RU2143156C1 - Method and device for simultaneous finishing of plate edges - Google Patents
Method and device for simultaneous finishing of plate edges Download PDFInfo
- Publication number
- RU2143156C1 RU2143156C1 RU97121074A RU97121074A RU2143156C1 RU 2143156 C1 RU2143156 C1 RU 2143156C1 RU 97121074 A RU97121074 A RU 97121074A RU 97121074 A RU97121074 A RU 97121074A RU 2143156 C1 RU2143156 C1 RU 2143156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- plate
- levers
- processing
- relative
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
Предложение относится к способам и устройствам для обработки кромок тонких пластин, применяемых в радиоэлектронной промышленности, имеющих базовый срез для ориентации относительно кристаллической решетки, и метки, выполненные в виде среза для маркировки пластин (например, для определения марки материала пластин). The proposal relates to methods and devices for processing the edges of thin plates used in the electronics industry, having a base slice for orientation relative to the crystal lattice, and labels made in the form of a slice for marking plates (for example, to determine the grade of plate material).
Известен способ одновременной обработки кромок пластин с применением качающихся и вращающихся рабочих инструментов [1]. A known method of simultaneous processing of the edges of the plates using swinging and rotating working tools [1].
Известно устройство для обработки кромок пластин, включающее основание, вращающийся столик с устройством для закрепления пластин, размещенные с возможностью качания относительно основания рабочие инструменты и привод вращения рабочих инструментов [1]. A device for processing the edges of the plates, including a base, a rotating table with a device for fixing the plates, placed with the possibility of swinging relative to the base of the working tools and the rotation drive of the working tools [1].
Однако данное техническое решение позволяет производить обработку только части боковой поверхности каждой из пластин. Для обработки всех поверхностей пластин требуется их перестановка. Рабочие инструменты данного устройства размещены на одном рычаге. Поэтому изменять нагрузку при обработке пластин инструментами с разной абразивной способностью затруднительно. К тому же при применении известного технического решения невозможно применить несколько абразивных инструментов для одновременной обработки пластин. However, this technical solution allows the processing of only part of the side surface of each of the plates. To process all surfaces of the plates, their rearrangement is required. The working tools of this device are placed on one lever. Therefore, it is difficult to change the load when processing plates with tools with different abrasive abilities. In addition, when applying the known technical solution, it is impossible to apply several abrasive tools for the simultaneous processing of plates.
Таким образом известный способ и устройство требуют больших затрат времени на перестановку пластин. При этом снижается точность геометрических размеров пластин, ориентирования базового среза относительно кристаллической решетки, снижается производительность устройства, выход годных изделий, диапазон и количество применяемых различных абразивных устройств для одновременной обработки пластин. Thus, the known method and device require a large investment of time for the rearrangement of the plates. This reduces the accuracy of the geometric dimensions of the plates, the orientation of the base cut relative to the crystal lattice, decreases the performance of the device, the yield of products, the range and number of different abrasive devices used for simultaneous processing of the plates.
Технический результат, на достижение которого направлены данные технические решения, заключается в повышении качества обработанной поверхности пластин, при одновременном повышении точности геометрических размеров пластин, увеличении выхода готовых изделий за счет многостадийной обработки пластин за один установ несколькими инструментами, а также увеличении производительности процесса за счет одновременной обработки нескольких пластин. The technical result, which these technical solutions are aimed at, is to improve the quality of the processed surface of the plates, while improving the accuracy of the geometric dimensions of the plates, increasing the yield of finished products due to multi-stage processing of the plates in one installation with several tools, as well as increasing the productivity of the process due to the simultaneous processing multiple plates.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе одновременной обработки кромок пластин с применением качающихся и вращающихся рабочих инструментов каждую из пластин устанавливают на собственном столике и производят одновременно вращение и перемещение столиков относительно осей вращения рабочих инструментов. This result is achieved due to the fact that in the method for simultaneously processing the edges of the plates using swinging and rotating working tools, each of the plates is mounted on its own table and simultaneously rotate and move the tables relative to the axis of rotation of the working tools.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что устройство для обработки кромок пластин, включающее основание, вращающийся столик с устройством для закрепления пластин, размещенные с возможностью качания относительно основания рычаги, на которых размещены рабочие инструменты, привод вращения рабочих инструментов, снабжено дополнительно вращающимися столиками и установленной с возможностью вращения относительно основания платформой, на которой размещены столики. The specified technical result is also achieved due to the fact that the device for processing the edges of the plates, including a base, a rotating table with a device for securing the plates, levers arranged to swing relative to the base, on which the working tools are placed, the drive for rotating the working tools is equipped with additionally rotating tables and installed with the possibility of rotation relative to the base of the platform on which the tables are placed.
Устройство снабжено размещенными на рычагах следящими роликами, а на вращающихся столиках - копир-пластинами. The device is equipped with tracking rollers placed on the levers, and on the rotating tables - copier plates.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 приводится устройство для обработки пластин, на фиг. 2 - схематическое изображение положения инструмента относительно обрабатываемой пластины при перемещения относительно него столика, на фиг. 3 - разрез А-А, на фиг 4-8 - положение упора относительно рычага и пластины относительно инструмента при последовательном перемещении пластины относительно рычага (различные этапы обработки пластин инструментом). The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a device for processing plates, in FIG. 2 is a schematic representation of the position of the tool relative to the workpiece when moving the table relative to it, in FIG. 3 - section AA, FIGS. 4-8 show the position of the stop relative to the lever and the plate relative to the tool during sequential movement of the plate relative to the lever (various stages of processing the plates with a tool).
Устройство состоит из основания 1, подвижной платформы 2, на которой размещены вращающиеся столики 3, рычагов 4 с нагрузочными устройствами 5. The device consists of a base 1, a movable platform 2, on which rotating tables 3 are placed, levers 4 with load devices 5.
Для обработки пластин 6 предусмотрены размещенные на рычагах 4 рабочие инструменты 7-11, каждый из которых снабжен двигателем 12 и ременной передачей 13. Для регулирования положения рычагов 4 относительно подвижной платформы 2 служат упоры 14 с устройством регулировки 15. To process the
Нагрузочное устройство может быть выполнено в виде цилиндра, как показано на фиг. 1-2, а также, например, в виде пружины. Подвижная платформа 2 может быть выполнена, например, с возможностью вращения вокруг оси 16. The loading device may be in the form of a cylinder, as shown in FIG. 1-2, and also, for example, in the form of a spring. The movable platform 2 can be performed, for example, with the possibility of rotation around
Устройство может быть снабжено размещенными соответственно на рычагах 4 следящими роликами 17, а на вращающихся столиках копир-пластинами 18. The device can be equipped with
Способ обработки пластин заключается в следующем. The processing method of the plates is as follows.
Начинают перемещение подвижной платформы 2 и вращение рабочих инструментов 7-11. Пластину 6 устанавливают на столике 3 в зоне загрузки-выгрузки (где вращение столика отсутствует) и фиксируют относительно него, например, посредством пневматических присосок (на чертеже не показанных). Start moving the movable platform 2 and the rotation of the working tools 7-11. The
При дальнейшем перемещении подвижной платформы 2 этот столик 3 с закрепленной на нем пластиной 6 при выходе из зоны загрузки-выгрузки приводят во вращение, после чего пластина начинает обрабатываться инструментом 7. Затем столик перемещают к следующим рабочим инструментам (соответственно к рабочим инструментам 8-11) и производят последующую обработку пластины. После обработки пластины инструментом 11 столик с пластиной перемещают в зону загрузки-выгрузки. Не останавливая платформу 2, производят остановку столика 3 и расфиксацию пластины 6. Производят выгрузку пластины и загрузку следующей. Цикл повторяется. Таким же образом производят обработку пластин на каждом столике. With further movement of the movable platform 2, this table 3 with the
Каждый из последовательных рабочих инструментов выполняют с более низкой или равной абразивной способностью, чем предыдущий. Одновременно ведут обработку нескольких пластин, каждая из которых установлена на своем, перемещаемом посредством платформы 2, столике 3. Первый рабочий инструмент 7 настраивают на размер, при котором снимается 75-85 процентов припуска на обработку, а рабочими инструментами 8-11 доводят геометрические размеры пластин и качество поверхности кромки пластин до необходимых параметров. Each of the successive working tools is performed with a lower or equal abrasive ability than the previous one. At the same time, several plates are machined, each of which is mounted on its own table 3, which is moved by platform 2. The
Рабочий инструмент 7 с большей абразивной способностью удаляет большую часть требующего разрушения объема заготовки пластины, одновременно формируя необходимый профиль кромки. Однако получаемая при этом чистота поверхности кромки пластины получается недостаточной. Окончательную доводку поверхности кромок пластины для получения необходимой чистоты и геометрических параметров пластины производят рабочими инструментами 8-11. The
При обработке пластин одновременно происходит приработка инструмента 8-11 к профилю пластины и при обработке некоторого количества пластин профили инструментов, соответственно, становятся идентичными, что способствует сохранению необходимых геометрических размеров пластин и повышению качества обработки их поверхности. When processing the plates, the tool 8-11 is run-in at the same time to the profile of the plate and, when processing a certain number of plates, the tool profiles, respectively, become identical, which helps to maintain the necessary geometric dimensions of the plates and improve the quality of processing of their surface.
Таким образом, предложенный способ обработки пластин, при котором столик с закрепленной пластиной перемещается вдоль достаточно большого количества инструментов, позволяет произвести многостадийную обработку кромки пластины за один установ, что способствует быстрому прирабатыванию инструмента и максимальному совпадению его профиля с профилем кромки пластины на конечных стадиях обработки. Это, в конечном счете, позволяет при обработке несколькими инструментами получить полированную поверхность кромки пластины при очень высокой производительности. Идентичность профилей инструментов значительно повышает стойкость каждого из них. Thus, the proposed method of processing plates, in which a table with a fixed plate moves along a sufficiently large number of tools, allows for multi-stage processing of the edge of the plate in one setup, which contributes to the rapid tool running-in and the maximum coincidence of its profile with the profile of the edge of the plate at the final stages of processing. This, ultimately, allows the processing of multiple tools to obtain a polished surface of the edge of the plate at a very high productivity. Identity of tool profiles significantly increases the durability of each of them.
При необходимости получения сложного профиля кромки пластин применяется последовательно ряд инструментов простой, но отличающейся друг от друга формы. При этом при обработке последовательно создается кромка необходимой формы. If it is necessary to obtain a complex profile of the edge of the plates, a series of tools of a simple but different shape are applied sequentially. In this case, during processing, an edge of the required shape is sequentially created.
Перемещение платформы может быть, например, вращательным, как указано на фиг. 1. The movement of the platform may, for example, be rotational, as indicated in FIG. 1.
За время нахождения в контакте с каждым инструментом производится обработка всей боковой поверхности пластины, что обеспечивается частотой вращения столика, скоростью перемещения платформы и настройкой упора 14. While in contact with each tool, the entire lateral surface of the plate is processed, which is ensured by the rotation speed of the table, the speed of movement of the platform and the adjustment of the
За время обработки инструментом пластина 6 вместе со столиком 3 поворачивается (точка 1 на фиг. 2 - начало обработки инструментом 7, 1' - промежуточная, 1'' - конечная), и при этом вся боковая поверхность пластины проходит обработку инструментом. При этом рычаг отклоняется от первоначального положения на угол β относительно оси 19. Отвод рычага производится при взаимодействии следящего ролика 17 и копир-пластины 18 (фиг. 3). During the processing with the tool, the
Настройку упора осуществляют таким образом, чтобы при подходе пластины к инструменту (фиг. 4) рычаг упирался на упор, а между инструментом и пластиной существовал зазор; при начале обработки (фиг. 5) рычаг упирался на упор, между инструментом и пластиной отсутствовал зазор; при обработке пластины (соответственно фиг. 6) между упором и рычагом имелся зазор, а инструмент был прижат к пластине; при конце обработки (фиг. 7) - рычаг упирался на упор, между инструментом и пластиной отсутствовал зазор; при уходе пластины (фиг. 8) от инструмента рычаг упирался на упор, а между инструментом и пластиной существовал зазор. The stop is adjusted so that when the plate approaches the tool (Fig. 4), the lever rests on the stop, and there is a gap between the tool and the plate; at the beginning of processing (Fig. 5), the lever rested against the stop, there was no gap between the tool and the plate; when processing the plate (respectively Fig. 6), there was a gap between the stop and the lever, and the tool was pressed against the plate; at the end of processing (Fig. 7) - the lever rested against the stop, there was no gap between the tool and the plate; when the plate left (Fig. 8) from the tool, the lever rested against the stop, and there was a gap between the tool and the plate.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Пластину 6 устанавливают на вращающемся столике и инструментом 7 производят грубое шлифование боковой поверхности пластины. За время обработки инструментом 7 пластина 6 вместе со столиком 3 поворачивается, и вся боковая поверхность пластины проходит обработку инструментом. Затем столик подводят к инструменту 8 и производят тонкое шлифование боковой поверхности пластины, затем последовательно производят полировку инструментом 9, связанным абразивом на мягкой связке, далее - полировку инструментом 10 с применением свободного алмазного абразива (при нейтральной среде) и окончательно инструментом 11 производят последующую химико-механическую полировку. Таким образом, предлагаемые технические решение позволят: повысить качество обработанной поверхности пластин, повысить точность геометрических размеров пластин, увеличить выход годных изделий за счет многостадийной обработки пластины за один установ различными инструментами; увеличить производительность процесса за счет одновременной обработки нескольких пластин. The
Источник информации
1. Патент GB N1218888, кл. B 24 B 9/00, 1971.Sourse of information
1. GB Patent N1218888, cl. B 24 B 9/00, 1971.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121074A RU2143156C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Method and device for simultaneous finishing of plate edges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121074A RU2143156C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Method and device for simultaneous finishing of plate edges |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97121074A RU97121074A (en) | 1999-08-27 |
RU2143156C1 true RU2143156C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=20200183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121074A RU2143156C1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Method and device for simultaneous finishing of plate edges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2143156C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-04 RU RU97121074A patent/RU2143156C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2859389B2 (en) | Method for grinding peripheral edge of glass sheet and numerically controlled grinding machine for glass sheet implementing this method | |
KR20010007448A (en) | Bilateral automatic machine for edge-machining plates of glass, stone-like materials and the like | |
US10239179B2 (en) | Method for smoothing and/or polishing slabs of stone or stone-like material | |
KR20080101261A (en) | The glass processing apparatus | |
US5674110A (en) | Machine and a process for sizing and squaring slabs of materials such as a glass, stone and marble, ceramic tile and the like | |
JP2008177348A (en) | Wafer chamfering method and its device | |
RU2143156C1 (en) | Method and device for simultaneous finishing of plate edges | |
HU209638B (en) | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt | |
US6852015B2 (en) | Method and apparatus for grinding workpiece surfaces to super-finish surface with micro oil pockets | |
US1881244A (en) | Multiple grinder | |
US3469351A (en) | Method of and apparatus for machining disk-shaped workpieces | |
CN102059615B (en) | Multifunctional ornament polishing and burnishing machine and polishing and burnishing method thereof | |
JPH09136256A (en) | Pad friction surface grinding device and pad grinding method | |
JPH05309645A (en) | Method and apparatus for dividing semiconductor bar into semiconductor disks having one surface with extreme flatness and surface properties as good as possible | |
EP3581331B1 (en) | Set of discs for grinding the edges of glass plates | |
JP3817755B2 (en) | Glass plate processing equipment | |
JPH0790453B2 (en) | Plate-shaped body grinding method and apparatus | |
EP0673715B1 (en) | Machine for processing glass plate | |
SU1377009A1 (en) | Machine for roughing footwear parts | |
JPH0584647A (en) | Grinding device for throw away tip | |
JPH07256543A (en) | Chamfering device | |
JP3093939U (en) | Plate processing equipment | |
RU2301745C2 (en) | Method for producing of relief surface and apparatus for performing the same | |
JPH0866858A (en) | Chamfering device | |
EP0051657B1 (en) | Method for surface grinding |