SU335923A1 - Способ очистки хлористого этила - Google Patents

Description

; Изобретение относитс  к способу очистки зшористого этипа, полученного каталитическим гидрохпорированием этилена в жидкой фазе.

Хлористый этил ( )  вл етс  важным продуктом химической промышленности и находит широкое применение в различных отрасл х народного хоз йства. На шрймер, он примен етс  как сырье в химической и нефтехимической промышленности дл  производства 1фемнййорга1пгаеских сое- диненнй, тетраэтилсвинца, синтет1гческого каучука, полиэтилена и т.д. Жидкий хлор8тил-сыред , содержащий взвешенные и раст воренные частицы. A2Ctjj а также хлористый водород, испар ют и промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, В результате он освобождаетс  отАССб и HCt . .Выход щие из С1фуббера пары хлсрэтиласырца направл ют на осушку кониентрированной (90%) Н j, & Од , Далее хлорэтил подвергают ректификационной очистке от высококип щих примесей. Полученный таким образом хлористый этил представл ет собой товарный продукт. Однако этот способ

имеет р д недостатков. Так периодическое введение катализЬтора в каждый реактор  вл етс  очень трудоемким и нетех 1ологич-. ным процессом. A6C6j как кат изатор не используетс  полностью, так как быстро вымываетс  из реактора с готовым продуктом . Дп  разрушени  неиспользованного катализатора и отделени  его BN-.есте с НС .от хлорэтила расходуютс  значительные количестна шепочи. Отработанную щелочь содер жаи1ую соли, растворе шые органические вещества, сливают в канализацию. Дл  по- . следующей осушки сильно увпажне{шых паров хлорэтила используют концентрированную серную кислоту. В результате наличи  указанных стадий - разрушени  катализатора и нейтрализации хлорэтипа - сырца и последующей сернокислотной осушки ил1еетс  большое количество сточных вод, наблюдаетс  значительна  коррози  аппаратуры,что сильно увеличивает эксплуатационные расходы. ; Кроме тогр, серна  кислота не оббкзпечива.;ет тонкой осушки хлорэтила, в результате уноса паров H.SO продукт обладает дос- ; таточно бопыиой киспотпостью, а примеси. содержащиес  в дополнительно загр зн ют хлорэтил. Таким образом, на стади х разрушени  катализатора нейтрализации и осушки в хлористый этил внос тс -дополнительные примеси, которые ухудшают его качестно . По предлагаемому способу дл  упрошени  процесса и повышени  чистоты продукта хлористый этил-сырец непосредственно подвергают перегонке при температуре не выше 35 С до получени  кубового остатка с концентрацией катализатора в нем не выше 6-7% с последующим возвратом его на стадию синтеза. Хлористый этил из реактора насосом подают в дистилл тор, где отдел етс  при температуре 30-35°С. Пары хлористого этила с ней j другими примес ми направл ют в ректификационную колонну, котора  освобождает хлористый этил от НС6, и других низкокип щих примесей. Головную фракцию хлористого этила, содер- жашую в основном НС6 и верха колонны направл ют в один из реакторов синтеза. Кубова  часть колонны идет на пи- тание другой ректификационной колонны дл  очистки хлористого этапа от высококип щих примесей (дихлорэтан и др) и получени  в дистилл те товарного продукта. Кубова  часть ЭТОЙ колонны поступает на сжигание. Кубовую часть дистилл тора, представл ющую собой более концентрированный раствор в хлористом этиле (б-7%), собирают в сборнике, откуда подают в качестве катализатора на стадию синтеза. По мере уменьщени  каталитической активности эту массу подают в автоклав, где приготовл ют катализаторный комплекс путем добавлени  свежего ,4 С t j.. Предлагаемый способ позвол ет получать товарный хлористый этил высокой чистоты, который соответствует современным требовани м . Значительно упрощаетс  технологическа  схема в аппаратурном оформлении путем исключени  стадий разрушени  катапутем исключени  стадий разрушени  кат лизатора, нейтрализации и осушки, высвобождаетс  из производства значительное количество каустика и концентрированной серной кислоты. Сокращаетс  количество потребл емого катализатораЛССС .уменьшаетс  трудоемкость подачи его в реактор синтеза за счет более рационального дозировани  в виде катализаторного комплекса в жи.дком хлорэтиле и возврата в рецикл, а также обеспечиваютс  более лучшие параметры реакции синтеза. Кроме того, способ сокращает расходные нормы по хлористому водороду, уменьшает потери хлорэтила за счет исключени  указанных стадий, а также полностью ликвидирует сточные воды в производстве. Уменьшаютс  эксплуатационные расходы за счет исключени  коррозии аппаратуры, значительно снижаетс  себестоимость товарного продукта и повышаютс  технико-экономические показатели производства. Пример. 300 г хлорэтила-сырца действующего производства помещают в сосуд, откуда через кран непрерывно подаюг в дистилл тор, где происходит отпарка хлористого этила со всеми хримес ми от А6С . Температуру дистилл тора поддерживают 35 С, Пары хлористого этила-сырца, не содержащего А 6 С 6 , , конденсируют и собнра ют в кубе ректификационной колонны эффективностью 25 теоретических тарелок. 3feтем хлорэтил подвергают периодической ректификации дл  очистки его как от низкокип щих , так и от высококип щих примесей. Очистку хлорэтила от низкокип щих примесей НС& , . и др., производ т при флегмовом числе 50. Хлорэтил- целевой продукт отбирают как дистилл т при флегмовом числе 2. Высококип щие примеси (дихлорэтан и др.) собирают в кубе колонны. Из 300 г хлорэтила - сырца получают 240 г или 8О% целевого продукта - хлорэтила высокой чистоты . В таблице приведены сравнительные данные о качестве хлорэтила, полученного по предлагаемому способу и известному.

Продолжение табл.

Хлорвинил Этиловый спирт Серный эфир Хлористый водород Дихлорэтан 1-2 Дихлорэтан 1-1

Остаток после (вес. %)

Claims (1)

1. Формула изобретени щийс  тем, что, с целью повышени 

   Способ очистки хлористого этила, полу-при температуре не выше 35 С до получеченного каталитическим гидрохлорированиемни  кубового остатка с концентрацией каэтилена в жидкой фазе, от примесей с при-тализатора в нем не выше 6-7% с послеменением ректификации, отличаю-дующим возвратом его на стадию синтеза.

   -4

   -а

   5.10

   2.10

   -4

   -45 .10

   1.10

   -4

   -f

   5.10

   1.10

   f

   -5

   2.10

   8.10

   -(

   3.10

   1 .10

   -4

   2-5 .10

   5.10

   чистоты продукта, упрощени  процесса,хло30ристый этил-сырец подвергают перегонке