спекшуюся твердую массу в форме стержня, который помещают для охлаждения в специальный холодильник, а затем подвергают дроблению до порошка необходимого фракционного состава, который затем упаковывают.
Конструкция описанной выше реакционной камеры, являющейся ключевым оборудованием в процессе производства феррата, предполагает и реализацию соответствующего этой конструкции технологического процесса, который упрощенно может быть описан следующим образом: загрузка контейнера шихтой, установка контейнера в печь, процесс синтеза феррата, выем контейнера из печи, выгрузка стержня, спеченного из феррата, охлаждение стержня, дробление последнего в порошок. Другими словами, суть технологии, заложенной в конструкции реакционной камеры, заключается в том, что сначала порошкообразную шихту преобразуют в спеченный из феррата стержень, который затем снова превращают в порошок, т.е. конструкция реакционной камеры предполагает использование ингредиентов в различных агрегатных состояниях, что ведет к усложнению технологического процесса и снижению его производительности. Еще одним фактором, влияющим на производительность, является использование для получения феррата перфорированного стакана, куда, перед установкой в печь, засыпается шихта, т.е. смесь оксида железа и пероксида натрия. Прогрев шихты в стакане до технологически необходимой температуры будет идти от периферии к центру. Если учесть фракционный состав шихты, то значительное место в стакане будет занимать воздух, который является плохим проводником тепла. Последнее означает, что прогрев всей массы шихты до нормативной температуры займет значительное время.
Задачей полезной модели является создание конструкции реакционной камеры, реализующей более простой и производительный технологический процесс производства феррата.
Поставленная задача решается за счет того, что в реакционной камере для производства ферратов (VI) щелочных металлов, которая выполнена в виде электрической печи, включающей металлические кожух с крышкой, внутренняя полость которой покрыта теплоизоляционным материалом, и цилиндрический стакан для шихты, стакан выполнен со сплошной стенкой и дном в виде конуса, обращенного вершиной вверх, при этом на внутренней поверхности стакана закреплена винтовой лоток, верхний конец которого расположен на стенке стакана по касательной к ней и соединен с горизонтальной трубой, установленной в стенке корпуса печи, а нижний - закреплен на образующей поверхности конуса, кроме того, стакан смонтирован на вертикальной оси, пропущенной через днище корпуса, и связанной с электромагнитом, обеспечивающим возбуждение совокупности крутильных и осевых колебаний (вибраций) на стакане.
Технический результат полезной модели состоит в том, что, во-первых, для загрузки в печь шихты и последующего изъятия из нее феррата не требуется остановки работы печи и разгерметизация ее путем снятия крышки, во-вторых, значительно интенсифицируется процесс химического взаимодействия оксида железа и пероксида натрия, шихта из которых при движении по винтовому лотку подвергается воздействию вибрации, создающей в массе перемещающейся шихты подобие кипения, т.е. условий оптимального температурного режима для прогрева всего слоя независимо от его толщины, в-третьих, не требуется операция дробления полученного феррата с целью превращения его в порошок. Все вышесказанное, в совокупности, способствует значительному повышению производительности реакционной камеры для получения феррата.
На чертеже, прилагаемом к описанию полезной модели, дано схематическое изображение разреза реакционной камеры.
Реакционная камера выполнена в виде электрической печи 1, снаружи содержащей цилиндрические кожух 2 и крышку 3, выполненные из термостойкого металла. Внутренний рабочий объем (камера) 4 печи 1, имеющий цилиндрическую форму, сформирован из керамических блоков 5, 6 и 7, первые два, из которых образуют верхнюю и нижнюю стенки камеры 4 соответственно, а блок 7 - боковую стенку. Между блоками 6 и 7 и кожухом 2 уложен дополнительный слой 8 теплоизоляции. В камере 4 размещен тонкостенный стакан 9 в виде цилиндра, выполненный из жаропрочной стали, днище 10 которого имеет форму конуса, вершина 11 которого обращена вверх. Посредством днища 10 стакан 9 опирается на соосную ему вертикальную трубу 12, которая пропущена через отверстие в днище камеры 4 и выведена наружу, где соединена с подвижной частью электромагнита 13, связанного через пружинный амортизатор 14 с одним из неподвижных элементов стола 15, на котором установлена печь 1. Электромагнит 13 имеет конструкцию, широко описанную в технической литературе, особенностью которой является возбуждение (генерирование) совокупности крутильных и осевых колебаний. Внутри стакана 9 на его внутренней поверхности закреплен винтовой лоток 16, верхний конец которого расположен на стенке стакана 9 по касательной и соединен с горизонтальной трубой 17, установленной в стенке печи 1 с возможностью осевого перемещения и установленной над загрузочным отверстием холодильника (на чертеже не показан). Нижний конец лотка 16 закреплен на образующей поверхности конуса днища 10. На стыке верхнего конца лотка 16 и трубы 17 установлена шиберная заслонка 18, связанная с поворотной осью 19, выведенной наружу и снабженной рукояткой 20. Соосно со стаканом 9 в крышке 3 установлена труба 21, снабженная заслонкой 22, по которой в стакан 9 подается шихта из дозатора (на чертеже не показан). Температура в камере 4 печи 1 обеспечивается соответствующей электрической системой, представленной на чертеже спиральной шиной 23, связанной с источником тока и размещенной на стенке блока 7 Контроль за температурным режимом в камере 4 осуществляется с помощью термопар 24 и 25. Технологически необходимая подача кислорода в камеру 4 выполняется через трубку 26, а выпуск углекислого газа - через трубку 27. В целом, работа системы управления инфраструктурными устройствами (дозатор, холодильник и т.п.) обеспечивается соответствующими блоками управления и системами регулирования параметров (например, частотный преобразователь электромагнита), которые на чертеже не показаны, как не относящиеся к конструкции, заявляемой в качестве полезной модели и не влияющие на создаваемый ею технический результат.
Работает реакционная камера следующим образом.
Из дозатора шихта, т.е. смесь оксида железа и пероксида натрия в определенном соотношении друг относительно друга, после открытия заслонки 22 по трубе 21 подается в стакан 9. Система нагрева печи, путем подачи электрического тока в спиральную шину 23, может быть включена заранее и температура в камере 4 установлена на уровне технологического регламента, т.е. достигать 400-550°С. В это время шиберная заслонка 18 повернута рукояткой 20 в положение, перекрывающее вход в трубу 17. Затем в работу включается электромагнит 13, создающий на стакане 9 комбинацию из осевых и крутильных колебаний. Следствием этого является движение шихты по лотку 16 снизу вверх и при встрече ее потока с заслонкой 22 происходит ссыпание на конус днища 10, по которому, в свою очередь, шихта возвращается к нижнему концу лотка 16. Такая циркуляция шихты в стакане 9 может повторяться неоднократно. При движении по винтовому лотку шихта подвергается воздействию вибрации, создающей в массе перемещающейся шихты подобие кипения, т.е. условий оптимального температурного режима для прогрева всего слоя независимо от его толщины. Подача кислорода по трубке 26 выравниванию температурного поля в камере 4 за счет конвективного теплообмена. Момент завершение процесса получения феррата определяется разными способами, в частности, это может быть время пребывания шихты в камере до достижения полного превращения шихты в феррат, что определяется опытным путем. Для извлечения полученного феррата из печи 1 шиберную заслонку 18 устанавливают вдоль лотка 16, не выключая, при этом, электромагнит 13. Так как труба 17 соединена с лотком 9, то она колеблется с той же частотой, что и лоток 16, но на ней крутильные колебания трансформируются в колебания вдоль продольной оси трубы, перемещающие порошкообразный феррат на выход, т.е. в холодильник. Значительным преимуществом полезной модели является то, что очередная порция шихты засыпается в стакан 9 уже прогретой печи, минимизируя время загрузки-разгрузки и повышая таким образом общую производительность реакционной камеры для получения феррата. Кроме того, реакционная камера предлагаемой конструкции, в отличие от прототипа, предполагает использование в течение всего производственного процесса получения феррата в одном агрегатном состоянии, т.е. в виде порошка на всех стадиях его получения, исключая операцию дробления, что также ведет к снижению временных затрат.
[1] - Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рылова Юрия Борисовича на тему «Аппаратно-технологическое оформление процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ферратов (VI) щелочных металлов регенерации воздуха». Тамбов 2012.
Claims (1)
- Реакционная камера для производства ферратов (VI) щелочных металлов, которая выполнена в виде электрической печи, включающей металлические кожух с крышкой, внутренняя часть которых покрыта теплоизоляционным материалом, и цилиндрический стакан для шихты, отличающаяся тем, что стакан выполнен со сплошной стенкой и дном в виде конуса, обращенного вершиной вверх, при этом на внутренней поверхности стакана закреплен винтовой лоток, верхний конец которого расположен на стенке стакана по касательной к ней и соединен с горизонтальной трубой, установленной в стенке печи с возможностью осевого перемещения, а нижний - закреплен на образующей поверхности конуса, кроме того, стакан смонтирован на вертикальной оси, пропущенной через днище печи и связанной с электромагнитом, обеспечивающим возбуждение совокупности крутильных и осевых колебаний на стакане.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU216166U1 true RU216166U1 (ru) | 2023-01-19 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2276657C2 (ru) * | 2000-07-14 | 2006-05-20 | Эй Би Инишио Л Си | Способ синтезирования окислителя и его применения |
CN101293695A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-10-29 | 同济大学 | 高铁酸钾-光催化氧化方法及装置 |
RU2340560C2 (ru) * | 2006-10-13 | 2008-12-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Экрос" | Промышленный способ получения окислителя и устройство для его осуществления |
RU2381180C2 (ru) * | 2007-10-08 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Урал Процесс Инжиниринг Компания (УПЕК)" | Способ получения окислителя на основе ферратов щелочных металлов и установка для его осуществления |
CN108483598A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种现场制备高铁酸钠设备及其控制方法 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2276657C2 (ru) * | 2000-07-14 | 2006-05-20 | Эй Би Инишио Л Си | Способ синтезирования окислителя и его применения |
RU2340560C2 (ru) * | 2006-10-13 | 2008-12-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Экрос" | Промышленный способ получения окислителя и устройство для его осуществления |
RU2381180C2 (ru) * | 2007-10-08 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Урал Процесс Инжиниринг Компания (УПЕК)" | Способ получения окислителя на основе ферратов щелочных металлов и установка для его осуществления |
CN101293695A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-10-29 | 同济大学 | 高铁酸钾-光催化氧化方法及装置 |
CN108483598A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 福建省爱心环境科技有限公司 | 一种现场制备高铁酸钠设备及其控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЫЛОВ Ю.Б. Аппаратурно-технологическое оформление процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ферратов (VI) щелочных металлов для продуктов регенерации воздуха., Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук., Тамбов, 2012, с.1-17. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5809911A (en) | Multi-zone waste processing reactor system | |
EP0039517A1 (en) | Apparatus for treating powdery materials utilizing microwave plasma | |
US4505787A (en) | Process for production of a carbide by-product with microwave energy and aluminum by electrolysis | |
CN111992141B (zh) | 裂解炉 | |
RU216166U1 (ru) | Реакционная камера для производства ферратов (vi) щелочных металлов | |
JP2006348367A (ja) | 金属酸化物の資源化方法 | |
JP6170797B2 (ja) | 放射性樹脂廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
JPS63285121A (ja) | マイクロ波加熱焙焼・還元装置 | |
JP2005067972A (ja) | 炭化賦活方法及び炭化賦活装置 | |
HK1129429A1 (en) | Process for the heat treatment of metallic residues contaminated by organic compounds | |
Cho et al. | Preparation and characterization of zero valent iron powders via transfer type reductor using iron oxide from the acid regeneration process | |
RU223530U1 (ru) | Установка для производства ферратов (VI) щелочных металлов | |
JP2001163612A (ja) | 活性炭の製造方法及び製造装置 | |
CN108069462A (zh) | 一种一步法批量合成高纯二硫化钴的装置及方法 | |
JP2001121167A (ja) | バッチ式超臨界水反応装置 | |
JP3947841B2 (ja) | 灰中ダイオキシンの熱分解装置 | |
CN107758667A (zh) | 一种感应炉、感应炉生产电石液的系统及方法 | |
CN109442424A (zh) | 一种可以充分燃烧的环保节能型焚烧炉 | |
CN105879819A (zh) | 清洁剂生产反应装置 | |
CN102234726A (zh) | 中频炉冶炼精铝法 | |
RU2236471C1 (ru) | Безретортный эндогенератор конструкции погорелко | |
KR102065259B1 (ko) | 함철부산물 처리장치 및 이를 이용한 함철부산물 재활용 방법 | |
CN208694973U (zh) | 一种用于化工生产的加热设备 | |
JPH10249396A (ja) | 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 | |
CN205146229U (zh) | 一种用于清洁剂生产的反应装置 |