RU2145269C1 - Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции - Google Patents
Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145269C1 RU2145269C1 RU95110182A RU95110182A RU2145269C1 RU 2145269 C1 RU2145269 C1 RU 2145269C1 RU 95110182 A RU95110182 A RU 95110182A RU 95110182 A RU95110182 A RU 95110182A RU 2145269 C1 RU2145269 C1 RU 2145269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- product
- powder composition
- metal
- powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- GDVWDDRKKYMHKS-UHFFFAOYSA-N hepta-1,4,6-trien-3-one;styrene Chemical compound C=CC=CC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 GDVWDDRKKYMHKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Abstract
Использование: в порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления моделей сложной формы с внутренними пустотами. Сущность изобретения: способ включает последовательное, послойное размещение порошковой композиции в станке, обработку каждого слоя лазерным излучением и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, при этом в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков, например, на основе никеля, хрома, алюминия, железа, титана, латуни, с полимерами порошками поликарбоната или полиамида, с характерными размерами частиц металла и полимера от 20 до 160 мкм при соотношении от 4 до 12 вес.ч. металлсодержащего порошка на 1 вес. ч. полимерного порошка, а после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие обрабатывают клеящим раствором, например, поливинилацетата или силикатного клея и осуществляют последующую сушку. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных макетов деталей машин, в частности к способам изготовления моделей сложной формы с внутренними пустотами.
Известны порошковые композиции для селективного лазерного спекания, использующие один тип порошкового соединения - поликарбонат, акрилбутадиенстирол/ K. Nutt. "Selective lazer sintering process". Photonics spectra. September 1991. pp.102-104; D.A.Belforte. "Rapid prototyping speeds product development. " Laser Focus World.June 1993.pp. 126-133/. Перспективными материалами, по мнению авторов/ "3D Prototypes sintered from power". Machine Design. January 23. 1992. pp. 31-32/, считается нейлон, воск, эпоксидные смолы. Эти материалы технологичны, но характеризуются низкой температурой плавления и последующей деструкции, а следовательно, малыми и трудно подбираемыми интервалами оптимальных температур спекания, в то время как лазерному источнику энергии присущи большие градиенты температуры и скорости нагрева. Сам процесс селективного лазерного спекания полимеров характеризуется неустойчивостью по поглощению лазерного излучения в объеме и пробойными явлениями. Спекаемые из этих материалов макеты изделий обладают хрупкостью, подвержены расслоению и могут выдержать ограниченное число циклов (2-4) изготовления литьевых форм на их основе.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является предложения /W.L. Weiss, D.L.Bourell. "Selective laser sintering of intermetallics." Metallurgucal Trancactions A.Vol. 24A. March. 1993. pp. 757-759/ по использованию для селективного лазерного спекания более прочных металлических и керамических порошковых систем на основе Ni, Al, Ti, W, их карбидов и интерметаллидов. Различные температуры плавления, коэффициенты теплового расширения температуропроводности и этих систем позволяют рассчитывать на увеличение интервала температур эффективного спекания. Лазерный синтез объемных изделий из таких материалов менее технологичен, например, за счет высокой адгезии спекаемой модели к подложке, хотя получаемые модели обладают достаточной твердостью для нескольких десятков циклов изготовления литьевых форм. Однако селективное лазерное спекание этих порошковых систем требует высоких температур, т.е. больших мощностей лазерного воздействия, пространственная и временная неоднородность распределения которых приводит к деформации изделия и трудно управляема.
Кроме того, отсутствие подобного рода (класса) материалов в отечественной промышленности, сложность подбора весовых пропорций смешиваемых порошковых соединений, которая зависит от предполагаемого стехиометрического состава спеченных лазерным излучением композиций, их теплофизических свойств и параметров лазерного воздействия - снижают возможности высокоэффективного применения.
Целью заявляемого изобретения является повышение качества спекаемого изделия из предполагаемых порошковых композиций, за счет уменьшения деформации изделия, исключения расслоения при спекании, увеличения его прочности, расширения интервала оптимальных температур спекания.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления объемных изделий из порошковой композиции, включающем смешение порошков, последовательное, послойное размещение их в станке - 1-5 (см.черт.), обработку каждого слоя - 5 (черт.) лазерным излучением - 7 (черт.) и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участие в формировании объемного изделия, в качестве порошковой композиции используются просеянные смеси металлических порошков с полимерными порошками поликарбоната или полиамида, с характерными размерами частиц металла и полимера от 20 до 160 мкм при соотношении от 4 до 25 вес. ч. металлосодержащего порошка на одну весовую часть полимерного порошка.
При этом в качестве просеянных смесей металлических порошков могут быть использованы смеси на основе никеля, хрома, алюминия, железа, титана, латуни.
С целью обеспечения дополнительной прочности получаемых объемных изделий, после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие обрабатывают клеющим раствором, например, поливинилацетата или силикатного клея и осуществляют последующую его сушку.
Просеивание необходимо для усреднения гранулометрического состава смешиваемых порошков, что улучшает однородность изготавливаемой модели. Добавление к полимерам металлических наплавочных порошков за счет существенного различия в их теплофизических свойствах, изменяет картину селективного лазерного спекания и улучшает качество спеченных слоев. С одной стороны, это позволяет увеличить поглощательную способность композиции на малых мощностях лазерного воздействия и активизировать процесс спекания полимерной компоненты смесей. А с другой, эффективно спекать приготовленную смесь на больших мощностях без опасности деструкции полимерной компоненты. Наблюдается заведомое спекание и переплавление полимерной компоненты композиции, которая теперь играет роль связки.
Для отличительного существенного признака при воздействии лазерного излучения на предлагаемую смешанную порошковую композицию, характерны следующие свойства. За счет высокой температуропроводности наплавочного порошка в сравнении с чистым полимерным тепло быстрее отводится в глубь порошковой композиции, не позволяя спекаемым слоям значительно деформироваться, а полимерной компоненте существенно разлагается на мономеры. При этом переплавленная полимерная компонента прочно соединяет слои друг с другом и предотвращает расслоение объемной модели.
Пример 1. Наплавочный порошок ПГ-СР4 на основе (Ni, Cr, B, Si сплава), сферической формы и размером фракции 40 - 160 мкм, смешивали механически с полиамидом П12, хлопьевидной формы и размером фракции 70 - 120 мкм в пропорции 6:1 до равномерного распределения. Затем полученную смесь просеивали на системе сит 005 - 05 (ГОСТ 3584-73). Для селективного лазерного спекания выбиралась фракция, прошедшая набор сит с размерами 005 - 0063. Финишной операцией является кратковременное опускание спеченной модели в раствор поливинилацетата для придания ей большей прочности.
Пример 2. Наплавочный порошок ПГ-19М-01 на основе латуни, дендритной формы и размером фракции 50 - 160 мкм, смешивали механически с поликарбонатом ЛЭТ - 7,0, хлопьевидной формы и размером фракции 20 - 60 мкм в пропорции 4 : 1 до равномерного распределения. Затем полученную смесь также просеивали на системе сит 005 - 05 (ГОСТ 3584 - 73). Для селективного лазерного спекания выбиралась фракция, прошедшая набор сит с размерами 016 - 01. Финишной операцией является кратковременная обработка спеченной модели в растворе силикатного клея для придания ей большей прочности.
Увеличение или снижение за указанными пределами процентной доли металлосодержащего порошка приводит к существенному ухудшению прочности спекаемого изделия.
Приготовленные металлополимерные композиции используются для лазерного синтеза объемных изделий методом селективного лазерного спекания (см. черт. ). Обработка порошковых композиций проводилась на лазерной технологической установке КВАНТ-60 - (позиции 7 - 10 на чертеже) в режиме с внутренней модуляцией. При этом последовательность операций лазерного селективного спекания такова. На компьютере - 10 создается и приготавливается компьютерный образ объекта-детали для лазерного селективного спекания, включая программное разложение этого объекта на плоские сечения, по которым будет сканироваться лазерный луч. Программа обработки компьютерного образа объекта передается через блок управления 8 на лазерную установку 7, дефлекторы которой в оптической головке управляют движением лазерного луча на плоскости по заданному компьютером контуру. Предварительно приготовленная порошковая композиция засыпается в бункер 9, не имеющий дна 4. Основанием для спекаемой детали является поршень 1, который в цилиндре 3 может опускаться - 2 на определенное расстояние. Затем весь цилиндр 3 выходит из-под бункера, формируя на поверхности 5 ровный слой порошка, и по направляющей 6 подается в зону лазерной обработки. Далее цилиндр уходит под бункер, опускается на высоту спеченного слоя и процесс повторяется.
Claims (3)
1. Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции, включающий последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличающийся тем, что в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с полимерными порошками поликарбоната или полиамида с характерными размерами частиц металла и полимера от 20 до 160 мкм при соотношении от 4 до 25 вес.ч. металлосодержащего порошка на 1 вес.ч. полимерного порошка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве просеянных смесей металлических порошков используют смеси на основе никеля, хрома, алюминия, железа, титана, латуни.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения из станка и удаления металлополимерной композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие обрабатывают клеящим раствором, например, поливинилацетата или силикатного клея и осуществляют последующую сушку изделия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110182A RU2145269C1 (ru) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110182A RU2145269C1 (ru) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110182A RU95110182A (ru) | 1997-04-10 |
| RU2145269C1 true RU2145269C1 (ru) | 2000-02-10 |
Family
ID=20169009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110182A RU2145269C1 (ru) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145269C1 (ru) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2212982C2 (ru) * | 2000-08-11 | 2003-09-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ лазерного синтеза объемных изделий (варианты) |
| RU2333076C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-09-10 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций |
| RU2365468C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| RU2401179C1 (ru) * | 2006-07-27 | 2010-10-10 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
| RU2401180C2 (ru) * | 2008-08-15 | 2010-10-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| RU2433082C2 (ru) * | 2009-09-28 | 2011-11-10 | Закрытое акционерное общество "Уралпластик-Н" | Способ получения полимерных композиций на основе микро- и нанодисперсных керамических порошков |
| US8187521B2 (en) | 2006-07-27 | 2012-05-29 | Arcam Ab | Method and device for producing three-dimensional objects |
| RU2468920C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-12-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ послойного изготовления армированных объемных изделий |
| RU2498901C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-11-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Избирательное спекание структурно-модифицированных полимеров |
| RU2562722C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления изделий сложной формы из порошковых систем |
| RU2670827C2 (ru) * | 2013-02-01 | 2018-10-25 | Аэроджет Рокетдайн оф ДЕ, Инк. | Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения |
| RU2711324C1 (ru) * | 2018-11-12 | 2020-01-16 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики" (ЦНИИ РТК) | Способ изготовления керамических форм сложной геометрии из порошковых систем |
| RU2754261C2 (ru) * | 2016-11-15 | 2021-08-31 | Хеганес Аб | Сырьё для способа аддитивного производства, использующий это сырьё способ аддитивного производства и получаемые из него изделия |
| RU2777114C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» | Способ 3d-печати изделий активированной ультразвуком струей порошкового материала, пластифицированного термопластичной связкой |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717605C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-03-24 | Георгий Михайлович Берберов | Способ изготовления и установки индивидуального имплантата для протезирования ортопедическими конструкциями и способ применения индивидуального имплантата для устранения дефектов в полости рта |
| RU196140U1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-02-18 | Георгий Михайлович Берберов | Имплантат индивидуальный для замещения дефектов зубных рядов |
-
1995
- 1995-06-16 RU RU95110182A patent/RU2145269C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| W.L. Weise D.L. Bourell, ''Selective Laser sintering of intermetallics'', Metallurgucal Trancaotions A; v.24 A, March, 1993, p.757 - 759. * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2212982C2 (ru) * | 2000-08-11 | 2003-09-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ лазерного синтеза объемных изделий (варианты) |
| RU2401179C1 (ru) * | 2006-07-27 | 2010-10-10 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
| US8187521B2 (en) | 2006-07-27 | 2012-05-29 | Arcam Ab | Method and device for producing three-dimensional objects |
| RU2333076C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-09-10 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций |
| RU2365468C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| RU2498901C2 (ru) * | 2008-05-20 | 2013-11-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Избирательное спекание структурно-модифицированных полимеров |
| US10556378B2 (en) | 2008-05-20 | 2020-02-11 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Selective sintering of structurally modified polymers |
| US9895842B2 (en) | 2008-05-20 | 2018-02-20 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Selective sintering of structurally modified polymers |
| RU2401180C2 (ru) * | 2008-08-15 | 2010-10-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления |
| RU2433082C2 (ru) * | 2009-09-28 | 2011-11-10 | Закрытое акционерное общество "Уралпластик-Н" | Способ получения полимерных композиций на основе микро- и нанодисперсных керамических порошков |
| RU2468920C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-12-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ послойного изготовления армированных объемных изделий |
| RU2670827C2 (ru) * | 2013-02-01 | 2018-10-25 | Аэроджет Рокетдайн оф ДЕ, Инк. | Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения |
| RU2670827C9 (ru) * | 2013-02-01 | 2018-11-29 | Аэроджет Рокетдайн оф ДЕ, Инк. | Аддитивное изготовление, обеспечивающее высокотемпературную пластичность и увеличенное время до разрушения |
| RU2562722C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ изготовления изделий сложной формы из порошковых систем |
| RU2754261C2 (ru) * | 2016-11-15 | 2021-08-31 | Хеганес Аб | Сырьё для способа аддитивного производства, использующий это сырьё способ аддитивного производства и получаемые из него изделия |
| US11633786B2 (en) | 2016-11-15 | 2023-04-25 | Höganäs Ab (Publ) | Feedstock for an additive manufacturing method, additive manufacturing method using the same, and article obtained therefrom |
| RU2711324C1 (ru) * | 2018-11-12 | 2020-01-16 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики" (ЦНИИ РТК) | Способ изготовления керамических форм сложной геометрии из порошковых систем |
| RU2777114C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» | Способ 3d-печати изделий активированной ультразвуком струей порошкового материала, пластифицированного термопластичной связкой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95110182A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2145269C1 (ru) | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции | |
| JP7597859B2 (ja) | 積層造形された金属マトリックス複合体を生成する装置及び方法並びにその製造品 | |
| JP2023002601A5 (ru) | ||
| Nelson et al. | Selective laser sintering of polymer-coated silicon carbide powders | |
| EP0711213B1 (de) | Verfahren für den einsatz in der giessereitechnik | |
| JPWO2017077137A5 (ru) | ||
| RU2665653C2 (ru) | Способ послойного изготовления детали селективным плавлением или селективным спеканием слоев порошка с оптимальной плотностью посредством высокоэнергетического пучка | |
| CN107745068B (zh) | 一种激光3d打印用覆膜砂及其制备方法 | |
| CN107405688B (zh) | 用于制造具有改进的表面质量的三维物体的方法和装置 | |
| US20050112015A1 (en) | Laser sintered titanium alloy and direct metal fabrication method of making the same | |
| RU2217266C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
| WO2017077137A9 (en) | Method for the economic manufacturing of metallic parts | |
| CN107043259A (zh) | 一种反应烧结碳化硅陶瓷激光选区烧结成型方法 | |
| RU2217265C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций | |
| JP2018508393A (ja) | 反応性付加製造 | |
| JPH07503680A (ja) | ３次元物体の製造方法 | |
| KR102140641B1 (ko) | 비정질 상을 갖는 금속 합금으로 부품을 생산하는 방법 | |
| US20060284346A1 (en) | Resin-coated sand | |
| EP1613566A1 (en) | Method for producing ceramic objects | |
| JPH0499203A (ja) | 光成形法 | |
| Kumar | Laser powder bed fusion | |
| JP2784377B2 (ja) | 流体の通過のためのチャネルを有する硬くて成形可能な材料を生産するためのプロセスとその材料の用途 | |
| EP3862169B1 (en) | Forming apparatus and method for producing formed body | |
| JP7321624B2 (ja) | 成形装置及び成形体の製造方法 | |
| CN117123795A (zh) | 一种激光定向能量沉积均质碳化钛增强钛基复合材料的制备方法 |