RU2158752C1 - Способ получения продуктов переработки растительного масла - Google Patents
Способ получения продуктов переработки растительного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158752C1 RU2158752C1 RU2000101119A RU2000101119A RU2158752C1 RU 2158752 C1 RU2158752 C1 RU 2158752C1 RU 2000101119 A RU2000101119 A RU 2000101119A RU 2000101119 A RU2000101119 A RU 2000101119A RU 2158752 C1 RU2158752 C1 RU 2158752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vegetable oil
- amylolytic
- hydrolytic
- proteolytic
- raffinate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения продуктов переработки растительного масла, обеспечивающих здоровое питание. Способ предусматривает одновременное проведение гидратации, нейтрализации, отбелки, удаления воскоподобных веществ и дезодорации путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00003 - 8,0) : (0,00005 - 7,5) соответственно при 20-60°С в течение 10-40 мин. А при последующей модификации используют в качестве катализатора комплекс в соотношении (0,0001 - 5,0) : (0,00005 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00002 - 6,5) при той же температуре в течение того же времени. Это позволяет увеличить выход жиров, а также повысить качество получаемых продуктов.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения продуктов переработки растительного масла, обеспечивающих здоровое питание.
Известные и действующие в настоящее время технологии полного цикла рафинации и модификации растительного масла состоят из химических, физико-химических и физических процессов, например, способ получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением в основном кормового фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината с последующей модификацией рафината на металлическом катализаторе /Технология жиров и жирозаменителей. Под ред. В. Х. Пароняна и др., М. Легкая и пищевая промышленность. 1982, с. 103-182/.
Недостатками существующих технологий являются высокие отходы и потери жиров с соапстоками, промывными и барометрическими водами, фосфатидной эмульсией, отбельными глинами и отработанным катализатором. Кроме того качество рафината и модифицированного жира не всегда соответствует высшему и первому сортам, а получаемый фосфатидный концентрат может использоваться только в кормовых целях. При этом следует отметить, что известные технологии являются дорогостоящими энерго- и металлоемкими процессами, а также не экологичными.
Задачей данного изобретения является создание новой комплексной технологии переработки растительного масла, позволяющей увеличить выход жиров, повысить качество получаемых продуктов, в частности, рафината и модифицированного жира, а также получить промежуточный продукт пищевого назначения - фосфатидный концентрат, который может быть использован в качестве биологически активной добавки к пище в маргаринах и майонезах, кондитерской промышленности для выработки шоколадных изделий, а также для производства препаратов лечебно-профилактического назначения. Кроме того эта технология экологична за счет исключения отходов и потерь масел, а также более простая по сравнению с известными технологиями.
Эта задача решается тем, что в способе получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината и последующую модификацию на катализаторе, гидратацию, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ и дезодорацию проводят одновременно путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении /0,0001-7,5/:/0,0001-7,5/: /0,00005-10,0/:/0,00003-8,0/:/0,00005-7,5/ соответственно при 20-60oC в течение 10-40 мин, а при модификации в качестве катализатора используют комплекс, состоящий из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении /0,0001-5,0/: /0,00005-7,5/: /0,0001-7,5/: /0,00005-10,0/:/0,00002-6,5/ соответственно при 20-60oC в течение 10-40 мин.
Технический результат заключается во взаимодействии комплекса ферментов с сопутствующими маслам веществами: гидратируемые и негидратируемые фосфатиды, воски, пигменты, свободные жирные кислоты, одорирующие вещества и др., которое приводит к образованию коагулянтов с более высокой плотностью, чем масло. Вследствие этого коагулянты легко отделяются при любом разделении: гравитационное поле, поле центробежных сил или при фильтрации. Более конкретный механизм взаимодействия не установлен.
Способ иллюстрируется следующим примером. Подсолнечное сырое масло обрабатывают комплексом, состоящим из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктазы при их соотношении 0,2: 1,0:1,5:0,5:0,9 соответственно при 40oC в течение 20 мин. Проводят разделение фильтрацией. Получают рафинат /свободный от фосфатидов, свободных жирных кислот, пигментов, восков, одорирующих веществ и т.п./ и пищевой фосфатидный концентрат. Затем рафинат подвергают модификации путем гидрирования в присутствии комплекса, состоящего из гидролитического амилолитического, протеолитического, целлюлолитического ферментов и оксидоредуктазы при их соотношении 0,3:0,5:1,5:0,6:1,2 соответственно при 60oC в течение 30 мин.
Получают модифицированный жир высокого качества за счет отсутствия в нем металлических примесей от катализатора и высоких температур гидрирования /130-250oC/.
Характеристики полученных продуктов.
Рафинат имеет кислотное число 0,15-0,35 мг KOH/г.
Модифицированный жир имеет йодное число 60-80 г I2/100 г.
Данная технология реализуется в 15-25 аппаратах вместо 100, применяемых в известных технологиях.
Было установлено экспериментальным путем, что любой фермент из ряда гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических и оксидоредуктаз может быть использован только в интервале, указанном в данном изобретении, и на технический результат влияет только их соотношения /в заявленных пределах/, а также 20-60oC и время 10-40 мин.
Таким образом данное изобретение обеспечивает безотходную, энерго-ресурсосберегающую и конкурентоспособную технологию получения продуктов переработки растительного масла высокого качества, а именно рафинат - пищевое растительное масло высшего и первого сорта, пищевой фосфатидный концентрат, который может быть использован в качестве биологически активных добавок к пище лечебно-профилактического назначения и высококачественный модифицированный жир.
Claims (1)
- Способ получения продуктов переработки растительного масла, включающий гидратацию с получением фосфатидного концентрата, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ, дезодорацию с получением рафината и последующую модификацию рафината на катализаторе, отличающийся тем, что гидратацию, нейтрализацию, отбелку, удаление воскоподобных веществ и дезодорацию проводят одновременно путем обработки растительного масла комплексом, состоящим из гидролитических амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00003 - 8,0) : (0,00005 - 7,5) соответственно при 20 - 60oC в течение 10 - 40 мин, а при модификации в качестве катализатора используют комплекс, состоящий из гидролитических, амилолитических, протеолитических, целлюлолитических ферментов и оксидоредуктаз при их соотношении (0,0001 - 5,0) : (0,00005 - 7,5) : (0,0001 - 7,5) : (0,00005 - 10,0) : (0,00002 - 6,5) соответственно при 20 - 60oC в течение 10 - 40 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Способ получения продуктов переработки растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Способ получения продуктов переработки растительного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2158752C1 true RU2158752C1 (ru) | 2000-11-10 |
Family
ID=20229451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101119A RU2158752C1 (ru) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Способ получения продуктов переработки растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2158752C1 (ru) |
-
2000
- 2000-01-19 RU RU2000101119A patent/RU2158752C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗАЙЦЕВА Л.В. и др. Извлечение растительных масел с применением ферментных препаратов. Масложировая промышленность. - М.: 1999, N 4, с. 14 - 17. Технология жиров и жирозаменителей / Под ред. В.Х.ПАРОНЯНА и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 103 - 182. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU786912A3 (ru) | Способ очистки триглицеридных масел, вл ющихс жидкими при 40 | |
US5696278A (en) | Degumming of crude glyceride oils not exposed to prior enzymatic activity | |
US6172248B1 (en) | Methods for refining vegetable oils and byproducts thereof | |
CA2049720C (en) | Degumming process for plant oils | |
US6844458B2 (en) | Vegetable oil refining | |
AU2002334783B2 (en) | Chemical process for the production of 1,3-diglyceride oils | |
JP5868330B2 (ja) | γ−オリザノール含有油脂の製造方法 | |
CN102334563A (zh) | 控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法 | |
EA006503B1 (ru) | Очистка сырых масел, содержащих pufa | |
Smouse | A review of soybean oil reversion flavor | |
Febrianto et al. | Producing high quality edible oil by using eco-friendly technology: a review | |
US6426423B1 (en) | Methods for treating phosphatide-containing mixtures | |
JP2000316473A (ja) | 食用油の製造法 | |
JPS63191899A (ja) | トリグリセリド油の脱ガム化方法 | |
TW201408767A (zh) | 精製油脂的製造方法 | |
JPH0153999B2 (ru) | ||
JP2506059B2 (ja) | 植物粗油の製造法 | |
RU2158752C1 (ru) | Способ получения продуктов переработки растительного масла | |
HU205970B (en) | Process for decomposing soap-precipitations with high temperature treating | |
EP1363502A2 (en) | Methods for treating organic acid-treated phosphatides | |
JPH05320686A (ja) | 菜種油の製造方法 | |
CN111683536A (zh) | 不含不期望的污染物的液态油 | |
KR0123840B1 (ko) | 어유를 주원료로한 사료 제조방법 | |
JPH02214799A (ja) | フライ用油脂の製造方法 | |
JP3949901B2 (ja) | リン含有分の低い米ぬか油の製造方法 |