RU2151026C1 - Изостат для обработки материалов в жидкости - Google Patents
Изостат для обработки материалов в жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151026C1 RU2151026C1 RU99123273/02A RU99123273A RU2151026C1 RU 2151026 C1 RU2151026 C1 RU 2151026C1 RU 99123273/02 A RU99123273/02 A RU 99123273/02A RU 99123273 A RU99123273 A RU 99123273A RU 2151026 C1 RU2151026 C1 RU 2151026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- working
- working vessel
- isostat
- power container
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
- B01J3/048—Multiwall, strip or filament wound vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/042—Prestressed frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоких давлении и температуре и может быть наиболее эффективно использовано при вулканизации, полимеризации и компактировании дискретных или сплошных материалов под давлением жидкости более 100 МПа и температурах более 100oС. Изостат содержит силовой контейнер с рабочим пространством, герметизируемый верхней и нижней пробками. Внутри рабочего пространства установлен рабочий сосуд с жидкостью. Рабочий сосуд имеет открытый верх и герметичное дно из токопроводного материала. Рабочий сосуд с жидкостью и помещенной в него обрабатываемой заготовкой установлен на электроизоляционном нагревателе, который в свою очередь установлен на защитный магнитопровод, а последний - на торце нижней пробки. Рабочий сосуд с жидкостью и обрабатываемой заготовкой установлен в рабочем пространстве силового контейнера так, что между наружной стенкой рабочего сосуда и внутренней стенкой силового контейнера образован зазор, обеспечивающий снижение теплопотерь. Применение газа в качестве среды, обеспечивающее в конечном счете давление на заготовку, делает процесс более технологичным и экономичным, за счет снижения энергозатрат, повышается экологичность процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоких давлении и температуре, и может быть наиболее эффективно использовано при вулканизации, полимеризации и компактировании дискретных или сплошных материалов под давлением жидкости более 100 MПа и температурах более 100oC.
Технология изостатического прессования относится к числу "высоких технологий" и интенсивно развивается в мире.
Аналогом заявляемого технического решения является изостат, описанный в проспекте ВНИИметмаш "Машины для порошковой металлургии".- М.: Внешторгиздат, 1990, изд. N 763 МВ, с.5. Изостат-аналог содержит силовой контейнер с рабочей камерой. Рабочая камера герметично закрывается верхней и нижней пробками, образующими замкнутое герметичное рабочее пространство, в котором помещено обрабатываемое изделие. Обработка изделия производится путем подачи в рабочее пространство (рабочую камеру) рабочей жидкости под требуемым для осуществления процесса давлением.
Недостатком изостата-аналога является то, что процесс в нем происходит при температуре окружающей среды, т.к. в силу своей конструктивной особенности он не может быть снабжен нагревателем. Причиной этого является то, что рабочая камера заполняется жидкостью. Это снижает технологические возможности такого изостата. Кроме того, сама рабочая жидкость, воздействуя на обрабатываемое изделие, непосредственно контактирует с внутренними стенками рабочей камеры силового контейнера, подвергая их эрозии. Все это отрицательно сказывается как на качестве обработанного изделия, так и на стойкости внутренних стенок силового контейнера (рабочей камеры) из-за агрессивного воздействия применяемой жидкости на внутреннюю поверхность рабочей камеры силового контейнера. Такое воздействие в ряде случаев приводит к просачиванию и далее к прорыву жидкости в окружающую рабочую среду и ее загрязнению.
Ближайшим аналогом (прототипом) заявляемого изостата является изостат, описанный в проспекте фирмы ASEA, Швеция, (А08-4007Е, 1990 г., с.3). Изостат-прототип содержит силовой контейнер, выполненный многокорпусным с соосным расположением плотно прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, наружный из которых выполнен с плотно намотанной на его поверхность стальной лентой, а внутренний образует рабочую камеру, герметично закрываемую верхней и нижней пробками с уплотнениями. Рабочая жидкость под давлением подается непосредственно в рабочую камеру, в которой располагают обрабатываемое изделие.
Изостат-прототип обладает теми же недостатками, что и изостат-аналог. Кроме того, утечка жидкости из рабочей камеры сопряжена с быстрой потерей давления в рабочей камере (из-за малой сжимаемости жидкости), нарушением нормального хода технологического процесса.
Предлагаемое изобретение решает задачу расширения технологических возможностей изостатического прессования в изостатах путем использования в качестве рабочих сред как газа (преимущественно инертного), так и специально подобранной жидкости. При этом рабочее (формующее) воздействие на изделие оказывается жидкостью, а давление жидкости передается через газовую среду.
Технический эффект заявляемого изобретения заключается в расширении технологических возможностей процесса изостатического прессования в изостатах. Так, за счет высокой сжимаемости газовой среды давление в рабочем пространстве при утечках газа падает не настолько интенсивно, как в случае использования в качестве источника давления жидкой среды. Снижаются общие энергозатраты, улучшается экология окружающей среды, снижаются материалоемкость и габариты устройства в целом.
Предлагаемый изостат для обработки материалов в жидкости устраняет недостатки изостатов аналога и прототипа тем, что в нем силовой контейнер выполнен многокорпусным с соосным расположением плотно прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, наружный из которых выполнен с плотно намотанной на него стальной лентой, а внутренний образует рабочую камеру, герметично закрываемую верхней и нижней пробками с уплотнениями и соединенную через одну из пробок с источником, создающим давление в рабочей камере, а в самой рабочей камере установлен рабочий сосуд для жидкости, при этом рабочий сосуд для жидкости выполнен с открытым верхом и герметичным дном из токопроводного материала и установлен на электроизолированном нагревателе, который установлен на защитном магнитопроводе, базирующемся на верхнем торце нижней пробки, при этом рабочий сосуд для жидкости установлен по отношению к внутренней поверхности рабочей камеры таким образом, что он образует зазор между внутренней поверхностью силового контейнера и наружной стенкой рабочего сосуда для жидкости, причем на поверхности одного из прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, образующих силовой контейнер, выполнены проточки для подвода-отвода охлаждающей воды, а на торце нижней пробки выполнена по всей окружности кольцевая проточка для сбора конденсата, при этом рабочее пространство силового контейнера герметично соединено с газовым компрессором. Нагреватель в предлагаемом изостате может быть выполнен в виде плоского индуктора секций из сплошных токопроводных, например медных, пластин, а также из цельной медной пластины в виде спирали. Защитный же магнитопровод может быть выполнен из радиально расположенных и не соприкасающихся друг с другом секций из листовой электротехнической стали.
Заявляемый изостат для обработки материалов в жидкости изображен на фиг. 1-3:
на фиг. 1 - продольный разрез изостата в рабочем состоянии с подведенным источником газа высокого давления (компрессором);
на фиг. 2 - увеличенный вид нагревателя (вид сверху);
на фиг. 3 - увеличенный вид защитного магнитопровода (вид сверху).
на фиг. 1 - продольный разрез изостата в рабочем состоянии с подведенным источником газа высокого давления (компрессором);
на фиг. 2 - увеличенный вид нагревателя (вид сверху);
на фиг. 3 - увеличенный вид защитного магнитопровода (вид сверху).
Изостат для обработки материалов в жидкости содержит многокорпусный силовой контейнер, выполненный из соосно расположенных цилиндров - наружного корпуса 1, выполненного с плотно намотанной на поверхность прилегающего к нему изнутри корпуса 2 стальной лентой. Корпуса 2, 3 и 4 силового контейнера выполнены в виде цельнометаллических цилиндров. В среднем корпусе 3 выполнены отверстия 5 для подвода-отвода охлаждающей воды. Центральный корпус 4 образует рабочее пространство 6 силового цилиндра, которое герметизируется верхней пробкой 7 и нижней пробкой 8. Пробки снабжены уплотнениями 9. В рабочем пространстве 6 размещен рабочий сосуд 10 с открытым верхом и герметичным дном 11 из токопроводного материала. В рабочем сосуде 10 помещен обрабатываемый материал 12, залитый рабочей жидкостью 13. Рабочий сосуд 10 своим токопроводящим дном 11 опирается на электроизолированный нагреватель 14, а последний опирается на защитный магнитопровод 15, который базируется на верхнем торце нижней пробки 8. Между наружной поверхностью рабочего сосуда 10 и внутренней поверхностью центрального корпуса 4 в силу их соосного расположения образовано пространство, выполняющее роль теплоизолирующей оболочки после наполнения рабочего пространства 6 газом, что препятствует передаче тепла от стенок рабочего сосуда 10 стенкам цилиндра 4 силового контейнера. Газ в рабочее пространство 6 силового контейнера поступает по трубопроводу 16 от компрессора 17. В торце нижней пробки по всей окружности выполнена кольцевая проточка 18 для сбора конденсата.
Изостат для обработки материалов в жидкости работает следующим образом.
На торец нижней пробки на специальном устройстве (не показано) последовательно устанавливают защитный магнитопровод, электроизолированный нагреватель и рабочий сосуд с размещенной в нем заготовкой и залитый рабочей жидкостью. Характер жидкости выбирают исходя из решаемой задачи. Все это помещают в рабочее пространство силового контейнера на нижней пробке и герметизируют рабочее пространство с помощью верхней и нижней пробок. Газом (или газовой смесью) с помощью компрессора заполняют рабочее пространство. После этого включают электроизолированный нагреватель и разогревают дно рабочего сосуда, передавая тепло заготовке и рабочей жидкости. При эксплуатации изостата давление газа (или газовой смеси) выбирают, как правило, равными или более 100 МПа, а конкретную величину давления газа устанавливают исходя из параметров выбранной жидкости для решаемой задачи, соблюдая необходимое условие: гарантированное превышение давления газа над давлением критической точки жидкости, выбранной для осуществления процесса. Для воды, например, критическая точка имеет следующие параметры: давление 22,1 МПа, температура 547,3 К (374oC).
Под давлением газа в рабочем сосуде с жидкостью происходит один из выбранных процессов: компактирование дискретных или сплошных материалов, вулканизация и т.п.
После осуществления процесса давление газа сбрасывается, извлекается готовое изделие из сосуда с жидкостью и процесс повторяется вновь.
Claims (4)
1. Изостат для обработки материалов в жидкости, содержащий силовой контейнер, выполненный многокорпусным с соосным расположением плотно прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, наружный из которых выполнен с плотно намотанной на него стальной лентой, а внутренний образует рабочую камеру, герметично закрываемую верхней и нижней пробками с уплотнениями и соединенную через одну из пробок с источником, создающим давление в рабочей камере, а в самой рабочей камере установлен рабочий сосуд для жидкости, при этом рабочий сосуд для жидкости выполнен с открытым верхом и герметичным дном из токопроводного материала и установлен на электроизолированном нагревателе, который установлен на защитном магнитопроводе, базирующемся на верхнем торце нижней пробки, при этом рабочий сосуд для жидкости установлен по отношению внутренней поверхности рабочей камеры так, что он образует зазор между внутренней поверхностью силового контейнера и наружной стенкой рабочего сосуда для жидкости, причем на поверхности одного из прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, образующих силовой контейнер, выполнены проточки для подвода-отвода охлаждающей воды, а на торце нижней пробки выполнена по всей окружности кольцевая проточка для сбора конденсата, при этом рабочее пространство силового контейнера герметично соединено с газовым компрессором.
2. Изостат по п.1, в котором нагреватель выполнен в виде плоского индуктора из секций сплошных токопроводных, например, медных пластин.
3. Изостат по п.1, в котором нагреватель выполнен из цельной медной пластины в виде спирали.
4. Изостат по любому из пп.1, 2 и 3, в котором защитный магнитопровод выполнен из радиально расположенных и не соприкасающихся друг с другом секций из листовой электротехнической стали.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123273/02A RU2151026C1 (ru) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Изостат для обработки материалов в жидкости |
| PCT/RU2000/000148 WO2001034329A1 (fr) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Dispositif isostatique pour le traitement de materiaux dans un liquide |
| MXPA02004720A MXPA02004720A (es) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Prensa isostatica para tratamiento de materiales en un liquido. |
| CA002389915A CA2389915A1 (en) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Isostat for the treatment of materials in liquid |
| CNB008155135A CN1181942C (zh) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | 用于在液体中处理材料的恒静压力机 |
| EP00923035A EP1252953A4 (en) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | ISOSTATIC DEVICE FOR TREATING MATERIALS IN A LIQUID |
| KR1020027005932A KR20020062641A (ko) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | 액체에서 물질을 처리하기 위한 등압성형기 |
| UA2002064757A UA64846C2 (ru) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Изостат для обработки материалов в жидкости |
| US10/129,604 US6761548B1 (en) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Isotat for the treatment of materials in liquid |
| JP2001536311A JP2003513804A (ja) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | 液体中で材料を処理する等液圧プレス |
| BR0015637-0A BR0015637A (pt) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Prensa isostática para tratamento de materiais em lìquido |
| AU43219/00A AU779608B2 (en) | 1999-11-10 | 2000-04-25 | Isostat for the treatment of materials in liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123273/02A RU2151026C1 (ru) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Изостат для обработки материалов в жидкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151026C1 true RU2151026C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20226608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99123273/02A RU2151026C1 (ru) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Изостат для обработки материалов в жидкости |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6761548B1 (ru) |
| EP (1) | EP1252953A4 (ru) |
| JP (1) | JP2003513804A (ru) |
| KR (1) | KR20020062641A (ru) |
| CN (1) | CN1181942C (ru) |
| AU (1) | AU779608B2 (ru) |
| BR (1) | BR0015637A (ru) |
| CA (1) | CA2389915A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA02004720A (ru) |
| RU (1) | RU2151026C1 (ru) |
| UA (1) | UA64846C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001034329A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051578A1 (fr) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'avtoklavy Vysokogo Davlenia I Temperatury' | Isostat destine au traitement de materiaux et procede d'evacuation de materiau ceramique contenu dans des articles metalliques utilisant ledit isostat |
| US7005104B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-02-28 | Autoclave, High Pressure & Temperature Limited | Power module for an autoclave |
| RU2448807C1 (ru) * | 2010-08-18 | 2012-04-27 | Михаил Александрович Судинин | Силовой модуль агрегата для обработки деталей |
| RU2466212C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2012-11-10 | Михаил Александрович Судинин | Способ очистки поверхностей лопаток турбин в агрегате для обработки лопаток турбин |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341312B2 (en) * | 2003-08-04 | 2008-03-11 | Gill Industries, Inc. | Foldable head restraint |
| US7575282B2 (en) * | 2004-03-10 | 2009-08-18 | Gill Industries, Inc. | Foldable head restraint |
| US8202077B2 (en) * | 2008-04-28 | 2012-06-19 | Major William C | Thermo compactor |
| DE102011051269A1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | DIL Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik e.V. | Beschickungsbehälter und Verfahren zur zeitgleichen Hochdruck- und Temperaturbehandlung eines Nahrungsmittels in einem Hochdruckkessel |
| CN102529292A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 秦会斌 | 一种等静压的层压方法及装置 |
| CA2880518A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Metronics Technologies, S.L. | High pressure container for withstanding fatigue operating cycles |
| WO2014060017A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Avure Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR488830A (fr) * | 1918-02-07 | 1918-11-19 | Maurice Ernest Douane | Perfectionnement apporté aux autoclaves |
| US3056664A (en) * | 1959-03-12 | 1962-10-02 | Standard Oil Co | Apparatus for handling corrosive materials at high pressures and temperatures |
| US3085291A (en) * | 1960-10-31 | 1963-04-16 | Philips Corp | Device for manufacturing magnetically anisotropic bodies |
| DE1905802A1 (de) * | 1969-02-06 | 1970-09-03 | Ringsdorff Werke Gmbh | Vorrichtung zum Impraegnieren von Kohlenstoff- und Grafitformkoerpern |
| SE333437B (ru) * | 1969-03-03 | 1971-03-15 | Asea Ab | |
| US3729299A (en) * | 1971-02-26 | 1973-04-24 | American Optical Corp | Apparatus for making face plates |
| IT1014138B (it) * | 1973-06-07 | 1977-04-20 | Dorst O U Schlegel W Keramikma | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di corpi sagomati ce ramici particolarmente di corpi ma gnetizzati di ferrite |
| DE2659413A1 (de) * | 1976-12-29 | 1978-07-13 | Carbox Ab | Vorrichtung zum isostatischen verdichten von pulvrigen materialien u.dgl. |
| SU659285A1 (ru) * | 1977-03-09 | 1979-04-30 | Предприятие П/Я А-7697 | Устройство дл изостатического прессовани порошков |
| FR2444523A1 (fr) * | 1978-12-19 | 1980-07-18 | Asea Ab | Procede pour la fabrication par pressage isostatique d'un corps preforme en une matiere metallique ou ceramique enrobe dans un materiau vitrifiable |
| SU948538A1 (ru) * | 1981-01-16 | 1982-08-07 | Запорожский Ордена "Знак Почета" Машиностроительный Институт Им.В.Я.Чубаря | Устройство дл гор чего изостатического прессовани изделий из порошка |
| JPS60116702A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-24 | Kobe Steel Ltd | 高能率熱間静水圧成形方法および装置 |
| SU1343664A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1991-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Печь газостата |
| FR2583321B1 (fr) * | 1985-06-18 | 1987-09-18 | Etude Dev Metallurg | Procede de coulee sous basse pression isostatique et machine pour sa mise en oeuvre |
| SU1629155A1 (ru) * | 1987-08-17 | 1991-02-23 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ очистки рабочей среды газостата |
| US5057171A (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-15 | Pacific Trinetics Corporation | Isostatic press for laminating multi-layer components and method of lamination |
| RU2002583C1 (ru) * | 1991-08-27 | 1993-11-15 | Научно-производственна фирма "ТЕХНОГИП" | Устройство дл высокотемпературной обработки заготовок с очисткой газовыделений |
| SE509518C2 (sv) * | 1997-06-13 | 1999-02-08 | Asea Brown Boveri | Anordning för varmisostatisk pressning |
| JP3516159B2 (ja) * | 2000-03-03 | 2004-04-05 | 日本航空電子工業株式会社 | フォトニック結晶素子の作製方法 |
-
1999
- 1999-11-10 RU RU99123273/02A patent/RU2151026C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-25 CA CA002389915A patent/CA2389915A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-25 JP JP2001536311A patent/JP2003513804A/ja active Pending
- 2000-04-25 BR BR0015637-0A patent/BR0015637A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-25 WO PCT/RU2000/000148 patent/WO2001034329A1/ru active Application Filing
- 2000-04-25 CN CNB008155135A patent/CN1181942C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-25 KR KR1020027005932A patent/KR20020062641A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-04-25 US US10/129,604 patent/US6761548B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-25 UA UA2002064757A patent/UA64846C2/ru unknown
- 2000-04-25 AU AU43219/00A patent/AU779608B2/en not_active Ceased
- 2000-04-25 MX MXPA02004720A patent/MXPA02004720A/es active IP Right Grant
- 2000-04-25 EP EP00923035A patent/EP1252953A4/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПРОСПЕКТ ФИРМЫ ASEA, Швеция, А08-4007, 1990, с.3. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005104B2 (en) | 2000-11-08 | 2006-02-28 | Autoclave, High Pressure & Temperature Limited | Power module for an autoclave |
| WO2005051578A1 (fr) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'avtoklavy Vysokogo Davlenia I Temperatury' | Isostat destine au traitement de materiaux et procede d'evacuation de materiau ceramique contenu dans des articles metalliques utilisant ledit isostat |
| RU2466212C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2012-11-10 | Михаил Александрович Судинин | Способ очистки поверхностей лопаток турбин в агрегате для обработки лопаток турбин |
| RU2448807C1 (ru) * | 2010-08-18 | 2012-04-27 | Михаил Александрович Судинин | Силовой модуль агрегата для обработки деталей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001034329A1 (fr) | 2001-05-17 |
| MXPA02004720A (es) | 2004-08-12 |
| EP1252953A4 (en) | 2003-05-21 |
| BR0015637A (pt) | 2002-12-31 |
| AU4321900A (en) | 2001-06-06 |
| AU779608B2 (en) | 2005-02-03 |
| EP1252953A1 (en) | 2002-10-30 |
| JP2003513804A (ja) | 2003-04-15 |
| CN1181942C (zh) | 2004-12-29 |
| CN1390164A (zh) | 2003-01-08 |
| US6761548B1 (en) | 2004-07-13 |
| CA2389915A1 (en) | 2001-05-17 |
| UA64846C2 (ru) | 2004-03-15 |
| KR20020062641A (ko) | 2002-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2151026C1 (ru) | Изостат для обработки материалов в жидкости | |
| US7305860B2 (en) | Method for tube forming | |
| JPH0336490A (ja) | マイクロ波加熱での等方プレスとそのための等方加圧方法 | |
| US3577635A (en) | Method for isostatic compression, such as the manufacture of powder bodies | |
| RU2342987C1 (ru) | Аппарат вихревого слоя | |
| US3201828A (en) | High pressure apparatus | |
| JPS5669478A (en) | Closed-type motor compressor | |
| US3118177A (en) | Autoclave | |
| US3613157A (en) | Pressure chamber for treating material with high pressure,such as isostatic compression of powder bodies | |
| US2745713A (en) | High temperature high pressure reactor | |
| CN111906320B (zh) | 一种电极模具、电极及其制作方法、等离子体炬 | |
| WO2022052490A1 (zh) | 一种垃圾处理工艺以及垃圾处理系统 | |
| CN211078468U (zh) | 一种水冷臭氧发生器 | |
| CN2494351Y (zh) | 一种水冷式臭氧发生管 | |
| US5318423A (en) | Device for transformation of the graphite into the diamonds | |
| SU756160A1 (ru) | Электрическая печь i | |
| CN213747857U (zh) | 一种高温电热炉 | |
| JP3964240B2 (ja) | 湿式酸化処理装置 | |
| JPH018955Y2 (ru) | ||
| RU2065803C1 (ru) | Устройство для газопламенной обработки материалов | |
| SU818640A1 (ru) | Устройство дл создани высокогогидРОСТАТичЕСКОгО дАВлЕНи и ТЕМпЕ-РАТуРы | |
| SU456731A1 (ru) | Установка дл производства уплотненной древесины | |
| SU1765570A1 (ru) | Колодочный тормоз с охлаждением | |
| USRE28018E (en) | Vertical tube furnace | |
| RU2366540C2 (ru) | Изостат для производства электропроводящих композиций при высоких давлении и температуре |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041111 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090401 |