RU2160726C2

RU2160726C2 - Foam concrete mix

Info

Publication number: RU2160726C2
Application number: RU99102766A
Authority: RU
Inventors: Р.А. Андрианов; М.Н. Нгуен; Е.А. Зудяев; А.Е. Местников
Original assignee: Андрианов Рудольф Алексеевич; Нгуен Минь Нгок; Зудяев Евгений Анатольевич; Местников Алексей Егорович
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-12-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; applicable in preparation of concrete mixes for manufacture of concrete articles and monolithic objects. SUBSTANCE: foam concrete mix contains mineral binder, silicon dioxide component, foaming agent, water and chemical additive in form of wastes of grain production -ground husk treated with aqueous solution of NaOH of 10-30% concentration in ratio of 1(6-10) at temperature of 80-90 C for 10-14 h. Additive amounts to 0.4-0.8% of foaming agent weight. Mineral binder is used in form of one of substances of the following group including: cement, calc spar, lime- belite. Foaming agent is used in form of rosin size, alkalarylsulfonates or alkyldimethylamines, or synthetic detergents. EFFECT: higher foam expansion ratio and stability of porous cement paste, reduced density and higher strength of foam concrete. 3 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении бетонных смесей для изготовления бетонных изделий, конструкций и монолита. The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain concrete mixtures for the manufacture of concrete products, structures and monolith.

Известна пенобетонная смесь, содержащая в кг: цемент М400 - 180, песок или зола 20, пенообразователь - окись амина - 1, керамзитовый гравий - 470 (см. авт. свид. СССР N 1609782 A1, кл. C 04 B 38/10, опубл. 30.11.90). Known foam concrete mixture containing in kg: cement M400 - 180, sand or ash 20, foaming agent - amine oxide - 1, expanded clay gravel - 470 (see ed. Certificate of the USSR N 1609782 A1, class C 04 B 38/10, publ. 11/30/90).

Также известно использование для приготовления пенобетона пенообразователя, содержащего талловый лигнин, омыленный при температуре 80 - 90^oC в течение 20-30 минут раствором NaOH 4- 5%-ной концентрации и раствор клея костного или мездрового в соотношении 1:2 (см. патент РФ N 2086519, кл. C 04 B 38/10, опубл. 10.08.97).It is also known to use for the preparation of foam concrete a foaming agent containing tall lignin, saponified at a temperature of 80 - 90 ^o C for 20-30 minutes with a NaOH solution of 4-5% concentration and a solution of bone or mesure glue in a ratio of 1: 2 (see patent RF N 2086519, class C 04 B 38/10, publ. 10.08.97).

Наиболее близкой к заявленной пенобетонной смеси является пенобетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее - цемент, или известь, или известково-шлаковое, или цементно-известковое, кремнеземистый компонент - кварцевый песок, или золы-уноса ТЭС, или тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие не менее 60% SiO₂, пенообразователь - клееканифольный, ПО, химическую добавку - поташ или сода кальцинированная и др. и воду, соотношение вяжущего и кремнеземистого компонента 1:0,75-3,5 в зависимости от вида вяжущего.Closest to the claimed foam concrete mixture is a foam concrete mixture containing a mineral binder - cement, or lime, or lime-slag, or cement-lime, siliceous component - quartz sand, or fly ash of thermal power plants, or finely dispersed secondary ore dressing products containing non-ore less than 60% SiO ₂ , the foaming agent is klekanifolny, PO, the chemical additive is potash or soda ash, etc. and water, the ratio of the binder and silica component 1: 0.75-3.5, depending on the type of binder.

Количество пенообразователя, химических добавок и воды назначают в зависимости от требуемых свойств получаемого пенобетона и вида минерального вяжущего (см. Инструкция но изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. М.: Стройиздат, 1981. С. 3-10). The amount of foaming agent, chemical additives and water is prescribed depending on the required properties of the resulting foam concrete and the type of mineral binder (see Instructions for the manufacture of cellular concrete. SN 277-80. M: Stroyizdat, 1981. P. 3-10).

Задачей изобретения является повышение кратности цены, стойкости поризованного цементною теста, снижение плотности и повышение прочностных показателей пенобетонов, полученных на пенообразователях различного химического строения. The objective of the invention is to increase the multiplicity of prices, the resistance of the porous cement dough, reduce the density and increase the strength characteristics of foam concrete obtained on foaming agents of various chemical structures.

Поставленная задача решается тем, что пенобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пенообразователь, химическую добавку и воду, к качестве химической добавки содержит отходы зернового производства - измельченную шелуху, обработанную водным раствором NaOH 10-30%-ной концентрации в соотношении 1:6-10 при температуре 80-90^oC в течение 10-14 часов при содержании химической добавки 0,4-0,8% от массы пенообразователя.The problem is solved in that the foam concrete mixture, including a mineral binder, a silica component, a foaming agent, a chemical additive and water, as a chemical additive contains grain production waste - crushed husk treated with an aqueous solution of NaOH of 10-30% concentration in the ratio 1: 6-10 at a temperature of 80-90 ^o C for 10-14 hours with a chemical additive content of 0.4-0.8% by weight of the foaming agent.

Пример
Для получения химической добавки (ОРП) используют отход зерновою производства, представляющего собой шелуху риса, или овса, или пшеницы, или ржи и других злаковых культур. Шелуху размалывают в мельнице в течение 2-5 минут частиц размером примерно 1 мм. Полученную массу заливают водным раствором NaOH 20%-ной концентрации в соотношении 1:8, смесь нагревают до 85^oC и выдерживают при этой температуре 12 часов.Example
To obtain a chemical additive (ORP), waste from grain production is used, which is the husk of rice, or oats, or wheat, or rye and other cereal crops. The husk is ground in a mill for about 2-5 minutes, with a particle size of about 1 mm. The resulting mass is poured with an aqueous solution of NaOH of 20% concentration in a ratio of 1: 8, the mixture is heated to 85 ^o C and kept at this temperature for 12 hours.

Готовят цементное тесто. В качестве минерального вяжущего используют цемент (Ц), в качестве кремнеземистого компонента (К) используют молотый кварцевый песок. Вместо песка можно использовать золу-уноса, а также другие кремнеземсодержащие компоненты. Соотношение К/Ц = 1, количество воды составляет в расчете на твердые компоненты: В/Т=0,55. Количество пены при отношении объема цементного теста к объему пены составляет 1:1. В качестве пенообразователей используют: ПО - алкиларилсульфонат натрия или алкилдиметиламины. СК - синтетическое моющее средство "Кристалл". КК - клееканифольный. В табл. 1 приведены свойства поризованного теста и пенобетона с использованием указанных пенообразователей. Prepare a cement paste. Cement (C) is used as a mineral binder, ground silica sand is used as a siliceous component (K). Instead of sand, fly ash can be used, as well as other silica-containing components. The ratio K / C = 1, the amount of water calculated on the solid components: W / T = 0.55. The amount of foam when the ratio of the volume of cement paste to the volume of foam is 1: 1. As foaming agents use: PO - sodium alkylaryl sulfonate or alkyldimethylamines. SK - synthetic detergent "Crystal". KK - glucose-rosin. In the table. 1 shows the properties of porous dough and foam using the specified foaming agents.

Результаты испытаний пенобетонных смесей по изобретению в зависимости от количества химической добавки приведены в табл. 2. The test results of the foam concrete mixtures according to the invention, depending on the amount of chemical additives are given in table. 2.

Приведенные данные подтверждают улучшение показателей кратности пен и стойкости поризованного теста при введении химической добавки ОРП, причем оптимальным количеством ОРП является 0,4-0,8% от массы пенообразователя, а также свойств пенобетонов (табл. 3 и 4). The data presented confirm the improvement in the foam multiplicity and the resistance of the porous dough with the introduction of a chemical additive of ORP, the optimal amount of ORP being 0.4-0.8% by weight of the foaming agent, as well as the properties of foam concrete (Tables 3 and 4).

В табл. 3 приведены результаты испытаний пенобетонов на плотность (p₀) и прочность (R_сж) в зависимости от содержания добавки ОРП.In the table. 3 shows the results of tests of foam concrete for density (p ₀ ) and strength (R _compress ) depending on the content of the additive ORP.

Влияние добавки ОРП на технологические свойства пенобетонной смеси и физико-механические свойства пенобетона при содержании добавки ОРП в пенобетонной смеси в количестве 0,6% о от массы пенообразователя приведены в табл. 4. The effect of the ORP additive on the technological properties of the foam concrete mixture and the physicomechanical properties of the foam concrete with the content of the ORP additive in the foam concrete mixture in an amount of 0.6% by weight of the foaming agent are given in table. 4.

Примечание: В примере 1 использовали ОРП, полученную, как описано выше. В примере 2 ОРП готовили при концентрации водною раствора NaOH 10% в соотношении 1:10 в течение 14 часов и температуре 90^oC. В примере 3 ОРП готовили при концентрации водного раствора NaOH 30% в соотношении 1:6 в течение 10 часов и температуре 80^oC.Note: In Example 1, ORP obtained as described above was used. In Example 2, ORPs were prepared at a concentration of an aqueous NaOH solution of 10% in a ratio of 1:10 for 14 hours and a temperature of 90 ^° C. In Example 3, ORPs were prepared at a concentration of an aqueous NaOH solution of 30% in a ratio of 1: 6 for 10 hours and a temperature 80 ^o C.

Как видно из приведенных данных, описываемая пенобетонная смесь обладает повышенной кратностью пены, высокой стойкостью поризованного цементного теста, а пенобетон обладает высокой прочностью при пониженной плотности. As can be seen from the above data, the described foam concrete mixture has an increased foam ratio, high resistance of the porous cement paste, and foam concrete has high strength at low density.

Claims

1. Foam concrete mixture, including mineral binder, silica component, foaming agent, chemical additive and water, characterized in that it contains grain production waste as a chemical additive - crushed husk treated with an aqueous solution of NaOH of 10-30% concentration in a ratio of 1 : 6 - 10 at a temperature of 80 - 90 ^o C for 10 - 14 hours and with a chemical additive content of 0.4 - 0.8% by weight of the foaming agent.

2. The foam concrete mixture according to claim 1, characterized in that at least one of the group is used as a mineral binder: cement, lime, slag, lime-belit.

3. The foam concrete mixture according to claim 1 or 2, characterized in that kleukanifolny, or alkylarylsulfonates, or alkyldimethylamines, or synthetic detergents are used as a foaming agent.