RU2131482C1 - Высокотемпературное металлическое изделие и способ его получения - Google Patents

Высокотемпературное металлическое изделие и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2131482C1
RU2131482C1 RU95119009/02A RU95119009A RU2131482C1 RU 2131482 C1 RU2131482 C1 RU 2131482C1 RU 95119009/02 A RU95119009/02 A RU 95119009/02A RU 95119009 A RU95119009 A RU 95119009A RU 2131482 C1 RU2131482 C1 RU 2131482C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diffusion barrier
layers
layer
barrier layer
metal
Prior art date
Application number
RU95119009/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95119009A (ru
Inventor
Джон Дикин Мартин (GB)
Джон Дикин Мартин
Реймент Николлс Джон (GB)
Реймент Николлс Джон
Original Assignee
Министр обороны Объединенного королевства Великобритании и Северной Ирландии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Министр обороны Объединенного королевства Великобритании и Северной Ирландии filed Critical Министр обороны Объединенного королевства Великобритании и Северной Ирландии
Publication of RU95119009A publication Critical patent/RU95119009A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2131482C1 publication Critical patent/RU2131482C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5806—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12875—Platinum group metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу получения высокотемпературного металлического изделия. Сущность изобретения: способ включает осаждение на поверхность высокотемпературного металлического изделия по меньшей мере первого слоя первого металла, осаждение на поверхность изделия по меньшей мере второго слоя второго металла. Второй слой второго металла осаждают на глубину, достаточную для обеспечения заранее определенного молярного отношения первого и второго металлов, при этом осуществляют реакционную обработку, обеспечивающую объединение первого и второго металлов, образующих интерметаллический диффузионный запирающий слой. Получают высокотемпературное металлическое изделие, которое имеет общую толщину диффузионного запирающего слоя или слоев 0,1 - 10 мкм, предпочтительно от 0,8 - 3,0 мкм. Использование изобретения обеспечивает получение равномерного защитного покрытия для высокотемпературных металлических изделий. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к высокотемпературному металлическому изделию и способу его получения.
Полезное применение многих материалов ограничено их способностью выносить рабочие условия, так как в неблагоприятных условиях, таких как длительное воздействие высоких температур и чередование температур, которые имеют место в газотурбинных двигателях, ухудшение окружающих условий может быть очень значительным.
В течение многих лет в технологии разработано множество защитных покрытий с целью продления рабочего срока службы и/или повышения максимальной допустимой рабочей температуры многих материалов. Однако, покрытия, выбранные для конкретных применений, например, покрытия, имеющие хорошую устойчивость к окислению или к коррозии, необязательно являются совместимыми с материалом подложки, на которую они наносятся. Во многих случаях имеет место нежелательное взаимодействие между материалом подложки и составом покрытия, в результате чего ухудшаются физические и механические свойства подложки. Разрушение металлических материалов ускоряется при повышенных рабочих температурах.
Образование интерметаллических защитных слоев высокотемпературных компонентов известно из японского патента N 570155364, где прерывистая интерметаллическая фаза PtAl2 толщиной примерно 35-50 μм образуется в результате процесса диффузионного компоновочного алюминирования при температуре 1150oC. Высокотемпературные материалы - такие материалы, которые способны выдержать температуры от 500oC или выше. Этот защитный слой не обеспечивает равномерную защиту для материала подложки.
В публикации международной патентной заявки WO 89/07159 от 10.08.89, кл. С 23 C 28/02 раскрыт способ получения высокотемпературного металлического изделия, включающий осаждение на поверхность высокотемпературного металлического изделия двух слоев, каждый из которых содержит более чем два металла, так что образуются несколько интерметаллических соединений.
Различные образованные интерметаллические соединения обеспечивают различные степени защиты материала подложки. Это защитное покрытие не обеспечивает одинаковую степень зашиты для всего материала подложки.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа получения высокотемпературного металлического изделия, обеспечивающего равномерное защитное покрытие для высокотемпературных компонентов.
Этот технический результат достигается тем, что в способе получения высокотемпературного металлического изделия, включающем осаждение на поверхность высокотемпературного металлического изделия, по меньшей мере, первого слоя первого металла, осаждение на поверхность изделия, по меньшей мере, второго металла, согласно изобретению, второй слой второго металла осаждают на глубину, достаточную для обеспечения заранее определенного молярного отношения первого и второго металлов, и осуществляют реакционную обработку, обеспечивающую объединение первого и второго металлов, образующих интерметаллический диффузионный запирающий слой.
Термин "металлический" используется для определения подложек, выполненных из металлических, интерметаллических материалов или сплавов.
Согласно настоящему изобретению обеспечивают нанесение устойчивого сплошного равномерного диффузионного запирающего слоя (барьера) в качестве промежуточного покрытия между защитным покрытием и поверхностью высокотемпературного материала подложки. Диффузионный запирающий слой служит предотвращению разрушения в системе защитного покрытия путем сведения к минимуму взаимодействий покрытие/подложка таким образом, что эффективность защитного покрытия поддерживается даже в том случае, если состав покрытия может быть нарушен (изменен) из-за потери в результате поверхностного окисления/коррозии. Диффузионный запирающий слой также способствует сохранению физических и механических свойств подложки благодаря ограничению нежелательных взаимодействий.
В частности, способ основан на образовании на месте сплошного устойчивого диффузионного запирающего слоя посредством последующего нанесения слоем и дальнейшей реакционной обработки подходящего металлического вещества для получения диффузионного запирающего слоя интерметаллической формы. Эта сущность изобретения также распространяется на диффузионные запирающие слои, состоящие из многочисленных интерметаллических слоев, каждый из которых ограничивает диффузию конкретного элемента (или элементов) и необязательно ограничивается образованием одного интерметаллического диффузионного запирающего слоя однородной структуры. Путем подбора соответствующей интерметаллической разновидности взаимная диффузия защитного покрытия через запирающий слой может быть сведена к минимуму.
В некоторых случаях применения может быть выгодно использовать несколько последовательных стадий осаждения с целью образования необходимой толщины первого и второго металлов перед реакционной обработкой.
Можно дополнительно осаждать один или более слоев любого металла и осуществлять реакционную обработку, обеспечивающую образование множества последовательных диффузионных запирающих слоев различных составов, предохраняющих от диффузии благодаря многообразию их разновидностей.
Желательно, чтобы реакционная обработка включала нагревание осажденных слоев до температуры, достаточной для осуществления экзотермической реакции между металлами этого или каждого диффузионного запирающего слоя.
Предпочтительно, чтобы реакционная обработка включала тепловое возбуждение осажденных слоев путем обработки поверхности высокой энергией, например, лазерным лучом или плазмой.
Целесообразно, чтобы для образования полной защитной системы на самый верхний слой диффузионного запирающего слоя или слоев перед реакционной обработкой наносилось конечное покрытие и производилась на месте реакционная обработка образованной полной защитной системы, состоящей из подложки металлического изделия, диффузионного запирающего слоя или слоев и конечного покрытия.
Желательно реакционную обработку осуществлять в условиях давления, не равного давлению окружающей среды.
Указанный технический результат достигается и тем, что высокотемпературное металлическое изделие, согласно изобретению, получено вышеописанным способом и имеет общую толщину диффузионного запирающего слоя или слоев между 0,1 и 10 мкм.
Целесообразно, чтобы общая толщина диффузионного запирающего слоя или слоев была равна от 0,8 до 3,0 мкм.
Далее изобретение будет описано с помощью примера со ссылкой на чертеж, который представляет собой схему последовательности этапов, необходимых для реализации способа согласно изобретению.
Как показано на чертеже, фиг. 1, этап 1 представляет осаждение первого слоя металла "A" на подложку. Толщина tA этого первого слоя определяется с учетом общей толщины, необходимой для вступающего в реакцию теплового диффузионного запирающего покрытия и стехиометрической пропорции металла "A", содержащегося в покрытии.
Второй этап представляет собой осаждение второго металла "B" на первый слой, осажденный на первом этапе. Здесь также толщина tB этого второго слоя является функцией толщины для конечного теплового диффузионного запирающего слоя и стехиометрической пропорции содержащегося в нем металла "B".
Этап 3 представляет этап реакционной обработки, в результате которой происходит соединение двух дискретных слоев металлов "A" и "B" в один диффузионный запирающий слой интерметалла "AB".
Принимая во внимание то, что полученный в результате реакции диффузионный запирающий слой AxBy является стехиометрическим интерметаллическим продуктом, для получения нужной стехиометрии он должен содержать пропорциональное количество "x" молей металла "A" и "y" молей металла "B". Если соответствующие значения атомного веса (М) обоих металлов равны MA и MB, а значения их плотности (р)-pA и pB, то в этом случае отношение значений толщины tA и tB должно быть равно такому же отношению, как:
x•MA y•MB
pA pB
Эта взаимосвязь свидетельствует о том, что толщина прямо пропорциональна объему. Кроме того, это свидетельствует о том, что незначительное обеднение или его отсутствие обоих слоев связано с взаимодействиями твердое вещество/газ или твердое вещество/твердое вещество. Там, где имеет место обеднение до определенной степени, должна быть выполнена соответствующая подгонка относительно значений толщины соответствующего слоя или слоев.
Пример 1
Описанный выше способ был успешно применен к подложке титанового сплава, промышленно известного под маркой IМ1834. В этом случае диффузионный запирающий слой был необходим в качестве промежуточного слоя между подложкой и стойким к окислению покрытием. Цель стойкого к окислению покрытия заключалась в предотвращении поступления кислорода, тем самым ограничивая образования хрупкого α- поверхностного слоя, который в противном случая может значительно ухудшить механические свойства титановой подложки.
Последовательность выделенных выше этапов использовалась с целью образования интерметаллического слоя PtAl2 на основе реакции последовательного нанесения Pt и Al слоев с использованием способа распыления при смещении постоянного тока на поверхностном слое.
С целью уменьшения до минимальных значений потенциальных взаимодействий твердое вещество/твердое вещество между материалом подложки и первым металлом "A", особенно ввиду высокого коэффициента диффузии алюминия в титан, слой Pt с относительно низкой диффузией осаждался первым. За ним следовало осаждение слоя Al нужной толщины согласно отношению:
Figure 00000002

(напомним, что для Pt Al2, x=1 и y=2).
Обеднение внешнего алюминиевого слоя из-за окисления атмосферным воздухом не допускалось за счет того, что реакционная обработка осуществлялась в условиях умеренного вакуума приблизительно при 2,0 • 10-5 бар. В этом случае обработка заключалась в нагревании в течение 2 часов при температуре 750oC. Дифракционный анализ рентгеновскими лучами поверхности диффузионного запирающего покрытия подтвердил, что достигнута необходимая кристаллическая морфология PtAl2.
Образованный таким образом сплошной интерметаллический слой PtAl2 затем покрывался стойким к окислению слоем Ni/Cr 80/20. Окислительная тепловая обработка в течение 100 часов на воздухе при 700oC в последующем показала полную эффективность слоя PtAl2 в качестве диффузионного запирающего слоя для никеля. Более того, травление поверхности подложки не выявило признаков образования α- поверхностного слоя, подтверждая эффективность слоя Ni/Cr в качестве запирающего слоя, препятствуя окислению.
Другими интерметаллическими соединениями, образованными в качестве диффузионных запирающих слоев на подложке IМ1834, являются TiAl и (PtTi3 + TiAl). Подложки на основе никеля также были обработаны по способу настоящего изобретения, при этом PtAl2 служил диффузионным запирающим слоем для каждой из подложек NiCr, NiCrAl, NiAl и Ni.
После образования диффузионного запирающего слоя на подложках NiCr и NiAl и использования системы конечного покрытия каждый образец подвергался окислительной тепловой обработке в течение 80 минут при 1050oC, а также в течение 40 минут при 1150oC. Диффузионный запирающий слой (PtTi3+TiAl) на подложке марки IМ1834 подвергался окислительной тепловой обработке при 700oC в течение 100 часов. Каждая из обработок продемонстрировала эффективность соответствующих диффузионных запирающих слоев.
Подложка для интерметаллических диффузионных запирающих слоев PtAl3, а также TiAl была сформирована из титано-алюминиевых сплавов.
В нижеследующей таблице продемонстрировано образование диффузионного запирающего слоя для конкретных материалов подложки с соответствующей обычной толщиной диффузионных запирающих слоев, а также с эффективными условиями испытания.

Claims (9)

1. Способ получения высокотемпературного металлического изделия, включающий осаждение на поверхность высокотемпературного металлического изделия по меньшей мере первого слоя первого металла, осаждение на поверхность изделия по меньшей мере второго слоя второго металла, отличающийся тем, что второй слой второго металла осаждают на глубину, достаточную для обеспечения заранее определенного молярного отношения первого и второго металлов, и осуществляют реакционную обработку, обеспечивающую объединение первого и второго металлов, образующих интерметаллический диффузионный запирающий слой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для образования необходимой толщины первого и второго металлов перед реакционной обработкой осуществляют несколько последовательных стадий осаждения.
3. Способ по любому из пп.1 - 2, отличающийся тем, что дополнительно осаждают один или более слоев любого металла и осуществляют реакционную обработку, обеспечивающую образование множества последовательных диффузионных запирающих слоев различных составов, предохраняющих от диффузии благодаря многообразию их разновидностей.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что реакционная обработка включает нагревание осажденных слоев до температуры, достаточной для осуществления экзотермической реакции между металлами этого или каждого диффузионного запирающего слоя.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что реакционная обработка включает тепловое возбуждение осажденных слоев путем обработки поверхности высокой энергии, например, лазерным лучом или плазмой.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что для образования полной защитной системы на самый верхний слой диффузионного запирающего слоя или слоев перед реакционной обработкой наносят конечное покрытие и производят на месте реакционную обработку образованной полной защитной системы, состоящей из подложки металлического изделия, диффузионного запирающего слоя или слоев и конечного покрытия.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что реакционную обработку осуществляют в условиях давления, не равного давлению окружающей среды.
8. Высокотемпературное металлическое изделие, отличающееся тем, что оно получено способом по любому из предыдущих пп.1 - 7 и имеет общую толщину диффузионного запирающего слоя или слоев 0,1 - 10,0 мкм.
9. Высокотемпературное металлическое изделие по п.8, отличающееся тем, что общая толщина диффузионного запирающего слоя или слоев равна 0,8 - 3,0 мкм.
RU95119009/02A 1993-02-15 1994-02-15 Высокотемпературное металлическое изделие и способ его получения RU2131482C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939302978A GB9302978D0 (en) 1993-02-15 1993-02-15 Diffusion barrier layers
GB9302978.3 1993-02-15
PCT/GB1994/000301 WO1994018359A1 (en) 1993-02-15 1994-02-15 Diffusion barrier layers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95119009A RU95119009A (ru) 1997-07-27
RU2131482C1 true RU2131482C1 (ru) 1999-06-10

Family

ID=10730453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95119009/02A RU2131482C1 (ru) 1993-02-15 1994-02-15 Высокотемпературное металлическое изделие и способ его получения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5741604A (ru)
EP (1) EP0683826B1 (ru)
JP (1) JP3258663B2 (ru)
CA (1) CA2156081C (ru)
DE (1) DE69403320T2 (ru)
ES (1) ES2105640T3 (ru)
GB (2) GB9302978D0 (ru)
MY (1) MY110954A (ru)
RU (1) RU2131482C1 (ru)
WO (1) WO1994018359A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9612811D0 (en) * 1996-06-19 1996-08-21 Rolls Royce Plc A thermal barrier coating for a superalloy article and a method of application thereof
FR2757181B1 (fr) * 1996-12-12 1999-02-12 Snecma Procede de realisation d'un revetement protecteur a haute efficacite contre la corrosion a haute temperature pour superalliages, revetement protecteur obtenu par ce procede et pieces protegees par ce revetement
JP3735461B2 (ja) * 1998-03-27 2006-01-18 株式会社シンクロン 複合金属の化合物薄膜形成方法及びその薄膜形成装置
US20020098294A1 (en) * 2000-02-07 2002-07-25 Yuk-Chiu Lau Method of providing a protective coating on a metal substrate, and related articles
US7433948B2 (en) * 2002-01-23 2008-10-07 Cisco Technology, Inc. Methods and apparatus for implementing virtualization of storage within a storage area network
US20100068556A1 (en) * 2005-12-09 2010-03-18 General Electric Company Diffusion barrier layer and methods of forming
DE102008052247A1 (de) * 2008-10-18 2010-04-22 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine Gasturbine und Verfahren zur Herstellung des Bauteils
US9103009B2 (en) 2012-07-04 2015-08-11 Apple Inc. Method of using core shell pre-alloy structure to make alloys in a controlled manner
US10065396B2 (en) 2014-01-22 2018-09-04 Crucible Intellectual Property, Llc Amorphous metal overmolding
TW201739704A (zh) * 2016-01-20 2017-11-16 康寧公司 塑形玻璃基材料之具高溫用途之塗層之模具
CN112323066B (zh) * 2020-09-21 2023-01-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种适用于大型构件的扩散阻挡层制备方法
GB202118927D0 (en) * 2021-12-23 2022-02-09 Rolls Royce Plc Method of forming protective coating, protective coating, and coated article

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1900273B2 (de) * 1968-01-03 1972-03-16 E I du Pont de Nemours and Co, Wilmington, Del (VStA) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen metallkoerpers aus eienm stahlpartner und einem aluminiumpartner durch sprengplattieren
US3979273A (en) * 1975-05-27 1976-09-07 United Technologies Corporation Method of forming aluminide coatings on nickel-, cobalt-, and iron-base alloys
US4198442A (en) * 1977-10-31 1980-04-15 Howmet Turbine Components Corporation Method for producing elevated temperature corrosion resistant articles
US4284688A (en) * 1978-12-21 1981-08-18 Bbc Brown, Boveri & Company Limited Multi-layer, high-temperature corrosion protection coating
SE8000480L (sv) * 1979-02-01 1980-08-02 Johnson Matthey Co Ltd Artikel lemplig for anvendning vid hoga temperaturer
US4305998A (en) * 1980-02-04 1981-12-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Protective coating
JPS57155364A (en) * 1981-03-20 1982-09-25 Hitachi Ltd Heat resistant alloy member
GB8711697D0 (en) * 1987-05-18 1987-06-24 Secr Defence Brit Coated titanium articles(ii)
GB2230792A (en) * 1989-04-21 1990-10-31 Secr Defence Multiple source physical vapour deposition.
US5270081A (en) * 1990-02-02 1993-12-14 Mtu Motoren-Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh Iron-base alloy structural component having a corrosion-inhibiting coating, and method of producing the coating
JP2767972B2 (ja) * 1990-05-14 1998-06-25 トヨタ自動車株式会社 ＴｉＡｌ系金属間化合物層の製造方法
US5198043A (en) * 1991-07-22 1993-03-30 The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of The University Of Oregon Making amorphous and crystalline alloys by solid state interdiffusion
DE4222211C1 (ru) * 1992-07-07 1993-07-22 Mtu Muenchen Gmbh
GB9218858D0 (en) * 1992-09-05 1992-10-21 Rolls Royce Plc High temperature corrosion resistant composite coatings
US5500252A (en) * 1992-09-05 1996-03-19 Rolls-Royce Plc High temperature corrosion resistant composite coatings
WO1995002900A1 (en) * 1993-07-15 1995-01-26 Astarix, Inc. Aluminum-palladium alloy for initiation of electroless plating

Also Published As

Publication number Publication date
GB9515701D0 (en) 1995-10-04
JPH08506383A (ja) 1996-07-09
WO1994018359A1 (en) 1994-08-18
GB2290309B (en) 1996-10-30
DE69403320D1 (de) 1997-06-26
JP3258663B2 (ja) 2002-02-18
EP0683826A1 (en) 1995-11-29
GB9302978D0 (en) 1993-03-31
MY110954A (en) 1999-07-31
US5741604A (en) 1998-04-21
GB2290309A (en) 1995-12-20
DE69403320T2 (de) 1997-11-06
EP0683826B1 (en) 1997-05-21
CA2156081A1 (en) 1994-08-18
CA2156081C (en) 2004-07-27
ES2105640T3 (es) 1997-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2131482C1 (ru) Высокотемпературное металлическое изделие и способ его получения
US5238752A (en) Thermal barrier coating system with intermetallic overlay bond coat
US5077140A (en) Coating systems for titanium oxidation protection
KR19990008001A (ko) 보호 피복 구조를 갖는 초합금 제품
US5556713A (en) Diffusion barrier for protective coatings
JP2012132099A (ja) ニオブ基合金の耐熱材料
EP1493834B1 (en) Heat-resistant ti alloy material excellent in resistance to corrosion at high temperature and to oxidation
US3622402A (en) Erosion-corrosion resistant coating
EP1391533B1 (en) Method for protecting articles, and related compositions
EP1292551A1 (en) Protective coating including porous silicon nitride matrix and noble metal
US5098540A (en) Method for depositing chromium coatings for titanium oxidation protection
JPS63224112A (ja) 超電導体線およびその製造方法
US5049418A (en) Barrier coatings for oxidation protection incorporating compatibility layer
JP2922346B2 (ja) 耐熱性Ｔｉ系合金
JP3212469B2 (ja) 耐高温酸化性表面処理方法
JPH05320863A (ja) 耐熱・耐食合金部材及び耐熱・耐食合金部材の製造方法
GB2252981A (en) Diffusion barrier coating for titanium alloys involving alloying
Romanowska et al. Zirconium modified aluminide coatings obtained by the CVD and PVD methods
GB2241961A (en) Surface protection of titanium
JP2001226761A (ja) ニオブ系耐熱材料の耐酸化被膜構造およびその形成方法
JPH0587591B2 (ru)
KR20000016211A (ko) 초합금으로 이루어진 베이스 구조물 및 오버레이 시스템을포함하는 생성물 및 그 제조 방법
KR100421948B1 (ko) 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금
JPH05330963A (ja) 高温耐酸化性炭素材料
JP2004256855A (ja) 遮熱コーティング部材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040216