RU2141374C1 - Способ получения сорбента - Google Patents
Способ получения сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141374C1 RU2141374C1 RU98122486/12A RU98122486A RU2141374C1 RU 2141374 C1 RU2141374 C1 RU 2141374C1 RU 98122486/12 A RU98122486/12 A RU 98122486/12A RU 98122486 A RU98122486 A RU 98122486A RU 2141374 C1 RU2141374 C1 RU 2141374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- solution
- heat treatment
- carried out
- treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения сорбентов на основе пористых природных материалов(опоки и др.) и может быть использовано для доочистки питьевой воды, очистки тяжелых металлов, нефтепродуктов и других соединений. Способ получения сорбента заключается в том, что после предварительной сушки исходного сырья его дробят, обрабатывают модифицирующим реагентом - раствором NаОН, или Nа2СО3, или Са(ОН)2. Термообрабатывают при температуре, достаточной для перевода глинистых составляющих в "черепок" 1000-1250°С. Способ позволяет получить прочный химически стойкий сорбент. 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения сорбентов на основе пористых природных материалов (опока, диатомит и др.) и может быть использовано для доочистки питьевой воды, очистки промышленных и бытовых стоков от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов, радионуклидов и др. соединений, с последующей регенерацией отработанного сорбента.
Известен способ получения сорбента из природного глинистого минерального материала. Материал измельчают, обрабатывают при нагревании серной или соляной кислотой, добавляют фосфорную кислоту до соотношения P2O5 (FeAl2)O3 в гидрогеле (0,7-1,0):1, пульпу нейтрализуют раствором аммиака, осадок промывают и сушат (см. а.с. СССР N 1327956, B 01 J 20/12, 1987).
К недостаткам известного способа следует отнести использование в технологии агрессивных компонентов, повышение экологической опасности.
Известен способ получения сорбента, включающий дробление пористого силикатного носителя, насыщение раствором модифицирующего реагента - сульфата алюминия, сульфата железа (III), сульфата аммония, перманганата калия или их комбинации. Последующую термообработку осуществляют при температуре разложения модифицирующего реагента (см. описание к патенту РФ N 2031705, B 01 J 20/30, 20/10, 1995).
Недостатками этого способа являются его узкая направленность очистки стоков и низкие прочностные свойства - по истираемости и измельчаемости, а следовательно, низкие показатели химической стойкости за счет вымывания диоксида кремния и глинистых составляющих (Al, Fe и др.), поэтому срок эксплуатации такого сорбента довольно короток.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение прочностных свойств сорбента за счет повышения его химической стойкости и уменьшения истираемости, а следовательно, повышения качества его работы и срока эксплуатации.
Поставленная техническая задача достигается способом получения сорбента, включающим дробление пористого силикатного носителя, обработку раствором модифицирующего реагента и термообработку, перед дроблением производят сушку силикатного носителя для удаления избыточной влаги. В качестве модифицирующего реагента используют раствор щелочных металлов: NaOH или Na2CO3 или Ca(OH)2, а термообработку ведут при температуре 1000-1250oC, которая достаточна для перевода глинистых составляющих в "черепок" сорбента. Концентрацию раствора щелочных металлов берут 8-12% по массе. Если концентрация раствора менее 8%, то химическая обработка поверхности сорбента не достаточная, а при концентрации раствора более 12% происходит деформация поверхности сорбента при последующей термической обработке.
Способ осуществляли следующим образом.
Пример 1. Минеральное сырье различного происхождения (опока, диатомит и др.) доставляли на склад, где производили удаление избыточной влаги сушкой - вылеживали в течение двух недель. При этом влажность сырья снижалась естественной сушкой с 35 до 26%. Далее опоку дробили на конусной дробилке до фракции 0-4,0 мм и модифицировали 8%-ным раствором каустической соды (NaOH). Далее проводили термообработку в барабанной печи при температуре 1150oC до связывания глинистых составляющих в "черепок" и охлаждали их в барабанном холодильнике при режиме, исключающем резкое охлаждение гранул, с последующей классификацией по фракциям.
Пример 2. Минеральное сырье - диатомит. Удаление избыточной влаги производили естественной сушкой на складе в течение 10 дней. Влажность сырья таким образом снижали с 32 до 24%. Далее, как в примере 1, диатомитовую глину дробили на щековой дробилке до крупности 0-20,0 мм и модифицировали 8%-ным раствором известкового молока. Термообработку проводили в барабанной печи при температуре 1000oC до связывания глинистых составляющих в "черепок", охлаждали в барабанном холодильнике и классифицировали по товарным фракциям.
Последующие примеры 3, 4, 5 по своей сущности аналогичны примерам 1-2, а их результаты представлены в табл.1.
Полученный таким образом сорбент был апробирован в промышленных условиях на Ревдинском заводе по обработке цветных металлов для очистки сточных вод. Результаты очистки представлены в табл.2.
Был опробован и запущен в работу фильтр по доочистке питьевой воды Сухоложского завода Вторцветмет. Результаты анализа отбора проб воды до и после фильтра представлены в табл.3.
Claims (1)
- Способ получения сорбента, включающий сушку, дробление диатомита или опоки, их обработку водным щелочным раствором и термообработку, отличающийся тем, что обработку ведут раствором гидроксида натрия, или гидроксида кальция, или карбоната натрия с концентраций 8 - 12 мас.%, а термообработку ведут при 1000 - 1250oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122486/12A RU2141374C1 (ru) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Способ получения сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122486/12A RU2141374C1 (ru) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Способ получения сорбента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2141374C1 true RU2141374C1 (ru) | 1999-11-20 |
Family
ID=20213337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122486/12A RU2141374C1 (ru) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Способ получения сорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2141374C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639803C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-12-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Адсорбент для очистки сточных вод от ионов меди |
RU2737728C1 (ru) * | 2020-06-03 | 2020-12-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | Состав сорбента и способ его получения |
RU2826558C1 (ru) * | 2024-02-15 | 2024-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения адсорбента |
-
1998
- 1998-12-15 RU RU98122486/12A patent/RU2141374C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639803C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-12-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Адсорбент для очистки сточных вод от ионов меди |
RU2737728C1 (ru) * | 2020-06-03 | 2020-12-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | Состав сорбента и способ его получения |
RU2826558C1 (ru) * | 2024-02-15 | 2024-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения адсорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Adsorption removal of phosphate from aqueous solution by active red mud | |
US2871133A (en) | Inorganic dust treatment process | |
US20060003891A1 (en) | Spent FCC catalyst based coagulating and flocculating agent and method for making it | |
CN105817196A (zh) | 一种高铝粉煤灰重金属离子吸附剂及其制备方法 | |
CN104826597A (zh) | 一种由凹凸棒粘土有机改性制备吸附剂的方法 | |
RU2141374C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
Arfaoui et al. | Application of clays to treatment of tannery sewages | |
AU2002300655B2 (en) | Process for purifying sand | |
US4336142A (en) | Removal of heavy metals with gamma dicalcium silicate | |
US7666311B2 (en) | Flocculating agent | |
JP2002052383A (ja) | 液体クロム酸イオンおよびオキシメタル・イオンの除去、安定化方法 | |
CN102816921A (zh) | 一种无氯提钒工艺 | |
US5534160A (en) | Method for the re-treatment of residue generated from the removal of fluorine dissolved in waste water | |
JPS6245394A (ja) | 砒素及び珪素の同時除去法 | |
JPS6214984A (ja) | リンの吸着除去方法 | |
RU2414430C1 (ru) | Способ комплексной очистки сточных вод углеродминеральным сорбентом из сапропеля | |
RU2694937C1 (ru) | Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов | |
WO2020242418A2 (en) | Method of removal of phosphorus and gangue substances from iron ore | |
RU2682599C1 (ru) | Способ получения сорбента на минеральной основе | |
RU2351668C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
RU2142907C1 (ru) | Способ получения сульфида натрия | |
KR101707769B1 (ko) | 수처리제 제조방법 및 그에 의해 제조되는 수처리제 | |
RU2748595C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного сорбента для очистки природных и сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
CN110201525A (zh) | 一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法 | |
CN116161756B (zh) | 一种含多污染物废水处理用重介质的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051216 |