RU2126433C1 - Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара - Google Patents
Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126433C1 RU2126433C1 RU98108586/04A RU98108586A RU2126433C1 RU 2126433 C1 RU2126433 C1 RU 2126433C1 RU 98108586/04 A RU98108586/04 A RU 98108586/04A RU 98108586 A RU98108586 A RU 98108586A RU 2126433 C1 RU2126433 C1 RU 2126433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turpentine
- treatment
- sulfur content
- furfural
- total sulfur
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений. Способ позволяет очистить скипидар с содержанием общей серы более 1% до 0,001-0,004 мас%. Это достигается тем, что скипидар одновременно обрабатывают водным раствором щелочи и фурфуролом при объемном соотношении сырье: фурфурол : водный раствор щелочи, равном 1:0,3-1,0:0,1-1,0, далее проводят ректификацию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений.
Сульфатный скипидар является побочным продуктом при производстве сульфатной целлюлозы. Образуется скипидар из терпеновых компонентов древесины и удаляется из варочного аппарата при сдувках парогазовой смеси, в которой также находятся метиловый спирт, карбоновые кислоты, органические сернистые соединения и другие продукты взаимодействия варочного щелока с древесиной. Отличительным признаком состава этого скипидара является наличие сероорганических соединений, которые образуются в результате реакции отщепления метоксильной группы под действием меркаптид- или сульфид-ионов. Присутствие серы отрицательно сказывается на качестве скипидара, даже незначительное количество серы ограничивает его применение в органическом синтезе из-за "отравления" используемых катализаторов (Богомолов Б.Д., Соколова А.А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962). Содержание общей серы в скипидарах, полученных на разных производствах, изменяется от 0,2 до 2,0 мас.%. Сульфатный скипидар после его очистки от сероорганических соединений - реальная альтернатива для получения моно- и сесквитерпеноидов. Традиционным источником этих соединений являются живица, живичный скипидар и хвойные масла, производство которых резко сократилось в последнее время. Получение сульфатного скипидара связано с минимальными затратами при развивающемся производстве целлюлозы, поэтому этот метод в сочетании с эффективными способами сероочистки следует рассматривать как наиболее перспективный из всех существующих способов получения терпеновых углеводородов - ценного сырья для органического синтеза, фармации и др.
Известны различные способы очистки скипидара (Богомолов Б.Д., Соколова А. А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962. Патент Польши N 76329, кл. C 07 C 13/20, 1969. Авторское свидетельство N 929676, кл. C 09 F 3/02, 1980). Известен способ очистки скипидара-сырца с содержанием общей серы 0,2 - 0,5 мас.% путем одновременной обработки 1 - 15%-ным водным раствором щелочи и карбонильным соединением формулы R-C(O)H или R-C(O)R, где R-H, метил-, этил-, пропил- и изо-бутил, взятым при объемном соотношении сырье: водный раствор щелочи : карбонильное соединение, равном 1 : 0,1 - 0,5 : 0,1 - 0,5, при времени обработки 5 - 40 минут. Очищенный указанным способом скипидар содержит не более 0,02 мас.% серы (Патент РФ N 2061722, кл. C 09 F 3/02, 1992). Однако данным способом сульфатный скипидар - сырец с содержанием серы более одного процента возможно очистить только на 40 - 50%.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности указанного способа за счет применения нового реагента и проведения неоднократной обработки сырья, что позволяет очистить высокосернистый сульфатный скипидар (Sобщ более 1%) до содержания в нем общей серы 0,04 - 0,07 мас.%. Дальнейшая ректификация позволяет очистить скипидар до содержания серы 0,001 - 0,003 мас.%.
В этом состоит технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существующими признаками изобретения. Существенными признаками изобретения являются неоднократная обработка сульфатного скипидара-сырца с содержанием общей серы 1,0 - 1,3 мас.% водным раствором щелочки и фурфуролом, взятым при объемном соотношении сырье : фурфурол : водный раствор щелочи, равном 1 : 0,3 - 1,0 : 0,1 - 1,0, причем обработку фурфуролом и водным раствором щелочки ведут одновременно.
Согласно предлагаемому способу очистки скипидар-сырец с содержанием общей серы 1,0 - 1,3 мас.% одновременно обрабатывают водным раствором щелочи и фурфуролом. Для выбора оптимальных условий варьировали объемное соотношение сырье : фурфурол : водный раствор щелочи. Температура процесса 20oС. Время обработки - 40 минут. Во всех опытах использовали 5%-ный водный раствор едкого натрия. Для сравнения приведены результаты очистки скипидара-сырца с содержанием общей серы 1,3 мас.% после его трехкратной обработки 5%-ным водным раствором щелочи и ацетоном (таблица).
Пример 1. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл ацетона и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т. е. соотношение скипидар : ацетон : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре (20oC) в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки щелочью и ацетоном составляет 1,04 - 0,83 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 96%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 10мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,7 - 0,8 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 90%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т. е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,65 - 0,70 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 86%.
Пример 2. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т. е. соотношение скипидар : ацетон : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,5. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционую смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки щелочью и ацетоном составляет 0,96 - 1,04 мас. %. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,60 - 0,64 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 90%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т. е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,60 - 0,63 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 85%.
Пример 3. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,1 мас. % приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т.е. соотношение скипидар : фурфурол : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки фурфуролом и щелочью составляет 0,45 - 0,50 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,15 - 0,20 мас.%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,05 - 0,06 мас.%. Далее проводят фракционную перегонку с использованием лабораторной ректификации с числом теоретических тарелок 3 - 5. Отобрана фракция скипидара, выкипающая при 156 - 180oС (40 - 70oС/2 - 5 мм рт. ст.) с содержанием серы 0,001 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 83 %.
Пример 4 - 6. Очистку скипидара при различных соотношениях скипидар : фурфурол : раствор едкого натра проводят аналогично примеру 3. Условия и результаты обработки представлены в таблице.
Пример 7. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра т. е. соотношение скипидар : фурфурол : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки фурфуролом и щелочью составляет 0,40 - 0,30 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,17 - 0,20 мас.%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,05 - 0,07 мас.%. Далее проводят фракционную перегонку с использованием лабораторной ректификации с числом теоретических тарелок 3 - 5. Отобрана фракция скипидара, выкипающая при 156 - 180oС (40 - 70oС/2 - 5 мм рт. ст.) с содержанием серы 0,001 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 83 %.
Пример 8. Очистку скипидара при различных соотношениях скипидар : фурфурол : раствор едкого натра проводят аналогично примеру 7. Условия и результаты обработки представлены в таблице.
Таким образом, предложенный способ позволяет очистить скипидар до содержания серы 0,04 - 0,07 мас.% при двух- или трехкратной обработке его 5%-ным раствором щелочи и фурфуролом, последующая ректификация позволяет снизить содержание серы до 0,001 мас.%.
Claims (2)
1. Способ очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений путем одновременной обработки его водным раствором щелочи и карбонильным соединением и последующей ректификации, отличающийся тем, что в качестве карбонильного соединения используют фурфурол, взятый при объемном соотношении сырье : фурфурол : 5%-ный водный раствор щелочи, равном 1:0,3-1,0:0,1-1,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку проводят два или более раз до содержания общей серы в очищенном скипидаре 0,04 - 0,07 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2126433C1 true RU2126433C1 (ru) | 1999-02-20 |
RU98108586A RU98108586A (ru) | 1999-11-20 |
Family
ID=20205639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2126433C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270264A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 荒川化学工业株式会社 | 聚合松香衍生物、其制造方法及用途 |
EP3820954A4 (en) * | 2018-07-10 | 2022-05-11 | Stora Enso Oyj | TURPENTINE DESULPHURIZATION PROCESS FROM RAW SULFATE |
-
1998
- 1998-04-28 RU RU98108586/04A patent/RU2126433C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богомолов Б.Д., Соколова А.А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270264A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 荒川化学工业株式会社 | 聚合松香衍生物、其制造方法及用途 |
EP3820954A4 (en) * | 2018-07-10 | 2022-05-11 | Stora Enso Oyj | TURPENTINE DESULPHURIZATION PROCESS FROM RAW SULFATE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2126433C1 (ru) | Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара | |
CN108752163B (zh) | 一种松节油合成萜二醇及制备松油醇、乙酸酯的方法 | |
RU2061722C1 (ru) | Способ очистки сульфатного скипидара | |
SU1567598A1 (ru) | Способ очистки нефти от меркаптанов | |
US2294446A (en) | Treatment of tall oil acids | |
US2356689A (en) | Purification of alcohols | |
SU1583435A1 (ru) | Способ очистки бензина от меркаптанов | |
US1938693A (en) | Process for refining sulphate wood turpentine | |
RU2139845C1 (ru) | Способ очистки терпеновых углеводородов от серы | |
KR20050103308A (ko) | 방법 | |
SU726080A1 (ru) | Способ очистки диацетонового спирта | |
SU1549985A1 (ru) | Способ очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений | |
US2628258A (en) | Production of terpineol | |
SU1118633A1 (ru) | Способ дезодорации гераниола | |
RU2056400C1 (ru) | Способ переработки фенольной смолы | |
US3038945A (en) | Production of anethole from sulfate | |
RU2119472C1 (ru) | Способ очистки бензола | |
RU2168491C1 (ru) | Способ выделения диэтилового эфира | |
SU979329A1 (ru) | Способ очистки пластификаторов | |
US1484249A (en) | Manufacture of alkyl compounds | |
SU25226A1 (ru) | Способ очистки сульфатного скипидара | |
SU320525A1 (ru) | ||
JPS6212731A (ja) | 精製フエノ−ル類の製造方法 | |
RU2584161C2 (ru) | Способ переботки водно-органического отхода молибденового катализатора органического синтеза | |
SU335923A1 (ru) | Способ очистки хлористого этила |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040429 |