RU2160239C1

RU2160239C1 - Method of manufacture of architectural articles

Info

Publication number: RU2160239C1
Application number: RU2000102098A
Authority: RU
Inventors: И.М. Баранов
Original assignee: Баранов Иван Митрофанович
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2000-12-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; applicable in manufacture of decorative members of buildings under factory and construction site conditions. SUBSTANCE: method of manufacture of architectural articles from moldable polymer-gypsum mixture consists in mixing in mixer of gypsum binder, structure-forming additive, resin of amino- aldehyde group, acid hardener and filler with subsequent molding of article and its curing. Components of mixture are used in the following amounts, wt%: filler 22.0-45.0; fibrous material 2.0-8.0; structure- forming additive 0.6-6.5; resin of amino-aldehyde group 15.0-30.0; acid hardener 0.3-1.5; the balance, gypsum binder. Amount of acid hardener is preliminarily determined by pH of mixture which is established within 2.5-3.5. First supplied to idle mixer is resin and structure-forming additive, then, mixer is switched-on and all volume of filler is loaded, and in 45-75 s gypsum binder is added, and then, acid hardener is supplied into operating mixer and all components of mixture are stirred for 25-35 s, and obtained composition is filled into molds. After 15-20 min elapsed and setting of article composition, articles are removed from molds directed for curing. Articles are held at temperature of 15-20 C and air humidity of not in excess of 80% for 5-7 days, or subjected to heat treatment at 60-70 C for 12-14 h. Fibrous material may be introduced into mixture. EFFECT: higher homogeneity of mixture, its placeability and increased strength of hardened composition. 11 cl, 1 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве декоративных элементов зданий (облицовочных плит, карнизов, балясин, экранов, архитектурных обломов и т.п. ) в заводских и построечных условиях. The invention relates to the field of building materials industry and can be used in the production of decorative elements of buildings (facing slabs, cornices, balusters, screens, architectural breaks, etc.) in factory and construction conditions.

Известна полимергипсовая смесь для изготовления строительных изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении (мас.%):
полуводный гипс - 37,8 - 41
водный раствор мочевиноформальдегидной смолы 5,5 - 14%-ной концентрации - 45 - 49
отвердитель (щавелевая кислота) - 1,9 - 2
древесные опилки - 11,3 - 12
Предварительно приготовленные водные растворы смолы и щавелевой кислоты помещают в бетономешалку и перемешивают в течение 2-3 мин, затем вводят в мешалку полуводный гипс и перемешивает компоненты еще 2 мин, после чего вводят древесные опилки и мешают еще 2 мин. Полученную смесь выливают в формы, дают ей схватиться и через 20 мин распалубливают изделие и выдерживают в воздушном режиме цеха при температуре 18-20 град. и относительной влажности ок. 60% в течение 28 сут (а.с. СССР 487860, МКИ C 04 B 25/04, 1975 г. ). Недостатком описанной смеси и изделий, получаемых из нее, является низкая прочность и высокое водопоглощение изделий.Known polymer-gypsum mixture for the manufacture of building products containing components in the following ratio (wt.%):
semi-aquatic gypsum - 37.8 - 41
an aqueous solution of urea-formaldehyde resin 5.5 - 14% concentration - 45 - 49
hardener (oxalic acid) - 1.9 - 2
sawdust - 11.3 - 12
Pre-prepared aqueous solutions of resin and oxalic acid are placed in a concrete mixer and mixed for 2-3 minutes, then semi-aqueous gypsum is introduced into the mixer and the components are mixed for another 2 minutes, after which sawdust is introduced and mixed for another 2 minutes. The resulting mixture is poured into molds, allowed to set and after 20 minutes the product is redistributed and kept in the air mode of the workshop at a temperature of 18-20 degrees. and relative humidity approx. 60% within 28 days (AS USSR 487860, MKI C 04 B 25/04, 1975). The disadvantage of the described mixture and products obtained from it is the low strength and high water absorption of the products.

Известна также формовочная смесь на основе полуводного фосфогипса, применяемая для производства строительных изделий, например облицовочной плитки, содержащая в качестве добавок карбамидную смолу и красители; количество воды по водогипсовому соотношению берут 0,65. Сначала готовят водный раствор карбамидной смолы, в который затем подают фосфогипс, полученный путем сушки полуводного фосфогипса при температуре 170 - 190 град. Смесь перемешивают в мешалке 1 - 2 мин, а затем выливают в формы и вибрируют. Термическая обработка изделий заключается в шестичасовой их выдержке при 60 град. (а. с. СССР 445628, МКИ C 04 B 18/14, 1974 г.). Недостатком этой формовочной смеси является относительно высокое водопоглощение отформованных изделий, необходимость их вибрирования при формовании и камерной сушке для набора изделием заданной прочности. Also known is a molding mixture based on semi-aquatic phosphogypsum used for the manufacture of building products, for example facing tiles, containing urea resin and dyes as additives; the amount of water in the water-gypsum ratio is taken 0.65. First, an aqueous urea resin solution is prepared, into which phosphogypsum obtained by drying semi-aqueous phosphogypsum at a temperature of 170-190 degrees is then fed. The mixture is stirred in a mixer for 1 to 2 minutes, and then poured into molds and vibrated. Heat treatment of products consists in six-hour exposure at 60 degrees. (A.S. USSR 445628, MKI C 04 B 18/14, 1974). The disadvantage of this molding mixture is the relatively high water absorption of the molded products, the need for them to vibrate during molding and chamber drying for the product to set a given strength.

Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип заявленному изобретению, является полимергипсовая композиция, содержащая (в мас.%) меламиноформальдегидную или карбамидобензогунаминоформальдегидную смолу в количестве 19,5-29,2, кислый отвердитель - 0,33-1,4, песок - 3,37-20,2, полиизоцианат - 0,2-5,5 и гипсовое вяжущее - остальное (а. с. СССР 1486494, МКИ C 04 B 28/14,1989 г.). После окончания схватывания отформованных изделий их подвергают тепловой обработке в сушильной камере при температуре до 120 град. Недостатком указанной композиции является необходимость вибрации изделий при их формовании и их сушка при температуре 120 град. The closest analogue adopted for the prototype of the claimed invention is a polymer-gypsum composition containing (in wt.%) Melamine-formaldehyde or urea-benzogunamino-formaldehyde resin in an amount of 19.5-29.2, acidic hardener - 0.33-1.4, sand - 3, 37-20.2, polyisocyanate - 0.2-5.5 and gypsum binder - the rest (A.S. USSR 1486494, MKI C 04 B 28 / 14.1989). After setting the molded products, they are subjected to heat treatment in a drying chamber at a temperature of up to 120 degrees. The disadvantage of this composition is the need for vibration of the products during their molding and their drying at a temperature of 120 degrees.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение однородности смеси, ее удобоукладываемости и увеличение прочности затвердевшей композиции, в том числе прочности на изгиб, для создания возможности формования изделий с развитой внешней поверхностью, а также снижение энергозатрат за счет упрощения процесса сушки изделий при сокращении времени схватывания отформованной смеси. Кроме того, задачей изобретения является создание материала, стойкого в кислотной и щелочной среде. The objective of the invention is to increase the uniformity of the mixture, its workability and increase the strength of the hardened composition, including bending strength, to create the possibility of molding products with a developed external surface, as well as reducing energy consumption by simplifying the drying process of products while reducing the setting time of the molded mixture. In addition, an object of the invention is to provide a material resistant in an acidic and alkaline environment.

Эта задача решается тем, что при осуществлении способа изготовления архитектурно-строительных изделий из литьевой полимергипсовой смеси перемешивают в смесителе гипсовое вяжущее, структурообразующую добавку, смолу аминоальдегидной группы, кислотный отвердитель и наполнитель с последующим формованием изделия и его выдержкой. При приготовлении смеси ее компоненты применяют при следующих соотношениях (мас. %):
наполнитель - 22,0 - 45
структурообразующая добавка - 0,06 - 6,5
смола аминоальдегидной группы - 15,0 - 30,0
кислотный отвердитель - 0,3 - 1,5
гипсовое вяжущее - остальное
Количество кислотного отвердителя предварительно определяют по кислотному показателю pH смеси, величину которого устанавливают в пределах 2,5 - 8,5. Сначала в неработающий смеситель загружают смолу и структурообразующую добавку, затем его включают и подают сразу весь объем наполнителя и, в течение 45 - 75 с, - гипсовое вяжущее, после чего загружают в работающий смеситель кислотный отвердитель и подвергают все компоненты смеси дополнительному перемешиванию в течение 25-85 с, после чего заливают композицию в формы и через 15-20 мин после заливки по окончании схватывания изделия их расформовывают и отправляют на дозревание. В качестве наполнителя применяют белый песок с модулем крупности 1,5 - 2,5, в качестве смолы применяют меламиноформальдегидную смолу с условной вязкостью не более 25 с, в качестве кислотного отвердителя применяют минеральную кислоту, а в качестве минеральной кислоты применяют серную кислоту. Гипсовое вяжущее применяют марки выше Г10 и с густотой теста до 0,3 и содержанием карбонатных примесей не более 3%. В качестве структурообразующей добавки применяют изоцианат, или полиуретановый лак, или лапроксид, или акриловые смолы. При дозревании изделие выдерживают при температуре 15-25 град. и влажности воздуха не более 80% в течение 5-7 сут или подвергают тепловой обработке при температуре 60-70 град. в течение 12-14 ч. Кроме того, в смесь дополнительно вводят одновременно с кислотным отвердителем волокнистый материал, в качестве которого применяют базальтовое волокно или стекловолокно или отходы его производства, или ковровые очесы. Волокнистый материал используют в смеси в количестве от 5 до 22,8 мас.% от гипса.This problem is solved by the fact that in the implementation of the method of manufacturing architectural and construction products from injection-molded gypsum mixture, a gypsum binder, a structure-forming additive, an amino-aldehyde group resin, an acid hardener and a filler are mixed in the mixer, followed by molding of the product and its exposure. When preparing the mixture, its components are used in the following ratios (wt.%):
filler - 22.0 - 45
structure-forming additive - 0.06 - 6.5
resin of aminoaldehyde group - 15.0 - 30.0
acid hardener - 0.3 - 1.5
gypsum binder - rest
The amount of acid hardener is preliminarily determined by the acid indicator of the pH of the mixture, the value of which is set in the range of 2.5 - 8.5. First, the resin and the structure-forming additive are loaded into the inactive mixer, then it is turned on and the entire volume of filler is fed and, for 45 to 75 seconds, a gypsum binder, then the acid hardener is loaded into the working mixer and all the components of the mixture are subjected to additional mixing for 25 -85 s, after which the composition is poured into molds and after 15-20 minutes after pouring, after the product has set, they are unformed and sent for ripening. White sand with a particle size of 1.5 - 2.5 is used as a filler, melamine-formaldehyde resin with a nominal viscosity of not more than 25 s is used as a resin, mineral acid is used as an acid hardener, and sulfuric acid is used as a mineral acid. Gypsum binder is used grades higher than G10 and with a test density of up to 0.3 and a content of carbonate impurities of not more than 3%. As a structure-forming additive, isocyanate, or polyurethane varnish, or laproxide, or acrylic resins are used. When ripening, the product is maintained at a temperature of 15-25 degrees. and air humidity not more than 80% for 5-7 days or subjected to heat treatment at a temperature of 60-70 degrees. within 12-14 hours. In addition, fibrous material is additionally introduced into the mixture simultaneously with the acid hardener, which is used as basalt fiber or fiberglass or waste from its production, or carpet tow. Fibrous material is used in the mixture in an amount of 5 to 22.8 wt.% From gypsum.

Сопоставительный анализ заявленного изобретения с прототипом указывает на наличие новизны в заявленном изобретении. A comparative analysis of the claimed invention with the prototype indicates the presence of novelty in the claimed invention.

Сравнение заявленного способа с другими известными техническими решениями той же задачи показывает, что применение компонентов при составлении смеси в указанном выше соотношении позволяет ограничить наличие воды в смеси только тем количеством, которое необходимо для гидратации гипсового вяжущего и которое содержится в компонентах смеси, при этом сама смесь сохраняет литьевую консистенцию, что позволяет формовать из нее изделия сложной конфигурации с развитой поверхностью. Ограничение количества воды в смеси и присутствие в ней волокнистого материала позволяют получить еще один положительный эффект: отформованное изделие можно распалубливать уже через 15 - 20 мин после заливки смеси в формы, а набор прочности изделий происходит в естественных условиях при температуре 15-50 град. и влажности воздуха не более 80% в течение 5-7 сут, что приводит к существенному сокращению энергозатрат. Поскольку при замешивании смеси происходит реакция кислотного типа, а основные компоненты смеси - смола аминоальдегидной группы и гипсовое вяжущее - с щелочами не реагируют, в целом смесь обладает стойкостью в кислой и щелочной среде, которая присутствует в городском воздухе и воздействует на отформованные из предложенной полимергипсовой смеси архитектурно-строительные изделия. Кроме того, предложенная последовательность загрузки смесителя, когда сначала в неработающий смеситель загружают смолу и структурообразующую добавку, затем его включают и подают сразу весь объем наполнителя и, в течение 45 - 75 с, - гипсовое вяжущее, после чего загружают в работающий смеситель кислотный отвердитель и волокнистый материал и подвергают все компоненты смеси дополнительному перемешиванию в течение 25 - 85 с, позволяет улучшить процесс перемешивания смеси и, тем самым, увеличить прочность затвердевшей композиции. Comparison of the claimed method with other well-known technical solutions of the same problem shows that the use of components in the mixture in the above ratio allows you to limit the presence of water in the mixture only to the amount necessary for hydration of the gypsum binder and contained in the components of the mixture, while the mixture itself preserves the molding consistency, which allows the molding of products of complex configuration with a developed surface from it. Limiting the amount of water in the mixture and the presence of fibrous material in it allow one more positive effect: the molded product can be dismantled already 15 to 20 minutes after pouring the mixture into molds, and the product strength is set in natural conditions at a temperature of 15-50 degrees. and air humidity not more than 80% for 5-7 days, which leads to a significant reduction in energy consumption. Since an acid type reaction occurs when kneading the mixture, and the main components of the mixture — the aminoaldehyde resin and gypsum binder — do not react with alkalis, the mixture is generally resistant to acidic and alkaline environments, which are present in urban air and act on molded from the proposed polymer gypsum mixture architectural and construction products. In addition, the proposed mixer loading sequence, when the resin and the structure-forming additive is first loaded into the idle mixer, then it is turned on and the entire volume of filler is fed immediately and, for 45 - 75 s, a gypsum binder, after which the acid hardener is loaded into the mixer and fibrous material and subjected to all components of the mixture additional mixing for 25 - 85 s, improves the process of mixing the mixture and, thereby, increase the strength of the hardened composition.

Это сравнение позволяет сделать вывод, что предложенный способ изготовления архитектурно-строительных изделий приводит к получению нового, ранее неизвестного технического эффекта, т.е. изобретение превышает известный технический уровень. This comparison allows us to conclude that the proposed method of manufacturing architectural and construction products leads to a new, previously unknown technical effect, i.e. the invention exceeds the known technical level.

Изобретение поясняется примерами его выполнения. The invention is illustrated by examples of its implementation.

Пример 1. Перед приготовлением смеси в смесителе лабораторным путем подобрали кислотный показатель pH смеси, величина которого составила 2,5. После определения pH в неработающий смеситель загрузили меламиноформальдегидную смолу АФБ-П по ТУ 13-2715006-04-94 и структурообразующую добавку - полиуретановый лак по ТУ 6-21-00204151-149-97, затем смеситель включили и подали в него сразу весь объем наполнителя - белый кварцевый песок с модулем крупности 1,5 - и, в течение 45 с, - гипсовое вяжущее Г10 по ГОСТ 125-79, после чего загрузили в работающий смеситель кислотный отвердитель - серную минеральную кислоту по ГОСТ 4204-77 - и подвергли все компоненты смеси дополнительному перемешиванию в течение 25 с. После окончания перемешивания компонентов смесь залили в формы и через 15 мин после заливки по окончании схватывания изделия их расформовали и выложили на дозревание. Example 1. Before preparing the mixture in the mixer in a laboratory way, we selected the acid pH of the mixture, the value of which was 2.5. After determining the pH, the inactive mixer was loaded with AFB-P melamine-formaldehyde resin according to TU 13-2715006-04-94 and a structure-forming additive - polyurethane varnish according to TU 6-21-00204151-149-97, then the mixer was turned on and the entire volume of filler was fed into it at once - white quartz sand with a particle size module of 1.5 - and, for 45 s, - gypsum binder G10 according to GOST 125-79, after which the acid hardener - sulfuric mineral acid in accordance with GOST 4204-77 - was loaded into a working mixer and subjected to all components mixture for additional stirring for 25 s. After mixing the components, the mixture was poured into molds and 15 minutes after pouring, after the product was set, they were unformed and laid out for ripening.

Компоненты смеси выбрали в следующем соотношении (мас.%):
наполнитель - 45
структурообразующая добавка - 5,7
меламиноформальдегидная смола - 15
кислота серная - 0,3
гипс Г10 - остальное
Сушка изделий проводилась при температуре 18-25 град. и влажности воздуха 60-80% в течение 5 сут.The components of the mixture were selected in the following ratio (wt.%):
filler - 45
structure-forming additive - 5.7
melamine formaldehyde resin - 15
sulfuric acid - 0.3
gypsum G10 - the rest
The products were dried at a temperature of 18-25 degrees. and humidity 60-80% for 5 days.

Пример 2. Так же, как в предыдущем примере, подобрали pH смеси, которое составило 2,8. Технология загрузки смесителя и приготовления смеси была та же, что в примере 1, однако наполнитель - белый кварцевый песок - использовали с модулем крупности 2, гипсовое вяжущее подавали в смеситель в течение 55 с, а дополнительное перемешивание длилось 30 с. Схватывание изделий длилось 18 мин. Example 2. Just as in the previous example, the pH of the mixture was selected, which was 2.8. The technology of loading the mixer and preparing the mixture was the same as in Example 1, however, the filler — white quartz sand — was used with particle size 2, the gypsum binder was fed into the mixer for 55 s, and the additional mixing lasted 30 s. Curing products lasted 18 minutes

Компоненты смеси выбрали в следующем соотношении (мас.%):
наполнитель - 28
структурообразующая добавка - 6,5
меламиноформальдегидная смола - 23
кислота серная - 0,5
гипс Г10 - остальное
Сушка изделий проводилась при температуре 18-25 град. и влажности воздуха 60-80% в течение 6 сут.The components of the mixture were selected in the following ratio (wt.%):
filler - 28
structure-forming additive - 6.5
melamine formaldehyde resin - 23
sulfuric acid - 0.5
gypsum G10 - the rest
The products were dried at a temperature of 18-25 degrees. and humidity 60-80% for 6 days.

Пример 3. Так же, как в предыдущем примере, подобрали pH смеси, которое составило 3,5. Технология загрузки смесителя и пpигoтовления смеси была та же, что в примере 1, однако наполнитель - белый кварцевый песок - использовали с модулем крупности 2, гипсовое вяжущее подавали в смеситель в течение 65 с, а дополнительное перемешивание длилось 30 с. Схватывание изделий длилось 17 мин. Example 3. Just as in the previous example, the pH of the mixture was selected, which was 3.5. The technology of loading the mixer and preparing the mixture was the same as in Example 1, however, the filler — white quartz sand — was used with a fineness module 2, gypsum binder was fed into the mixer for 65 s, and additional mixing lasted 30 s. Curing products lasted 17 minutes

Компоненты смеси выбрали в следующем соотношении (мас. %):
наполнитель - 34
структурообразующая добавка - 0,6
меламиноформальдегидная смола - 26
кислота серная - 0,9
гипс Г10 - остальное
Сушка изделий проводилась при температуре 18-25 град. и влажности воздуха 60-80% в течение 6 сут.The components of the mixture were selected in the following ratio (wt.%):
filler - 34
structure-forming additive - 0.6
melamine formaldehyde resin - 26
sulfuric acid - 0.9
gypsum G10 - the rest
The products were dried at a temperature of 18-25 degrees. and humidity 60-80% for 6 days.

Пример 4. Так же, как в предыдущем примере, подобрали pH смеси, которое составило 3,2. Технология загрузки смесителя и приготовления смести была та же, что в примере 1, однако наполнитель - белый кварцевый песок - использовали с модулем крупности 2,5, в качестве волокнистого материала использовали отходы стекловолокна, гипсовое вяжущее подавали в смеситель в течение 65 с, отходы стекловолокна загружали вместе с кислотным отвердителем, а дополнительное перемешивание длилось 35 с. Схватывание изделий длилось 20 мин. Example 4. Just as in the previous example, the pH of the mixture was selected, which amounted to 3.2. The technology of loading the mixer and preparing the mix was the same as in example 1, however, the filler — white quartz sand — was used with a particle size module 2.5, fiberglass wastes were used as fiber material, gypsum binder was fed into the mixer for 65 s, fiberglass wastes loaded with an acid hardener, and additional mixing lasted 35 s. Curing products lasted 20 minutes

Компоненты смеси выбрали в следующем соотношении (мас.%):
наполнитель - 22
стекловолокно - 8
структурообразующая добавка - 5,5
меламиноформальдегидная смола - 28
кислота серная - 1,5
гипс Г10 - остальное
Сушка изделий проводилась при температуре 18-26 град. и влажности воздуха 60-80% в течение 7 сут.The components of the mixture were selected in the following ratio (wt.%):
filler - 22
fiberglass - 8
structure-forming additive - 5.5
melamine formaldehyde resin - 28
sulfuric acid - 1.5
gypsum G10 - the rest
The products were dried at a temperature of 18-26 degrees. and humidity 60-80% for 7 days.

Пример 5. Так же, как в предыдущем примере, подобрали pH смеси, которое составило 3,5. Технология загрузки смесителя и приготовления смеси была та же, что в примере 1, однако наполнитель - белый кварцевый песок - использовали с модулем крупности 2,5, в качестве волокнистого материала использовали ковровые очесы, гипсовое вяжущее подавали в смеситель в течение 60 с, ковровые очесы загружали вместе с кислотным отвердителем, а дополнительное перемешивание длилось 35 с. Схватывание изделий длилось 18 мин. Example 5. Just as in the previous example, the pH of the mixture was selected, which was 3.5. The technology of loading the mixer and preparing the mixture was the same as in example 1, however, the filler — white quartz sand — was used with a particle size module 2.5, carpet towels were used as fibrous material, gypsum binder was fed into the mixer for 60 s, carpet tows loaded with an acid hardener, and additional mixing lasted 35 s. Curing products lasted 18 minutes

Компоненты смеси выбрали в следующем соотношении (мас.%):
наполнитель - 22
ковровые очесы - 2
структурообразующая добавка - 4,6
меламиноформальдегидная смола - 30
кислота серная - 1,4
гипс Г10 - остальное
Сушка изделий проводилась при температуре 18-25 град. и влажности воздуха 60-80% в течение 7 сут.The components of the mixture were selected in the following ratio (wt.%):
filler - 22
carpet tows - 2
structure-forming additive - 4.6
melamine formaldehyde resin - 30
sulfuric acid - 1.4
gypsum G10 - the rest
The products were dried at a temperature of 18-25 degrees. and humidity 60-80% for 7 days.

Для предотвращения нежелательного газообразования при приготовлении смеси от реакции кислоты и карбонатных примесей содержание последних в гипсе ограничено 3 процентами. To prevent undesirable gas formation during the preparation of the mixture from the reaction of acid and carbonate impurities, the content of the latter in gypsum is limited to 3 percent.

Физико-механические показатели сведены в таблицу. Physico-mechanical indicators are summarized in the table.

Claims

1. A method of manufacturing architectural and construction products from molded polymer-gypsum mixture, which consists in mixing in a mixer a gypsum binder, a structure-forming additive, an amino aldehyde group resin, an acid hardener and a filler, followed by molding of the product and its exposure, characterized in that the components of the mixture are used in the following ratios , wt.%:
Filler - 22.0 - 45.0
Fibrous material - 2.0 - 8.0
Structure-forming additive - 0.6 - 6.5
Resin of the aminoaldehyde group - 15.0 - 30.0
Acid hardener - 0.3 - 1.5
Gypsum Binder - Other
moreover, the amount of acid hardener is preliminarily determined by the acid pH of the mixture, the value of which is set in the range of 2.5 - 3.5, while first the resin and the structure-forming additive are loaded into the inactive mixer, then it is turned on and the entire volume of filler is fed immediately and for 45 - 75 s - gypsum binder, after which the acid hardener is loaded into the working mixer and all the components of the mixture are subjected to additional mixing for 25 - 35 s, after which the composition is poured into molds and after 15 - 20 min After pouring, at the end of setting, the products are unformed and sent for ripening.

2. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that white sand with a particle size of 1.5 - 2.5 is used as a filler.

3. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that melamine-formaldehyde resin with a nominal viscosity of not more than 25 s is used as the resin.

4. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that mineral acid is used as the hardener.

5. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1 or 4, characterized in that sulfuric acid is used as a mineral acid.

6. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that the gypsum binder is used grades higher than G 10, with a dough density of up to 0.3 and a content of carbonate impurities of not more than 3%.

7. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that isocyanate, or polyurethane varnish, or laproxide, or acrylic resins are used as a structure-forming additive.

8. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that the products are ripened at a temperature of 15-25 degrees. and air humidity not more than 80% for 5 - 7 days.

9. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that the products are subjected to heat treatment at 60 - 70 degrees for 12 to 14 hours

10. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 1, characterized in that the mixture is additionally introduced simultaneously with an acid hardener fibrous material, which is used basalt fiber, or fiberglass, or waste from its production, or carpet tow.

11. A method of manufacturing architectural and construction products according to claim 10, characterized in that the fibrous material is used in the mixture in an amount of 5 to 22.8 wt.% From gypsum.