RU2161360C1 - Способ изготовления стержней статорной обмотки - Google Patents
Способ изготовления стержней статорной обмотки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161360C1 RU2161360C1 RU99114480A RU99114480A RU2161360C1 RU 2161360 C1 RU2161360 C1 RU 2161360C1 RU 99114480 A RU99114480 A RU 99114480A RU 99114480 A RU99114480 A RU 99114480A RU 2161360 C1 RU2161360 C1 RU 2161360C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductors
- rod
- bar
- group
- bending dies
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и электромашиностроения и может быть использовано в производстве стержней статорных обмоток электрических машин, в частности турбо- и гидрогенераторов. Сущность изобретения состоит в следующем. Для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение по пазовой части на 360o, сборку стержня, формовку головок. Согласно изобретению каждый полустержень, содержащий n проводников, разбивают на группы, содержащие целое число проводников, проводники одной группы нарезают короче проводников второй группы на величину 2l = π/2(R-r) мм, где R - наружный радиус головки стержня, r - внутренний радиус головки стержня, группу из укороченных проводников до выгиба переходов сдвигают от уступов ступенчатого шаблона на величину l в сторону гибочных штампов. При этом в процессе укладки проводников второго полустержня в гибочные штампы взаимное положение групп укороченных и неукороченных проводников меняют местами по высоте полустержня. Достигаемый технический результат от использования предлагаемого способа состоит в уменьшении расхода обмоточного провода. 8 ил.
Description
Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в производстве стержней статорной обмотки электрических машин, в том числе турбо- и гидрогенераторов.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату - прототипом - является способ изготовления стержней статорной обмотки, согласно которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение проводников в пазовой части на 360o, сборку стержня, формовку головки (см. Б.П. Фомин и др. Технология крупного электромашиностроения, турбо- и гидрогенераторов, том первый, Л.: Энергоиздат, 1981, с. 123 - 125).
Недостатком указанного способа является повышенный расход обмоточного провода, возникающего из-за того, что все проводники полустержней нарезаются одной длины. После формирования головки подобного стержня конструкторско-технологический припуск представляет собой трапецию, меньшее основание которой равно величине технологического припуска, предусматриваемого для компенсации неизбежных сдвигов стержня при выполнении технологических операций, большее основание трапеции равно технологическому припуску плюс разность между длиной головки стержня по наружному радиусу (большему) и длиной головки стержня по внутреннему (меньшему) радиусу.
Задача состоит в том, чтобы уменьшить расход обмоточного провода путем уменьшения той части припуска, которая связана с конструкцией стержня.
Поставленная задача решается следующим образом. В способе изготовления стержней статорной обмотки, по которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение по пазовой части на 360o, сборку стержня, формовку головок, каждый полустержень, содержащий n проводников, разбивают на группы, содержащие целое число проводников, проводники одной группы нарезают короче проводников второй группы на величину мм, где R - наружный радиус головки стержня, мм, r - внутренний радиус головки стержня, мм, при этом группу из укороченных проводников до изгиба переходов сдвигают от уступов ступенчатого шаблона на величину l в сторону гибочных штампов, а при укладке проводников второго полустержня в гибочные штампы, взаимное положение укороченных и неукороченных проводников меняют местами по высоте полустержня.
Комплектовка каждого полустержня из групп укороченных и неукороченных проводников позволяет получить ступенчатые торцы полустержней с величиной уступа l. Меняя местами группы укороченных и неукороченных проводников при гибке переходов и плетении второго полустержня, удается получить ступенчатые торцы, повернутые на 180o относительно первого полустержня. При сборке стержня один полустержень разворачивают на 180o и складывают его со вторым полустержнем, в результате чего в стержне уступы располагаются вдоль одной узкой грани со стороны формовки головки стержня по меньшему радиусу.
Техническим результатом предлагаемого решения является уменьшение величины конструктивного припуска, при этом обеспечивается экономия обмоточного провода.
На фиг. 1 показано взаимное положение групп укороченных 1 и неукороченных 2 проводников первого полустержня относительно гибочных штампов 3 и ступенчатого шаблона 4;
на фиг. 2 показаны группы проводников первого полустержня после выгиба переходов и выравнивания торцов проводников;
на фиг. 3 показаны группы проводников первого полустержня после плетения по пазовой части на 360o;
на фиг. 4 показано взаимное положение групп укороченных 1 и неукороченных 2 проводников второго полустержня относительно гибочных штампов и ступенчатого шаблона 4;
на фиг. 5 показаны группы проводников второго полустержня после выгиба перехода и выравнивания торцов проводников;
на фиг. 6 показаны группы проводников второго полустержня после плетения по пазовой части на 360o;
на фиг. 7 показан стержень статорной обмотки после сборки его из двух полустержней;
на фиг. 8 показана головка стержня после формовки проводников, состоящая из собственно головки, контура gamp, технологического припуска, контура abfm, конструктивного припуска, контура bdf, сэкономленная часть которого изображена пунктирным контуром coed.
на фиг. 2 показаны группы проводников первого полустержня после выгиба переходов и выравнивания торцов проводников;
на фиг. 3 показаны группы проводников первого полустержня после плетения по пазовой части на 360o;
на фиг. 4 показано взаимное положение групп укороченных 1 и неукороченных 2 проводников второго полустержня относительно гибочных штампов и ступенчатого шаблона 4;
на фиг. 5 показаны группы проводников второго полустержня после выгиба перехода и выравнивания торцов проводников;
на фиг. 6 показаны группы проводников второго полустержня после плетения по пазовой части на 360o;
на фиг. 7 показан стержень статорной обмотки после сборки его из двух полустержней;
на фиг. 8 показана головка стержня после формовки проводников, состоящая из собственно головки, контура gamp, технологического припуска, контура abfm, конструктивного припуска, контура bdf, сэкономленная часть которого изображена пунктирным контуром coed.
Величина l = de (см. фиг. 8) определяется следующим образом:
de = df -fe; (1)
(2)
Из треугольника bfe находим fe:
fe = tgα•of (3)
Из треугольника bdf находим (4)
где bf = 2 • of
Подставляя (2) в (4), получим
(5)
Подставляя (5) в (3), получим:
(6)
Подставляя (2) и (6) в (1), получаем:
(7)
откуда:
(8)
Способ реализуется следующим образом: проводники первого полустержня разбивают на группы 1, 2, содержащие целое число проводников, проводники группы 1 нарезают короче проводников группы 2 (см. фиг. 1) на величину мм, где R - наружный радиус головки стержня, мм, r - внутренний радиус головки стержня, мм, (см. фиг. 8), укладывают в гибочные штампы, сдвигают проводники до упора в ступенчатый шаблон 4, сдвигают проводники группы 1 от уступов ступенчатого шаблона 4 в сторону гибочных штампов 3 на величину l (см. фиг. 1), осуществляя выгиб переходов, выравнивание торцов проводников (см. фиг. 2), плетение проводников по пазовой части на 360o (см. фиг. 3). Аналогично осуществляют выгиб переходов и плетение проводников второго полустержня (см. фиг. 4, 5, 6), при этом проводники группы 1, 2 меняют местами по высоте полустержня при укладке в гибочные штампы (см. фиг. 4). Для сборки стержня (см. фиг. 7) проводники второго полустержня (см. фиг. 6) поворачивают на 180o и складывают с проводниками первого полустержня (см. фиг. 3). В собранном стержне на торцах образуются уступы длиной l, расположенные на одной узкой грани. При формовке головок стержня узкая грань с уступами формируется вокруг малого радиуса r (см. фиг. 8).
de = df -fe; (1)
(2)
Из треугольника bfe находим fe:
fe = tgα•of (3)
Из треугольника bdf находим (4)
где bf = 2 • of
Подставляя (2) в (4), получим
(5)
Подставляя (5) в (3), получим:
(6)
Подставляя (2) и (6) в (1), получаем:
(7)
откуда:
(8)
Способ реализуется следующим образом: проводники первого полустержня разбивают на группы 1, 2, содержащие целое число проводников, проводники группы 1 нарезают короче проводников группы 2 (см. фиг. 1) на величину мм, где R - наружный радиус головки стержня, мм, r - внутренний радиус головки стержня, мм, (см. фиг. 8), укладывают в гибочные штампы, сдвигают проводники до упора в ступенчатый шаблон 4, сдвигают проводники группы 1 от уступов ступенчатого шаблона 4 в сторону гибочных штампов 3 на величину l (см. фиг. 1), осуществляя выгиб переходов, выравнивание торцов проводников (см. фиг. 2), плетение проводников по пазовой части на 360o (см. фиг. 3). Аналогично осуществляют выгиб переходов и плетение проводников второго полустержня (см. фиг. 4, 5, 6), при этом проводники группы 1, 2 меняют местами по высоте полустержня при укладке в гибочные штампы (см. фиг. 4). Для сборки стержня (см. фиг. 7) проводники второго полустержня (см. фиг. 6) поворачивают на 180o и складывают с проводниками первого полустержня (см. фиг. 3). В собранном стержне на торцах образуются уступы длиной l, расположенные на одной узкой грани. При формовке головок стержня узкая грань с уступами формируется вокруг малого радиуса r (см. фиг. 8).
При формировании головок стержня, полученному по способу предлагаемого решения (см. фиг. 7, 8), величина конструктивного припуска уменьшается пропорционально площадей Δbdf и Δbco,Δoef. Сэкономленная часть конструктивного припуска изображена пунктирным контуром coed.
Claims (1)
- Способ изготовления стержней статорной обмотки, согласно которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение по пазовой части на 360o, сборку стержня, формовку головок, отличающийся тем, что каждый полустержень, содержащий n проводников, разбивают на группы, содержащие целое число проводников, проводники одной группы нарезают короче проводников второй группы на величину
2l = π/2(R-r) мм,
где R - наружный радиус головки стержня, мм;
r - внутренний радиус головки стержня, мм,
при этом группу из укороченных проводников до выгиба переходов сдвигают от уступов ступенчатого шаблона на величину l в сторону гибочных штампов, а при укладке второго полустержня в гибочные штампы взаимное положение групп укороченных и неукороченных проводников меняют местами по высоте полустержня.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114480A RU2161360C1 (ru) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Способ изготовления стержней статорной обмотки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114480A RU2161360C1 (ru) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Способ изготовления стержней статорной обмотки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2161360C1 true RU2161360C1 (ru) | 2000-12-27 |
Family
ID=20222214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114480A RU2161360C1 (ru) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Способ изготовления стержней статорной обмотки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2161360C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100463737C (zh) * | 2007-08-31 | 2009-02-25 | 四川东风电机厂有限公司 | 水轮发电机定子冲模 |
-
1999
- 1999-07-07 RU RU99114480A patent/RU2161360C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ФОМИН Б.Н. и др. Технология крупного электромашиностроения, Турбо-гидрогенераторы. Т.1 - Л.: 1981, с.123-125. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100463737C (zh) * | 2007-08-31 | 2009-02-25 | 四川东风电机厂有限公司 | 水轮发电机定子冲模 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8427024B2 (en) | Stator | |
JP5924711B2 (ja) | 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 | |
CN111615781B (zh) | 制造用于电机的连续条形绕组的方法 | |
JP6180552B2 (ja) | 固定子巻線用コイルの製造方法 | |
US20120223611A1 (en) | Stator and method for manufacturing stator | |
CN102857046A (zh) | 定子的制造方法、定子及电动机 | |
CN105981266B (zh) | 旋转电机以及旋转电机的线圈的制造方法 | |
CN106233593B (zh) | 旋转电机的制造方法 | |
US20030155834A1 (en) | Abduction-type motor and fabrication method of motor stator thereof | |
RU2161360C1 (ru) | Способ изготовления стержней статорной обмотки | |
US20200177042A1 (en) | Shaped stator windings for a switched reluctance machine and method of making the same | |
US11967870B2 (en) | Toroidal polyphase electric machine | |
JP5077674B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
JP7490818B2 (ja) | 回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法 | |
CN116526708B (zh) | 一种定子铁芯、定子、电机及制造工艺 | |
JP2014079102A (ja) | 電気機械 | |
JP7019833B2 (ja) | 回転電機のステータ用の単位コイルの製造方法および回転電機のステータ用の単位コイルの製造装置および回転電機および回転電機の製造方法 | |
CN1819410B (zh) | 三相绕组定子及其模制件和绕线方法、无电刷直流电机 | |
KR20230159473A (ko) | 회전 전기기계 장치 및 고정자 권선의 제조 방법 | |
CN111478484A (zh) | 一种电机定子及电机 | |
CN111478475A (zh) | 一种电机定子及电机 | |
SU928544A1 (ru) | Способ укладки короткозамкнутых витков в магнитопровод электрической машины | |
CN116937852A (zh) | 定子、电机和用于制造至少一个绕组的方法 | |
JPH0795749A (ja) | コンデンサ誘導電動機 | |
JPH1141903A (ja) | リニアモータの電機子巻線構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150708 |