SU1435925A1 - Датчик дл контрол прогара футеровки теплового агрегата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , строительной индустрии дл  1СОНТРОЛЯ прогара футеровки, контак- . тирующей с диэлектрической средой. Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол . Датчик содержит два жаропрочных проводника и электропроводный наконечник цилиндрической формы с двум  продольными отверсти - . ми, в которые установлены концы жаропрочных проводников, Материал наконечника имеет температуру плавлени  меньше, а температуру кипени  больше рабочей температуры поверхности футеровки , что определ ет размыкание проводников только при разрушении футеровки до места установки датчика. 3 ил. «

Description

.1

с ел (

ю

СД

Изобретение относитс  к металлургии , строительной индустрии и другим отрасл м промьшленкости, в которых используютс  тепловые агрегаты различного назначени , и предназначено дл  контрол  прогара футеровки сводов и стен металлургических агрегатов не контактирующих с металлическими расплавами, о утеровки обжиговых печей неэлектропроводных материалов, газо- ходов дымоходов и других тепловых агрегатов/с диэлектрическт- ми внутренними средами.

Целью изобретени -  вл етс  повышение точности контрол „

Па фиг. 1 приведен предлагаемьш датчик; на фиг. 2 вариант включени  датчиков в устройство дл  контрол  прогара футеоовки свода теплового агрегата -на фиг, 3 вариант включени  датчиков Б устройство дл  контрол  прогара футеровки стенки тепло--,

ч вого агрегата,.

Датчик 1 дл  контрол  прогара футеровки содержит два жаропрочных проводника 2, металлический накокеч- ник 3 цилиндрической формы с двутчг  продольными отверсти ми 4, в которые установлены жаропрочные проводники 2. Датчики 1 устакавлива отс  в наибо™ - лее подверженных прогару зонах футеровки Например, в oтpaxcaтeлfJHЫx металлургических печах эта зона расположена в своде над факелами горелок, Установка датчиков производитс  в высверленные в футеровке 5 (на показан фрагмент футеровки свода, нал фиг. 3 - фрагмент футеровки стенки) отверсти  6 на глубину сверлени .. Отверсти  6 после установки датчиков 1 забиваютс  сверху огнеупорной замазкой.

Проводники 2 датчиков 1, установленных на одном рассто 15ии от рабочей поверхности,- футеровки, собираютс  в последовательно соединенную электрическую цепь. Проводники 2 последних в этих цеп х датчиков 1 соединены между собой и зазе шены5 проводники 2 первых в ЭТ1-1Х цеп х датчиков 1 подключены к резисторам 7 рав- ного сопротивлени S вторые выводы которых объединены между собой и подключены к измерителю 8 тока, который в свою очередь, подключен к одному из полюсов источника 9 питани , а второй полюс источника 9 питани  заземлен .

0

5

0

0

35

Измеритель 8 тока и источник 9 питани  размещаютс  в помещении оператора .

Схема соединени  датчиков и схема устройства контрол  могут быть и иными , отличными от приведенных на фиг.2 и 3.

Наконечник 3 датчика 1 изготавливаетс  из электропроводного материала , температура плавлени  которого меньше, а температура кигГени  больше рабочей температуры поверхности футеровки теплового агрегата Например, при использовании датчику дл  контрол  прогара футеровки свода отражательной печи дл  плавки медьсодержащего сырь  (медных концентратов) с температурой над сводом 1400 С наконечник изготавливаетс - из меди с тем - пературой плавлеки  1083 С и температурой кипени  2582 в качестве жаропрочных проводников используетс  железный или стальной провод, температура плавлени  которого не менее . 1535 С,

Датчик в устройстве дл  контрол  прогара футеровки работает следующим образо:.

После ввода теплового агрегата в работу и включени  устройства дл  контрол  прогара футеровки .наконечники 3 датчиков 1 наход тс  в твердой , фазе и по измерителю 8 тока протекает создаваемы напр жением источ ника 9 питани  суммарньш ток величина которого определ етс  сопротив лением резисторов 7:

Т -У п

о

где и - напр жение источника 9 питани  ;

R сопротивление резисторов 7| п - количестве резисторов 7, равное количеству цепей последовательно соединенные датчиков 1 одного уровн , В процессе работы теплового агрегата в результате теплового; химического или механического воздействи  либо воздействи  совокупности этих факторов футеровка разрушаетс  ка ее поверхности образуютс  кратеры 10 разнообразной конфигурации, рассто ние от места заложени  датчиков 1 до внутренней среды т еплового агрегата (носител  тепловой энергии Q) уменьшаетс . Это приводит к повышению температуры наконечников 3 и их -плавле™

нию. При этом показани  измерител  8 тока остаютс  неизменными. Так как температура кипени  материала наконечников 3 намного превьшает температуру внутренней среды теплового агрегата, расплавленный наконечник не испар етс  и парциальное давление в отверсти х 6 значительно не повышаетс , т.е. в отверсти х 6, заглушенных огнеупорной замазкой, не возникает внутренних механических перенапр жений .

При дальнейшем прогаре футеровки наступает момент времени, когда кратер 10 достигает места заложени  наконечников первого уровн  расположени . Через образовавшуюс  полость расплавленный материал наконечника в$11ливаетс , в результате чего электрическа  св зь между жаропрочными проводниками 2 в этом датчике 1 прекращаетс  и отключаетс  резистор 7, включённый в цепь датчиков 1 первого уровн  распол ожени . При отключений одного резистора общее сопротивление параллельно соединенньк резисторов 7 уаеличитс  до величины

- .R/(n-1), а показани  измерител  8 тока дис- $ ретно уменьшатс  на одну ступень и станут.равными

и

1пи «(-0.

R

В дальнейшем при прогаре футеровки до второго уровн  расположени  датчиков 1 и далее показани  измери- тел  8 тока -будут также уменьшатьс  дискретно на одну ступень соответственно каждому уровню прогара футеровки .

Использование изобретени  позволит

0 повысить точность контрол  по времени прогара футеровки тепловых агрегатов, контактирующей с неэлектропроводными средами, разработать и оснастить тепловые агрегаты устройствами промьш 5 ленного контрол  и сигнализации аварийного прогара 4 Утеровки, а также проводить пр мые исследовани  стой- кости футеровки.

0Фо рмула изобретени 

Датчик дл  контрол  прогара футеровки теплового агрегата, содержащий два проводника, электропроводную

5 вставку, в которой установлены концы проводников, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , вставка выполнена с двум  продольными отверсти ми дл  размеще0 ни  проводников и выполнена из материала с температурой плавлени  меньшей , а температурой кипени  большей рабочей температуры поверхности футеровки .

Фчгг.2

Claims (1)

1. Датчик для контроля прогара футеровки теплового агрегата, содержащий два проводника, электропроводную 25 вставку, в которой установлены концы проводников,'о тличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, вставка выполнена с двумя продольными отверстиями для размеще30 ния проводников и выполнена из материала с температурой плавления меньшей, а температурой кипения большей рабочей температуры поверхности футеровки.