RU2126433C1 - Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара - Google Patents

Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара Download PDF

Info

Publication number
RU2126433C1
RU2126433C1 RU98108586/04A RU98108586A RU2126433C1 RU 2126433 C1 RU2126433 C1 RU 2126433C1 RU 98108586/04 A RU98108586/04 A RU 98108586/04A RU 98108586 A RU98108586 A RU 98108586A RU 2126433 C1 RU2126433 C1 RU 2126433C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
turpentine
treatment
sulfur content
furfural
total sulfur
Prior art date
Application number
RU98108586/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98108586A (ru
Inventor
А.В. Кучин
Л.П. Карманова
Г.Н. Попова
С.А. Рубцова
Г.А. Толстиков
Original Assignee
Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН filed Critical Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН
Priority to RU98108586/04A priority Critical patent/RU2126433C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126433C1 publication Critical patent/RU2126433C1/ru
Publication of RU98108586A publication Critical patent/RU98108586A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений. Способ позволяет очистить скипидар с содержанием общей серы более 1% до 0,001-0,004 мас%. Это достигается тем, что скипидар одновременно обрабатывают водным раствором щелочи и фурфуролом при объемном соотношении сырье: фурфурол : водный раствор щелочи, равном 1:0,3-1,0:0,1-1,0, далее проводят ректификацию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений.
Сульфатный скипидар является побочным продуктом при производстве сульфатной целлюлозы. Образуется скипидар из терпеновых компонентов древесины и удаляется из варочного аппарата при сдувках парогазовой смеси, в которой также находятся метиловый спирт, карбоновые кислоты, органические сернистые соединения и другие продукты взаимодействия варочного щелока с древесиной. Отличительным признаком состава этого скипидара является наличие сероорганических соединений, которые образуются в результате реакции отщепления метоксильной группы под действием меркаптид- или сульфид-ионов. Присутствие серы отрицательно сказывается на качестве скипидара, даже незначительное количество серы ограничивает его применение в органическом синтезе из-за "отравления" используемых катализаторов (Богомолов Б.Д., Соколова А.А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962). Содержание общей серы в скипидарах, полученных на разных производствах, изменяется от 0,2 до 2,0 мас.%. Сульфатный скипидар после его очистки от сероорганических соединений - реальная альтернатива для получения моно- и сесквитерпеноидов. Традиционным источником этих соединений являются живица, живичный скипидар и хвойные масла, производство которых резко сократилось в последнее время. Получение сульфатного скипидара связано с минимальными затратами при развивающемся производстве целлюлозы, поэтому этот метод в сочетании с эффективными способами сероочистки следует рассматривать как наиболее перспективный из всех существующих способов получения терпеновых углеводородов - ценного сырья для органического синтеза, фармации и др.
Известны различные способы очистки скипидара (Богомолов Б.Д., Соколова А. А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962. Патент Польши N 76329, кл. C 07 C 13/20, 1969. Авторское свидетельство N 929676, кл. C 09 F 3/02, 1980). Известен способ очистки скипидара-сырца с содержанием общей серы 0,2 - 0,5 мас.% путем одновременной обработки 1 - 15%-ным водным раствором щелочи и карбонильным соединением формулы R-C(O)H или R-C(O)R, где R-H, метил-, этил-, пропил- и изо-бутил, взятым при объемном соотношении сырье: водный раствор щелочи : карбонильное соединение, равном 1 : 0,1 - 0,5 : 0,1 - 0,5, при времени обработки 5 - 40 минут. Очищенный указанным способом скипидар содержит не более 0,02 мас.% серы (Патент РФ N 2061722, кл. C 09 F 3/02, 1992). Однако данным способом сульфатный скипидар - сырец с содержанием серы более одного процента возможно очистить только на 40 - 50%.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности указанного способа за счет применения нового реагента и проведения неоднократной обработки сырья, что позволяет очистить высокосернистый сульфатный скипидар (Sобщ более 1%) до содержания в нем общей серы 0,04 - 0,07 мас.%. Дальнейшая ректификация позволяет очистить скипидар до содержания серы 0,001 - 0,003 мас.%.
В этом состоит технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существующими признаками изобретения. Существенными признаками изобретения являются неоднократная обработка сульфатного скипидара-сырца с содержанием общей серы 1,0 - 1,3 мас.% водным раствором щелочки и фурфуролом, взятым при объемном соотношении сырье : фурфурол : водный раствор щелочи, равном 1 : 0,3 - 1,0 : 0,1 - 1,0, причем обработку фурфуролом и водным раствором щелочки ведут одновременно.
Согласно предлагаемому способу очистки скипидар-сырец с содержанием общей серы 1,0 - 1,3 мас.% одновременно обрабатывают водным раствором щелочи и фурфуролом. Для выбора оптимальных условий варьировали объемное соотношение сырье : фурфурол : водный раствор щелочи. Температура процесса 20oС. Время обработки - 40 минут. Во всех опытах использовали 5%-ный водный раствор едкого натрия. Для сравнения приведены результаты очистки скипидара-сырца с содержанием общей серы 1,3 мас.% после его трехкратной обработки 5%-ным водным раствором щелочи и ацетоном (таблица).
Пример 1. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл ацетона и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т. е. соотношение скипидар : ацетон : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре (20oC) в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки щелочью и ацетоном составляет 1,04 - 0,83 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 96%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 10мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,7 - 0,8 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 90%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т. е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,65 - 0,70 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 86%.
Пример 2. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т. е. соотношение скипидар : ацетон : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,5. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционую смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки щелочью и ацетоном составляет 0,96 - 1,04 мас. %. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,60 - 0,64 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 90%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл ацетона и 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т. е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,60 - 0,63 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 85%.
Пример 3. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,1 мас. % приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, т.е. соотношение скипидар : фурфурол : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки фурфуролом и щелочью составляет 0,45 - 0,50 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,15 - 0,20 мас.%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,05 - 0,06 мас.%. Далее проводят фракционную перегонку с использованием лабораторной ректификации с числом теоретических тарелок 3 - 5. Отобрана фракция скипидара, выкипающая при 156 - 180oС (40 - 70oС/2 - 5 мм рт. ст.) с содержанием серы 0,001 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 83 %.
Пример 4 - 6. Очистку скипидара при различных соотношениях скипидар : фурфурол : раствор едкого натра проводят аналогично примеру 3. Условия и результаты обработки представлены в таблице.
Пример 7. К 100 мл сульфатного скипидара с содержанием общей серы 1,3 мас.% приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра т. е. соотношение скипидар : фурфурол : раствор едкого натра 1 : 0,5 : 0,1. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 40 минут на магнитной мешалке. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку. После отстаивания нижний слой отделяют, а верхний промывают 10%-ным водным раствором хлорида натрия (100 мл). После промывки скипидар сушат прокаленным хлористым кальцием и определяют содержание общей серы ламповым методом. Содержание общей серы после первой обработки фурфуролом и щелочью составляет 0,40 - 0,30 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 95%. Далее к скипидару после первой обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят вторую обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после второй обработки составляет 0,17 - 0,20 мас.%. Далее к скипидару после второй обработки вновь приливают 50 мл фурфурола и 10 мл 5%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают в течение 40 минут, т.е. проводят третью обработку точно также, как первую. Содержание общей серы после третьей обработки составляет 0,05 - 0,07 мас.%. Далее проводят фракционную перегонку с использованием лабораторной ректификации с числом теоретических тарелок 3 - 5. Отобрана фракция скипидара, выкипающая при 156 - 180oС (40 - 70oС/2 - 5 мм рт. ст.) с содержанием серы 0,001 мас.%. Выход очищенного скипидара составляет 83 %.
Пример 8. Очистку скипидара при различных соотношениях скипидар : фурфурол : раствор едкого натра проводят аналогично примеру 7. Условия и результаты обработки представлены в таблице.
Таким образом, предложенный способ позволяет очистить скипидар до содержания серы 0,04 - 0,07 мас.% при двух- или трехкратной обработке его 5%-ным раствором щелочи и фурфуролом, последующая ректификация позволяет снизить содержание серы до 0,001 мас.%.

Claims (2)

1. Способ очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений путем одновременной обработки его водным раствором щелочи и карбонильным соединением и последующей ректификации, отличающийся тем, что в качестве карбонильного соединения используют фурфурол, взятый при объемном соотношении сырье : фурфурол : 5%-ный водный раствор щелочи, равном 1:0,3-1,0:0,1-1,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку проводят два или более раз до содержания общей серы в очищенном скипидаре 0,04 - 0,07 мас.%.
RU98108586/04A 1998-04-28 1998-04-28 Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара RU2126433C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) 1998-04-28 1998-04-28 Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) 1998-04-28 1998-04-28 Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2126433C1 true RU2126433C1 (ru) 1999-02-20
RU98108586A RU98108586A (ru) 1999-11-20

Family

ID=20205639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98108586/04A RU2126433C1 (ru) 1998-04-28 1998-04-28 Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2126433C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270264A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 荒川化学工业株式会社 聚合松香衍生物、其制造方法及用途
EP3820954A4 (en) * 2018-07-10 2022-05-11 Stora Enso Oyj TURPENTINE DESULPHURIZATION PROCESS FROM RAW SULFATE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Богомолов Б.Д., Соколова А.А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. - М.: Гослесбумиздат, 1962. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270264A (zh) * 2007-03-22 2008-09-24 荒川化学工业株式会社 聚合松香衍生物、其制造方法及用途
EP3820954A4 (en) * 2018-07-10 2022-05-11 Stora Enso Oyj TURPENTINE DESULPHURIZATION PROCESS FROM RAW SULFATE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126433C1 (ru) Способ очистки высокосернистого сульфатного скипидара
CN108752163B (zh) 一种松节油合成萜二醇及制备松油醇、乙酸酯的方法
RU2061722C1 (ru) Способ очистки сульфатного скипидара
SU1567598A1 (ru) Способ очистки нефти от меркаптанов
US2294446A (en) Treatment of tall oil acids
US2356689A (en) Purification of alcohols
SU1583435A1 (ru) Способ очистки бензина от меркаптанов
US1938693A (en) Process for refining sulphate wood turpentine
RU2139845C1 (ru) Способ очистки терпеновых углеводородов от серы
KR20050103308A (ko) 방법
SU726080A1 (ru) Способ очистки диацетонового спирта
SU1549985A1 (ru) Способ очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений
US2628258A (en) Production of terpineol
SU1118633A1 (ru) Способ дезодорации гераниола
RU2056400C1 (ru) Способ переработки фенольной смолы
US3038945A (en) Production of anethole from sulfate
RU2119472C1 (ru) Способ очистки бензола
RU2168491C1 (ru) Способ выделения диэтилового эфира
SU979329A1 (ru) Способ очистки пластификаторов
US1484249A (en) Manufacture of alkyl compounds
SU25226A1 (ru) Способ очистки сульфатного скипидара
SU320525A1 (ru)
JPS6212731A (ja) 精製フエノ−ル類の製造方法
RU2584161C2 (ru) Способ переботки водно-органического отхода молибденового катализатора органического синтеза
SU335923A1 (ru) Способ очистки хлористого этила

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040429