RU2796804C1 - Composition for manufacture of gypsum wall panels - Google Patents
Composition for manufacture of gypsum wall panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796804C1 RU2796804C1 RU2022119838A RU2022119838A RU2796804C1 RU 2796804 C1 RU2796804 C1 RU 2796804C1 RU 2022119838 A RU2022119838 A RU 2022119838A RU 2022119838 A RU2022119838 A RU 2022119838A RU 2796804 C1 RU2796804 C1 RU 2796804C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- composition
- manufacture
- wall panels
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в качестве состава для изготовления стеновых гипсовых панелей для возведения внутренних ненесущих перегородок в жилых и производственных помещениях.The invention relates to the production of building materials and can be used as a composition for the manufacture of gypsum wall panels for the construction of internal non-bearing partitions in residential and industrial premises.
Известен состав волокнистого наноцемента, содержащий в мас.%: алитовый портландцементный клинкер или алитовый портландцемент, сульфатно-кальциевый компонент (в пересчете на SO3), порошкообразный модификатор - органический водопонижающий агент в сочетании с ускорителем твердения, а также минеральную добавку при соотношении компонентов: (10,4-93,4):(1-7):(0,6-2,5):(3-88), включающий в качестве сульфатно-кальциевого компонента - природный гипсовый камень, в качестве органического водопонижающего агента с ускорителем твердения - полиметиленнафталинсульфонаты с сульфатом натрия, при удельной поверхности 400-700 м2/кг. В качестве составляющей минеральной добавки наноцемент включает стекловолокнистый материал силикатного или алюмосиликатного состава и/или отход стекловолокнистого производства (мас.%) 3-28 в форме фрагментов микроволокон или микронитей длиной 0,05-10 мкм, который выполняет роль армирующего компонента (RU №2595284, МПК С04В 7/52, С04В 7/12, опубл. 27.08.2016).Known composition of fibrous nanocement containing in wt.%: alite Portland cement clinker or alite Portland cement, sulfate-calcium component (in terms of SO 3 ), powdered modifier - an organic water-reducing agent in combination with a hardening accelerator, as well as a mineral additive at a ratio of components: (10.4-93.4):(1-7):(0.6-2.5):(3-88), including natural gypsum stone as a sulfate-calcium component, as an organic water-reducing agent with hardening accelerator - polymethylenenaphthalenesulfonates with sodium sulfate, with a specific surface of 400-700 m 2 /kg. As a component of the mineral additive, nanocement includes glass fiber material of silicate or aluminosilicate composition and/or waste glass fiber production (wt.%) 3-28 in the form of fragments of microfibers or microfilaments with a length of 0.05-10 μm, which acts as a reinforcing component (RU No. 2595284 , IPC С04В 7/52, С04В 7/12, published on August 27, 2016).
Однако в данном составе строительного композита в качестве основного вяжущего используется портландцемент, значительно увеличивающий сроки схватывания и твердения изделий на его основе, что, совместно с необходимостью обеспечения гладкой поверхности формуемых изделий, требует введения эффективных химических добавок, приводящего к повышению себестоимости. Кроме этого, применение цементного вяжущего в качестве основы состава для стеновых ненесущих панелей затруднительно ввиду их большого веса.However, in this composition of the building composite, Portland cement is used as the main binder, which significantly increases the setting and hardening time of products based on it, which, together with the need to ensure a smooth surface of molded products, requires the introduction of effective chemical additives, leading to an increase in cost. In addition, the use of a cement binder as the basis for the composition of non-bearing wall panels is difficult due to their large weight.
Известен композиционный высокопрочный гипсовый материал, включающий, мас.%: гипсовое вяжущее - 31,5-78,5, гидроксид кальция -0,09-0,28, полиметилсиликонат калия - 0,32-1,50, поликарбоксилат натрия - 0,30-1,53, триполифосфат натрия - 0,012-0,16, гидразид изоникотиновой кислоты - 0,002-0,016, кремнеземсодержащий наполнитель - 0-55,85, вода - остальное (RU №2358931, С04В 11/28, опубл. 20.06.2009).Known composite high-strength gypsum material, including, wt.%: gypsum binder - 31.5-78.5, calcium hydroxide -0.09-0.28, potassium polymethylsiliconate - 0.32-1.50, sodium polycarboxylate - 0, 30-1.53, sodium tripolyphosphate - 0.012-0.16, isonicotinic acid hydrazide - 0.002-0.016, silica-containing filler - 0-55.85, water - the rest ).
Однако данный материал предполагает большое количество химических добавок, раздельное перемешивание которых приводит к удорожанию готовой композиции.However, this material involves a large number of chemical additives, the separate mixing of which leads to an increase in the cost of the finished composition.
Кроме этого гипсовое вяжущее, модифицированное кремнеземсодержащим наполнителем, в сравнении с модифицированным производственным отходом стеклянных волокон не обеспечивает повышение прочности за счет армирования гипсовой композиции.In addition, the gypsum binder modified with a silica-containing filler, in comparison with the modified industrial glass fiber waste, does not provide an increase in strength due to the reinforcement of the gypsum composition.
Известна сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита, содержащая строительный гипс и портландцемент, вулканический пепел, базальтовое волокно и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 28,2-28,3; вулканический пепел 34,7-34,9; портландцемент 7,0-7,1; базальтовое волокно 1,1-1,5; вода - остальное (RU №2594493, С04В 28/14, С04В 14/14, опубл. 20.08.2016).Known raw mix for the manufacture of fiber-gypsum concrete composite containing building gypsum and Portland cement, volcanic ash, basalt fiber and water in the following ratio, wt.%: gypsum binder 28,2-28,3; volcanic ash 34.7-34.9; portland cement 7.0-7.1; basalt fiber 1.1-1.5; water - the rest (RU No. 2594493, С04В 28/14, С04В 14/14, publ. 08/20/2016).
Однако эффективность применения данной строительной смеси обусловлена армированием не производственным отходом, а волокном, которое является готовым дорогостоящим продуктом, что в свою очередь снижает экономический эффект от его применения.However, the effectiveness of this construction mixture is due to reinforcement not by industrial waste, but by fiber, which is a finished expensive product, which in turn reduces the economic effect of its use.
Прототипом изобретения, наиболее близким по составу, является сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита, содержащая смесь строительного гипса и портландцемента, вулканического пепла, базальтового волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 28,2-28,3; вулканический пепел 34,7-34,9; портландцемент 7,0-7,1; базальтовое волокно 1,1-1,5; вода - остальное (RU №2594493, С04В 28/14, С04В 14/14 опубл. 20.08.2016).The prototype of the invention, the closest in composition, is a raw mix for the manufacture of fiber-gypsum concrete composite containing a mixture of building gypsum and Portland cement, volcanic ash, basalt fiber and water in the following ratio, wt.%: gypsum binder 28.2-28.3; volcanic ash 34.7-34.9; portland cement 7.0-7.1; basalt fiber 1.1-1.5; water - the rest (RU No. 2594493, С04В 28/14, С04В 14/14 publ. 08/20/2016).
Однако повышенное содержание минеральной добавки не значительно повышает прочностные характеристики, по сравнению с армированным отходом производства стекловолокна. Недостатком также является использование готового волокна, а не производственного отхода, что приводит к повышению стоимости конечного продукта.However, the increased content of the mineral additive does not significantly increase the strength characteristics, compared with the reinforced fiberglass production waste. The disadvantage is also the use of finished fiber, rather than production waste, which leads to an increase in the cost of the final product.
Известна сырьевая строительная смесь, содержащая, мас.%: полуводный гипс 25,6-32,6, портландцемент пуццолановый 6,5-10,3, кварцевый песок 29,7-30,0, добавку – нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых смол пиролиза жидких углеводородов 0,7-1,7, дисперсно-армирующий наполнитель – непромасленные измельченные отходы производства стекловолокна 8,0-10,0, золу (т.е. минеральную добавку) 4,9-8,3, воду - остальное, причем строительная смесь может быть использована для изготовления бетонных стяжек под полы, санитарно-технических кабин, плит пола и других изделий как в заводских условиях, так и при выполнении общестроительных работ (т.е. состав строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей) (патент BY 5741 А1, кл. С04В 28/14, опубл. 30.12.2003, 4c., формула изобретения, описание: с.1 строки 1-5, c.2 строки 1-10 после таблицы N1, с.3 строки 1-4 после таблицы N2).Known raw building mixture containing, wt.%: semi-aqueous gypsum 25.6-32.6, Portland pozzolanic cement 6.5-10.3, quartz sand 29.7-30.0, additive - neutralized product of sulfonation of heavy resins of liquid pyrolysis hydrocarbons 0.7-1.7, dispersed-reinforcing filler - non-oily crushed waste from the production of fiberglass 8.0-10.0, ash (i.e. mineral additive) 4.9-8.3, water - the rest, and construction the mixture can be used for the manufacture of concrete screeds for floors, sanitary cabins, floor slabs and other products both in the factory and when performing general construction work (i.e. the composition of the building mixture for the manufacture of gypsum wall panels) (patent BY 5741 A1, class C04B 28/14, published 12/30/2003, 4c., claims, description: p.1 lines 1-5, p.2 lines 1-10 after table N1, p.3 lines 1-4 after table N2).
Технической проблемой, решаемой при создании настоящего изобретения, является разработка нового состава строительной смеси с применением отхода производства стеклянного волокна для изготовления стеновых гипсовых панелей, предназначенных для возведения внутренних ненесущих перегородок, отличающихся повышенной прочностью и сниженной себестоимостью.The technical problem solved by the creation of the present invention is the development of a new composition of the building mixture using glass fiber production waste for the manufacture of gypsum wall panels intended for the construction of internal non-bearing partitions, characterized by increased strength and reduced cost.
Технический результат данного изобретения заключается в получении состава строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей для возведения внутренних ненесущих перегородок в жилых и производственных помещениях с высокой прочностью, низкой плотностью, малыми затратами при изготовлении строительной смеси за счет применения отхода производства стеклянного волокна и упрощении технологии производства.The technical result of this invention is to obtain the composition of the mortar for the manufacture of gypsum wall panels for the construction of internal non-bearing partitions in residential and industrial premises with high strength, low density, low costs in the manufacture of the mortar due to the use of glass fiber production waste and simplification of production technology.
Поставленная проблема решается и технический результат достигается тем, что состав строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей, включающий полуводный гипс, армирующую добавку - отход производства стеклянных волокон, минеральную добавку и воду, в качестве минеральной добавки содержит мраморную муку, и дополнительно состав содержит винную кислоту и модификатор - поликарбоксилатный гиперпластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved and the technical result is achieved by the fact that the composition of the building mixture for the manufacture of gypsum wall panels, including semi-aqueous gypsum, a reinforcing additive - a waste from the production of glass fibers, a mineral additive and water, contains marble flour as a mineral additive, and additionally the composition contains tartaric acid and modifier - polycarboxylate hyperplasticizer with the following ratio of components, wt.%:
Применение отхода производства стеклянных волокон в составе строительной смеси для изготовления стеновых панелей позволяет получить упрочненную структуру гипсового композита за счет дополнительного армирования ее отходом производства стеклянных волокон, а также удешевить готовую продукцию за счет замены части массы полуводного гипса отходом производства стеклянных волокон, при этом появляется возможность использовать в составе более дешевый низкомарочный полуводный гипс.The use of waste from the production of glass fibers as part of a building mixture for the manufacture of wall panels makes it possible to obtain a strengthened structure of the gypsum composite due to additional reinforcement of its structure with waste from the production of glass fibers, as well as to reduce the cost of finished products by replacing part of the mass of semi-aqueous gypsum with waste from the production of glass fibers, while it becomes possible use cheaper low-quality semi-aqueous gypsum in the composition.
Оптимально подобранный зерновой состав, обеспечивающий заполнение межзерновых пустот гипсовой матрицы, способствует упрочнению структуры изделий, а в следствии повышения их эксплуатационных характеристик, что достигается путем совместного применения мраморной муки и отхода производства стеклянных волокон в оптимальных соотношениях. Мраморная мука также позволяет обеспечить направленное формирование макро- и микроструктуры изделия.Optimally selected grain composition, which provides filling of intergranular voids of the gypsum matrix, contributes to strengthening the structure of products, and as a result, increasing their performance, which is achieved by the joint use of marble flour and glass fiber production waste in optimal ratios. Marble flour also makes it possible to ensure the directed formation of the macro- and microstructure of the product.
Химические добавки в указанных концентрациях обеспечивают характеристики раствора, которые снижают трудозатраты при изготовлении конечного продукта, а именно, поликарбоксилатный гиперпластификатор обеспечивает высокую подвижность и хорошую растекаемость смеси, винная кислота способствует увеличению жизнеспособности раствора.Chemical additives in the specified concentrations provide characteristics of the solution, which reduce labor costs in the manufacture of the final product, namely, the polycarboxylate hyperplasticizer provides high mobility and good spreadability of the mixture, tartaric acid increases the viability of the solution.
Изобретение осуществляют следующим образом: загружают в смеситель отдозированные минеральные компоненты (полуводный гипс, отход производства стеклянных волокон, мраморную муку), дозируют в смеситель необходимое количество химических добавок (поликарбоксилатный гиперпластификатор, винную кислоту), полученную сухую смесь перемешивают в смесителе в течение 1-2 минут, затем смесь вводят в воду затворения и на протяжении 5-7 минут (до образования однородной массы) перемешивают повторно.The invention is carried out as follows: dosed mineral components (semi-aqueous gypsum, glass fiber production waste, marble flour) are loaded into the mixer, the required amount of chemical additives (polycarboxylate hyperplasticizer, tartaric acid) are dosed into the mixer, the resulting dry mixture is mixed in the mixer for 1-2 minutes, then the mixture is introduced into the mixing water and mixed again for 5-7 minutes (until a homogeneous mass is formed).
Хорошо перемешанную готовую смесь укладывают в заранее подготовленную форму, затем форму устанавливают на виброплощадку, на которой происходит уплотнение изделия. После виброуплотнения изделие выдерживают в форме до окончания срока схватывания. Затем проводят распалубование затвердевшей плиты и естественную сушку, которая длится от 40 до 60 ч. Плиту перевозят на склад, где происходит ее дальнейшее хранение в упакованном виде.The well-mixed finished mixture is placed in a pre-prepared form, then the form is placed on a vibrating platform, on which the product is compacted. After vibrocompaction, the product is kept in the mold until the end of the setting period. Then, the hardened slab is stripped and naturally dried, which lasts from 40 to 60 hours. The slab is transported to a warehouse, where it is further stored in a packaged form.
Изобретение описывается следующими примерами.The invention is described by the following examples.
Пример 1Example 1
Для приготовления состава строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей в количестве 584,3 г отвешивают в смеситель: 505 г (50,5% мас.) полуводного гипса, 50,5 г (5,05% мас.) отхода производства стеклянного волокна, 25,2 г (2,52% мас.) мраморной муки, 2,4 г (0,24% мас.) поликарбоксилатного гиперпластификатора, 1,2 г (0,12% мас.) винной кислоты. Полученную сухую смесь перемешивают смесителем в течение 1-2 минут.To prepare the composition of the building mixture for the manufacture of gypsum wall panels in the amount of 584.3 g, the following are weighed into the mixer: 505 g (50.5% wt.) semi-aqueous gypsum, 50.5 g (5.05% wt.) glass fiber production waste, 25.2 g (2.52% wt.) marble flour, 2.4 g (0.24% wt.) polycarboxylate hyperplasticizer, 1.2 g (0.12% wt.) tartaric acid. The resulting dry mixture is stirred with a mixer for 1-2 minutes.
Далее порошковую смесь затворяют водой в количестве 415,7 г (41,57% мас.) и перемешивают в течение 5-7 минут до образования однородной массы в строительном смесителе. Готовую смесь выкладывают в заранее подготовленные сборные металлические формы и уплотняют. По достижении конца схватывания изделие вынимают и сушат до остаточной влажности не более 12%. Предложенная смесь позволяет получить результаты, показанные в таблице 2.Next, the powder mixture is mixed with water in the amount of 415.7 g (41.57% wt.) and stirred for 5-7 minutes until a homogeneous mass is formed in a construction mixer. The finished mixture is laid out in pre-prepared prefabricated metal molds and compacted. Upon reaching the end of setting, the product is removed and dried to a residual moisture content of not more than 12%. The proposed mixture allows you to get the results shown in table 2.
Пример 2Example 2
Для приготовления состава строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей в количестве 581,4 г отвешивают в смеситель: 500 г (50% мас.) полуводного гипса, 51 г (5,1% мас.) отхода производства стеклянного волокна, 26 г (2,6% мас.) мраморной муки, 2,8 г (0,28% мас.) поликарбоксилатного гиперпластификатора, 1,6 г (0,16% мас.) винной кислоты. Полученную сухую смесь перемешивают смесителем в течение 1-2 минут и затворяют водой в количестве 418,6 г (41,86% мас.). Далее как в примере 1. Результаты испытаний полученной смеси приведены в таблице 2.To prepare the composition of the building mixture for the manufacture of gypsum wall panels in the amount of 581.4 g, weigh into the mixer: 500 g (50% wt.) semi-aqueous gypsum, 51 g (5.1% wt.) glass fiber production waste, 26 g (2 .6% wt.) marble flour, 2.8 g (0.28% wt.) polycarboxylate hyperplasticizer, 1.6 g (0.16% wt.) tartaric acid. The resulting dry mixture is stirred with a mixer for 1-2 minutes and closed with water in the amount of 418.6 g (41.86% wt.). Further, as in example 1. The test results of the resulting mixture are shown in table 2.
Пример 3Example 3
Для приготовления состава строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелей в количестве 585,9 г отвешивают в смеситель: 510 г (51% мас.) полуводного гипса, 49 г (4,9% мас.) отхода производства стеклянного волокна, 24 г (2,4% мас.) мраморной муки, 2 г (0,2% мас.) поликарбоксилатного гиперпластификатора, 0,9 г (0,09% мас.) винной кислоты. Полученную сухую смесь перемешивают смесителем в течение 1-2 минут и затворяют водой в количестве 414,1 г (41,41% мас.). Далее как в примере 1. Результаты испытаний полученной смеси приведены в таблице 2.To prepare the composition of the building mixture for the manufacture of gypsum wall panels in the amount of 585.9 g, weigh into the mixer: 510 g (51 wt. %) of semi-aqueous gypsum, 49 g (4.9 wt. %) of glass fiber production waste, 24 g (2 4% wt.) marble flour, 2 g (0.2% wt.) polycarboxylate hyperplasticizer, 0.9 g (0.09% wt.) tartaric acid. The resulting dry mixture is stirred with a mixer for 1-2 minutes and closed with water in the amount of 414.1 g (41.41% wt.). Further, as in example 1. The test results of the resulting mixture are shown in table 2.
Таблица 1 – Сравнение состава прототипа и строительной смеси для изготовления стеновых гипсовых панелейTable 1 - Comparison of the composition of the prototype and building mixture for the manufacture of gypsum wall panels
Таблица 2 – Характеристики стеновых гипсовых панелей из составаTable 2 - Characteristics of wall gypsum panels from the composition
строительной смесиbuilding mix
Таким образом, настоящее изобретение позволяет получать изделия в виде стеновых гипсовых панелей для возведения внутренних ненесущих перегородок в жилых и производственных помещениях, из составов строительной смеси, в состав которой входят отходы производства стеклянных волокон, с пределом прочности при сжатии 10,2-10,4 МПа, пределом прочности при изгибе 8,2-8,5 МПа и средней плотностью в сухом состоянии 1048-1053 кг/м3. Использование отхода производства стеклянных волокон позволяет снизить затраты на производство, так как не используется дорогостоящее стеклянное волокно как готовый продукт. Все испытания проводились в соответствии с ГОСТ 23789-2018, в строительной лаборатории кафедры ПСК ТвГТУ.Thus, the present invention makes it possible to obtain products in the form of gypsum wall panels for the construction of internal non-bearing partitions in residential and industrial premises, from the composition of the building mixture, which includes waste from the production of glass fibers, with a compressive strength of 10.2-10.4 MPa, flexural strength 8.2-8.5 MPa and average dry density 1048-1053 kg/m 3 . The use of glass fiber production waste makes it possible to reduce production costs, since expensive glass fiber is not used as a finished product. All tests were carried out in accordance with GOST 23789-2018, in the construction laboratory of the PSK department of TvSTU.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2796804C1 true RU2796804C1 (en) | 2023-05-29 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1077871A1 (en) * | 1982-06-23 | 1984-03-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method for preparing raw mix for making gypsum and fiber panels |
| RU2160239C1 (en) * | 2000-01-31 | 2000-12-10 | Баранов Иван Митрофанович | Method of manufacture of architectural articles |
| RU2594493C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Crude mixture for making fibre-gypsum-concrete composite |
| US11345636B2 (en) * | 2017-10-24 | 2022-05-31 | Basf Se | Disalt as robust primary surfactant for calcium sulfate mixtures containing recycled gypsum |
| JP7097249B2 (en) * | 2018-07-06 | 2022-07-07 | 株式会社ニチベイ | Cloaking device |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1077871A1 (en) * | 1982-06-23 | 1984-03-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method for preparing raw mix for making gypsum and fiber panels |
| RU2160239C1 (en) * | 2000-01-31 | 2000-12-10 | Баранов Иван Митрофанович | Method of manufacture of architectural articles |
| RU2594493C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Crude mixture for making fibre-gypsum-concrete composite |
| US11345636B2 (en) * | 2017-10-24 | 2022-05-31 | Basf Se | Disalt as robust primary surfactant for calcium sulfate mixtures containing recycled gypsum |
| JP7097249B2 (en) * | 2018-07-06 | 2022-07-07 | 株式会社ニチベイ | Cloaking device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aghaeipour et al. | Effect of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) on RCCP durability | |
| Leung et al. | Sorptivity of self-compacting concrete containing fly ash and silica fume | |
| Topçu et al. | Experimental investigation of some fresh and hardened properties of rubberized self-compacting concrete | |
| Shannag | High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume | |
| Gonzalez-Corominas et al. | Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates | |
| Medina et al. | Combined effect of Polypropylene fibers and Silica Fume to improve the durability of concrete with natural Pozzolans blended cement | |
| RU2307810C1 (en) | Concrete mix and method of preparation of such mix | |
| US7041167B2 (en) | Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same | |
| US8663382B2 (en) | High strength phosphate-based cement having low alkalinity | |
| RU2502709C2 (en) | Light fibre-reinforced concrete | |
| US20150203406A1 (en) | Lightweight concrete with low thermal conductivity | |
| CZ304393B6 (en) | Process for producing concrete or mortar containing vegetable aggregate | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| Mousavi | Flexural response and crack development properties of ferrocement panels reinforced with steel fibers | |
| Najimi et al. | A comprehensive study on no-slump concrete: from laboratory towards manufactory | |
| US9776919B2 (en) | Rapid hydraulic binder comprising a calcium salt | |
| Gyawali | Effect of the mixing procedure on the properties of lightweight EPS mortar | |
| Hossain et al. | Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete | |
| Majeed Abed | The effect of using lightweight aggregate on some properties of cement mortar | |
| RU2796804C1 (en) | Composition for manufacture of gypsum wall panels | |
| Fernandez-Jimenez et al. | Alkaline activation of fly ashes. Manufacture of concrete not containing Portland cement | |
| RU2376266C1 (en) | Method of dry construction mixture production for foam concrete and mixture produced by related method | |
| RU2488570C1 (en) | Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof | |
| Baby et al. | Study of properties of self compacting concrete with micro steel fibers and alccofine | |
| Çöğürcü et al. | Effects of accelerator type and dosage on the mechanical and durability properties of rapid-setting precast concrete |