RU2228313C2 - Raw mixture for preparation of a foamed concrete - Google Patents

Raw mixture for preparation of a foamed concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2228313C2
RU2228313C2 RU2002121694/03A RU2002121694A RU2228313C2 RU 2228313 C2 RU2228313 C2 RU 2228313C2 RU 2002121694/03 A RU2002121694/03 A RU 2002121694/03A RU 2002121694 A RU2002121694 A RU 2002121694A RU 2228313 C2 RU2228313 C2 RU 2228313C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
microsilicon
earth
taiga
preparation
Prior art date
Application number
RU2002121694/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002121694A (en
Inventor
С.А. Белых
ков А.И. Куд
А.И. Кудяков
Т.А. Лебедева
Д.А. Черемных
Original Assignee
Братский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский государственный технический университет filed Critical Братский государственный технический университет
Priority to RU2002121694/03A priority Critical patent/RU2228313C2/en
Publication of RU2002121694A publication Critical patent/RU2002121694A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2228313C2 publication Critical patent/RU2228313C2/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: building materials industry; production of cellular foamed concrete. SUBSTANCE: the invention is dealt with production of cellular building materials and may be used for production of the heat-insulating-constructional and heat-insulating materials at manufacturing elements of buildings and structures in industrial and civil engineering. Technical result is improvement of physical and mechanical characteristics of the material, an opportunity to produce the heat insulating materials with the stable design densities in the range of 300 up to 800 kg / m cu, decreased time of the mixture preparation, decrease of power consumption, an opportunity of utilization of soluble silicate from microsilicon earth with silica module from 2 up to 4, an opportunity of utilization of microsilicon earth - a crystalline silicium production waste, decrease of price of production. The raw mixture for preparation of the foamed concrete, including a weak soda glass, a siliceous component, a frothing agent, a hardener - sodium fluosilicate and water, contains a weak soda glass from microsilicon earth with silica module of 2 up to 4 and a density 1.35 - 1.45 g / cm cu. In the capacity of a siliceous component they use microsilicon earth - a waste of crystalline silicium production; in the capacity of a frothing agent - a technical soap "Taiga" with addition of a lump quicklime at the following ratio of components, (in mass %): the indicated soluble silicate 59.52 - 68.44, microsilicon earth 17.86 - 20.53, a technical soap "Taiga" - 0.10 - 0.71, sodium fluosilicate - 5.95 - 6.84, lump quicklime - 1.79 - 2.05, water - 2.04 - 14.17. EFFECT: improved physical and mechanical characteristics of the material, produced the heat insulating materials with the stable design densities, decreased power consumption and time of the mixture preparation, utilization of a crystalline silicium production waste - microsilicon earth. 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the production of cellular building materials and can be used to obtain heat-insulating structural and heat-insulating materials in the manufacture of elements of buildings and structures in industrial and civil engineering.

Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ 2125976, МПК С 04 B 28/26].Known concrete mixture, including liquid glass from a silicate block with a silicate module of 2.6-3, ground quartz sand as a siliceous component, sodium silicofluoride, additive, foaming agent and water [RF Patent 2125976, IPC C 04 B 28/26].

Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, помол которого увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. Теплоизоляционный материал из известной бетонной смеси имеет нестабильные значения средней плотности. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ 2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.Known concrete mixture as a siliceous component contains quartz sand, grinding of which increases the preparation time of the mixture and requires additional energy consumption. A heat-insulating material from a known concrete mixture has unstable mean density values. When reproducing the specified composition using liquid glass from silica fume [RF Patent 2056353, IPC С 04 В 28/04] and silica fume as a siliceous component, it is impossible to obtain heat-insulating materials.

Технический результат от использования изобретения: улучшение физико-механических характеристик материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, сокращение времени приготовления смеси, снижение энергозатрат, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства.The technical result from the use of the invention: improving the physico-mechanical characteristics of the material, the possibility of obtaining heat-insulating materials with stable design densities from 300 to 800 kg / m 3 , reducing the time of preparation of the mixture, reducing energy consumption, the possibility of using water glass from silica fume with silicate module from 2 to 4, the possibility of using silica fume - a waste of the production of crystalline silicon, cheaper production.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including liquid sodium glass, a siliceous component, a foaming agent, hardener sodium silicate and water, contains liquid sodium glass from silica fume with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35-1.45 g / cm 3 , as a siliceous component - a waste product of crystalline silicon production - microsilica, as a foaming agent - technical soap "Taiga" and additionally lime-kipelka in the following ratio of comp onents, wt.%:

Указанное жидкое стекло 59,52-68,44Specified Liquid Glass 59.52-68.44

Микрокремнезем 17,86-20,53Silica fume 17.86-20.53

Техническое мыло “Тайга” 0,10-0,71Technical soap "Taiga" 0.10-0.71

Кремнефтористый натрий 5,95-6,84Silicon fluoride 5.95-6.84

Известь-кипелка 1,79-2,05Boiling lime 1.79-2.05

Вода 2,04-14,17Water 2.04-14.17

Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].Liquid sodium glass used to produce foam is prepared in a low-energy way by dissolving silica fume in an alkali solution at a temperature of not more than 100 ° C [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Аl2O3 - до 0,8; Fе2O3 - до 0,8; СаО - до 1,6; МgО - до 1,2; SiC - до 5/0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.Silica fume is a dispersed waste product for the production of crystalline silicon, characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a result, a high specific surface area (from 10,000 to 25,000 cm 2 / g). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of crystalline silicon production furnaces. The chemical composition of silica fume, wt.%: SiO 2 - 90.0-95.0; Al 2 O 3 - up to 0.8; Fe 2 O 3 - up to 0.8; CaO - up to 1.6; MgO - up to 1.2; SiC - up to 5/0; C total - up to 9.0; loss on ignition - up to 20.0.

В качестве пенообразователя использовано техническое мыло “Тайга”.As a foaming agent used technical soap “Taiga”.

Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-6,5 частей рабочего раствора пенообразователя 4%-ной концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 26,5-32 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и известь-кипелку. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.The proposed raw mix is prepared as follows. To obtain foam from liquid glass, 1-6.5 parts of a working solution of a foaming agent of 4% concentration are mixed in a high-speed forced-action mixer up to 10-12 times foaming, then 26.5-32 parts of liquid glass are gradually introduced into the resulting foam and produced mixing until a uniform distribution of air pores in the volume of liquid glass for 1-3 minutes. Silica fume, hardener (sodium silicofluoride) and lime-lime are introduced into the obtained liquid glass foam. Then the resulting mixture is molded, the products are kept until the stripping strength is set, the stripped material is dried at a temperature of 50-60 ° C for 5-7 hours.

Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них - в таблице 2.The compositions of the mixtures obtained are shown in table 1, the characteristics of products from them are in table 2.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 - 1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including liquid sodium glass, a silica component, a foaming agent, a hardener - sodium silicofluoride and water, characterized in that it contains liquid silica glass with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35 - 1.45 g / cm 3 , as a siliceous component - a waste product of crystalline silicon production - silica fume, as a foaming agent - technical soap "Taiga" and additional lime lime in the following ratio, wt.%: Указанное жидкое стекло 59,52 - 68,44Specified liquid glass 59.52 - 68.44 Микрокремнезем 17,86 - 20,53Silica fume 17.86 - 20.53 Техническое мыло “Тайга” 0,10 - 0,71Technical soap “Taiga” 0.10 - 0.71 Кремнефтористый натрий 5,95 - 6,84Silicon fluoride 5.95 - 6.84 Известь-кипелка 1,79 - 2,05Boiling lime 1.79 - 2.05 Вода 2,04 - 14,17Water 2.04 - 14.17
RU2002121694/03A 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a foamed concrete RU2228313C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a foamed concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a foamed concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002121694A RU2002121694A (en) 2004-02-20
RU2228313C2 true RU2228313C2 (en) 2004-05-10

Family

ID=32678777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002121694/03A RU2228313C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a foamed concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2228313C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114516751B (en) * 2022-02-28 2022-12-09 肇庆学院 Method for preparing reticular porous ceramic material by utilizing solid waste

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002121694A (en) 2004-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3907203B1 (en) Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate
EP3592717B1 (en) Inorganic foam based on geopolymers
KR20160081947A (en) Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element
KR100698873B1 (en) Inorganic light weight insulator and a process therefor
CA2663806C (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
CN103011881B (en) Method for increasing quartz sand tailing powder content in aerated concrete product
RU2228313C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
RU2378228C1 (en) Cellular concrete of autoclave hardening
RU2228314C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
RU2228315C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
RU2228312C2 (en) Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
CN103274748A (en) Ardealite composite type foaming agent
RU2368574C1 (en) Raw mix for production of foamed silicate
CN113443879A (en) Lightweight aggregate concrete produced by utilizing recycled lightweight aggregate and production process thereof
RU2209803C1 (en) Method of manufacturing cellular building materials
Roy et al. Aerated Concrete Production Using Various Raw Materials: A Review
RU2160726C2 (en) Foam concrete mix
RU2795804C1 (en) Raw mixture for geopolymer foam concrete and method for its production
CN103274752A (en) Pumice composite type foaming agent
WO2018150025A1 (en) Silanized inorganic particles for generation of stable inorganic foams
RU2096377C1 (en) Raw material mixture for manufacturing of wall building articles
KR100340297B1 (en) A bubble mortar
RU2237642C1 (en) Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening
CN103274738A (en) Rectorite composite type foaming agent

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040807