RU2151113C1 - Способ получения портландцементного клинкера - Google Patents
Способ получения портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151113C1 RU2151113C1 RU98106640/03A RU98106640A RU2151113C1 RU 2151113 C1 RU2151113 C1 RU 2151113C1 RU 98106640/03 A RU98106640/03 A RU 98106640/03A RU 98106640 A RU98106640 A RU 98106640A RU 2151113 C1 RU2151113 C1 RU 2151113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- saturation coefficient
- cold end
- furnace
- fed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера. Способ включает подачу с холодного конца вращающейся печи сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,92-2,10, а в горячую зону температур 550-1200°С с коэффициентом насыщения 0,05-0,50 и температурой плавления 1100-1150°С, при этом в зону температур 150-500°С дополнительно подают третий поток в виде сухой измельченной сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,52-1,20 и величиной потерь при прокаливании 10-27% в количестве 15-40% от массы потока, подаваемого с холодного конца печи в расчете на сухое вещество. Техническим результатом является повышение пропускной способности подготовительных зон вращающейся печи и улучшение степени подготовки в них обжигаемого материала без дополнительных расходов тепла на испарение влаги и декарбонизацию СаСО3. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства портландцементного клинкера.
Известен способ производства портландцементного клинкера, описанный в авт. св. СССР N 1441706, кл.C 04 B 7/36 от 02.04.87. Способ заключается в том, что часть сырьевой смеси с KH = 0,75 - 0,90 подают во вращающуюся печь с холодного (загрузочного) конца, а другую часть - в горячую зону печи.
Недостатком указанного способа является неравномерность подачи части сырьевой смеси и неконтролируемое попадание CaO и CaCO3 на слой материала в различных температурных зонах печи. Это приводит к снижению качественных показателей клинкера из-за повышения неоднородности химического состава обжигаемого материала по длине печи.
Кроме того, попадание оксида кальция в силикатный расплав изменяет условия его существования, вызывая временную кристаллизацию и обусловливая впоследствии дополнительные затраты тепла на образование нового расплава. В связи с вышеизложенным известный способ обжига клинкера характеризуется повышенным расходом топлива.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения портландцементного клинкера, характеризующийся подачей с холодного конца печи первого потока, а второго потока сырьевой смеси в горячую зону вращающейся печи (см. патент США N 3998649 от 21.12.76).
В основу изобретения поставлена задача создания такого способа, который бы позволил повысить пропускную способность подготовительных зон вращающейся печи и улучшить степень подготовки в них обжигаемого материала без дополнительных расходов тепла на испарение влаги и декарбонизацию CaCO3.
Поставленная задача достигается тем, что сырьевую смесь в печной агрегат подают тремя потоками. Поток смеси с коэффициентом насыщения 0,92 - 2,10 подают с холодного конца печи, в зону температур 550 - 1200oC подают поток легкоплавкой (температура плавления 1100 - 1150oC) шихты с коэффициентом насыщения 0,05 - 0,50, а третий поток тонкомолотой высушенной сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,52 - 1,50 и величиной потерь при прокаливания 10 - 30% подают в зону температур 150 - 500oC в количестве 15 - 40% от массы потока, подаваемого с холодного конца печи в расчете на сухое вещество.
Способ осуществляют следующим образом.
В дополнение к 2 потокам сырьевой смеси по известному решению приготавливают третий поток шихты путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных компонентов, например, известняка и доменного шлака, взятых в соотношениях, обеспечивающих величину коэффициента насыщения 0,52 - 1,20 при уровне потерь при прокаливании 10 - 30%. Выбор пределов значений потерь при прокаливании обусловлен стремлением понизить уровень этого показателя в материале перед зоной кальцинирования до 32 - 33%, что на 5 - 10 отн.% ниже величины ппп в традиционной и известной сырьевых смесях, подаваемых с холодного конца печи. Эти значения определены как оптимальные в процессе проведения теплотехнических расчетов.
Приготовленная и усредненная традиционными способами шихта подается в печной агрегат в зону после цепной завесы, где температура материала составляет 150 - 500oC. В этой зоне III поток интенсивно перемешивается с обезвоженной сырьевой смесью (I поток в известном решении). Таким образом, напряженность и температурный режим зоны сушки сырьевой смеси практически не изменяются, но средневзвешенная расчетная влажность обоих потоков материала, обусловливающая расход тепла на испарение влаги, снижается с 40% до 30,0 - 35,8% при величине III потока соответственно 40 и 15% от массы материала, подаваемого с холодного конца печи, в пересчете на сухое существо.
Ограничение массы третьего потока 40% вызвано предельно допустимым содержанием в клинкере оксида магния - 5%. Нижний предел 15% выбран исходя из расчетного эффекта снижения влажности обжигаемого сырья не менее чем на 10%.
Объединенный поток материала перед входом его в зону кальцинирования, куда подается легкоплавкая шихта, содержащая техногенные материалы и твердое топливо, отличается пониженным уровнем ппп до 33 - 32% по сравнению с традиционными 34 - 36%, что снижает удельный расход тепла на декарбонизацию смеси. Кроме того, в этом объединенном потоке ниже на 5,5 - 8,0% содержание несвязанного после декарбонизации CaO, что повышает реакционную способность обжигаемого материала.
Определенные в результате проведенных расчетов и промышленных испытаний основные показатели процесса приведены в таблице. Эти данные убедительно свидетельствуют об эффективности предложенного технического решения.
Claims (1)
- Способ получения портландцементного клинкера, включающий подачу одного потока сырьевой смеси с холодного конца вращающейся печи, другого потока - в горячую зону вращающейся печи, отличающийся тем, что с холодного конца вращающейся печи подают поток сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,92 - 2,10, в горячую зону с температурой 550 - 1200oC подают поток сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,15 - 0,5 и температурой плавления 1100 - 1150oC, при этом в зону печи с температурой 150 - 500oC дополнительно подают третий поток сухой измельченной сырьевой смеси с коэффициентом насыщения 0,52 - 1,2 и величиной потерь при прокаливании 10 - 27% в количестве 15 - 40% от массы потока, подаваемого с холодного конца печи в расчете на сухое вещество.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106640/03A RU2151113C1 (ru) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Способ получения портландцементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106640/03A RU2151113C1 (ru) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Способ получения портландцементного клинкера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98106640A RU98106640A (ru) | 2000-02-10 |
RU2151113C1 true RU2151113C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20204535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98106640/03A RU2151113C1 (ru) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Способ получения портландцементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151113C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783929C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ производства портландцементного клинкера |
-
1998
- 1998-04-08 RU RU98106640/03A patent/RU2151113C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783929C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ производства портландцементного клинкера |
RU2783930C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ производства портландцементного клинкера |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100240322B1 (ko) | 강슬래그를 사용하여 시멘트 클링커를 제조하는 방법 및 그 장치 | |
CN111574077A (zh) | 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺 | |
JPH10512841A (ja) | ポートランドセメントクリンカ及びその利用 | |
RU2151113C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
US3589920A (en) | Process for manufacturing low alkali cements | |
RU2783929C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
JPH0233659B2 (ru) | ||
RU2783930C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
SU1167164A1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
SU513950A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU704920A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
US2028386A (en) | High silica cement | |
RU2198146C2 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
SU969692A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
US2171507A (en) | Method of calcining lime | |
RU2114078C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
DE2726119A1 (de) | Rohmischung zum herstellen von feuerfestem hoch tonerdehaltigem zement | |
SU833681A1 (ru) | Способ получени портландцементногоКлиНКЕРА | |
RU2215704C2 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
CN107162445A (zh) | 一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法 | |
SU1043125A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU639827A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
CN105198246B (zh) | 用于生产水泥的石膏替代品及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050409 |