RU2135330C1 - Режущая пластина - Google Patents
Режущая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135330C1 RU2135330C1 RU97100190/02A RU97100190A RU2135330C1 RU 2135330 C1 RU2135330 C1 RU 2135330C1 RU 97100190/02 A RU97100190/02 A RU 97100190/02A RU 97100190 A RU97100190 A RU 97100190A RU 2135330 C1 RU2135330 C1 RU 2135330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- screw
- cutting
- cutting insert
- insert
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 39
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1666—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on chip-forming plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3618—Fixation holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/138—Screw threads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Dowels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для обработки резанием преимущественно металлических материалов. Пластина выполнена из твердого сплава с использованием инжектонного формования и имеет отверстия для ввода стопорного винта. Указанное отверстие выполнено полностью или частично резьбовым. Отверстие может быть расположено по центру пластины и выполнено сквозным. Увеличен диаметр стопорного винта за счет выполнения отверстия резьбовым. Обеспечен легкий доступ к головке винта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к созданию режущих пластин с полностью или частично резьбовым центральным отверстием.
Большая часть множества имеющихся на рынке в настоящее время различных режущих пластин имеет сквозное центральное отверстие (Сахаров Г.Н. и др. Металлорежущие инструменты. -М.: Машиностроение, 1989, с. 50, рис. 2, 8 л, с. 30, табл. 11). Это отверстие предназначено для ввода в него подходящего стопорного винта для зажима режущей пластины в держателе. Если режущая пластина предназначена для проведения токарных операций, то держатель обычно представляет собой токарный суппорт (резцедержатель), если режущая пластина предназначена для фрезерования, то держателем является, например, тело фрезы, фреза с длинной кромкой (для горизонтального фрезерования) или торцевая фреза. Режущая пластина может быть также предназначена для расточки и тогда она зажимается винтом на расточном шпинделе. Наиболее общим случаем является использование многогранных режущих пластин, т.е. таких пластин, в которых при износе одной из режущих кромок стопорный винт ослабляют и пластину поворачивают на половину или четверть оборота, в результате чего в рабочее положение устанавливают новую режущую кромку. Существуют режущие пластины, в том числе и многогранные режущие пластины, с самой разнообразной геометрией, позволяющей обеспечивать нормальный разлом стружки и нормальное управление сходом стружки при малом износе инструмента. Режущие пластины изготавливают главным образом из твердого сплава, с покрытием и без него, однако также существуют режущие пластины и из различных керамических материалов. Они обычно имеют квадратную, треугольную, ромбическую, прямоугольную или шестиугольную основные формы, однако могут случаться и другие основные формы. Однако при любой форме режущие пластины обычно имеют один общий признак, а именно все они снабжены центральным сквозным отверстием в точке геометрического центра пластины. Эти отверстия могут иметь различную форму, однако общим для них является то, что стенки отверстия являются главным образом гладкими. Как уже было упомянуто, винт с резьбой вводится в гладкое отверстие, завинчивается в резьбовое отверстие в собственно держателе, в котором покоится режущая пластина, и зажимается в этом держателе. Эта базовая конфигурация обычно работает удовлетворительно, однако тем не менее имеет некоторые недостатки, которые было бы желательно устранить. В частности, чтобы не мешать сходу стружки, головка винта должна входить в соответствующую зенковку в отверстии режущей пластины, что приводит к дополнительному ослаблению режущей пластины, которая и так уже является относительно хрупкой. Кроме того, главным образом в результате этого уменьшения прочности режущей пластины, нет возможности сделать центральное отверстие с достаточно большим диаметром, что приводит к тому, что и диаметр винта становится относительно малым. Поэтому иногда это приводит к разрыву винта при его неосторожной и/или слишком сильной затяжке. Если посмотреть на проблему с другой стороны, то максимально допустимый диаметр винта ограничивает возможное значение усилия затяжки.
Другой недостаток состоит в том, что требование обеспечения легкого доступа к головке винта иногда образует осложняющий и ограничивающий фактор при разработке новых конструкций, например при разработке новых фрез с очень малым шагом. Другим случаем, когда требуется обеспечение легкого доступа, является случай закрепления винтами очень большого числа режущих пластин, с использованием электрического устройства для затяжки винтов ("винтоверта") с ограничением заданного максимального момента. Надо сказать, например, что при проведении некоторых операций обдирки стержней требуется очень большое число режущих пластин и доступ для применения такого устройства для затяжки явно недостаточен.
Задачей изобретения является создание режущей пластины с большим диаметром отверстия, что позволяет применить большие силы затяжки.
Другой задачей изобретения является улучшение доступа при затяжке стопорного винта.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения были обеспечены удивительно простым образом за счет снабжения режущей пластины полностью или частично резьбовым отверстием в соответствии с п.1 формулы изобретения.
На фиг. 1 показан вид в перспективе сбоку снизу устройства крепления режущей пластины в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показан вид в перспективе сбоку сверху другого устройства крепления режущей пластины в соответствии с изобретением.
На фиг. 3 показано другое устройство крепления режущей пластины в соответствии с изобретением.
На фиг. 4 показано поперечное сечение А-А на фиг. 3.
На фиг. 1 показана режущая пластина, в том числе и многогранная режущая пластина, которая в общем в виде обозначена позицией 1, и держатель 2. Режущая пластина изготовлена в виде единой детали. Геометрия режущей пластины 1 не является существенной для настоящего изобретения, если ее нижняя опорная поверхность 3 частично или полностью имеет достаточную плоскостность для гарантирования стабильного положения резания и для выдерживания напряжений.
Конструкция держателя 2 также не является существенной для настоящего изобретения, поэтому он показан на чертежах только для лучшего понимания смысла изобретения. В соответствии с вариантом, показанным на фиг. 1, держатель имеет сквозное отверстие 4, которое предназначено для ввода в него стопорного винта 5. Головка 6 стопорного винта 5 должна преимущественно заходить в расточку (зенковку) отверстия 4, для этого отверстие 4 имеет больший диаметр в его нижней части. Преимущественно отверстие является гладким по всей его длине. Однако отверстие 4 может также иметь резьбовую часть, которая соответствует резьбе винта 7; винт 7 по резьбе вводится в отверстие глубже резьбовой его части и после этого не может выпасть из отверстия 4. В этом случае не резьбовая часть 8 винта должна иметь несколько меньший диаметр, чем диаметр резьбы 7, чтобы свободно вращаться в резьбовой части отверстия.
Основной характеристикой изобретения является то, что центральное отверстие 9 режущей пластины является резьбовым, что позволяет произвести зажим этой пластины при помощи резьбы 7 стопорного винта. Резьба режущей пластины сформирована непосредственно в твердом материале, из которого состоит режущая пластина. Так как выполнение такой резьбы невозможно при обычном прессовании (из порошка), то режущую пластину изготавливают при помощи технологии инжекционного формования, которая известна сама по себе. Эта технология широко применяется в промышленности производства пластмасс для изготовления деталей различной формы. Паста, которая содержит термопластичный или термореактивный полимер или состоит из него, нагревается до достаточной температуры и после этого запрессовывается через головку экструдера в форму желательной геометрии. В порошковой металлургии инжекционное формование используют для производства деталей относительно сложной формы из металлического порошка, такого как порошок твердого сплава. Для этого порошок цементированного карбида перемешивают с полимером. После формования полимер удаляют, после чего деталь спекают главным образом аналогично спеканию при изготовлении деталей прессованного инструмента. Резьбу получают за счет ввода в форму посредине резьбовой пробки, которую вывинчивают после проведения процесса формования или выжигают после спекания.
Тип резьбы не является существенным для изобретения. Так, например, центральное отверстие может содержать различные известные сами по себе виды резьбы, такие как V-образные резьбы с треугольным базовым профилем (например, нормальную метрическую резьбу или так называемую M-резьбу), различные трубные резьбы, трапециевидные и квадратные резьбы, а также так называемые круглые резьбы. Кроме того, отверстие (в режущей пластине) может быть конусным, хотя наиболее широко используются отверстия цилиндрической формы. Преимущество использования конической формы заключается в том, что винт легко можно ввести в отверстие и извлечь из него, например, путем поворота всего на два оборота.
Преимущественно центральное отверстие 9 представляет собой сквозное отверстие, однако оно может быть также и глухим отверстием. В этом последнем случае, естественно, следует выбрать надлежащую длину винта, чтобы обеспечить достаточный зазор между концом винта и дном отверстия. Если имеется достаточный доступ со стороны резания, то может быть также выбрана конструкция в соответствии с фиг. 2. На фиг. 2 показано, что режущая пластина 1' зажата при помощи дифференциального винта с двойной резьбой. Этот винт имеет два резьбовых участка 11 и 12 соответственно и поясок 13 без резьбы между этими участками. Указанные участки 11 и 12 имеют резьбу, нарезанную в противоположных направлениях, что известно само по себе. Например, участок 11 может иметь левостороннюю резьбу, так же как и резьба в отверстии держателя 2', а участок 12 может иметь правостороннюю резьбу, так же как и резьба в отверстии 9' режущей пластины. Поворот дифференциального винта производят путем ввода в его отверстие 14, которое имеет шестигранную форму или форму "torx" соответствующего зажимного инструмента. В этом случае отверстие в держателе также может быть сквозным, при этом дифференциальный винт на другом его конце имеет соответствующий паз, что позволяет производить его затяжку как сверху, так и снизу.
Если один вариант зажима режущей пластины в соответствии с изобретением показан на фиг. 3 и 4. В соответствии с этим вариантом стопорный винт 15 блокируется в состоянии вращения при помощи предохранительной шайбы 16 с резьбовой образующей поверхностью. Держатель имеет глухое отверстие 17, которое по меньшей мере в его верхней части имеет резьбу для резьбового крепления предохранительной шайбы 16. Однако перед тем, как ввести по резьбе в отверстие 17 предохранительную шайбу, через центральное отверстие предохранительной шайбы 16 пропускают винт, в результате чего винт сохраняет возможность вращения после того, как предохранительную шайбу закрепили при помощи резьбового соединения. Стопорный винт имеет резьбу 18 противоположного направления относительно резьбы предохранительной шайбы 16. На конце винта имеется центральная выемка 19 для зажима режущей пластины; обычно выемка 19 имеет шестигранную форму или форму "torx". Отверстие меньшего диаметра, чем диаметр глухого отверстия 17, может быть предусмотрено в дне отверстия 17 по его центру, при этом головка стопорного винта 15 может иметь выемку для ввода в нее инструмента, аналогичную выемке 19. В таком случае винт можно вращать как снизу, так и сверху.
Как это можно понять из предшествующего описания, еще одно преимущество изобретения заключается в том, что стопорный винт удерживается в держателе при замене режущей пластины и при повороте многогранной режущей пластины в положение новой режущей кромки (является невыпадающим). Поэтому в таком случае устраняется трудоемкая операция наживления стопорного винта, который к тому же легко может потеряться.
Claims (2)
1. Режущая пластина из твердого сплава для обработки резанием преимущественно металлических материалов, имеющая отверстие для ввода в него стопорного винта, предназначенного для зажима режущей пластины, отличающаяся тем, что она изготовлена с использованием инжекционного формования, а указанное отверстие выполнено полностью или частично резьбовым.
2. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что указанное отверстие расположено по центру пластины и выполнено сквозным.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9401993A SE504338C2 (sv) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | Skärplatta |
SE9401993-2 | 1994-06-07 | ||
PCT/SE1995/000603 WO1995033590A1 (en) | 1994-06-07 | 1995-05-26 | Cutting insert with a threaded central aperture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97100190A RU97100190A (ru) | 1999-02-10 |
RU2135330C1 true RU2135330C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20394296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97100190/02A RU2135330C1 (ru) | 1994-06-07 | 1995-05-26 | Режущая пластина |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5976455A (ru) |
EP (1) | EP0764067B1 (ru) |
JP (1) | JPH10502875A (ru) |
KR (2) | KR970703214A (ru) |
CN (1) | CN1059138C (ru) |
AT (1) | ATE179642T1 (ru) |
CA (1) | CA2191866C (ru) |
DE (1) | DE69509522T2 (ru) |
PL (1) | PL177358B1 (ru) |
RU (1) | RU2135330C1 (ru) |
SE (1) | SE504338C2 (ru) |
WO (1) | WO1995033590A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE509207C2 (sv) * | 1995-05-04 | 1998-12-14 | Seco Tools Ab | Verktyg för skärande bearbetning |
DE29810969U1 (de) * | 1998-06-19 | 1998-10-08 | Sandvik Ab, Sandviken | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere von rotationssymmetrischen Werkstückflächen |
SE519123C2 (sv) | 1998-12-22 | 2003-01-14 | Seco Tools Ab | Skär och verktyg för skärande bearbetning samt metod för montering av skär i detta |
US7836808B2 (en) * | 2006-01-23 | 2010-11-23 | Szymanski David A | Safety chain and rotational devices and replaceable teeth therefor |
US20070169605A1 (en) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Szymanski David A | Components having sharp edge made of sintered particulate material |
DE102007063199A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug |
US7806633B2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-10-05 | Kennametal Inc. | Cutting insert with threaded hole and cutting tool therefor |
WO2012032468A1 (en) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | Ecole D'ingenieurs Et D'architectes De Fribourg | Ceramic files and burs |
DE102010046132A1 (de) * | 2010-09-13 | 2012-03-15 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Werkzeug zur spannenden Bearbeitung eines Werkstücks |
CN101992305B (zh) * | 2010-11-05 | 2012-07-04 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种平衡可调的切削刀具 |
CN102000845B (zh) * | 2010-11-05 | 2012-09-05 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 平衡可调的切削刀具 |
DE102011051961A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Zf Lenksysteme Gmbh | Vorrichtung zur Lagesicherung einer Einheit |
EP2808106B1 (en) * | 2013-05-30 | 2019-11-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Method for manufacturing a cutting insert |
CN103806841A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-05-21 | 溧阳市江大技术转移中心有限公司 | 具有良好性能的石油勘探钻头的制造方法 |
US10471517B2 (en) * | 2017-07-18 | 2019-11-12 | Iscar Ltd. | Cutting tool and cutting tool body with a holding member for holding a coupling screw |
CN111098125B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-05-18 | 力锋精密工具(浙江)有限公司 | 一种硬质合金车刀刀头更换装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB552382A (en) * | 1942-07-03 | 1943-04-05 | William Henry Smith | Improvements relating to metal-cutting and similar tools |
US2780856A (en) * | 1954-11-01 | 1957-02-12 | Boris J Traycoff | Metal cutting tool |
DE1234485B (de) * | 1957-04-09 | 1967-02-16 | Karl Hertel | Schneidkoerper aus Hartmetall oder keramischem Schneidstoff |
US3925868A (en) * | 1974-06-21 | 1975-12-16 | Mccrosky Tool Corp | Clamping assembly for cutter bits |
DE2817833A1 (de) * | 1977-04-25 | 1978-10-26 | Barber Colman Co | Spanabhebendes schneidwerkzeug |
SE430391B (sv) * | 1977-11-11 | 1983-11-14 | Jonsson Karl Erik Arnold | Bearbetningsorgan i barkningsmaskiner av halrotortyp |
US4378184A (en) * | 1980-12-12 | 1983-03-29 | Briese Leonard A | Rotary tool cutting insert |
US4645386A (en) * | 1984-01-31 | 1987-02-24 | The Ingersoll Cutting Tool Company | Thread-cutting apparatus |
SE463660B (sv) * | 1987-12-01 | 1991-01-07 | Iggesund Tools Ab | Bearbetningsorgan foer barkningsmaskiner av haalrotortyp |
SE9100895D0 (sv) * | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Sandvik Ab | Saett att framstaella skaer foeretraedesvis foer skaerande bearbetning av varmhaallfasta material |
JP2833283B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1998-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
US5541006A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-30 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles and the articles |
US5679445A (en) * | 1994-12-23 | 1997-10-21 | Kennametal Inc. | Composite cermet articles and method of making |
US5752155A (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kennametal Inc. | Green honed cutting insert and method of making the same |
-
1994
- 1994-06-07 SE SE9401993A patent/SE504338C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-26 US US08/750,256 patent/US5976455A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-26 JP JP8500743A patent/JPH10502875A/ja not_active Ceased
- 1995-05-26 KR KR1019960706995A patent/KR970703214A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-05-26 CN CN95193485A patent/CN1059138C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-26 CA CA002191866A patent/CA2191866C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-26 PL PL95317469A patent/PL177358B1/pl unknown
- 1995-05-26 WO PCT/SE1995/000603 patent/WO1995033590A1/en active Application Filing
- 1995-05-26 DE DE69509522T patent/DE69509522T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-26 AT AT95922030T patent/ATE179642T1/de active
- 1995-05-26 RU RU97100190/02A patent/RU2135330C1/ru active
- 1995-05-26 EP EP95922030A patent/EP0764067B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-24 KR KR20-2002-7000009U patent/KR200324401Y1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сахаров Г.И. и др. Металлорежущие инструменты. -М.: Машиностроение, 1989, с. 50, рис. 2.8л, с. 30, табл. 11. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5976455A (en) | 1999-11-02 |
CN1059138C (zh) | 2000-12-06 |
CA2191866A1 (en) | 1995-12-14 |
KR970703214A (ko) | 1997-07-03 |
SE9401993L (sv) | 1995-12-08 |
DE69509522D1 (de) | 1999-06-10 |
EP0764067B1 (en) | 1999-05-06 |
KR200324401Y1 (ru) | 2003-08-27 |
JPH10502875A (ja) | 1998-03-17 |
SE9401993D0 (sv) | 1994-06-07 |
SE504338C2 (sv) | 1997-01-13 |
PL317469A1 (en) | 1997-04-14 |
CA2191866C (en) | 2005-08-23 |
CN1150398A (zh) | 1997-05-21 |
ATE179642T1 (de) | 1999-05-15 |
PL177358B1 (pl) | 1999-11-30 |
WO1995033590A1 (en) | 1995-12-14 |
DE69509522T2 (de) | 1999-09-02 |
EP0764067A1 (en) | 1997-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2135330C1 (ru) | Режущая пластина | |
JP3980644B2 (ja) | 切削インサートの割り出し | |
EP0777545B1 (en) | Shaft tool with detachable top | |
US6126366A (en) | Cutting insert for chip-breaking machining of metals | |
EP0833713B1 (en) | Cutting tool and method | |
US4283163A (en) | Cutting tool with replaceable edge cutting bit | |
US7476061B2 (en) | Turning tool and an indexable turning insert, as well as an attachment for such turning tools | |
US20070269287A1 (en) | Wood and Plastic Screw | |
US6155754A (en) | Fastening arrangement for cutting inserts | |
US5855457A (en) | Disposable cutting tip clamp for a milling machine | |
US5505569A (en) | Cutting insert for grooving operations | |
US20060140739A1 (en) | Internal thread member, external thread member, and cutter for internal thread | |
EP2383062B1 (en) | Milling tool with clamping screw having male grip at end thereof | |
US20020102137A1 (en) | Adjustable insert seat | |
EP0907450A1 (en) | Combination die and tap | |
US5059069A (en) | Insert for thread cutting | |
US4316683A (en) | Semi-circular thread tap | |
US4487532A (en) | Conical wedge lock for cutter blade | |
US7806633B2 (en) | Cutting insert with threaded hole and cutting tool therefor | |
JPH0613885B2 (ja) | セルフタッピングインサ−トの製造方法 | |
JPS5839603B2 (ja) | 穴明け工具 | |
US3200473A (en) | Swivel lock toolholder | |
CN2268799Y (zh) | 平头螺钉 | |
JPH0585285B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20050629 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060420 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061009 |