RU2228312C2 - Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete - Google Patents
Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228312C2 RU2228312C2 RU2002121693/03A RU2002121693A RU2228312C2 RU 2228312 C2 RU2228312 C2 RU 2228312C2 RU 2002121693/03 A RU2002121693/03 A RU 2002121693/03A RU 2002121693 A RU2002121693 A RU 2002121693A RU 2228312 C2 RU2228312 C2 RU 2228312C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microsilica
- earth
- chamotte
- foamed concrete
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов для изоляции поверхности теплового оборудования.The invention relates to the production of cellular building materials and can be used to obtain insulating materials for insulation of the surface of thermal equipment.
Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ №2125976, МПК С 04 В 28/26].Known concrete mixture, including liquid glass from a silicate block with a silicate module of 2.6-3, ground quartz sand as a siliceous component, sodium silicofluoride, additive, foaming agent and water [RF Patent No. 2125976, IPC C 04 V 28/26] .
Материалы из известной бетонной смеси нежаростойки и имеют нестабильные значения средней плотности. Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, который подвергается длительному помолу, что увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.Materials from a known concrete mixture are non-heat resistant and have unstable mean density values. Known concrete mixture as a siliceous component contains quartz sand, which is subjected to prolonged grinding, which increases the preparation time of the mixture and requires additional energy consumption. When reproducing the specified composition using liquid glass from silica fume [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04] and silica fume as a siliceous component, it is impossible to obtain thermal insulation materials.
Технический результат от использования изобретения: повышение жаростойкости материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования промышленных отходов - микрокремнезема и шамота, удешевление производства.The technical result from the use of the invention: increasing the heat resistance of the material, the possibility of obtaining heat-insulating materials with stable design densities from 300 to 800 kg / m 3 , the possibility of using liquid glass from silica fume with silicate module from 2 to 4, the possibility of using industrial waste - silica fume and fireclay, cheaper production.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - микрокремнезем, в качестве пенообразователя -пенообразователь “Морпен” и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including liquid sodium glass, a siliceous component, a foaming agent, a hardener - sodium silicofluoride and water, contains liquid sodium glass from silica fume with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35-1, 45 g / cm 3 , silica fume as a component - silica fume, as a foaming agent - foaming agent "Morpen" and additionally chamotte in the following ratio of components, wt.%:
Указанное жидкое стекло 63,41-69,04Specified Liquid Glass 63.41-69.04
Микрокремнезем 19,02-20,71Silica fume 19.02-20.71
Пенообразователь “Морпен” 0,04-0,27Foaming agent “Morpen” 0.04-0.27
Кремнефтористый натрий 6,34-6,90Sodium silicofluoride 6.34-6.90
Шамот 1,90-2,07Fireclay 1.90-2.07
Вода 1,24-9,06Water 1.24-9.06
Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].Liquid sodium glass used to produce foam is prepared in a low-energy way by dissolving silica fume in an alkali solution at a temperature of not more than 100 ° C [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04].
Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Аl2O3 - до 0,8; Fе2О3 - до 0,8; CaO - до 1,6; МgО - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.Silica fume is a dispersed waste product for the production of crystalline silicon, characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a consequence, a high specific surface area (from 10,000 to 25,000 cm 2 / g). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of crystalline silicon production furnaces. The chemical composition of silica fume, wt.%: SiO 2 - 90.0-95.0; Al 2 O 3 - up to 0.8; Fe 2 O 3 - up to 0.8; CaO - up to 1.6; MgO - up to 1.2; SiC - up to 5.0; C total - up to 9.0; loss on ignition - up to 20.0.
Использован молотый шамот Восточно-Сибирского завода огнеупоров. Химический состав шамота, мас.%: S 0,02; С 0,72; F следы; СаО 1,44; МgО 0,28; SiO2 39,65; Аl2O3 53,65; Fe2O 4,23.Ground chamotte of the East Siberian Refractory Plant was used. The chemical composition of chamotte, wt.%: S 0.02; C 0.72; F footprints; CaO 1.44; MgO 0.28; SiO 2 39.65; Al 2 O 3 53.65; Fe 2 O 4.23.
В качестве пенообразователя использован “Морпен” (ТУ 0258-001-01013393-94).As a foaming agent used "Morpen" (TU 0258-001-01013393-94).
Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-7 частей рабочего раствора пенообразователя 1-% концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 18-20-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 48-54 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и шамот. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.The proposed raw mix is prepared as follows. To obtain foam from liquid glass, 1-7 parts of a working solution of a foaming agent of 1% concentration are mixed in a high-speed forced-action mixer up to 18-20-fold foaming, then 48-54 parts of liquid glass are gradually introduced into the resulting foam and mixing is carried out until the air is evenly distributed pores in the volume of liquid glass for 1-3 minutes. Silica fume, hardener (sodium silicofluoride) and chamotte are introduced into the resulting glass foam. Then the resulting mixture is molded, the products are kept until the stripping strength is set, the stripped material is dried at a temperature of 50-60 ° C for 5-7 hours.
Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них даны в таблице 2.The compositions of the mixtures obtained are shown in table 1, the characteristics of the products from them are given in table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121693A RU2002121693A (en) | 2004-02-20 |
RU2228312C2 true RU2228312C2 (en) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228312C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771821A (en) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 上海灵星环保防腐工程有限公司 | Formula and preparation method for and application of impervious acid-proof concrete |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121693/03A patent/RU2228312C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771821A (en) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 上海灵星环保防腐工程有限公司 | Formula and preparation method for and application of impervious acid-proof concrete |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121693A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
EP3907203B1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
EP3592717B1 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
KR20150121329A (en) | Expanded mortar and method for fabricating thereof | |
KR20070001383A (en) | Inorganic light weight insulator and a process therefor | |
RU2228312C2 (en) | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete | |
RU2228314C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
RU2228313C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
RU2368574C1 (en) | Raw mix for production of foamed silicate | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2228315C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
RU2149146C1 (en) | Blend for preparing foam glass | |
KR900005975B1 (en) | Method for producing kaolin-bricks | |
RU2532112C1 (en) | Raw mixture to obtain granular heat insulating material | |
RU2278087C1 (en) | Raw mixture for production of refractory honeycomb material | |
RU2209803C1 (en) | Method of manufacturing cellular building materials | |
RU2096377C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing of wall building articles | |
RU2100310C1 (en) | Raw mixture for heat-insulating material producing | |
RU2148045C1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof | |
RU2237642C1 (en) | Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening | |
RU2126370C1 (en) | Raw material mixture for manufacture of building articles | |
RU2123484C1 (en) | Slag-alkaline cellular concrete | |
RU2160726C2 (en) | Foam concrete mix | |
RU2151120C1 (en) | Composition for manufacture of building articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |