RU2129619C1 - Шихта электродного материала для электроискрового легирования - Google Patents
Шихта электродного материала для электроискрового легирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129619C1 RU2129619C1 RU97106867A RU97106867A RU2129619C1 RU 2129619 C1 RU2129619 C1 RU 2129619C1 RU 97106867 A RU97106867 A RU 97106867A RU 97106867 A RU97106867 A RU 97106867A RU 2129619 C1 RU2129619 C1 RU 2129619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- mixture
- electrode material
- composite powder
- cobalt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Шихта, содержащая карбид вольфрама, кобальт и композиционный порошок на основе никеля, согласно изобретению содержит 25-50% композиционного порошка на основе никеля дисперсностью - 30 мкм при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: никель 18-36,5, хром 4-8, бор 1-1,8, кремний 1-2, железо 1-1,7, кобальт 4-6, карбид вольфрама остальное. Изобретение позволяет улучшить качество электродного материала по механической прочности и качество легированного слоя по сплошности и износостойкости. 3 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам, предназначенным для легирования металлических поверхностей.
Известен материал - стандартный твердый сплав ВК8, содержащий в мас.%: карбид вольфрама - 92 и кобальт - 8. (ГОСТ 3882-74). При легировании известный материал обеспечивает следующие характеристики покрытия: микротвердость 15,2 ГПа, сплошность 85%, толщину слоя - 25 мкм.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта электродного материала, содержащая следующие компоненты в мас. %: карбид вольфрама 73,6 - 87,4, кобальт 6,4 - 7,6, хром 0,8 - 3,2, кремний 0,165 - 0,64, железо 0,2 - 0,8, бор 0,12 - 0,52, никель - остальное [1].
Введение композиционного порошка на основе никеля (ПН73Х16С3Р3М) в исходную смесь карбида вольфрама и кобальта позволяет улучшить характеристики легированного слоя, однако предел вводимой добавки ограничен невысокой механической прочностью электродного материала.
В основу изобретения положена задача разработать такой состав шихты, который бы обеспечил увеличение содержания в нем композиционного порошка на основе никеля и соответственно уменьшение расхода твердого сплава с одновременным улучшением качества электродного материала и характеристик легированного слоя.
Поставленная задача решается тем, что шихта электродного материала для электроискрового легирования, включающая карбид вольфрама, кобальт и композиционный порошок на основе никеля согласно изобретению, содержит 25 - 50 мас. % композиционного порошка на основе никеля дисперсностью = 30 мкм при следующем соотношении компонентов в шихте, в мас.%:
никель - 18 - 36,5
хром - 4 - 8
бор - 1 - 1,8
кремний - 1 - 2,0
железо - 1 - 1,7
кобальт - 4 - 6
карбид вольфрама - остальное
Преимущества предлагаемого технического решения заключаются в следующем.
никель - 18 - 36,5
хром - 4 - 8
бор - 1 - 1,8
кремний - 1 - 2,0
железо - 1 - 1,7
кобальт - 4 - 6
карбид вольфрама - остальное
Преимущества предлагаемого технического решения заключаются в следующем.
Содержание в составе шихты композиционного порошка на основе никеля в количестве менее 25 мас.% несколько увеличивает прочностные характеристики электродного материала за счет увеличения количества твердого сплава, но в то же время повышает его расход и снижает качество легированного слоя по сплошности, толщине и износостойкости.
Поддержание дисперсности композиционного порошка более 30 мкм ограничивает количество его, т.к. ухудшается механическая прочность электродного материала. Повышение содержания композиционного порошка более 50% заявленной дисперсности приводит к ухудшению качества электродного материала по механической прочности. Основные характеристики покрытий при этом снижаются.
Пример : Смесь порошков исходных компонентов, причем композиционный порошок на основе никеля измельчен до размера частиц - 30 мкм, замешивали с пластификатором (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине), прессовали в форме при давлении прессования 0,7 - 1,0 т/см2 и спекали при 1400 - 1450oC в защитной атмосфере (водороде).
Составы смесей порошков приведены в таблице 1.
Электроэрозионное нанесение покрытий проводили на установке "Элитрон-10" с ручным перемещением электрода-инструмента на режим 1 при токе легирования 0,7 А, частоте вибрации электрода 100 Гц, в воздушной среде.
Физико-механические свойства электродных материалов предложенного состава и характеристики покрытий, полученных на образцах размером 10х10х3 мм из стали 45 с использованием этих электродных материалов в сопоставлении со свойствами и характеристиками известных электродных материалов, приведены в таблицах 2 и 3.
Как следует из приведенных в таблицах данных электродный материал из предложенного состава шихты количественного и заявленной дисперсности композиционного порошка на основе никеля обеспечивает по сравнению с известным электродным материалом повышение эффективности процесса эрозионной обработки, увеличение толщины слоя и износостойкости покрытия. Кроме того, увеличение количества композиционного порошка на основе никеля в составе шихты позволит снизить расход твердого сплава.
Источники информации
1. Журнал "Электронная обработка материалов", 1990 г., N 2, с. 25 - 29.
1. Журнал "Электронная обработка материалов", 1990 г., N 2, с. 25 - 29.
Claims (1)
- Шихта электродного материала для электроискрового легирования, включающая карбид вольфрама, кобальт и композиционный порошок на основе никеля, содержащий, мас.%: никель - 73, хром - 16, бор - 3,5, кремний - 4,0, железо - 3,5, отличающаяся тем, что она содержит 25 - 50 мас.% композиционного порошка на основе никеля дисперсностью ≤ 30 мкм при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:
Никель - 18 - 36
Хром - 4 - 8
Бор - 1 - 1,8
Кремний - 1 - 2
Железо - 1 - 1,7
Кобальт - 4 - 6
Карбид вольфрама - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106867A RU2129619C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Шихта электродного материала для электроискрового легирования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106867A RU2129619C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Шихта электродного материала для электроискрового легирования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97106867A RU97106867A (ru) | 1999-04-10 |
RU2129619C1 true RU2129619C1 (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=20192399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97106867A RU2129619C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Шихта электродного материала для электроискрового легирования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2129619C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD229Z (ru) * | 2009-06-22 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Спечённый электродный материал |
RU190043U1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Сфера" (ООО "Сфера") | Электрод из твердого сплава для электроискрового легирования |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97106867A patent/RU2129619C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Журнал "Электронная обработка материалов", 1990, N 2, с.25 - 29. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD229Z (ru) * | 2009-06-22 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Спечённый электродный материал |
RU190043U1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Сфера" (ООО "Сфера") | Электрод из твердого сплава для электроискрового легирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940008944B1 (ko) | 경질입자분산형의 내마모성 소결철합금 및 그 제조방법과 그로 형성된 밸브시이트 | |
US3814447A (en) | Sealing element for use in internal combustion engines | |
EP1405929B1 (en) | Production process for Fe-based sintered alloy valve seat | |
JP3012938B2 (ja) | 鉄系焼結材料の加工性を高める方法、鉄系焼結材料並びに鉄系焼結材料成形品 | |
US3918923A (en) | Wear resistant sintered alloy | |
KR20020096921A (ko) | 미끄럼 부재용 내마모성 용사피막 | |
US4334927A (en) | Piston ring coatings | |
EP0701005B1 (en) | Thermal spray powder | |
RU2129619C1 (ru) | Шихта электродного материала для электроискрового легирования | |
JPH09235634A (ja) | 焼結銀−鉄材料およびその製造法 | |
US4011054A (en) | Sinter material for sealing strips in rotary piston engines | |
JPS5938350A (ja) | 摩擦部材および摺動部材用焼結Al合金 | |
JPS6149375B2 (ru) | ||
JPS61291954A (ja) | 高温耐摩耐食焼結材料及びその製造方法 | |
JPS58113368A (ja) | 摺動部材 | |
JPS6154856B2 (ru) | ||
JPH073378A (ja) | 被削性に優れた焼結材料 | |
SU1435657A1 (ru) | Шихта на основе порошка никелевого сплава марки СНГН | |
JPS6154855B2 (ru) | ||
SU1601169A1 (ru) | Спеченный материал на основе меди | |
RU2048273C1 (ru) | Порошковая проволока для получения покрытий | |
JP2812138B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材 | |
SU1678526A1 (ru) | Шихта на основе композиции карбид титана-сталь дл нанесени спеченных покрытий | |
JPS6250451A (ja) | Fe基焼結材料製電気車のパンタグラフすり板材 | |
RU2166410C1 (ru) | Способ получения контактных пластин (его варианты) |