RU2139189C1 - Способ изготовления термически связываемого волокна - Google Patents

Способ изготовления термически связываемого волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2139189C1
RU2139189C1 RU95105024A RU95105024A RU2139189C1 RU 2139189 C1 RU2139189 C1 RU 2139189C1 RU 95105024 A RU95105024 A RU 95105024A RU 95105024 A RU95105024 A RU 95105024A RU 2139189 C1 RU2139189 C1 RU 2139189C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
molten polymer
filament
fiber
thermally bonded
Prior art date
Application number
RU95105024A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95105024A (ru
Inventor
Дж.Эвайн Эрик
Original Assignee
Хаймонт Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/331,319 external-priority patent/US5507997A/en
Application filed by Хаймонт Инкорпорейтед filed Critical Хаймонт Инкорпорейтед
Publication of RU95105024A publication Critical patent/RU95105024A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139189C1 publication Critical patent/RU2139189C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected

Abstract

В способе изготовления термически связываемого волокна расплавленный полимер экструдируют через фильеру, содержащую по меньшей мере одно отверстие на лицевой поверхности. Через отверстие поступает элементарная нить из текучего расплавленного полимера. Нить затем затвердевает с образованием волокна. Элементарную нить из расплавленного полимера обрабатывают на выходе из отверстия на лицевой поверхности фильеры электромагнитным излучением с интенсивностью от 1 • 10-4 до 100 Вт/см2. В другом варианте способа расплавленный полимер экструдируют через отверстия на лицевой поверхности фильеры с образованием множества элементарных нитей из расплавленного полимера, которые затвердевают с образованием термически связываемых волокон. Расплавленные нити обрабатывают электромагнитным излучением с интенсивностью от 1 • 10-4 до 100 Вт/см2. Волокна, полученные данным способом, имеют повышенную прочность связывания при прядении. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления термически связываемого волокна, в частности к усовершенствованному способу изготовления термически связываемого волокна из материала, предназначенного для прядения волокна.
Волокна некоторых термопластичных материалов широко применяют в производстве по различным технологиям термически связанных продуктов, например нетканых текстильных материалов. Осуществление указанных технологией, в частности каландрирования и связывания при прядении, требует, чтобы волокна обладали способностью к термическому связыванию при более низких температурах, чем точки плавления конкретного полимера (полимеров), из которых они отформованы, и чтобы волокна и изделия, которые из них изготовлены, обладали стойкостью к старению, пожелтению и изменению окраски, вызванной выцветанием под воздействием газов и окисления.
Были предприняты различные попытки усовершенствовать способность волокон к связыванию, в частности введением в полимер, предназначенный для прядения волокон, добавок, повышением температур прядения, формованием волокон, содержащих два компонента, и модификацией поверхности волокна. Так, например, в описании к американскому патенту 4473677, выданному на имя Пеллегрини и др., для усовершенствования термического связывания волокон, отфорованных из полиолефинов, в эти последние предлагается вводить диангидрид 3,3'3,4' - бензофенонтетрауксусной кислоты или его алкильное производное. Однако существенные проблемы возникают в процессе прядения при повышенных темературах; требуется также относительно низкая скорость прядения.
Другим техническим решением является добавление в полимер, предназначенный для прядения, материала с низкой температурой плавления, в частности олигомеров и восков. Недостаток такого технического решения состоит в необходимости модификации процесса таким образом, чтобы обеспечить адекватное смешение материалов, которое позволило бы предотвратить образование геля в волокне.
В соответствии с технологией, в которой волокна формуют из двух различных полимеров, температура плавления одного компонента волокна ниже точки плавления другого его компонента, поэтому первый компонент покрывает поверхность второго компонента, то есть с более высокой температурой плавления. Такие волокна обычно называют двухкомпонентными волокнами "оболочка-сердцевина" или "бок о бок" ("на одной линии"). Компонент с пониженной температурой плавления обеспечивает возможность связывания при температуре, которая ниже точки плавления сердцевины волокна.
Другое техническое решение состоит в модификации поверхности волокна после его формования. Обычно также волокна состоят только из одного полимера сорта для прядения, в частности "покрывающее волокно". Модификацию поверхности волокна можно осуществлять с применением различных методов, в частности облучением, плазменной обработкой, озоновой обработкой, обработкой коронным разрядом или химической обработкой.
В ходе проведения обычного процесса прядения из расплава полимер нагревают в экструдере до точки плавления и расплавленный полимер продавливают с постоянным расходом потока через фильеру, в которой предусмотрено одно или несколько отверстий желаемого диаметра, в результате чего образуются элементарные нити расплавленного полимера. Эти элементарные нити из полимерного расплава с поверхности фильеры направляют вниз, где они попадают в поток охлаждающего газа, обычно воздуха. В результате такого охлаждения элементарные нити из полимерного расплава затвердевают с образованием волокон. В зависимости от осуществляемого метода прядения волокна распределяют в форме слоя из волокон и подвергают непосредственному связыванию подобно тому, как это происходит при осуществлении метода связывания при прядении. В другом варианте, в соответствии с методом долгого прядения волокна собирают вместе и, если желательно, растягивают с целью ориентации макромолекулярной структуры волокон, а затем наматывают на бобины. Далее на отдельной стадии осуществляют связывание или каландирование. Если элементарные нити или волокна необходимо подвергнуть модификации какого-либо типа, в частности поверхностной модификации, проводимой химической обработкой или обработкой облучением, такую модификацию элементарных нитей или волокон производят после затвердевания этих элементарных нитей из полимерного расплава полимерного расплава в результате охлаждения с образованием волокна или же такой модификации подвергают само предварительно отформованное волокно
Теперь установлено, что способность волокон подвергаться термическому связыванию можно усилить обработкой полимера сорта для прядения в процессе формования элементарных нитей вместо обработки элементарных нитей или волокон после их формования. Способ настоящего изобретения не ограничен какой-либо конкретной техникой изготовления волокна, когда полимер плавят и формуют из него волокна, в частности при изготовлении волокна по методу долгого прядения, короткого прядения, связывания при прядении или методу выдуваемого формования волокна. Процесс прядения не ограничен также возможностью его проведения в какой-либо конкретной прядильной среде, например в присутствии или отсутствии кислорода или азота.
Заявителем было установлено, что волокна, обладающие улучшенной способностью к термическому связыванию, могут быть получены при пониженных температурах прядения и повышенных скоростях прядения путем обработки элементарных нитей из расплава полимера сорта для прядения сразу же после выхода этих элементарных нитей из отверстий фильеры электромагнитными пучками.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный способ получения термически связываемых волокон, в соответствии с которым предусмотрена обработка элементарных нитей из полимерного расплава на поверхности фильера от 1•10-4 до 100 Вт/см2 электромагнитной энергии.
На чертеже представлено схематическое изображение устройства для прядения из расплава, применяемого при осуществлении способа настоящего изобретения.
Используемый в данном описании термин "поверхность фильеры" служит для обозначения верхней части прядильного канала и точки выхода расплавленного материала из одного или нескольких отверстий любого желаемого диаметра фильеры.
Используемый в данном описании термин "полимер сорта для прядения" служит для обозначения любого полимера, который может быть использован для прядения элементарных нитей при формовании волокна.
Что касается чертежа, на котором показано устройство для прядения из расплава, предназначенное для изготовления волокон в соответствии с настоящим изобретением, то полимер сорта для прядения загружают в бункер 1 и направляют далее в экструдер 2 известного или обычного типа, в котором предусмотрен один или несколько шнеков и который оборудован регулирующими устройствами для регулирования температуры цилиндра в различных зонах вдоль этого цилиндра, где полимер нагревают до его точки плавления. Далее расплавленный полимер поступает в дозирующий насос 3, который подает расплавленный полимер с постоянной скоростью в нагретую фильеру 4, снабженную одним или несколькими отверстиями на лицевой поверхности. Элементарные нити из текучего расплавленного полимера, выдавливаемые вниз относительно лицевой поверхности фильеры, обрабатывают электромагнитным излучением, создаваемым источником радиации 5. Источник радиации размещают таким образом, чтобы он охватывал лицевую поверхность фильеры. Затем элементарные нити из полимерного расплава затвердевают за счет охлаждения с образованием волокон 6.
Элементарные нити, формуемые по способу настоящего изобретения, обычно объединяют в одно или несколько волокон различной толщины. Волокна, состоящие из элементарных нитей, обычно называют моноволокнами, а волокна, выполненные из более чем одной элементарной нити, как правило называют комплексными волокнами. Весовые номера волокон, изготовленных по способу настоящего изобретения, находятся в пределах от менее 1 до меньшей мере 50 денье, денье на текстильную нить. Денье является весом в граммах 9000 м волокна.
В качестве волокнообразующих полимеров для осуществления настоящего изобретения можно использовать любой полимер, который обычно применяют в производстве волокон. В предпочтительном варианте полимером сорта для прядения служит полиэтилен, полипропилен, статистический сополимер пропилена и этилена, полиизобутилен, полиамид, полиэфир, полистирол, поливинилхлорид, полиакрилат или их смесь. Наиболее предпочтительными являются полипропилен и статистические сополимеры пропилена с этиленом.
При осуществлении способа настоящего изобретения в качестве электромагнитного излучения можно применять лучи в ультрафиолетовой, видимой или инфракрасной части спектра. Общее количество электромагнитного излучения, которое достигает элементарной нити (элементарных нитей), называемое поверхностной плотностью излучения, можно регулировать изменением расстояния между источником излучения и элементарной нитью (нитями), изменением длины волны испускаемых источником лучей и изменением мощности, интенсивности излучения источника. В соответствии с настоящим изобретением общее количество электромагнитной энергии, которая достигает элементарной нити (нитей), составляет от 1•10-4 до 100 Вт/см2, предпочтительнее от 1•10-2 до 50 Вт/см2, наиболее предпочтительно от 1•10-1 до 10 Вт/см2.
В волокнообразующий полимер, используемый для формования термически связываемых волокон настоящего изобретения, можно подмешивать обычные добавки. К таким добавкам относятся стабилизаторы, антиоксиданты, противоскользящие агенты, антистатики, антипирены, зародышеобразователи, пигменты, грязеотталкивающие агенты, фотосенсибилизаторы и тому подобное.
Более подробно существо настоящего изобретения проиллюстрировано со ссылками на нижеприведенные примеры его практического воплощения.
Пример 1. - Волокна из пропиленового гомополимера Profax P-165, стабилизированного 100 вес. ч. /1000000 вес. ч. продукта Irganox 1010 - тетракис [метилен-(3,5-трет. -бутил-4-оксигидроциннамат)] -метонового стабилизатора, 1000 вес. ч. /1000000 вес.ч. продукта Irgafos 168-трис-(2,4-дитрет.бутилфенил)-фосфитного стабилизатора и 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. стеарата кальция, формуют загрузкой этой полимерной композиции в бункер в азотной атмосфере и подачей в одночервячный экструдер, в котором эту полимерную композицию нагревают до ее температуры плавления. Полимерный расплав поступает в дозирующий насос и под давлением дозирующим насосом он с постоянной скоростью подается к фильере, снабженной одним отверстием диаметром 0,020 дюйма (0,508 мм). Элементарную нить, направляющуюся вниз из отверстия фильеры, обрабатывают ультрафиолетовыми лучами энергией 0,88 Вт/см2. Вследствие охлаждения элементарная нить из полимерного расплава затвердевает, образуя моноволокно, которое наматывают на диск. Процесс проводят в следующих условиях:
Температура питающей зоны экструдера - 220oC
Температура дозирующего насоса - 300oC
Температура фильеры - 300oC
Весовой номер формуемого волокна - 2 г/9000 м
Скорость намотки на диск - 1000 м/мин
Затем изготовленное по вышеизложенному моноволокно подвергли испытанию на прочность связывания в соответствии с нижеследующей процедурой. Волокна разрезали на куски длиной по 400 мм. Отбирали образцы весом от 0,160 до 0,170 г. Далее волокна подвергали 80-кратному механическому скручиванию и складыванию пополам. Пучок подвергали шестикратному скручиванию вручную и скатывали в комок. Образец подвергали связыванию при желаемой температуре в термоуплотнителе Sentinel модели 1212 под давлением 40 фунтов/дюйм2 (2,8 кг/см2) в течение 1,50 с. Усилие (в граммах), которое требовалось для разделения связанных сегментов, определяли и фиксировали с помощью универсальной испытательной машины Instron модели 114.
Полученные результаты сведены в нижеследующую табл. 1.
Сравнительный пример 1. - Волокна изготовили в соответствии с процедурой примера 1, используя те же самые компоненты в тех же самых условиях, за исключением того, что при этом элементарную нить из полимерного расплава, которая направлялась вниз с поверхности фильеры, не обрабатывали ультрафиолетовыми лучами.
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты испытаний термического связывания сведены в табл. 1 (см. в конце описания).
Совершенно очевидно, что прочность связывания волокон по настоящему изобретению даже при более низкой температуре связывания существенно превышает прочность связывания волокон в эксперименте сравнительного примера 1 при той же самой температуре связывания.
Пример 2. - При производительности 2,9 г/10 мин волокна из пропиленового гомополимера, стабилизированного продуктом Ieganox 1076 - октадецил-3-(3', 5'-дитрет. бутил-4'-оксифенил)-пропаноатом, 100 вес.ч./1000000 вес.ч. продукта Irganox 1010 - тетракис - [метилен-(3,5-трет.бутил-4-оксигидроциннамат)] - метанового стабилизатора, 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. продукта Irgafos 168 - трис-(2,4-дитрет. бутилфенил)-фосфитного стабилизатора и 1000 вес. ч. /1000000 вес.ч. стеарата кальция, формуют в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что процесс проводят в следующих условиях:
Температура питающей зоны экструдера - 220oC
Температура дозирующего насоса - 275oC
Температура фильеры - 275oC
Весовой номер формуемого волокна - 9 г/9000 м
Скорость намотки на диск - 1000 м/мин
Энергия ультрафиолетового облучения - 2,8 Вт/см2
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Сравнительный пример 2. - Волокна изготовили в соответствии с процедурой примера 2, используя те же самые компоненты в тех же самых условиях, за исключением того, что при этом элементарную нить из полимерного расплава, которая направлялась вниз с поверхности фильеры, не обрабатывали ультрафиолетовыми лучами.
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты испытаний термического связывания сведены в табл. 2 (см. в конце описания).
Волокна настоящего изобретения демонстрируют повышенную прочность связывания при сопоставлении с волокнами сравнительного примера 2.
Пример 3. - Волокна из пропиленового гомополимера Profax - 165, стабилизированного продуктом Ieganox 1076 - октадецил-3-(3',5'-дитрет.бутил-4'-оксифенил)-пропаноатом, 100 вес.ч./1000000 вес.ч. продукта Irganox 1010 - тетракис[метилен-(3,5-трет.бутил-4-оксигидроциннамат)]-метанового стабилизатора, 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. продукта Irgafos 168 - трис-(2,4-дитрет, бутилфенил)- фосфитного стабилизатора и 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. стеарата кальция, изготовили в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что процесс проводили в следующих условиях:
Температура питающей зоны экструдера - 220oC
Температура дозирующего насоса - 300oC
Температура фильеры - 300oC
Весовой номер формуемого волокна - 2 г/9000 м
Скорость намотки на диск - 4000 м/мин
Энергия ультрафиолетового облучения - 0,88 Вт/см2
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты испытаний сведены в табл. 3 (см. в конце описания).
Сравнительный пример 3. - Волокна изготовили в соответствии с процедурой примера 4, используя те же самые компоненты в тех же самых условиях, за исключением того, что при этом элементарную нить из полимерного расплава, которая направлялась вниз с поверхности фильеры, не обрабатывали ультрафиолетовыми лучами.
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты испытаний термического связывания сведены в табл. 3 (см. в конце описания).
Волокна настоящего изобретения демонстрируют повышенную прочность связывания при сопоставлении с волокнами сравнительного примера 3.
Пример 4. - Волокна из пропиленового гомополимера Profax - 165, стабилизированного 100 вес. ч./1000000 вес.ч. продукта Irganox 1010 - -тетракис-[метилен-(3,5-трет. бутил-4-оксигидроциннамат)] - метанового стабилизатора, 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. продукта Irgafos 168 - трис-(2,4-дитрет, бутилфенил)-фосфитного стабилизатора и 1000 вес.ч./1000000 вес.ч. стеарата кальция, изготовили в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что процесс проводили в следующих условиях:
Температура питающей зоны экструдера - 220oC
Температура дозирующего насоса - 250oC
Температура фильеры - 250oC
Весовой номер формуемого волокна - 2 г/9000 м
Скорость намотки на диск - 2250 м/мин
Энергия ультрафиолетового облучения - 0,88 Вт/см2
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты испытаний термического связывания сведены в табл. 4 (см. в конце описания).
Сравнительный пример 4. - Волокна изготовили в соответствии с процедурой примера 4, используя те же самые компоненты в тех же самых условиях, за исключением того, что при этом элементарную нить из полимерного расплава, которая направлялась вниз с поверхности фильеры, не обрабатывали ультрафиолетовыми лучами.
Образцы, использованные для определения прочности связывания, приготовили и подвергли испытаниям в соответствии с методом, изложенным в примере 1.
Полученные результаты сведены в табл. 4 (см. в конце описания).
Волокна настоящего изобретения демонстрируют повышенную прочность связывания при сопоставлении с волокнами сравнительного примера 4.
Термически связываемые волокна, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, могут быть использованы в производстве нетканых текстильных материалов осуществлением способов связывания при прядении и выдувного формования из расплава. Такие нетканые текстильные материалы можно применять при изготовлении продукции личной гигиены, например гигиенических средств ухода за детьми и взрослыми, защитных накидок, например операционных халатов и защитных чехлов при пошиве обуви со светлым верхом, а также другой медицинской продукции и предметов одежды одноразового использования,
Из изучения вышеприведенного описания для любого специалиста в данной области техники совершенно очевидны и другие отличительные особенности, достоинства и варианты воплощения настоящего изобретения, описанного выше. Хотя конкретные варианты воплощения настоящего изобретения описаны с существенными подробностями, принимая это во внимание, в такие варианты можно вносить изменения и модификации, не выходя при этом за рамки и существо настоящего изобретения, которые определены в формуле изобретения.

Claims (8)

1. Способ изготовления термически связываемого волокна, при котором расплавленный полимер экструдируют через фильеру, содержащую по меньшей мере одно отверстие на лицевой поверхности, через которое поступает элементарная нить из текучего расплавленного полимера и затем затвердевает с образованием волокна, отличающийся тем, что указанную элементарную нить из расплавленного полимера обрабатывают на выходе из отверстия на лицевой поверхности фильеры электромагнитным излучением с интенсивностью от 1 х 10-4 до 100 Вт/см2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термически связываемое волокно состоит из полимера, выбираемого из класса, который охватывает полиэтилен, полипропилен, статистический сополимер пропилена и этилена, полиизобутилен, полиамид, полиэфир, полистирол, поливинилхлорид, полиакрилат и их смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник электромагнитного излучения выбирают из ультрафиолетового излучения, видимого света и инфракрасного излучения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутым источником служит ультрафиолетовое излучение.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивность излучения составляет от 1 х 10-2 до 50 Вт/см2.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивность излучения составляет от 1 х 10-2 до 10 Вт/см2.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная элементарная нить поступает из отверстия на лицевой поверхности фильеры сверху вниз.
8. Способ изготовления термически связывают волокна, при котором расплавленный полимер экструдируют через отверстия на лицевой поверхности фильеры с образованием множества элементарных нитей из расплавленного полимера, которые затвердевают с образованием термически связываемых волокон, отличающийся тем, что указанные расплавленные нити обрабатывают электромагнитным излучением с интенсивностью от 1 х 10-4 до 100 Вт/см2.
Приоритет по пунктам:
28.10.94 - по пп.1, 5, 6, 8;
31.03.94 - по пп.2, 3, 4, 7.
RU95105024A 1994-03-31 1995-03-30 Способ изготовления термически связываемого волокна RU2139189C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22130594A 1994-03-31 1994-03-31
US08/221,305 1994-03-31
US08/331,319 1994-10-28
US08/331,319 US5507997A (en) 1994-03-31 1994-10-28 Process for preparing a thermal bondable fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105024A RU95105024A (ru) 1997-01-27
RU2139189C1 true RU2139189C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=26915667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105024A RU2139189C1 (ru) 1994-03-31 1995-03-30 Способ изготовления термически связываемого волокна

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0675215B1 (ru)
JP (1) JP3693374B2 (ru)
CN (1) CN1058063C (ru)
AT (1) ATE171733T1 (ru)
AU (1) AU691569B2 (ru)
BR (1) BR9501291A (ru)
CA (1) CA2144934A1 (ru)
DE (1) DE69505033T2 (ru)
EG (1) EG20572A (ru)
ES (1) ES2124927T3 (ru)
FI (1) FI951556A (ru)
NO (1) NO306911B1 (ru)
PH (1) PH31402A (ru)
RU (1) RU2139189C1 (ru)
TR (1) TR28851A (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6787066B2 (en) 2001-11-16 2004-09-07 Sunoco Inc (R&M) Stabilization system for improving the melt viscosity of polypropylene during fiber processing
PL2230350T3 (pl) * 2009-03-18 2011-08-31 Baumhueter Extrusion Gmbh Włókno polimerowe, jego zastosowanie i sposób wytwarzania
CN106835375A (zh) * 2017-03-26 2017-06-13 响水县永泰纺织制衣有限公司 一种用于熔融纺织和冷却多根合成长丝装置
EP3608742B1 (en) 2018-08-07 2021-10-06 ABB Schweiz AG Apparatus for alarm information determination

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54138076A (en) * 1978-04-19 1979-10-26 Toray Ind Inc Surface modification of plastic molded article
DE2965161D1 (en) * 1979-01-03 1983-05-11 Manahl Robert Apparatus for the production of methane from organic wastes
DE4113524A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Abb Patent Gmbh Verfahren zur behandlung von oberflaechen

Also Published As

Publication number Publication date
DE69505033T2 (de) 1999-03-18
ES2124927T3 (es) 1999-02-16
JPH07278944A (ja) 1995-10-24
DE69505033D1 (de) 1998-11-05
EP0675215B1 (en) 1998-09-30
RU95105024A (ru) 1997-01-27
TR28851A (tr) 1997-07-17
BR9501291A (pt) 1995-10-31
NO306911B1 (no) 2000-01-10
ATE171733T1 (de) 1998-10-15
FI951556A0 (fi) 1995-03-31
FI951556A (fi) 1995-10-01
EP0675215A1 (en) 1995-10-04
AU1618895A (en) 1995-10-26
NO951227D0 (no) 1995-03-30
CA2144934A1 (en) 1995-10-01
NO951227L (no) 1995-10-02
EG20572A (en) 1999-08-30
CN1111294A (zh) 1995-11-08
PH31402A (en) 1998-10-29
CN1058063C (zh) 2000-11-01
AU691569B2 (en) 1998-05-21
JP3693374B2 (ja) 2005-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5507997A (en) Process for preparing a thermal bondable fiber
KR100387546B1 (ko) 고열강도결합섬유
US5540992A (en) Polyethylene bicomponent fibers
US6537473B2 (en) Process of making polyolefin fibers
KR100382441B1 (ko) 용융방사시스템으로제조한고열결합강도의스킨-코아섬유
KR100488282B1 (ko) 중합체 혼합물을 필라멘트로 성형하는 방법 및 당해 방법으로 제조된 예비배향 필라멘트 또는 텍스쳐 가공 필라멘트
JPH04501587A (ja) 無水マレイン酸グラフトポリオレフィン繊維
FI72350B (fi) Polyolefina fibrer med foerbaettrade vaermebindningsegenskaperoch foerfarande foer framstaellning av dessa
JPS62191509A (ja) 溶融紡糸組成物用の冷却調節剤としての枝分れポリオレフイン
KR100752974B1 (ko) 친수성 첨가제
US3936253A (en) Apparatus for melt-spinning synthetic fibers
RU2139189C1 (ru) Способ изготовления термически связываемого волокна
KR20030011845A (ko) 섬유 형성 중합체를 기반으로 하는 용융 블렌드로 합성섬유를 제조하는 방법
KR100304297B1 (ko) 강도및연화도가개선된부직포제조용으로적당한섬유
JPH026613A (ja) ポリスチレンを含む伝導性フィラメント，その製造方法，多フィラメント系及びカーペット
JPS63303115A (ja) ポリエーテルイミドからなる繊維の製造方法およびポリエーテルイミドからなる繊維
EP1350874B1 (en) Bulky polyester multifilament composite yarn and process for producing the same
EP0140559B1 (en) Improved high speed process for forming fully drawn polyester yarn
KR20130035503A (ko) 높은 벌키성을 갖는 멜트블로운 부직포 및 그의 제조방법
US4743494A (en) Process for producing hydrophilic polyolefin nonwoven fabric
WO1995001474A1 (en) Nonwoven webs and method of making same
EA004429B1 (ru) Полиэфирные нити с высоким модулем и с малой усадкой и способ их формования
KR100496270B1 (ko) 스판본드 부직포 위생재 및 그 제조방법
JPS62250223A (ja) ポリブチレンテレフタレ−ト系繊維
JPH0241408A (ja) 溶融紡糸方法