RU2126712C1 - Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции - Google Patents
Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126712C1 RU2126712C1 SU5011527A SU5011527A RU2126712C1 RU 2126712 C1 RU2126712 C1 RU 2126712C1 SU 5011527 A SU5011527 A SU 5011527A SU 5011527 A SU5011527 A SU 5011527A RU 2126712 C1 RU2126712 C1 RU 2126712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- particles
- particulate material
- retort
- flow
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 44
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 47
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2208/00088—Flow rate measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
- B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
- B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
- B01J2208/00371—Non-cryogenic fluids gaseous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при обработке твердого макрочастичного материала. Сущность изобретения: способ включает увлечение твердых макрочастичных материалов в газе с образованием потока газа, содержащего увлеченные частицы, и приведение этого потока в контакт с потоком горячих газов. Контакт между этими двумя потоками осуществляется таким образом, чтобы по меньшей мере часть твердого макрочастичного материала нагревалась быстро, и нагретые и ненагретые частицы входили в структуры протоков, в которых контакт между частицами и с внутренними поверхностями контактной камеры сводится к минимуму. Описывается устройство для производства расплавленной продукции с камерой для нагрева и обработки твердых макрочастичных материалов, которое дополнительно содержит реактор с ванной расплавленного металла, объединенный с камерой для нагрева. Горячие отходящие газы из реактора с ванной расплавленного металла могут пропускаться через эту камеру, а обработанный макрочастичный материал из этой камеры может подаваться в реактор с ванной расплавленного металла или частично рециркулироваться через эту камеру. Нагрев макрочастичного материала до очень высоких температур способствует быстрому протеканию химических реакций. Изобретение также позволяет снизить общие энергетические затраты. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к нагреву и обработке твердых макрочастичных материалов при использовании потока горячего газа, например отходящего газа от реактора со сварочной ванной.
Карбонатные материалы, такие как известняк, могут обрабатываться согласно этому изобретению и потом добавляться к полученному от плавки железной руды шлаку в реакторе с ванной расплавленного металла так, чтобы получать портландцемент. Альтернативно обработанные карбонатные материалы могут впоследствии добавляться, например, в реактор с ванной расплавленного металла для прямого производства чугуна, реактор с ванной расплавленных ферросплавов или реактор с ванной расплавленных цветных металлов.
Характеристика известного уровня техники.
Способ производства портландцемента из доменного шлака в реакторе с ванной расплавленного металла требует введения добавок карбоната кальция или окиси кальция к шлаку.
Цель этого изобретения состоит в том, чтобы сводить к минимуму расход дополнительной энергии для кальцинирования благодаря использованию энергии горячих отходящих газов, которые выходят из реактора с ванной расплавленного металла.
Кальцинирование, например, известняка, осуществляется в широком разнообразии печей: вертикальных шахтных печах, вращающихся печах, печах с вращающимся подом, регенеративных печах с двумя и несколькими шахтами, реакторах с псевдоожиженными слоями и увлеченным потоком.
Вертикальные шахтные печи производят известь более низкого качества в сравнении с другими типами печей и могут принимать исходный материал с размером не менее чем примерно 50 мм. Подача менее крупного исходного материала дает в результате уплотненный слой с недостаточной пористостью. Тем не менее вертикальная шахтная печь является очень энергетически эффективной печью.
Вращающиеся печи в общем обладают способностью принимать подачу почти любого грохоченного исходного материала вплоть до размера примерно 1 мм. Однако, чтобы получать хороший энергетический коэффициент полезного действия, представляется необходимым включать в оборудование подогреватели в комбинации с этими печами. Эта комбинация обладает недостатками, связанными с необходимостью больших капитальных затрат и расходов на техническое обслуживание.
Регенеративные печи с двумя и несколькими шахтами предлагают хороший энергетический коэффициент полезного действия, так как отходящий газ из обжиговой печи используется для подогрева других печей. Эта последовательность продолжается вокруг этих печей, последовательно подогревая таковые и затем осуществляя кальцинирование в каждой печи. Однако этот тип печи не является подходящим для обработки материалов, подвергнутых мелкому грохочению.
Кальцинаторы с псевдоожиженным слоем вообще обладают способностью обрабатывать подвергнутые более мелкому грохочению материалы в отличие от шахтных печей. Однако контроль распределения размеров частиц является важным, и для псевдоожижения требуются большие количества горячего сжатого газа.
К сожалению, ни один из этих процессов не может использоваться так, чтобы горячие отходящие газы из реактора с ванной расплавленного металла, который обычно содержит в себе вязкий и/или расплавленный материал, могли использоваться в качестве источника энергии кальцинирования.
В патенте США N 3022989 (Объединенный коммерческий банк) раскрывается способ производства гидравлических цементов. В этом способе применяется псевдоожиженный слой частиц, в котором сжигаются газы. В результате происходит некоторое слипание частиц, и степень слипания контролируется с тем, чтобы она была недостаточной для того, чтобы большие частицы скреплялись друг с другом и за счет этого предупреждается агломерирование псевдоожиженной массы.
К сожалению, этот процесс требует сжигания топлива для обеспечения высоких температур. Маловероятно, чтобы горячие отходящие газы из реактора с ванной расплавленного металла, который заключает в себе липкие зерна и/или капельки расплава, могли бы использоваться для обеспечения высоких температур. Этот процесс работает при большой загрузке твердотельных материалов и как следствие требует, чтобы был большой перепад давления, когда газы текут через этот слой. Кроме того, за счет того, что псевдоожиженные слои по своей природе характеризуются хорошим перемешиванием, не представляется возможным иметь очень большие различия между температурами самых горячих и самых холодных частиц в этом слое.
В патентной заявке N P251515/12 IV a/12 g в ФРГ, поданной фирмой Polysius GmbH, раскрываются устройство для сжигания, кальцинирования и спекания измельченного или гранулированного продукта в суспензии, а также способ эксплуатации такого устройства. Это устройство кажется представляющим циклонный сепаратор с уплощенным или "блинчатым" поперечным сечением.
Чертежи в описании изобретения согласно заявке фирмы "Полизиус" создают путаницу и, по-видимому, противоречат описанию изобретения, так как пути используемого для обработки газа, измельченного и гранулированного материала, который должен подвергаться обработке, и топлива для карбюрации показываются на чертежах бессистемным образом. Кажется, что наилучшим заключением, которое может быть сделано, это то, что увлечение материала, который должен обрабатываться, является только промежуточным, причем обработанный материал отделяется почти немедленно от используемого для обработки газа.
Представляется, что не делается никакой попытки для того, чтобы свести к минимуму контакт частиц друг с другом, следствием чего является опасность агломерации. Кроме того, частицы материала перемещаются к стенке камеры, в которой происходит обработка, для удаления при опасности в этом случае настыля (наращения) к стенке.
Кроме того, измельченный или гранулированный материал, как представляется, должен вводиться противотоком к воздуху. В дополнение топливо для карбюрации сжигается в относительно малом пространстве, где частицы материала и газ распространяются противотоком. Это обязательно должно приводить к сильной турбулентности, при частицах, приходящих в состояние контакта друг с другом и со стенкой камеры для обработки.
И, наконец, устройство и процесс согласно заявке фирмы "Полизиус", не используют физическое тепло отходящих газов, скорее, тепло должно подаваться сгорающим топливом.
Краткое изложение сущности изобретения.
Изобретение следует из наблюдения, что, если частицы твердого вещества, которые увлекаются в газ, подвергаются воздействию более высоких температур, чем достигались на известном уровне развития техники в данной области, могут получаться желаемые эффекты, например, при кальцинировании при повышении температуры, как по отдельности, так и в совокупности массы частиц твердого вещества. Поскольку эти частицы нагреваются до более высоких температур, химические реакции протекают быстрее, и поэтому необходимо доводить частицы до этих более высоких температур только в течение короткого промежутка времени.
В соответствии с этим настоящее изобретение обеспечивает способ нагрева твердого невоcстановимого макрочастичного материала и включает образование потока твердого невосстановимого макрочастичного материала и горячего газа, заключающего в себе липкий макрочастичный материал, где горячий газ имеет температуру, превышающую температуру, при которой липкий макрочастичный материал, заключенный в горячем газе, обладает липкостью.
Невосстановимый макрочастичный материал содержит частицы материала, который невосстановим нагревом горячим газом, даже если этот горячий газ имеет восстановительную способность, например, отходящий газ, содержащий окись углерода и, возможно, водород.
Способ согласно изобретению может использоваться, с тем чтобы предварительно нагревать, по меньшей мере частично, кальцинировать карбонат перед добавлением в качестве флюса в ванну расплавленного чугуна. Аналогично способ согласно изобретению может использоваться, чтобы предварительно нагревать другие флюсы, такие, которые являются сходными, перед их добавлением к ванне расплавленного чугуна.
Липкие частицы, упоминавшиеся выше в настоящем описании, представляют частицы, которые обладают липкостью в диапазоне повышенных температур. Они могут заключать в себе капельки расплавленного металла или частично расплавленные частицы руды в тех случаях, когда горячий газ представляет собой отходящий газ из реактора с ванной расплавленного металла.
Предпочтительно, чтобы температура массы макрочастичного материала по существу уравновешивалась перед выходом из камеры. За счет этого частицы охлаждаются до температуры, которая ниже температуры их слипания, перед выходом их из камеры.
Осуществление этого изобретения основано на процессе увлечения, в котором масса макрочастичного материала, который подвергается обработке в камере, транспортируется через камеру посредством увлечения в газе. Предполагается, что нет необходимости в применении псевдоожижения барботирующего слоя для передачи тепла конвекцией, макрочастичный материал не должен оставаться в камере в течение довольно продолжительного времени, хотя нагретый материал может пропускаться через камеры один или более раз.
Настоящее изобретение совершенствует далее изобретения, описанные в международной патентной заявке N PCT/A 90/00232 "Предварительный нагрев и предварительное восстановление металлической окисленной руды при использовании имеющих высокую температуру отходящих газов" и международной патентной заявке N PCT/A 90/00233 "Производство феррохрома посредством реактора с ванной расплавленного металла" - обе на имя настоящего заявителя.
Способ, согласно настоящему изобретению, может использоваться для того, чтобы нагревать и кальцинировать, по меньшей мере частично, тонкоизмельченные карбонатные материалы, такие как известняк, магнезит, доломит, или смеси этих материалов. Масса таких материалов может нагреваться до относительно высокой температуры готовности для добавления к химическому или металлургическому процессам, или для дальнейшей обработки, например, дальнейшего кальцинирования.
Горячий газ может получаться из любого подходящего источника, однако, представляется удобным получать отходящий газ от реактора с ванной расплавленного металла. Способ, в котором используется отходящий газ, выполняет функцию нагрева макрочастичного материала и резкого охлаждения отходящего газа. Отходящие газы обычно заключают в себе липкие или расплавленные частицы. Эти липкие или расплавленные частицы могут создавать серьезные проблемы, когда они прилипают к поверхности трубопровода и камеры. Поэтому присутствие этих частиц делает очень трудным использование тепловой энергии отходящих газов с высокой температурой.
Любое липкое или расплавленное вещество, увлеченное в отходящем газе, может прилипать к макрочастичному материалу, который подвергается нагреву. Во многих случаях присутствие определенного количества этого прилипающего вещества является вполне приемлемым.
Настоящее изобретение в значительной степени преодолевает проблему липкости, клейкости и агломерации. Таким образом, отходящие газы реактора с ванной расплавленного металла, заключающие в себе липкие или расплавленные частицы, транспортируются от реактора с ванной расплавленного металла к камере по трубопроводу. Никакие требования не предъявляются к тому, чтобы контакт частиц с внутренней поверхностью трубопровода сводился к минимуму. Скорее, аккумуляция отложений на внутренней поверхности этого трубопровода сводится к минимуму посредством поддерживания поверхности трубопровода при достаточно высокой температуре. Достижению этого эффекта способствует скорость отходящего газа и, предпочтительно, наклон трубопровода.
Только после того, как отходящие газы реактора с ванной расплавленного металла, заключающие в себе липкие или расплавленные частицы, входят в камеру, контакт между частицами и внутренней поверхностью камеры должен сводиться к минимуму. Переход от липкой или расплавленной стадии к нелипкой или застывшей стадии, предпочтительно будет в значительной степени происходить внутри этой камеры. Это может достигаться резким охлаждением частиц перед достижением ими внутренних стенок камеры, посредством установления структур потоков внутри камеры, которые сводят к минимуму межчастичные столкновения и контакт с внутренними стенками камеры, или посредством комбинации, как быстрого резкого охлаждения, так и установления подходящих структур потоков.
Камера, пригодная для этой цели, содержит: реторту, приспособленную ограничивать и направлять поток невосстановимого макрочастичного материала и горячего газа, заключающего в себе липкий макрочастичный материал, и поддерживать существование температуры, которая выше температуры, при которой липкий макрочастичный материал, обладает липкостью;
первые впускные средства для ввода горячего газа в реторту;
вторые впускные средства для ввода в реторту потока твердого невосстановимого макрочастичного материала, уловленного в газе-носителе; и
где первые и вторые впускные средства и выпускные средства таким образом располагаются относительно друг друга и реторте придаются такая форма и размеры, чтобы невосстановимый макрочастичный материал первоначально нагревался и потом резко охлаждался перед выходом потока из реторты и первые впускные средства и реторта имели площади поперечного сечения, которым придаются такие размеры, чтобы твердый невосстановимый материал входил в структуры потоков, в которых межчастичный контакт и контакт со стенками реторты сводятся к минимуму.
первые впускные средства для ввода горячего газа в реторту;
вторые впускные средства для ввода в реторту потока твердого невосстановимого макрочастичного материала, уловленного в газе-носителе; и
где первые и вторые впускные средства и выпускные средства таким образом располагаются относительно друг друга и реторте придаются такая форма и размеры, чтобы невосстановимый макрочастичный материал первоначально нагревался и потом резко охлаждался перед выходом потока из реторты и первые впускные средства и реторта имели площади поперечного сечения, которым придаются такие размеры, чтобы твердый невосстановимый материал входил в структуры потоков, в которых межчастичный контакт и контакт со стенками реторты сводятся к минимуму.
Предпочтительно камера является удлиненной в направлении потока, впускные средства располагаются на первом торце, выпускные средства на второй торце и камера располагается вертикально.
Также предпочтительно, чтобы первые впускные средства были намного более узкими в поперечном сечении, чем камера, а камера суживается внутрь в направлении выпускных средств, которые также являются намного более узкими в поперечном сечении, чем камера. Таким образом, поток вынужден постепенно замедляться, когда он протекает от первого торца в направлении второго торца и затем ускоряется, когда он достигает второго торца.
Когда частицы достигают выпускных средств, они охлаждаются до температуры, которая ниже температуры слипания. Следовательно, не имеется никакой необходимости сводить к минимуму контакт между частицами и поверхностями трубопровода или оборудования для того, чтобы могли применяться установленные технологические процессы транспортировки газа и твердых веществ.
Изобретение также обеспечивает устройство для производства расплавленной продукции и содержит:
камеру (описана выше в настоящем описании);
средства для пропускания отходящего газа от реактора с ванной расплавленного металла, соединенные с камерой, и средства для пропускания нагретого твердого невосстановимого макрочастичного материала из камеры к реактору с ванной расплавленного металла.
камеру (описана выше в настоящем описании);
средства для пропускания отходящего газа от реактора с ванной расплавленного металла, соединенные с камерой, и средства для пропускания нагретого твердого невосстановимого макрочастичного материала из камеры к реактору с ванной расплавленного металла.
Изобретение обладает следующими преимуществами:
1. Относительное количество макрочастичного материала, поданного в камеру, может нагреваться до очень высокой температуры. Например, в случае макрочастичного известняка, кальцинирование происходит быстро при этих температурах.
1. Относительное количество макрочастичного материала, поданного в камеру, может нагреваться до очень высокой температуры. Например, в случае макрочастичного известняка, кальцинирование происходит быстро при этих температурах.
2. Потеря целостности частиц и настыль к внутренним поверхностям ограничиваются.
3. Сохранение тонкоизмельченной крупности в обработанном макрочастичном материале помогает последующей обработке.
4. Может осуществляться использование физического тепла отходящих газов, несмотря на присутствие липких или расплавленных частиц, снижая общие энергетические потребности. В обычных процессах, где присутствуют такого рода частицы, утилизация тепла является очень трудной.
Краткое описание чертежей.
Варианты осуществления данного изобретения, показанные на фиг. 1 - 4, предназначаются только для иллюстрации. Конфигурация и расположение впускных и выпускных средств могут изменяться, как это может представляться необходимым, чтобы получать требуемые результаты, изложенные выше.
Описание чертежей.
Фиг. 1 иллюстрирует один вариант осуществления изобретения со ссылкой на нагрев и обработку макрочастичного карбонатного материала, такого как известняк. Отходящие газы от реактора с ванной расплавленного металла проходят в камеру для нагрева и кальцинирования. Новый карбонатный материал также пропускается в эту камеру, где сепарируются твердые вещества и газы. Затем поток обработанного карбонатного материала делится на две части (причем эти части необязательно являются равными частями). Одна часть рециркулируется в камеру, между тем как другая часть добавляется в реактор с ванной расплавленного металла.
Фиг. 2 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения, который характеризуется тем, что часть известняка подается в реактор с ванной расплавленного металла без предварительного кальцинирования.
Фиг. 3 иллюстрирует следующий вариант осуществления данного изобретения, который характеризуется некоторым кальцинированием известняка в горячих отходящих газах, некоторой загрузкой некальцинированного известняка непосредственно в реактор с ванной расплавленного металла и кальцинированием некоторого дополнительного известняка в установленном процессе кальцинирования.
Фиг. 4 иллюстрирует еще один вариант осуществления изобретения. В этом варианте осуществления настоящего изобретения, более холодный макрочастичный материал вводится в камеру около выхода из камеры, однако в непосредственной близости к стенкам камеры, с тем чтобы обеспечивать падающую завесу из более холодных частиц, прилежащую к внутренней поверхности. Эти более холодные частицы, когда они падают в направлении входного сопла для отходящих газов этой камеры, становятся уловленными в потоке отходящего газа и оставляют камеру через выходной отверстие для газа и твердых веществ.
Подробное описание изобретения.
Изобретение будет описываться с определенной ссылкой на нагрев и кальцинирование известняка, однако таковое может применяться к некоторому ассортименту макрочастичных материалов, например, другим карбонатным минералам. Некоторые минералы, содержащие в себе карбонаты, содержат более чем один карбонат. Например, доломит содержит в себе как карбонат кальция, так и карбонат магния. Кальцинирование любого или обоих карбонатов является преимущественным. Признается, что прокаливание может не дать в результате кальцинирования всех карбонатов или компонентов карбонатов.
Изобретение может использоваться в сочетании с любым реактором, который образует отходящие газы при повышенной температуре, необязательно с восстановительным потенциалом. Таковое может использоваться для обеспечения кальцинированного материала, в качестве флюса добавляемого в реактор с ванной расплавленного металла с тем, чтобы получался шлак требуемого состава. Таким образом, его конкретным применением в сочетании с реактором с ванной расплавленного металла является, например, применение с реактором с ванной расплавленного металла, используемым для производства портландцемента из полученного от плавки железной руды шлака.
Изобретение в одном варианте его воплощения использует некоторое количество физического тепла (и необязательно некоторое количество химической энергии), полученного от отходящего газа пирометаллургического реактора, чтобы нагревать и кальцинировать карбонатные материалы. Эти частицы карбоната могут нагреваться до очень высокой температуры, чтобы получать повышенные степени кальцинирования этого карбоната.
Даже если применяемые температуры ниже, чем возможные очень высокие температуры, способ согласно изобретению является усовершенствованием в сравнении с известным уровнем развития техники в этой области за счет уменьшения контакта частиц в потоке газа друг с другом, а также с внутренними поверхностями. Изобретение также обеспечивает возможность обработки тонкоизмельченных материалов и материалов, которые склонны к разрушению, благодаря их слабой структуре, образуя, таким образом, тонкоизмельченные материалы.
Между тем как изобретение имеет особые преимущества, когда отходящий газ реактора, который используется, содержит липкие или расплавленные частицы, изобретение может также использоваться в случаях, где отходящий газ реактора является свободным от липких зерен или расплавленных капелек.
Площадь поперечного сечения камеры, предпочтительно должна быть существенно больше, чем соответствующая площадь поперечного сечения впускного отверстия (отверстий) с тем, чтобы устанавливались подходящие структуры потоков, которые сводят к минимуму непосредственный контакт частиц со стенками камеры и друг с другом.
Когда поток карбонатного материала и горячего газа протекает от впускного отверстия в направлении выпускного отверстия, он постепенно замедляется как результат увеличения в площади поперечного сечения от впускного отверстия к камере. Однако, когда поток достигает выпускного отверстия и площадь поперечного сечения камеры уменьшается, скорость потока увеличивается. Таким путем входящие частицы карбоната первоначально увлекаются, и частицы в отходящем газе остаются уловленными во входном потоке с более высокой скоростью. Однако, когда поток замедляется во время его движения в направлении выпускного отверстия, некоторое количество частиц отклоняется от потока и падает обратно в направлении впускного конца. Будет ли некоторая частица оставаться увлеченной или нет, зависит от ряда факторов, включающих ее плотность, размер, площадь поверхности и ее положение в потоке. Частицы, остающиеся увлеченными в потоке, охлаждаются ниже температуры слипания липких частиц перед достижением выпускного отверстия, и частицы, которые падают в направлении впускного конца камеры, также охлаждаются ниже температуры слипания липких частиц перед тем, как становятся снова увлеченными во входном потоке горячего газа с более высокой скоростью.
Форма данного или каждого сопла и данного или каждого впускного отверстия выбирается так, чтобы обеспечивать гладкие, округленные поверхности внутренней полости с минимумом мертвого пространства, чтобы уменьшить или исключать агломерацию частиц из реактора с ванной расплавленного металла вокруг впускного отверстия.
Частицы карбонатного материала, например, вводятся в камеру, желательно, в точке или точках в непосредственной близости к точке входа отходящих газов. Частицы карбонатного материала могут первоначально поступать из хранилища насыпного материала или из другой камеры, эксплуатируемой в сочетании с упоминавшейся первой камерой. Эти частицы транспортируются в камере любым подходящим газом, например, отходящим газом, который является полностью окисленным.
Контакт между карбонатными частицами может сводиться к минимуму варьированием пропорций горячего газа и карбонатного материала. Обычно доступное количество газа является "данным" и зависит, например, от эксплуатации печи. Таким образом, скорость подачи макрочастичного материала согласуется с потоком газа, чтобы избегать, насколько это возможно, нежелательного столкновения между частицами карбонатного материала и регулировать заданную температуру внутри камеры.
К тому времени, когда частицы выходят из камеры для нагрева и кальцинирования, они находятся по существу при равномерной температуре. Эта температура является достаточно низкой для того, чтобы позволять частицам последовательно транспортироваться в обычном оборудовании.
Камера может снабжаться расширенным стояком или вытяжной трубой, чтобы проводить отходящие газы, и в этом случае частицы будут охлаждаться далее.
При определенных обстоятельствах, может представляться желательным обеспечивать внешнее охлаждение, как к камере, так и стояку, по отдельности или в совокупности, например, чтобы охлаждать продукт и рекуперировать из него энергию. И, наоборот, может представляться желательным обеспечивать изоляцию, чтобы получать наибольшую достигаемую утилизацию тепла отходящих газов, например посредством использования подходящего огнеупорного материала.
После того как частицы внутри камеры охлаждаются до требуемой температуры, они могут удаляться из камеры и пропускаться к дальнейшей обработке, например в циклоне.
Время пребывания частиц в области повышенной температуры и в связи с этим температура частиц может контролироваться регулированием скорости (скоростей) потоков по отдельности или в совокупности отходящих газов ванны расплавленного металла и газа-носителя.
Следует отметить, что частицы могут пропускаться через камеру один раз или более одного раза, как может требоваться.
Химическая энергия отходящих газов может использоваться введением кислородсодержащего газа в отходящий газ с тем, чтобы сжигать любые горючие частицы в этом газе.
В одном варианте осуществления этого изобретения весь карбонатный материал, используемый этим процессом, обрабатывается в нагревателе/кальцинаторе, описанном в этом изобретении. Затем нагретый и в основном кальцинированный материал подается в реактор с ванной расплавленного металла.
В другом варианте осуществления изобретения требования к реактору с ванной расплавленного металла для кальцинированного материала превышают количество, которое может кальцинироваться в нагревателе/кальцинаторе, описанном в этом изобретении. При таких обстоятельствах, дополнительный карбонатный материал может вводиться в некальцинированном виде непосредственно в реактор с ванной расплавленного металла. Альтернативно весь дополнительный карбонатный материал или часть такового может подвергаться кальцинированию в установленном промышленном процессе кальцинирования (например, во вращающейся печи, шахтной печи, кальцинаторе с псевдоожиженным слоем и кальцинаторе с фонтанирующим слоем), причем перед подачей в реактор с ванной расплавленного металла.
В еще одном варианте осуществления изобретения падающая завеса более холодного макрочастичного материала поддерживается рядом с поверхностями внутренней полости камеры. Предполагается, что эта завеса гарантирует, что только частицы, которые приходят в состояние контакта с поверхностями внутренней полости, являются теми частицами, которые являются достаточно холодными, находящимися при температуре, которая ниже их температуры липкости. Липкие зерна или расплавленные капельки либо из отходящего газа реактора с ванной расплавленного металла, либо из материала, который должен обрабатываться, которые в противном случае могли бы из-за траекторий приходить в состояние контакта и прилипать к поверхностям внутренней полости, вместо этого приводятся в состояние контакта и прикрепляются к частицам падающей завесы. Посредством этого представляется возможным избегать нароста или настылей на поверхностях внутренней полости камеры. Частицы в падающей завесе и любой прикрепленный материал увлекаются в усредненном потоке отходящего газа через камеру и оставляют камеру в качестве части выходного потока газа и твердых частиц.
Предпочитается, чтобы осуществлялось дальнейшее использование отходящих газов реактора с ванной расплавленного металла, после их пропускания через нагреватель/камеру обработки и сепарации от частиц в газоотделителе от твердых частиц. Предпочитается, чтобы этот газ использовался для сушки и предварительного нагрева дробленого известняка (например, во вращающейся печи или в псевдоожиженном слое). Затем питание высушенным и предварительно нагретым известняком подводится к циклу нагревателя/кальцинирования, реактору с ванной расплавленного металла или к некоторому другому устройству для кальцинирования.
Изобретение может также использоваться в прямом производстве чугуна из железной руды или ферросплава из соответствующих руд, присаживаемых по ходу плавки, пользуясь материалом, чтобы получать произведенный шлак.
В этом описании изобретения термин "температура липкости" используется для того случая, когда липкость инициируется на протяжении некоторого температурного диапазона, и прилагательное "липкий" показывает, что частицы находятся при температурах в пределах этого диапазона.
В этом описании изобретения термин "кислородсодержащий газ" относится к чистому кислороду и газосодержащему кислороду, включая воздух и обогащенный кислородом воздух.
В этом описании изобретения термин "углеродсодержащий материал" относится к любому материалу, основой которого является углерод, который может сжигаться, чтобы получать подходяще высокую температуру, и включает антрацит, битуминозный и суббитуминозный уголь, коксующийся или паровично-спекающийся уголь, кокс, лигнит или бурый уголь, полученный из лигнита или бурого угла растительный уголь, тяжелые нефтяные остатки и природный газ. Лигнит или бурый уголь могут уплотняться, по способу, раскрытому в патенте Австралии N 561586 и патентных заявках N 52422/86. Процесс получения растительного или животного угля из такого уплотненного продукта раскрывается в патентной заявке в Австралии N 52234/86.
В этом описании изобретения реактор с ванной расплавленного металла, из которого подаются горячие отходящие газы, может, например, быть любым из следующих: реактором с ванной расплавленного чугуна, реактором для способа получения шлакового расплава, реактором с ванной расплавленных ферросплавов, реактором с ванной расплавленных цветных металлов, или любым реактором с ванной пирометаллургического способа, который выпускает отходящие газы.
В этом описании изобретения горячие отходящие газы из реактора с ванной расплавленного металла могут заключать в себе следующие компоненты, например:
- капли расплавленного штейна, или металла, или шлака, выброшенные из реактора с ванной расплавленного металла, благодаря верхней или донной продувке или перемешиванию;
- капли шлакосодержащего кокса или частицы угля от подачи или загрузки кокса или угля;
- зерна кокса, угля, флюса, руды или концентрата, загружаемых в реактор с ванной расплавленного металла, но увлеченныx непосредственно в отходящий газ.
- капли расплавленного штейна, или металла, или шлака, выброшенные из реактора с ванной расплавленного металла, благодаря верхней или донной продувке или перемешиванию;
- капли шлакосодержащего кокса или частицы угля от подачи или загрузки кокса или угля;
- зерна кокса, угля, флюса, руды или концентрата, загружаемых в реактор с ванной расплавленного металла, но увлеченныx непосредственно в отходящий газ.
Более подробное рассмотрение использования газов от, например, реактора с ванной расплавленного металла теперь обеспечиваются с обращением к сопутствующим чертежам. Эти отходящие газы могут заключать в себе относительно высокую концентрацию окиси углерода и водорода. Температура на выходе этих газов из реактора с ванной расплавленного металла может находиться в диапазоне от 1100 до 1800oC.
Эти отходящие газы пропускаются к камере P для нагрева и обработки, как показано на фиг. 1, где они выходят из сопла А в камеру. Сопло A располагается ниже по потоку относительно отверстий B, через которые пропускаются новые порции питания в газ-носитель. Пространственная зависимость сопла А с отверстиями В и внутренние камеры P выбираются таким образом, чтобы способствовать быстрому нагреву некоторых из этих, например, карбонатных частиц в общей области около отверстий B, сопровождаемому охлаждением, когда частицы проникают дальше в эту камеру. Геометрия и пространственная зависимость сопла A и отверстий B и их пространственная зависимость выбираются также, чтобы уменьшить контакт частиц со стенками камеры, снижая или предупреждая тем самым настыль на стенках.
Увлеченные твердотельные частицы пропускаются в газоотделитель от твердотельных частиц G, причем все еще относительно горячий газ затем используется в сушилке/подогревателе D. Обработанные твердотельные частицы затем пропускаются из G к делителю потока S. Часть обработанных твердотельных частиц может рециркулироваться в камеру P, а часть может подаваться к реактору с ванной расплавленного металла M.
Новая подача питания добавляется в камеру P от сушилки - подогревателя D. Что касается фиг. 2, часть новой подачи питания может пропускаться непосредственно к реактору с ванной расплавленного металла М от второго делителя потока S2 /причем первый делитель потока, в этом случае, обозначается S1/.
В отношении фиг. 3, дополнительным элементом в этом варианте осуществления настоящего изобретения является использование установленного процесса кальцинирования, чтобы обеспечивать часть кальцинированного исходного материала к реактору М с ванной расплавленного металла.
Claims (16)
1. Способ нагрева твердого макрочастичного материала горячим газом, содержащим липкий макрочастичный материал, включающий формирование потока твердых частиц материала и горячего газа, содержащего липкие частицы материала, отличающийся тем, что горячий газ имеет температуру, превышающую температуру, при которой липкий макрочастичный материал, содержащийся в горячем газе, проявляет свойства липкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагревания твердого макрочастичного материала горячий газ резко охлаждают до температуры ниже температуры, при которой липкий макрочастичный материал проявляет свойства липкости.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток формируют в камере, при этом способ дополнительно включает этапы включения частиц потока в структуру потока, в которой контактирование между частицами сводится к минимуму.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что скорость вхождения частиц в заданные структуры потока постепенно уменьшается при прохождении его через камеру от первого ее конца в направлении ее второго конца и впоследствии увеличивается при приближении потока ко второму концу камеры.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что горячий газ является отходящим газом от реактора с ванной расплава.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что твердый макрочастичный материал может кальцинироваться при нагревании.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что твердый макрочастичный материал является карбонатом.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что карбонат является известняком.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что карбонатом является доломит.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает дополнительные этапы введения твердого макрочастичного материала в газ-носитель с образованием потока унесенного твердого макрочастичного материала и смешивания потока унесенного твердого макрочастичного материала с потоком горячего газа с образованием потока твердого макрочастичного материала и горячего газа.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что твердый макрочастичный материал нагревают до температуры, регулируемой посредством регулирования скорости потока горячего газа, газа-носителя или обоих газов.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает дополнительный этап введения кислородсодержащего газа в горячий газ для сжигания любого горючего материала в горячем газе и обеспечения дополнительного тепла.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура горячего газа 1100 - 1800oС.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что включает дополнительный этап создания кольцевой завесы охлажденного твердого макрочастичного материала, опускающейся от второго конца камеры в направлении ее первого конца для предотвращения сталкивания горячих липких частиц с внутренней стенкой камеры.
15. Камера для нагрева твердых частиц материала, содержащая реторту для ограничения и направления потока макрочастичного материала и горячего газа, первое впускное средство для введения горячего газа в реторту, второе впускное средство для введения в реторту потока унесенного твердого макрочастичного материала в газе-носителе, выпускное средство для выпуска потока нагретого твердого макрочастичного материала, отличающаяся тем, что реторта выполнена удлиненной в направлении течения потока твердого материала и горячего газа, первое и второе впускные средства расположены на первом конце реторты, выпускное средство расположено на втором конце реторты, первое впускное средство расположено вблизи второго впускного средства, площадь поперечного сечения реторты значительно больше площади поперечного сечения первого впускного средства, первое впускное средство направлено вдоль продольной оси реторты, второе впускное средство направлено по направлению к продольной оси, в результате чего твердый макрочастичный материал сначала нагревается, а затем резко охлаждается перед выходом потока из реторты, а также входит в структуру потока таким образом, что контактирование между частицами и контактирование частиц со стенками реторты сводится к минимуму.
16. Устройство для производства расплавленной продукции, содержащее камеру для нагрева твердого макрочастичного материала, которая включает реторту для ограничения и направления потока частиц материала и горячего газа, первое впускное средство для введения горячего газа в реторту, второе впускное средство для введения в реторту потока твердого макрочастичного материала, унесенного в газе-носителе, и выпускное средство для выпуска потока нагретого твердого макрочастичного материал, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит реактор с ванной расплава, средство для пропускания отходящего газа из реактора, соединенное с первым впускным средством камеры, и средство для пропускания нагретого твердого макрочастичного материала из камеры в реактор с ванной расплава, при этом реторта выполнена удлиненной в направлении течения потока твердого материала и горячего газа, первое и второе впускные средства расположены у первого конца реторты, выпускное средство расположено у второго конца реторты, первое впускное средство расположено вблизи второго впускного средства, площадь поперечного сечения реторты значительно больше площади поперечного сечения первого впускного средства, первое впускное средство расположено по продольной оси реторты, второе впускное средство направлено в направлении к продольной оси, в результате чего твердый макрочастичный материал сначала нагревается и затем резко охлаждается перед выходом потока из реторты, а также входит в структуру потока таким образом, что контактирование между частицами и контактирование частиц со стенками реторты сведены к минимуму.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPJ570089 | 1989-08-09 | ||
AUPJ5700 | 1989-08-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2126712C1 true RU2126712C1 (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=3774105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5011527A RU2126712C1 (ru) | 1989-08-09 | 1990-08-03 | Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5364446A (ru) |
EP (1) | EP0486535B1 (ru) |
JP (1) | JP3057576B2 (ru) |
KR (1) | KR0147363B1 (ru) |
CN (1) | CN1043512C (ru) |
AT (1) | ATE144726T1 (ru) |
AU (1) | AU633951B2 (ru) |
BR (1) | BR9007582A (ru) |
CA (1) | CA2059538C (ru) |
DE (1) | DE69029037T2 (ru) |
HU (1) | HU217281B (ru) |
RU (1) | RU2126712C1 (ru) |
TR (1) | TR25490A (ru) |
WO (1) | WO1991001799A1 (ru) |
ZA (1) | ZA905884B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687702C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗОБЕТОН-ИРКУТСК" | Способ и устройство производства извести по фонтанно-вихревой технологии с использованием промышленных отходов в энерготехнологических котельных установках |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK167004B1 (da) * | 1990-07-11 | 1993-08-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
AT402506B (de) * | 1993-01-26 | 1997-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von roheisen und zementklinker |
CN1070926C (zh) * | 1997-12-20 | 2001-09-12 | 浦项综合制铁株式会社 | 利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法 |
US6352573B2 (en) | 2000-03-21 | 2002-03-05 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method for the separation and recycling of hot fines in hot briquetting of reduced iron |
DE10247939A1 (de) * | 2002-10-15 | 2004-05-13 | Arvinmeritor A&Et Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen |
CN101811838B (zh) * | 2010-04-16 | 2014-09-03 | 四川川恒化工股份有限公司 | 水泥的生产方法 |
CN102530923B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-08-14 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种炭素原料高温电煅烧系统及方法 |
EP3747537A1 (en) * | 2019-06-06 | 2020-12-09 | CMI UVK GmbH | Reactor for treating a metal containing acid solution, in particular a pickling sludge, and/or for regenerating an acid component from a metal containing acid solution, preheater device, method |
DE102019209044A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Litherm Technologies GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebrannter endprodukte aus natürlichen, karbonathaltigen körnigen stoffen als edukt |
DE102019209043A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Litherm Technologies GmbH | Verfahren zur herstellung gebrannter endprodukte aus natürlichen, karbonathaltigen, körnigen stoffen als edukt sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
PL3799592T3 (pl) | 2019-06-21 | 2022-07-18 | Litherm Technologies GmbH | Sposób i urządzenie do wytwarzania wypalanych produktów końcowych z naturalnych, zawierających węglany, ziarnistych substancji jako materiału wyjściowego |
CN112524637B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-11-19 | 华中科技大学 | 一种基于风粉和co在线监测的锅炉燃烧优化方法和系统 |
CN114618389B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-12-15 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种高流率固气混合式加热器 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE735810C (de) * | 1938-01-15 | 1943-05-26 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Zement und aehnlichen Guetern im Schwebezustand |
DE1913305A1 (de) * | 1969-03-15 | 1970-09-24 | Boie Dipl Ing Jan | Schwebegas-Waermetauscher fuer die Zementindustrie |
US3753683A (en) * | 1970-12-28 | 1973-08-21 | Dravo Corp | Method and apparatus for carbonizing and desulfurizing coal-iron compacts |
DE2253074C3 (de) * | 1972-10-28 | 1983-12-22 | Deutsche Babcock & Wilcox Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Feststoffen |
GB1428680A (en) * | 1972-12-11 | 1976-03-17 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
DE2324565C3 (de) * | 1973-05-15 | 1982-09-02 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
CS171782B1 (ru) * | 1974-05-29 | 1976-11-29 | ||
JPS51150523A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
US4004916A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method for agglomerating wet-collected fume for use in metallurgical furnaces and agglomerates produced thereby |
DE2952099A1 (de) * | 1979-12-22 | 1981-06-25 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut |
US4652289A (en) * | 1984-11-26 | 1987-03-24 | Hydro-Quebec | Purification of effluent gases |
DE3725512A1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Kettenbauer Gmbh & Co Verfahre | Schwebegas-reaktor |
CA2006253C (en) * | 1988-12-20 | 1998-08-11 | Rodney James Dry | Pre-reduced iron oxide |
-
1990
- 1990-07-26 ZA ZA905884A patent/ZA905884B/xx unknown
- 1990-08-03 AT AT90911669T patent/ATE144726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 HU HU9200323A patent/HU217281B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 US US07/847,075 patent/US5364446A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-03 CA CA002059538A patent/CA2059538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-03 JP JP2510776A patent/JP3057576B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-03 EP EP90911669A patent/EP0486535B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-03 RU SU5011527A patent/RU2126712C1/ru active
- 1990-08-03 DE DE69029037T patent/DE69029037T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-03 BR BR909007582A patent/BR9007582A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-03 WO PCT/AU1990/000330 patent/WO1991001799A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-03 AU AU60713/90A patent/AU633951B2/en not_active Ceased
- 1990-08-09 CN CN90106954A patent/CN1043512C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-09 TR TR90/0738A patent/TR25490A/xx unknown
-
1992
- 1992-02-07 KR KR92700272A patent/KR0147363B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687702C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗОБЕТОН-ИРКУТСК" | Способ и устройство производства извести по фонтанно-вихревой технологии с использованием промышленных отходов в энерготехнологических котельных установках |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1049298A (zh) | 1991-02-20 |
DE69029037D1 (de) | 1996-12-05 |
CA2059538C (en) | 2000-02-01 |
HU217281B (hu) | 1999-12-28 |
KR0147363B1 (en) | 1998-08-17 |
HU9200323D0 (en) | 1992-06-29 |
JP3057576B2 (ja) | 2000-06-26 |
TR25490A (tr) | 1993-05-01 |
ZA905884B (en) | 1991-08-28 |
CA2059538A1 (en) | 1991-02-10 |
CN1043512C (zh) | 1999-06-02 |
EP0486535B1 (en) | 1996-10-30 |
EP0486535A1 (en) | 1992-05-27 |
ATE144726T1 (de) | 1996-11-15 |
AU633951B2 (en) | 1993-02-11 |
HUT63077A (en) | 1993-07-28 |
KR920703195A (ko) | 1992-12-17 |
BR9007582A (pt) | 1992-06-30 |
DE69029037T2 (de) | 1997-05-28 |
JPH04507367A (ja) | 1992-12-24 |
WO1991001799A1 (en) | 1991-02-21 |
EP0486535A4 (en) | 1992-12-02 |
AU6071390A (en) | 1991-03-11 |
US5364446A (en) | 1994-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2126712C1 (ru) | Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции | |
US7549859B2 (en) | Installation and process for calcining a mineral load containing a carbonate in order to produce a hydraulic binder | |
WO1999016913A1 (fr) | Four a sole mobile pour la reduction d'oxydes, et son procede de fonctionnement | |
JPH05125454A (ja) | 直接還元プロセス及び装置 | |
US4265670A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
CA1244656A (en) | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
RU2299245C2 (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием | |
US6811765B1 (en) | Thermal treatment of fine grain materials in a coarse-grain fluidized bed | |
US4299564A (en) | Apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
CZ200975A3 (cs) | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci | |
US4353750A (en) | Method of firing carbonate-containing minerals | |
JPH02282434A (ja) | 非鉄金属を回収するための連続送りシャフト・レトルト処理及び装置 | |
WO2005116275A2 (en) | A direct reduction apparatus and process | |
AU629949B2 (en) | Pre-heating and pre-reduction of metal oxide ore using high temperature off-gases | |
US5437721A (en) | Method of producing cement clinker | |
JPS5988349A (ja) | 微粒子材料、特にセメント原料粉末を焼成するための方法と装置 | |
EA037686B1 (ru) | Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата | |
EP1756324A1 (en) | Direct reduction process using a single fluidised bed | |
US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
KR20050113529A (ko) | 유동층식 석회 소성로를 이용한 석회 제조장치 및 이를 이용한 석회 제조 방법 | |
RU2218431C2 (ru) | Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления | |
JP2002274906A (ja) | 人工骨材原料の調整方法 | |
JPH10168508A (ja) | 溶銑製造方法 | |
JP3083810B2 (ja) | シャフト炉 | |
JPS6169915A (ja) | 鋼材または類以のものの熱処理のための方法および装置 |