SU1343664A1 - Печь газостата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к газостатам. Цель изобретени  - повышение производительности и надежности печи газостаТа. Печь состоит из рабочей камеры I. теплоизол ции 2, нагревател  в виде графитового цилиндра 3. В утолщенной части 4 нагревател  выполнены сквозные отверсти , которые сообщены с расточками 6. Элементы выполнены из пластичного электропроводного материала типа расширенного графита. При включении печи в отверсти х загораетс  дуга, котора  припекает нагреватель к токоподводам 5, а элементы улучшают электроконтакт с токоподводами. За счет исключени  операции сушки дл  образовани  электроконтакта между нагревателем и токоподводом увеличено межремонтное врем  печи и производительность га- зостата на 10%. За счет улучшенного электроконтакта увеличена надежность печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § (Л со N( 00 о 05 4::

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к оборудованию дл  обработки ifopoiiiKOB тугоплавких соеди .нении газовой средой при высоких давле ,иинх и температурах.

Мелью изобретени   вл етс  повышение надежпост 1 и прои.водитольности нечи.

На фиг. 1 представлена печь газоста- та, на фиг. 2 - узел I на фиг. . Печь содержит рабочую камеру 1, теплоизол цию 2 и нагреватель, выполненный в виде графитового цилиндра 3с утол- 1ФННОЙ токоподвод щей частью 4, стержнс- в$1х токоподводов 5 из молибдена, на кото- pbie расточками 6 -установлен гра()итовый цилиндр 3. Элементы 7 обеспечивают контакт цилиндра 3 со стержневыми токопод- водами 5 Элементы 7 выполнены из плас- Tf 4Horo термостойкого э.чектрогфоводного материала на основе рас пиренного графита и размещены в зазорах между цилиндром 3 и стержневыми токоподводами 5. В утолщенной части 4 цилиндра 3 выполнены ск;возные отверсти  8, сообщенные с расточками 6 и имеющие меньший, чем на расточек 6, диаметр, что обеспечивает фиксацию стержневых токоподводов 5 в расточках 6 за счет вытеснени  графито-вой крошки 9 в отверсти  8 при установке токоподвода 5. Пластичные элементы 7 первоначально размещаютс  в отверсти х 8. По мере набивки графитовой кротки 9. в отверсти  8 пластичные элементы Т вытесн ютс  в зазоры между расточками 6 и стержневыми токоподвода- мй 5. На последних размещены молибденовые теплозащитные сегменты 10. В теплоизол ции печи выполнены отверсти  11 дл  выравнивани  давлени  газа в рабочей камере, в самой теплоизол ции и в пространстве между теплоизол цией и контейнером газостата.

Токоподводы 5, имеющие низкое удельное электросопротивление, обеспечивают подвод тока с малыми потер ми к графитовому цилиндру 3. При первом включении нагревател  в г рафитовой крошке 9 возникает электрическа  дуга. Это приводит к спеканию кротки 9 и образованию монолитного соединени  графитового цилиндра и токоподводов с xopoiJiHM лектроконтактом. Пластичные элементы 7 также обеспечивают надежный электроконтакт между графитовым цилиндром 3 и стержневым гокопод- водом 5. Сегменты 0 и теплоизол ци  2 преп тствуют выносу тепла из рабочей камеры 1.

Печь работает следующим образом.

-Заготовку ввод т в рабочую камеру I. Контейнер газостата (не показа})) с печью герметизируют и вакуумируют, а затем за

5

0

5

0

5

0

5

полн ют рабочей средой -- азотом. При этом давление газа в рабочей камере I, в теплоизол ции 2 и в зазорах между контейнером и печью выравниваетс  через отверсти  II. После подъема давлени  до заданной величины подают электропитание на молибденовые токоподводы 5, имею1л.ие низкое удельное электросопротивление. Через токоподводы 5 ток с малыми потер ми подвод т к графитовому цилиндру.3. После разогреЕ5а заготовки до заданной температуры осуществл ют выдержку. По показани м термопар в рабочей,камере поддерживают заданную температуру, периодически включа  и выключа  электроп 1тание печи. По окончании выдержки электропитание выключают. Охлаждают изделие до заданной температуры, снижают давление в контейнере до атмосферного и извлекают изделие.

Таким образоМ; путем создани  условий дл  образовани  монолитного соединени  графитового цилиндра и токоподводов благодар  спеканию графитовой кротки отпадает необход имость длительной сущки мест их соединений в защитной среде при ремонте печи. Это приводит к увеличению межремонтного срока в 4,5 раза, а производительность газостата на 10%.

Выполнение элементов из пластичного, токопроводного материала позвол ет увеличить срок службы нагревателей и надежность электропечи.

Claims (2)

1.Печь газостата, содержанха  рабочую камеру, теплоизол цию и нагреватель, выполненный в виде графитового цилиндра с утолщенной токоподвод щей частью с расточками , стержневые токоподводы, графитовый цилиндр, установленный на токопод- водах, и элементы, обеспечивающие контакт графитового цилиндра с токоподво- дами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности печк, графитовый цилиндр выполнен со сквозными вертикальными отверсти ми в его утолщенной части с диаметром, меиьщим щирины расточек, сообщенными с последними , при этом элементы, обеспечивающие контакт графитового цилиндра с токоподводами , выполнены из пластичного , термостойкого , электропроводного материала, а отверсти  заполнены термостойким порошком .

2.Печь газостата по п. 1, отличающа с  тем, что элементы, обеспечивающие контакт графитового цилиндра с токоподводами , выполнены из материала на основе расщиренного графита, а отверсти  заполнены графитовой крошкой.

Фиг.

Фиг.г