RU2228312C2 - Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete - Google Patents

Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2228312C2
RU2228312C2 RU2002121693/03A RU2002121693A RU2228312C2 RU 2228312 C2 RU2228312 C2 RU 2228312C2 RU 2002121693/03 A RU2002121693/03 A RU 2002121693/03A RU 2002121693 A RU2002121693 A RU 2002121693A RU 2228312 C2 RU2228312 C2 RU 2228312C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microsilica
earth
chamotte
foamed concrete
production
Prior art date
Application number
RU2002121693/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002121693A (en
Inventor
С.А. Белых
ков А.И. Куд
А.И. Кудяков
Т.А. Лебедева
вска Е.И. Черн
Е.И. Чернявская
Original Assignee
Братский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский государственный технический университет filed Critical Братский государственный технический университет
Priority to RU2002121693/03A priority Critical patent/RU2228312C2/en
Publication of RU2002121693A publication Critical patent/RU2002121693A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2228312C2 publication Critical patent/RU2228312C2/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: building materials industry; production of cellular foamed concrete. SUBSTANCE: the invention is dealt with building materials industry, in particular with preparation of a raw mixture for production of cellular foamed concrete, that may be used for a heating equipment insulation. The technical result is an increase of refractoriness of a material, an opportunity to produce the heat insulating materials with the stable design densities in the range of 300 up to 800 kg / m cu, an opportunity to use alkali silicate (liquid glass) made from microsilica earth with silica module of 2 up to 4, an opportunity of utilization of the industrial waste - microsilica earth and a chamotte, reduction of production cost. A raw mixture for preparation of the foamed concrete, includes a weak soda glass, a silica component, a frothing agent, a hardener - sodium fluosilicate with silica module of 2 up to 4 and a density of 1.35 - 1.45 g / cm cu. In the capacity of a siliceous component they use microsilica earth, in the capacity of frothing agent - frothing agent "Morpen" and additionally - a chamotte at the following retio of the components (in mass %): the indicated soluble silicate (liquid glass) 63.41 - 69.04, microsilica earth 19.02 - 20.71, frothing agent "Morpen" 0.04 - 0.27, sodium fluosilicate - 6.34 - 6.90, a chamotte - 1.90 - 2.07, water - 1.24 - 9.06. EFFECT: the invention allows to increase refractoriness and improve the heat insulating features of the material, to utilize the industrial wastes - microsilica earth and a chamotte, to reduce cost of cellular foamed concrete production. 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов для изоляции поверхности теплового оборудования.The invention relates to the production of cellular building materials and can be used to obtain insulating materials for insulation of the surface of thermal equipment.

Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ №2125976, МПК С 04 В 28/26].Known concrete mixture, including liquid glass from a silicate block with a silicate module of 2.6-3, ground quartz sand as a siliceous component, sodium silicofluoride, additive, foaming agent and water [RF Patent No. 2125976, IPC C 04 V 28/26] .

Материалы из известной бетонной смеси нежаростойки и имеют нестабильные значения средней плотности. Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, который подвергается длительному помолу, что увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.Materials from a known concrete mixture are non-heat resistant and have unstable mean density values. Known concrete mixture as a siliceous component contains quartz sand, which is subjected to prolonged grinding, which increases the preparation time of the mixture and requires additional energy consumption. When reproducing the specified composition using liquid glass from silica fume [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04] and silica fume as a siliceous component, it is impossible to obtain thermal insulation materials.

Технический результат от использования изобретения: повышение жаростойкости материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования промышленных отходов - микрокремнезема и шамота, удешевление производства.The technical result from the use of the invention: increasing the heat resistance of the material, the possibility of obtaining heat-insulating materials with stable design densities from 300 to 800 kg / m 3 , the possibility of using liquid glass from silica fume with silicate module from 2 to 4, the possibility of using industrial waste - silica fume and fireclay, cheaper production.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - микрокремнезем, в качестве пенообразователя -пенообразователь “Морпен” и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including liquid sodium glass, a siliceous component, a foaming agent, a hardener - sodium silicofluoride and water, contains liquid sodium glass from silica fume with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35-1, 45 g / cm 3 , silica fume as a component - silica fume, as a foaming agent - foaming agent "Morpen" and additionally chamotte in the following ratio of components, wt.%:

Указанное жидкое стекло 63,41-69,04Specified Liquid Glass 63.41-69.04

Микрокремнезем 19,02-20,71Silica fume 19.02-20.71

Пенообразователь “Морпен” 0,04-0,27Foaming agent “Morpen” 0.04-0.27

Кремнефтористый натрий 6,34-6,90Sodium silicofluoride 6.34-6.90

Шамот 1,90-2,07Fireclay 1.90-2.07

Вода 1,24-9,06Water 1.24-9.06

Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].Liquid sodium glass used to produce foam is prepared in a low-energy way by dissolving silica fume in an alkali solution at a temperature of not more than 100 ° C [RF Patent No. 2056353, IPC C 04 V 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Аl2O3 - до 0,8; Fе2О3 - до 0,8; CaO - до 1,6; МgО - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.Silica fume is a dispersed waste product for the production of crystalline silicon, characterized by a small particle size (0.1 ... 3 μm) and, as a consequence, a high specific surface area (from 10,000 to 25,000 cm 2 / g). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of crystalline silicon production furnaces. The chemical composition of silica fume, wt.%: SiO 2 - 90.0-95.0; Al 2 O 3 - up to 0.8; Fe 2 O 3 - up to 0.8; CaO - up to 1.6; MgO - up to 1.2; SiC - up to 5.0; C total - up to 9.0; loss on ignition - up to 20.0.

Использован молотый шамот Восточно-Сибирского завода огнеупоров. Химический состав шамота, мас.%: S 0,02; С 0,72; F следы; СаО 1,44; МgО 0,28; SiO2 39,65; Аl2O3 53,65; Fe2O 4,23.Ground chamotte of the East Siberian Refractory Plant was used. The chemical composition of chamotte, wt.%: S 0.02; C 0.72; F footprints; CaO 1.44; MgO 0.28; SiO 2 39.65; Al 2 O 3 53.65; Fe 2 O 4.23.

В качестве пенообразователя использован “Морпен” (ТУ 0258-001-01013393-94).As a foaming agent used "Morpen" (TU 0258-001-01013393-94).

Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-7 частей рабочего раствора пенообразователя 1-% концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 18-20-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 48-54 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и шамот. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.The proposed raw mix is prepared as follows. To obtain foam from liquid glass, 1-7 parts of a working solution of a foaming agent of 1% concentration are mixed in a high-speed forced-action mixer up to 18-20-fold foaming, then 48-54 parts of liquid glass are gradually introduced into the resulting foam and mixing is carried out until the air is evenly distributed pores in the volume of liquid glass for 1-3 minutes. Silica fume, hardener (sodium silicofluoride) and chamotte are introduced into the resulting glass foam. Then the resulting mixture is molded, the products are kept until the stripping strength is set, the stripped material is dried at a temperature of 50-60 ° C for 5-7 hours.

Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них даны в таблице 2.The compositions of the mixtures obtained are shown in table 1, the characteristics of the products from them are given in table 2.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 - 1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - пенообразователь “Морпен” и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the production of foam concrete, including liquid sodium glass, a silica component, a foaming agent, a hardener - sodium silicofluoride and water, characterized in that it contains liquid silica glass with a silicate module from 2 to 4 and a density of 1.35 - 1.45 g / cm 3 , as a silica component - silica fume, as a foaming agent - foaming agent "Morpen" and additionally chamotte in the following ratio of components, wt.%: Указанное жидкое стекло 63,41 - 69,04Specified Liquid Glass 63.41 - 69.04 Микрокремнезем 19,02 - 20,71Silica fume 19.02 - 20.71 Пенообразователь “Морпен” 0,04 - 0,27Foaming agent “Morpen” 0.04 - 0.27 Кремнефтористый натрий 6,34 - 6,90Sodium silicofluoride 6.34 - 6.90 Шамот 1,90 - 2,07Fireclay 1.90 - 2.07 Вода 1,24 - 9,06Water 1.24 - 9.06
RU2002121693/03A 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete RU2228312C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002121693A RU2002121693A (en) 2004-02-20
RU2228312C2 true RU2228312C2 (en) 2004-05-10

Family

ID=32678776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002121693/03A RU2228312C2 (en) 2002-08-06 2002-08-06 Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2228312C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771821A (en) * 2012-10-22 2014-05-07 上海灵星环保防腐工程有限公司 Formula and preparation method for and application of impervious acid-proof concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771821A (en) * 2012-10-22 2014-05-07 上海灵星环保防腐工程有限公司 Formula and preparation method for and application of impervious acid-proof concrete

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002121693A (en) 2004-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
EP3907203B1 (en) Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate
EP3592717B1 (en) Inorganic foam based on geopolymers
KR20150121329A (en) Expanded mortar and method for fabricating thereof
KR20070001383A (en) Inorganic light weight insulator and a process therefor
RU2228312C2 (en) Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete
RU2228314C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
DE2853333C2 (en) Process for the production of a mineral foam
RU2228313C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
RU2368574C1 (en) Raw mix for production of foamed silicate
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2228315C2 (en) Raw mixture for preparation of a foamed concrete
RU2149146C1 (en) Blend for preparing foam glass
KR900005975B1 (en) Method for producing kaolin-bricks
RU2532112C1 (en) Raw mixture to obtain granular heat insulating material
RU2278087C1 (en) Raw mixture for production of refractory honeycomb material
RU2209803C1 (en) Method of manufacturing cellular building materials
RU2096377C1 (en) Raw material mixture for manufacturing of wall building articles
RU2100310C1 (en) Raw mixture for heat-insulating material producing
RU2148045C1 (en) Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof
RU2237642C1 (en) Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening
RU2126370C1 (en) Raw material mixture for manufacture of building articles
RU2123484C1 (en) Slag-alkaline cellular concrete
RU2160726C2 (en) Foam concrete mix
RU2151120C1 (en) Composition for manufacture of building articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040807