RU2139251C1 - Способ получения хромата щелочного металла - Google Patents
Способ получения хромата щелочного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139251C1 RU2139251C1 RU94035689A RU94035689A RU2139251C1 RU 2139251 C1 RU2139251 C1 RU 2139251C1 RU 94035689 A RU94035689 A RU 94035689A RU 94035689 A RU94035689 A RU 94035689A RU 2139251 C1 RU2139251 C1 RU 2139251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- chromate
- containing gas
- rotary tube
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- -1 alkali metal chromate Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/14—Chromates; Bichromates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения хроматов, в частности к способам получения хромата щелочного металла. Получение хромата щелочного металла ведут путем щелочной окислительной обработки хромовой руды в кислородсодержащей атмосфере при температуре 850 - 1150oC, выщелачивания получаемого опека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделения фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделения конечного продукта, при этом кислородсодержащий газ подают в слой реакционной смеси через подслойные сопла, расположенные по крайней мере по одной окружности в плоскости, вертикальной оси вращающейся трубчатой печи, и проходящие через ее боковую поверхность. Причем подачу кислородсодержащего газа осуществляют по окружности с помощью 6-20 сопел, установленных на равномерном расстоянии в зоне, составляющей последнюю треть вращающейся трубчатой печи. Способ обеспечивает повышение экономичности получения хромата щелочного металла из хромовой руды. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии получения хроматов, в частности к способу получения хромата щелочного металла.
Известен способ получения хромата щелочного металла путем щелочной окислительной обработки хромовой руды воздухом при температуре примерно 900 - 1100oC, в случае необходимости в присутствии отопительной, в непосредственно обогреваемой вращающейся трубе, выщелачивания получаемого спека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделения фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделения конечного продукта известными приемами, причем необходимый для окисления воздух подают вместе с служащими для обогрева газами у выходного конца вращающейся трубы (см. Виннакер, Кюхлер, Chemische Technologie, 4-е издание, том 2, стр. 657 - 665, издательство Карл Ханзер Ферлаг Мюнхен, Вена, 1982).
Недостаток известного способа заключается в том, что в зависимости от наклона вращающейся трубы время обработки составляет 3 - 8 часов, так что выход на объем/время и, тем самым, экономичность процесса не полностью удовлетворительны.
Наиболее близким изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения хромата щелочного металла путем щелочной окислительной обработки хромовой руды в кислородсодержащей атмосфере при температуре 850 - 1150oC, выщелачивания получаемого спека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделения фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделения конечного продукта, в котором кислородсодержащий газ подают на слой реакционной смеси (см. патент Великобритании N 1 359 849, С 01 G 37/14, 1974 г.).
Недостаток известного способа заключается в том, что подаваемый на слой перемешиваемой реакционной смеси кислород в основном снова выносится в виде свилей образующимися пламенем газами, проходящими с большой скоростью через вращающуюся трубчатую печь. Показанное на фиг. 2 указанного патента завихрение реакционной смеси, которое должно служить для попадания кислорода в реакционную смесь, приводит к образованию существенного количества пыли и последующему ее выносу из печи. При этом целенаправленного же вытеснения из слоя реакционной смеси выделяющейся в результате реакции двуокиси углерода не имеет место. Таким образом, экономичность известного способа неудовлетворительна.
Задачей изобретения является разработка способа, который позволяет повысить экономичность получения хромата щелочного металла из хромовой руды.
Поставленная задача решается в способе получения хромата щелочного металла путем щелочной окислительной обработки хромовой руды в кислородсодержащей атмосфере при температуре 850 - 1150oC во вращающейся трубчатой печи, выщелачивания получаемого спека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделения фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделения конечного продукта за счет того, что кислородсодержащий газ подают в слой реакционной смеси через подслойные сопла, расположенные, по крайней мере, по одной окружности в плоскости, вертикальной оси вращающейся трубчатой печи, проходящие через ее боковую поверхность.
При этом по окружности, вертикальной к оси вращающейся трубчатой печи, могут быть предусмотрены 6 - 20 сопел, установленных на равномерном расстоянии. Через них при помощи клапанов кислородсодержащий газ предпочтительно подают так, что кислород подается лишь через те подслойные сопла, которые с выходной стороны на внутренней стенке вращающейся трубчатой печи перекрыты реакционной смесью.
Подачу кислородсодержащих газов можно предпочтительно осуществлять по 3 - 10, предпочтительно 3 - 5, снабженным подслойными соплами окружным линиям, расположенным на равном расстоянии друг от друга, причем все окружные линии расположены в зоне, составляющей последнюю треть, предпочтительно последнюю четверть, вращающейся трубчатой печи.
В качестве кислородсодержащих газов пригодны воздух или обогащенный кислородом воздух, или чистый кислород. Общее количество подаваемого кислорода по возможности не должно превышать количество кислорода, стехиометрически необходимого согласно нижеприведенным известным уравнениям (1), (2) и (3) для проведения окислительных реакций:
В зависимости от концентрации кислорода в атмосфере печи, который также содействует окислению, можно сокращать количество подаваемого кислорода.
В зависимости от концентрации кислорода в атмосфере печи, который также содействует окислению, можно сокращать количество подаваемого кислорода.
Согласно изобретению обработку можно проводить, в частности, в основном свободной от кислорода атмосфере, если общее количество необходимого для окисления реакционной смеси кислорода подают через подслойные сопла.
Во избежание температуры ниже оптимальной реакционной температуры можно подогревать кислородсодержащий газ или, соответственно, учитывать его при регулировании температуры обрабатываемой смеси.
Кислородсодержащий газ, то есть концентрацию кислорода в нем, целесообразно выбирают в зависимости от вида слоя реакционной смеси. В небольших вращающихся трубчатых печах, имеющих диаметр 1 - 2 м и соответствующую толщину слоя реакционной смеси, составляющую 20 - 50 см, предпочтительно применяют газ с высоким содержанием кислорода во избежание образования каналов в слое сырья, содействующих проходу непрореагировавшего кислородсодержащего газа через слой в атмосферу печи. Во вращающихся трубчатых печах, имеющих очень большой внутренний диаметр, например, 3-5 м, может быть целесообразной подача кислородсодержащих газов с очень низкой концентрацией кислорода, например воздуха или воздуха, обогащенного кислородом лишь до 50%, для того, чтобы через содержание непрореагировавшего газа обеспечить дополнительное разрыхление реакционной смеси или частичное образование каналов в смеси, так что весь слой обрабатываемой смеси более равномерно проникается кислородсодержащим газом
В качестве хромовой руды применяют руды с содержанием окиси хрома (III), составляющим 40 - 47 вес.%, содержащие в качестве дополнительных компонентов окиси железа, алюминия и магния, а также небольшие количества двуокиси кремния и другие компоненты естественных минералов, как правило, в количествах ниже 1 вес.%.
В качестве хромовой руды применяют руды с содержанием окиси хрома (III), составляющим 40 - 47 вес.%, содержащие в качестве дополнительных компонентов окиси железа, алюминия и магния, а также небольшие количества двуокиси кремния и другие компоненты естественных минералов, как правило, в количествах ниже 1 вес.%.
В качестве соединения щелочного металла применяют, в частности, соду. Щелочную окислительную обработку можно осуществлять в присутствии обедняющих средств.
Добавка обедняющих средств к реакционной смеси служит для избежания увеличения размера частиц реакционной смеси за счет образующихся промежуточно жидких фаз. В качестве обедняющих средств обычно используют негашеную известь или, в частности, так называемую обратную руду, то есть водонерастворимый шлак, получаемый после выщелачивания хромата щелочного металла из реакционной смеси, покидающей вращающуюся трубчатую печь. Обедняющие средства предпочтительно применяют в количестве 50 - 150% от веса руды в исходной смеси.
Хромовую руду, соду и обедняющие средства подают во вращающуюся трубчатую печь после предварительного измельчения до частиц размером меньше 300 мкм, предпочтительно меньше 60 мкм, и перемешивания.
Предлагаемая подача кислородсодержащих газов через подслойные сопла обеспечивает, с одной стороны, снабжение кислородом всего слоя реакционной смеси и, с другой стороны, одновременное вытеснение из слоя образующегося в слое двуокиси углерода и/или водяного пара, а также остаточного газа после расхода кислорода, благодаря чему обеспечивается эффективный контакт между реакционной смесью и кислородом, позволяющий повышение скорости реакции. Тем самым можно достигать улучшения выхода на объем/время, что повышает экономичность процесса.
Мощность имеющихся вращающихся трубчатых печей можно повышать на 30 - 50%. Кроме того, в общем можно значительно снижать нужное количество обедняющих средств для сохранения текучести реакционной смеси, так что мощность вращающейся трубчатой печи в пересчете на расход руды можно далее повышать.
Непосредственно обогреваемая вращающаяся трубчатая печь для проведения предлагаемого способа представлена на приложенном чертеже, где
фиг. 1 показывает продольное сечение через вращающуюся трубчатую печь,
фиг. 2 - поперечное сечение А-А вращающуюся трубчатую печь согласно фиг. 1,
фиг. 3 - альтернативную форму исполнения печи согласно фиг. 2,
фиг. 4 - продольное сечение через вращающуюся трубчатую печь с альтернативной формой осуществления подачи кислорода в подслойные сопла.
фиг. 1 показывает продольное сечение через вращающуюся трубчатую печь,
фиг. 2 - поперечное сечение А-А вращающуюся трубчатую печь согласно фиг. 1,
фиг. 3 - альтернативную форму исполнения печи согласно фиг. 2,
фиг. 4 - продольное сечение через вращающуюся трубчатую печь с альтернативной формой осуществления подачи кислорода в подслойные сопла.
Фиг. 1 показывает вращающуюся трубчатую печь 1, установленную на приводных роликах 2, так что она вращается вокруг оси 3.
Из бункера 4 через шнек 5 в направлении стрелки 6 непрерывно подают обрабатываемую смесь во вращающуюся трубчатую печь 1. Обогрев печи 1 осуществляют при помощи горелки 7, в которую по патрубку 8 подают топливо, а по патрубку 9 - воздух горения. Отходящие газы сгорания и выделяющаяся двуокись углерода выходят из вращающейся трубчатой печи 1 по стрелке 10.
Содержащий хромат щелочного металла, в частности натрия, шлак выходит из вращающейся трубчатой печи по стрелке 11 и подают на не представленные на чертеже выщелачивание получаемого спека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделение фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделение конечного продукта известными приемами. Если в качестве конечного продукта выделять дихромат, то получаемый монохромат подвергают подкислению серной кислотой и/или двуокисью углерода. Целевой продукт может также выделяться в виде водного раствора.
Подачу кислородсодержащих газов осуществляют через выполненные в боковой поверхности печи 1 подслойные сопла 12. Сопла 12 питаются через параллельные оси трубопроводы 13 и кольцевой канал 14, расположенный вокруг оси 3.
Клапанами 15, соединяющими подслойные сопла 12 с трубопроводами 13, управляют так, что кислородсодержащий газ подается лишь тогда, когда соответствующее подслойное сопло 12 перекрыто обрабатываемой смесью. Кислород предпочтительно подается только в таком количестве, которое и расходуется во время прохода газа через реакционную смесь.
Кольцевой канал 14 имеет распределенные по окружности контактные клапаны 16, к которым можно подключать гибкие линии 17 при помощи контактных клапанов 18. По крайней мере один из клапанов 18 поочередно подключен к одному из клапанов 16 и захватывается вращающимся вместе с вращающейся трубчатой печи 1 кольцевым каналом 14 настолько, сколько позволяет гибкая линия 17. Соответствующее клапанное соединение разъединяется с помощью не показанных на чертеже манипуляторов, соответствующий клапан 18 перемещается обратно против направления вращения вращающейся трубчатой печи 1 и подключается к следующему доступному клапану 16. Позицией 19 обозначена обрабатываемая смесь.
В качестве альтернативы представленной на фиг. 2 подачи кислородсодержащего газа через кольцевой канал 14 с контактными клапанами 16 кольцевой канал 14 может быть выполнен в качестве контактного кольцевого канала (фиг. 3), состоящего из двух концентрически выполненных получаш 20 и 21, одна (20) из которых жестко связана с боковой поверхностью 22 вращающейся трубчатой печи 1 и вращается вокруг оси 3 печи, а другая получаша 21 неподвижно установлена и питается через жестко связанный с ней трубопровод 23. Получаша 20 уплотнена относительно получаши 21 с помощью (не представленных на чертеже) скользящих уплотнительных элементов.
Согласно другому варианту осуществления предлагаемого способа (фиг. 4) кислородсодержащий газ подают в кольцевой канал 14 через линию 24 и расположенную в оси вращающейся трубчатой печи 1 линию 25, заходящую в дальнейшую линию 26. Во избежание перегрева линии 25 и 26 снабжены концентричными линиями 27 и 28, через которые по стрелке 29 насосом подают охлаждающий газ, например воздух.
Claims (3)
1. Способ получения хромата щелочного металла путем щелочной окислительной обработки хромовой руды в кислородсодержащей атмосфере при температуре 850 - 1150oC во вращающейся трубчатой печи, выщелачивания получаемого спека водой или хроматсодержащим водным раствором, отделение фильтрацией нерастворимых компонентов из получаемого раствора и выделение конечного продукта, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ подают в слой реакционной смеси через подслойные сопла, расположенные по крайней мере по одной окружности в плоскости, вертикальной оси вращающейся трубчатой печи, проходящие через ее боковую поверхность.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу кислородсодержащего газа осуществляют по окружности с помощью 6 - 20 сопел, установленных на равномерном расстоянии.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подачу кислородсодержащего газа осуществляют в зоне, составляющей последнюю треть вращающейся трубчатой печи.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4333349.4 | 1993-09-30 | ||
| DE4333349A DE4333349C2 (de) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Verfahren zur Herstellung von Alkalichromaten aus Chromerz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94035689A RU94035689A (ru) | 1996-08-27 |
| RU2139251C1 true RU2139251C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=6499080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94035689A RU2139251C1 (ru) | 1993-09-30 | 1994-09-29 | Способ получения хромата щелочного металла |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667759A (ru) |
| DE (1) | DE4333349C2 (ru) |
| GB (1) | GB2282369B (ru) |
| IT (1) | IT1269992B (ru) |
| RU (1) | RU2139251C1 (ru) |
| TR (1) | TR28144A (ru) |
| ZA (1) | ZA947602B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349552C2 (ru) * | 2003-01-20 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Проммаштехнология" (ООО "Управляющая компания "Проммаштехнология") | Способ получения хромата щелочного металла |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643977B (zh) * | 2011-06-09 | 2014-03-19 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种铬铁矿的熔融液相焙烧方法 |
| CN106495220A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种无钙富氧或纯氧焙烧生产铬酸钠的方法 |
| CN112661186A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 四川省绵阳市华意达化工有限公司 | 一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3733389A (en) * | 1970-08-31 | 1973-05-15 | Nippon Denko | Method for the manufacture of alkali chromate from a chrome ore |
| US3963824A (en) * | 1972-06-14 | 1976-06-15 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann | Process for extracting chromium from chromium ores |
| RU2008262C1 (ru) * | 1990-04-26 | 1994-02-28 | Байер Аг | Способ получения раствора бихромата натрия |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2091850A (en) * | 1933-07-29 | 1937-08-31 | American Lurgi Corp | Apparatus for the performance of metallurgical or chemical reactions |
| JPS4838817A (ru) * | 1971-09-22 | 1973-06-07 | ||
| US4373909A (en) * | 1981-11-23 | 1983-02-15 | Allis-Chalmers Corporation | Gas injecting kiln shell nozzle with particle entry barriers |
| DE3208701A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaltigen materialien zu eisenschwamm im drehrohrofen |
| IT1239958B (it) * | 1990-05-09 | 1993-11-27 | Stoppani Luigi Spa | Procedimento ed impianto per la preparazione di cromati alcalini da minerali di cromo |
-
1993
- 1993-09-30 DE DE4333349A patent/DE4333349C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-22 IT ITMI941919A patent/IT1269992B/it active IP Right Grant
- 1994-09-28 GB GB9419538A patent/GB2282369B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-29 RU RU94035689A patent/RU2139251C1/ru active
- 1994-09-29 ZA ZA947602A patent/ZA947602B/xx unknown
- 1994-09-30 TR TR01001/94A patent/TR28144A/xx unknown
-
1996
- 1996-07-26 US US08/690,420 patent/US5667759A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3733389A (en) * | 1970-08-31 | 1973-05-15 | Nippon Denko | Method for the manufacture of alkali chromate from a chrome ore |
| GB1359849A (en) * | 1970-08-31 | 1974-07-10 | Nippon Denko | Method for the manufacture of alkali metal chromate from chrome ore |
| US3963824A (en) * | 1972-06-14 | 1976-06-15 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann | Process for extracting chromium from chromium ores |
| RU2008262C1 (ru) * | 1990-04-26 | 1994-02-28 | Байер Аг | Способ получения раствора бихромата натрия |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. Winnacker. Kuchler, Chemische Technologie 4 Auflage, Bd.2, seiten 657-665, Verlag Carl Hanser Verlag Munchen, Wien, 1982. 3. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349552C2 (ru) * | 2003-01-20 | 2009-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Проммаштехнология" (ООО "Управляющая компания "Проммаштехнология") | Способ получения хромата щелочного металла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1269992B (it) | 1997-04-16 |
| DE4333349A1 (de) | 1995-04-06 |
| GB9419538D0 (en) | 1994-11-16 |
| US5667759A (en) | 1997-09-16 |
| DE4333349C2 (de) | 1999-03-11 |
| RU94035689A (ru) | 1996-08-27 |
| ITMI941919A1 (it) | 1996-03-22 |
| TR28144A (tr) | 1996-02-13 |
| GB2282369B (en) | 1997-01-22 |
| GB2282369A (en) | 1995-04-05 |
| ITMI941919A0 (it) | 1994-09-22 |
| ZA947602B (en) | 1995-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1528324A3 (ru) | Способ получени чугуна в горизонтальном реакторе | |
| US3130008A (en) | Method of preparing metallic oxides by hydrolysis of metallic halides | |
| JP2925733B2 (ja) | クロム鉱物からアルカリクロム酸塩を調製するための方法 | |
| CN105366964A (zh) | 石灰、焦炭和电石生产联合装置 | |
| WO2016119718A1 (zh) | 一种提纯五氧化二钒的系统及方法 | |
| WO2016119717A1 (zh) | 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 | |
| RU2139251C1 (ru) | Способ получения хромата щелочного металла | |
| GB1560568A (en) | Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity | |
| US5846072A (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| JPH0283210A (ja) | ケイ素製錬法及びケイ素製錬炉 | |
| CA2175742A1 (en) | Method of reprocessing zinc- and iron oxide-containing residual material | |
| CN110776011B (zh) | 一种铬铁矿低氮焙烧及熟料连续浸取制备铬酸钠的方法 | |
| US2865622A (en) | Production of pigments | |
| WO2006048283A1 (en) | Process and plant for producing titania slag from ilmenite | |
| CN115043433B (zh) | 一种含油催化剂的处理工艺 | |
| CN113005306B (zh) | 一种以铅锌冶炼酸泥为原料的回转窑焙烧炼汞系统 | |
| CN112624636B (zh) | 全封闭多窑串联氧气烧制石灰并副产co2的方法及装置 | |
| CN110844941B (zh) | 氧化铁红生产工艺 | |
| EP1125089B1 (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| CN206828601U (zh) | 处理富钒钛料的系统 | |
| CN208471556U (zh) | 铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置 | |
| AU6022796A (en) | Method and apparatus for making high-grade alumina from low- grade aluminum oxide fines | |
| US2699388A (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
| CN207596493U (zh) | 一种三相氧化生产铬酸盐的装置 | |
| CN219589404U (zh) | 氧化钙生产用新型加热炉 |