RU2228313C2 - Raw mixture for preparation of a foamed concrete - Google Patents
Raw mixture for preparation of a foamed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228313C2 RU2228313C2 RU2002121694/03A RU2002121694A RU2228313C2 RU 2228313 C2 RU2228313 C2 RU 2228313C2 RU 2002121694/03 A RU2002121694/03 A RU 2002121694/03A RU 2002121694 A RU2002121694 A RU 2002121694A RU 2228313 C2 RU2228313 C2 RU 2228313C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- microsilicon
- earth
- taiga
- preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the production of cellular building materials and can be used to obtain heat-insulating structural and heat-insulating materials in the manufacture of elements of buildings and structures in industrial and civil engineering.
Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ 2125976, МПК С 04 B 28/26].Known concrete mixture, including liquid glass from a silicate block with a silicate module of 2.6-3, ground quartz sand as a siliceous component, sodium silicofluoride, additive, foaming agent and water [RF Patent 2125976, IPC C 04 B 28/26].
Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, помол которого увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. Теплоизоляционный материал из известной бетонной смеси имеет нестабильные значения средней плотности. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ 2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.Known concrete mixture as a siliceous component contains quartz sand, grinding of which increases the preparation time of the mixture and requires additional energy consumption. A heat-insulating material from a known concrete mixture has unstable mean density values. When reproducing the specified composition using liquid glass from silica fume [RF Patent 2056353, IPC С 04 В 28/04] and silica fume as a siliceous component, it is impossible to obtain heat-insulating materials.
Технический результат от использования изобретения: улучшение физико-механических характеристик материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, сокращение времени приготовления смеси, снижение энергозатрат, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства.The technical result from the use of the invention: improving the physico-mechanical characteristics of the material, the possibility of obtaining heat-insulating materials with stable design densities from 300 to 800 kg / m 3 , reducing the time of preparation of the mixture, reducing energy consumption, the possibility of using water glass from silica fume with silicate module from 2 to 4, the possibility of using silica fume - a waste of the production of crystalline silicon, cheaper production.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including liquid sodium glass, a siliceous component, a foaming agent, hardener sodium silicate and water, contains liquid sodium glass from silica fume with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35-1.45 g / cm 3 , as a siliceous component - a waste product of crystalline silicon production - microsilica, as a foaming agent - technical soap "Taiga" and additionally lime-kipelka in the following ratio of comp onents, wt.%:
Указанное жидкое стекло 59,52-68,44Specified Liquid Glass 59.52-68.44
Микрокремнезем 17,86-20,53Silica fume 17.86-20.53
Техническое мыло “Тайга” 0,10-0,71Technical soap "Taiga" 0.10-0.71
Кремнефтористый натрий 5,95-6,84Silicon fluoride 5.95-6.84
Известь-кипелка 1,79-2,05Boiling lime 1.79-2.05
Вода 2,04-14,17Water 2.04-14.17
Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].Liquid sodium glass used to produce foam is prepared in a low-energy way by dissolving silica fume in an alkali solution at a temperature of not more than 100 ° C [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04].
Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Аl2O3 - до 0,8; Fе2O3 - до 0,8; СаО - до 1,6; МgО - до 1,2; SiC - до 5/0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.Silica fume is a dispersed waste product for the production of crystalline silicon, characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a result, a high specific surface area (from 10,000 to 25,000 cm 2 / g). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of crystalline silicon production furnaces. The chemical composition of silica fume, wt.%: SiO 2 - 90.0-95.0; Al 2 O 3 - up to 0.8; Fe 2 O 3 - up to 0.8; CaO - up to 1.6; MgO - up to 1.2; SiC - up to 5/0; C total - up to 9.0; loss on ignition - up to 20.0.
В качестве пенообразователя использовано техническое мыло “Тайга”.As a foaming agent used technical soap “Taiga”.
Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-6,5 частей рабочего раствора пенообразователя 4%-ной концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 26,5-32 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и известь-кипелку. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.The proposed raw mix is prepared as follows. To obtain foam from liquid glass, 1-6.5 parts of a working solution of a foaming agent of 4% concentration are mixed in a high-speed forced-action mixer up to 10-12 times foaming, then 26.5-32 parts of liquid glass are gradually introduced into the resulting foam and produced mixing until a uniform distribution of air pores in the volume of liquid glass for 1-3 minutes. Silica fume, hardener (sodium silicofluoride) and lime-lime are introduced into the obtained liquid glass foam. Then the resulting mixture is molded, the products are kept until the stripping strength is set, the stripped material is dried at a temperature of 50-60 ° C for 5-7 hours.
Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них - в таблице 2.The compositions of the mixtures obtained are shown in table 1, the characteristics of products from them are in table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a foamed concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121694A RU2002121694A (en) | 2004-02-20 |
RU2228313C2 true RU2228313C2 (en) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a foamed concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228313C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114516751B (en) * | 2022-02-28 | 2022-12-09 | 肇庆学院 | Method for preparing reticular porous ceramic material by utilizing solid waste |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121694/03A patent/RU2228313C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121694A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3907203B1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
EP3592717B1 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
KR20160081947A (en) | Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element | |
KR100698873B1 (en) | Inorganic light weight insulator and a process therefor | |
CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
CN103011881B (en) | Method for increasing quartz sand tailing powder content in aerated concrete product | |
RU2228313C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
RU2228314C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
RU2228315C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
RU2228312C2 (en) | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
CN103274748A (en) | Ardealite composite type foaming agent | |
RU2368574C1 (en) | Raw mix for production of foamed silicate | |
CN113443879A (en) | Lightweight aggregate concrete produced by utilizing recycled lightweight aggregate and production process thereof | |
RU2209803C1 (en) | Method of manufacturing cellular building materials | |
Roy et al. | Aerated Concrete Production Using Various Raw Materials: A Review | |
RU2160726C2 (en) | Foam concrete mix | |
RU2795804C1 (en) | Raw mixture for geopolymer foam concrete and method for its production | |
CN103274752A (en) | Pumice composite type foaming agent | |
WO2018150025A1 (en) | Silanized inorganic particles for generation of stable inorganic foams | |
RU2096377C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
KR100340297B1 (en) | A bubble mortar | |
RU2237642C1 (en) | Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening | |
CN103274738A (en) | Rectorite composite type foaming agent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |