RU2138150C1

RU2138150C1 - Windrower

Info

Publication number: RU2138150C1
Application number: RU98100719A
Authority: RU
Inventors: М.М. Константинов; С.В. Горячев; А.Г. Моргунов
Original assignee: Оренбургский государственный аграрный университет
Priority date: 1998-01-12
Filing date: 1998-01-12
Publication date: 1999-09-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: windrower has cutterbar, platform mounted behind cutterbar and provided with floor, and finger-type windrowing conveyor positioned above platform floor. Windrower has devices for deflecting cereal heap from wheel track. Each cereal heap deflecting device has longitudinal and transverse conveyors. Longitudinal conveyor is secured behind cutterbar on platform at an angle to it. Transverse conveyor is positioned behind longitudinal conveyor. Stalks of mown cereal heap are deflected from wheel track by longitudinal conveyors to cutterbar and from cutterbar to transverse conveyor. The latter throws mown cereal heap onto platform. EFFECT: increased efficiency by eliminating disintegration of cereal windrow by wheels. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при создании поперечно-валковых жаток-накопителей. The invention relates to agricultural machinery and can be used to create cross-roll harvester-drives.

Известна валковая жатка, содержащая режущий аппарат, установленную за ним платформу с настилом, над которым размещен валкообразующий пальчатый транспортер с механизмом привода (Авторское свидетельство СССР N 722515 A 01 D 57/20, 1980). Known roll reaper containing a cutting apparatus, a platform installed behind it with a deck over which a swath-forming finger conveyor with a drive mechanism is placed (USSR Author's Certificate N 722515 A 01 D 57/20, 1980).

Однако известная жатка не может быть использована в навесном варианте, вследствие повреждения валка колесами энергетического средства. However, the known header cannot be used in the mounted version, due to damage to the roll by the wheels of an energy tool.

Задачей изобретения является исключение повреждения уложенного валка колесами энергетического средства. The objective of the invention is to eliminate damage to the stacked roll wheels of the energy tool.

Поставленная задача решается так, что валковая жатка, содержащая режущий аппарат, установленную за ним платформу с настилом, над которым размещен валкообразующий пальчатый транспортер, согласно изобретению она снабжена устройствами для отвода хлебной массы от колеи колес энергетического средства, каждое из которых выполнено в виде продольного транспортера, закрепленного за режущим аппаратом на платформе под углом к ней и поперечного транспортера, последовательно установленного за продольным транспортером. The problem is solved in such a way that the roller header containing the cutting apparatus, a platform behind it with a deck over which a swath-forming finger conveyor is placed, according to the invention it is equipped with devices for diverting the grain mass from the track of the wheels of the energy tool, each of which is made in the form of a longitudinal conveyor fixed to the cutting device on the platform at an angle to it and the transverse conveyor, sequentially installed behind the longitudinal conveyor.

На фиг. 1 показана валковая жатка, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез. In FIG. 1 shows a roll header, general view; in FIG. 2 - the same section.

Предлагаемая валковая жатка включает в себя режущий аппарат 1, установленную за ним платформу 2 с настилом 3, над которым размещен пальчатый валкообразующий транспортер 4 с планками 5. Устройства 6 для отвода хлебной массы от колеи колес энергетического средства 7 включают в себя продольные наклонные транспортеры 8, поперечные транспортеры 9, а также разделительные боковины 10. The proposed roll header includes a cutting apparatus 1, a platform 2 installed behind it with a deck 3, above which a palm-shaped swath-forming conveyor 4 with straps 5 is placed. Devices 6 for withdrawing bread mass from the track of wheels of an energy tool 7 include longitudinal inclined conveyors 8, transverse conveyors 9, as well as dividing sidewalls 10.

Причем привод продольного наклонного транспортера 8 и валкообразующего транспортера 4 является общим от гидромотора 11. Поперечные транспортеры 9 приводятся в действие от гидромотора 12. Moreover, the drive of the longitudinal inclined conveyor 8 and the swath-forming conveyor 4 is common from the hydraulic motor 11. The transverse conveyors 9 are driven by the hydraulic motor 12.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Процесс формирования хлебного валка предлагаемой жаткой складывается из предварительного накопления хлебной массы на платформе 2 жатки в виде порции и последующей разгрузки ее на стерню в непрерывный валок. Хлебная масса непосредственно после снашивания режущим аппаратом 1 укладывается мотовилом на переднюю часть настила 3 и продольные наклонные транспортеры 8 (скорость которых равна скорости транспортера 4). The process of forming a bread roll by the proposed header consists of preliminary accumulation of bread mass on the platform 2 of the header in the form of a portion and its subsequent unloading on a stubble in a continuous roll. The bread mass immediately after wearing by the cutting apparatus 1 is laid with a reel on the front of the deck 3 and the longitudinal inclined conveyors 8 (whose speed is equal to the speed of the conveyor 4).

По мере накопления стебли отводятся от режущего аппарата 1 к концу платформы 2 планками 5 транспортера 4. Вновь срезанные стебли укладываются на ранее уложенные, образуя слой хлебной массы. Поперечные транспортеры 9 непрерывно сдвигают хлебную массу на слой хлебной массы, находящейся на валкообразующем транспортере 4. As they accumulate, the stems are diverted from the cutting apparatus 1 to the end of the platform 2 with straps 5 of the conveyor 4. The newly cut stems are stacked on previously laid, forming a layer of bread mass. Cross conveyors 9 continuously shift the grain mass onto the layer of bread mass located on the swath-forming conveyor 4.

В момент окончания накопления хлебной массы и достижением полосы формирования валка, увеличением скорости транспортера 4 порция укладывается на стерню, при этом сгружаемые порции пристыковываются к порциям предыдущего прохода. При разгрузке вновь окашиваемые стебли укладываются на переднюю часть платформы 3 и остаются неподвижными, так как над настилом в этот момент проходит рабочий орган транспортера 4 (без полотна с планками 5). Стебли, оказавшиеся в зонах устройств 6 для отвода хлебной массы от колеи колес энергетического средства 7 транспортерами 8, отводятся от режущего аппарата 1 к транспортеру 9, который сбрасывает их на платформу 2. At the time of the end of the accumulation of bread mass and the achievement of the roll formation strip, by increasing the speed of the conveyor 4, the portion is placed on the stubble, while the unloaded portions are docked to the portions of the previous passage. When unloading, the newly mowed stems are laid on the front of the platform 3 and remain motionless, since the working member of the conveyor 4 (above the floor with the strips 5) passes over the deck at this moment. The stalks that are in the zones of the devices 6 for diverting the grain mass from the track of the wheels of the energy tool 7 by conveyors 8 are diverted from the cutting apparatus 1 to the conveyor 9, which dumps them onto the platform 2.

В конце разгрузки скорость транспортера 4 уменьшается до величины, которую он имел в режиме накопления. Одновременно с окончанием разгрузки порции в валок участок транспортера 4 с планками 5 подходит к началу платформы 2 и захватывает стебли, уложенные на платформу 2, после чего процесс накопления новой порции продолжается до заполнения хлебной массой платформы 2 и достижения следующей полосы формирования валка. At the end of the discharge, the speed of the conveyor 4 decreases to the value that it had in the accumulation mode. Simultaneously with the end of unloading the portion into the roll, the conveyor section 4 with straps 5 approaches the beginning of the platform 2 and grabs the stems laid on the platform 2, after which the process of accumulating a new portion continues until the bread mass of the platform 2 is filled and the next roll formation strip is reached.

Claims

A roll reaper containing a cutting apparatus, a platform behind it with a deck over which a swath-forming finger conveyor is placed, characterized in that it is equipped with devices for diverting the grain mass from the track of wheels of an energy tool, each of which is made in the form of a longitudinal conveyor fixed to the cutting apparatus on the platform at an angle to it, and a transverse conveyor, sequentially installed behind the longitudinal conveyor.