RU2158752C1 - Способ получения продуктов переработки растительного масла - Google Patents

Способ получения продуктов переработки растительного масла Download PDF

Info

Publication number
RU2158752C1
RU2158752C1 RU2000101119A RU2000101119A RU2158752C1 RU 2158752 C1 RU2158752 C1 RU 2158752C1 RU 2000101119 A RU2000101119 A RU 2000101119A RU 2000101119 A RU2000101119 A RU 2000101119A RU 2158752 C1 RU2158752 C1 RU 2158752C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vegetable oil
amylolytic
hydrolytic
proteolytic
raffinate
Prior art date
Application number
RU2000101119A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Х. Паронян
Н.М. Скрябина
С.А. Хуршудян
В.М. Кантере
Original Assignee
Паронян Владимир Хачикович
Скрябина Наталья Михайловна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паронян Владимир Хачикович, Скрябина Наталья Михайловна filed Critical Паронян Владимир Хачикович
Priority to RU2000101119A priority Critical patent/RU2158752C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2158752C1 publication Critical patent/RU2158752C1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения продуктов переработки растительного масла, обеспечивающих здоровое питание. Способ предусматривает одновременное проведение гидратации, нейтрализации, отбелки, удаления воскоподобных веществ и дезодорации путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00003 - 8,0) : (0,00005 - 7,5) соответственно при 20-60°С в течение 10-40 мин. А при последующей модификации используют в качестве катализатора комплекс в соотношении (0,0001 - 5,0) : (0,00005 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00002 - 6,5) при той же температуре в течение того же времени. Это позволяет увеличить выход жиров, а также повысить качество получаемых продуктов.

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения продуктов переработки растительного масла, обеспечивающих здоровое питание.
Известные и действующие в настоящее время технологии полного цикла рафинации и модификации растительного масла состоят из химических, физико-химических и физических процессов, например, способ получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением в основном кормового фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината с последующей модификацией рафината на металлическом катализаторе /Технология жиров и жирозаменителей. Под ред. В. Х. Пароняна и др., М. Легкая и пищевая промышленность. 1982, с. 103-182/.
Недостатками существующих технологий являются высокие отходы и потери жиров с соапстоками, промывными и барометрическими водами, фосфатидной эмульсией, отбельными глинами и отработанным катализатором. Кроме того качество рафината и модифицированного жира не всегда соответствует высшему и первому сортам, а получаемый фосфатидный концентрат может использоваться только в кормовых целях. При этом следует отметить, что известные технологии являются дорогостоящими энерго- и металлоемкими процессами, а также не экологичными.
Задачей данного изобретения является создание новой комплексной технологии переработки растительного масла, позволяющей увеличить выход жиров, повысить качество получаемых продуктов, в частности, рафината и модифицированного жира, а также получить промежуточный продукт пищевого назначения - фосфатидный концентрат, который может быть использован в качестве биологически активной добавки к пище в маргаринах и майонезах, кондитерской промышленности для выработки шоколадных изделий, а также для производства препаратов лечебно-профилактического назначения. Кроме того эта технология экологична за счет исключения отходов и потерь масел, а также более простая по сравнению с известными технологиями.
Эта задача решается тем, что в способе получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината и последующую модификацию на катализаторе, гидратацию, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ и дезодорацию проводят одновременно путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении /0,0001-7,5/:/0,0001-7,5/: /0,00005-10,0/:/0,00003-8,0/:/0,00005-7,5/ соответственно при 20-60oC в течение 10-40 мин, а при модификации в качестве катализатора используют комплекс, состоящий из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении /0,0001-5,0/: /0,00005-7,5/: /0,0001-7,5/: /0,00005-10,0/:/0,00002-6,5/ соответственно при 20-60oC в течение 10-40 мин.
Технический результат заключается во взаимодействии комплекса ферментов с сопутствующими маслам веществами: гидратируемые и негидратируемые фосфатиды, воски, пигменты, свободные жирные кислоты, одорирующие вещества и др., которое приводит к образованию коагулянтов с более высокой плотностью, чем масло. Вследствие этого коагулянты легко отделяются при любом разделении: гравитационное поле, поле центробежных сил или при фильтрации. Более конкретный механизм взаимодействия не установлен.
Способ иллюстрируется следующим примером. Подсолнечное сырое масло обрабатывают комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктазы при их соотношении 0,2: 1,0:1,5:0,5:0,9 соответственно при 40oC в течение 20 мин. Проводят разделение фильтрацией. Получают рафинат /свободный от фосфатидов, свободных жирных кислот, пигментов, восков, одорирующих веществ и т.п./ и пищевой фосфатидный концентрат. Затем рафинат подвергают модификации путем гидрирования в присутствии комплекса, состоящего из гидролитического амилолитического, протеолитического, целлюлолитического ферментов и оксидоредуктазы при их соотношении 0,3:0,5:1,5:0,6:1,2 соответственно при 60oC в течение 30 мин.
Получают модифицированный жир высокого качества за счет отсутствия в нем металлических примесей от катализатора и высоких температур гидрирования /130-250oC/.
Характеристики полученных продуктов.
Рафинат имеет кислотное число 0,15-0,35 мг KOH/г.
Модифицированный жир имеет йодное число 60-80 г I2/100 г.
Данная технология реализуется в 15-25 аппаратах вместо 100, применяемых в известных технологиях.
Было установлено экспериментальным путем, что любой фермент из ряда гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических и оксидоредуктаз может быть использован только в интервале, указанном в данном изобретении, и на технический результат влияет только их соотношения /в заявленных пределах/, а также 20-60oC и время 10-40 мин.
Таким образом данное изобретение обеспечивает безотходную, энерго-ресурсосберегающую и конкурентоспособную технологию получения продуктов переработки растительного масла высокого качества, а именно рафинат - пищевое растительное масло высшего и первого сорта, пищевой фосфатидный концентрат, который может быть использован в качестве биологически активных добавок к пище лечебно-профилактического назначения и высококачественный модифицированный жир.

Claims (1)

  1. Способ получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината и последующую модификацию рафината на катализаторе, отличающийся тем, что гидратацию, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ и дезодорацию проводят одновременно путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00003 - 8,0) : (0,00005 - 7,5) соответственно при 20 - 60oC в течение 10 - 40 мин, а при модификации в качестве катализатора используют комплекс, состоящий из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 5,0) : (0,00005 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00002 - 6,5) соответственно при 20 - 60oC в течение 10 - 40 мин.
RU2000101119A 2000-01-19 2000-01-19 Способ получения продуктов переработки растительного масла RU2158752C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) 2000-01-19 2000-01-19 Способ получения продуктов переработки растительного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) 2000-01-19 2000-01-19 Способ получения продуктов переработки растительного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2158752C1 true RU2158752C1 (ru) 2000-11-10

Family

ID=20229451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) 2000-01-19 2000-01-19 Способ получения продуктов переработки растительного масла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2158752C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗАЙЦЕВА Л.В. и др. Извлечение растительных масел с применением ферментных препаратов. Масложировая промышленность. - М.: 1999, N 4, с. 14 - 17. Технология жиров и жирозаменителей / Под ред. В.Х.ПАРОНЯНА и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 103 - 182. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU786912A3 (ru) Способ очистки триглицеридных масел, вл ющихс жидкими при 40
US5696278A (en) Degumming of crude glyceride oils not exposed to prior enzymatic activity
US6172248B1 (en) Methods for refining vegetable oils and byproducts thereof
CA2049720C (en) Degumming process for plant oils
US6844458B2 (en) Vegetable oil refining
AU2002334783B2 (en) Chemical process for the production of 1,3-diglyceride oils
JP5868330B2 (ja) γ−オリザノール含有油脂の製造方法
CN102334563A (zh) 控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法
EA006503B1 (ru) Очистка сырых масел, содержащих pufa
Smouse A review of soybean oil reversion flavor
Febrianto et al. Producing high quality edible oil by using eco-friendly technology: a review
US6426423B1 (en) Methods for treating phosphatide-containing mixtures
JP2000316473A (ja) 食用油の製造法
JPS63191899A (ja) トリグリセリド油の脱ガム化方法
TW201408767A (zh) 精製油脂的製造方法
JPH0153999B2 (ru)
JP2506059B2 (ja) 植物粗油の製造法
RU2158752C1 (ru) Способ получения продуктов переработки растительного масла
HU205970B (en) Process for decomposing soap-precipitations with high temperature treating
EP1363502A2 (en) Methods for treating organic acid-treated phosphatides
JPH05320686A (ja) 菜種油の製造方法
CN111683536A (zh) 不含不期望的污染物的液态油
KR0123840B1 (ko) 어유를 주원료로한 사료 제조방법
JPH02214799A (ja) フライ用油脂の製造方法
JP3949901B2 (ja) リン含有分の低い米ぬか油の製造方法