RU2126325C1 - Wrapping and winding unit of assembly drum - Google Patents
Wrapping and winding unit of assembly drum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126325C1 RU2126325C1 RU94016358A RU94016358A RU2126325C1 RU 2126325 C1 RU2126325 C1 RU 2126325C1 RU 94016358 A RU94016358 A RU 94016358A RU 94016358 A RU94016358 A RU 94016358A RU 2126325 C1 RU2126325 C1 RU 2126325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- lever
- assembly drum
- pneumatic cylinder
- arm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
- B29D30/245—Drums for the single stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass and the toroidal expansion of it are realised on the same drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/36—Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
- B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
- B29D2030/3264—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области резиновой промышленности, в частности к области производства радиальных шин для легковых и грузовых автомобилей. The invention relates to the field of rubber industry, in particular to the field of production of radial tires for cars and trucks.
Известна технология изготовления радиальных шин, включающая операции обвивки отдельных компонентов вокруг бортовой проволоки посредством использования коленчатых рычагов и резиновых мембран с последующим обвиванием резиновыми мембранами компонентов с использованием прижимных колец на упорах бортовой проволоки и прижиманием боковых частей к покрышке. Known technology for the manufacture of radial tires, including the operation of entwining individual components around the bead wire through the use of cranked levers and rubber membranes, followed by entwining rubber components on the membranes using pressure rings on the bead stops and pressing the side parts to the tire.
Для реализации этого способа используют намоточно-закаточный узел сборочного барабана, содержащий шпиндель с направляющим винтом, связанным с поводком, пяточным диском, над которыми расположено плечо рычага с закаточными роликами, соединенное со шпинделем через держатель рычага (AO 216895)
Недостатком известного устройства следует признать трудоемкость сборки шин и высокую стоимость производства.To implement this method, a winding-seaming unit of an assembly drum is used, comprising a spindle with a guide screw connected to a leash, a heel disk, over which a lever arm with sealing rollers is located, connected to the spindle through the lever holder (AO 216895)
A disadvantage of the known device should be recognized the complexity of tire assembly and the high cost of production.
Техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке конструкции намоточно-закаточного узла сборочного барабана усовершенствованной конструкции. The technical problem to which the present invention is directed, is to develop the design of the winding-seaming unit of the assembly drum of an improved design.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, состоит в уменьшении трудоемкости сборки шин и уменьшение их себестоимости. The technical result obtained by the implementation of the invention consists in reducing the complexity of tire assembly and reducing their cost.
Для получения указанного технического результата предложено использовать намоточно-закаточный узел сборочного барабана для изготовления радиальных шин, содержащий шпиндель с направляющим винтом, связанным с поводком, пяточным диском, над которым расположено плечо рычага с закаточными роликами, соединенное со шпинделем через держатель рычага, причем узел дополнительно снабжен пневматическим цилиндром, связанным с держателем рычага и с пяточным диском, плечо рычага снабжено по меньшей мере двумя эластичными натяжными кольцами и соединено со шпинделем посредством муфты. To obtain the technical result, it is proposed to use a winding-seaming unit of the assembly drum for the manufacture of radial tires, containing a spindle with a guide screw connected to a leash, a heel disk, over which there is a lever arm with sealing rollers, connected to the spindle through the lever holder, and the unit is additionally equipped with a pneumatic cylinder connected to the lever holder and with the heel disk, the lever arm is provided with at least two elastic tension rings and is connected Neno spindle via a clutch.
Изобретение иллюстрировано графическим материалом, на котором под средней осью в разрезе приведено основное состояние сборочного барабана для нанесения отдельных компонентов шины с обозначением положения "х" для прокладки бортовых проволок, а над средней осью в разрезе показано положение после предварительного формования сырого материала шины, обвивки, закатывания и прижатия боковых частей, причем "у" обозначает зажим бортовых проволок. The invention is illustrated by graphic material, in which under the section the middle axis shows the main condition of the assembly drum for applying individual components of the tire with the "x" position for laying on-board wires, and the position after preliminary formation of the raw material of the tire, the wrap, is shown above the middle axis in section; rolling and pressing the side parts, with "y" denotes the clamp on-board wires.
Намоточно-закаточный узел сборочного барабана содержит направляющий винт 10, размещенный в шпинделе 11, снабженным пяточным диском 20. Пяточный диск 20 соединен с поводком 210, состоящим из втулки 211 и гайки 212. В средней части на шпинделе 11 закреплено центральное кольцо 40, над которым расположена средняя лента 410, заходящая за цилиндр 30. Цилиндр 30 снабжен конусом 310 с сегментом 320 и манжетой 321. На пяточном диске 20 через поводок 210 закреплено плечо 50 рычага с закаточным роликом 501 и двумя эластичными натяжными кольцами 502. Плечо 50 рычага через держатель 510 рычага и муфту 511 соединено со шпинделем 11. На муфте 511 укреплен пневматический цилиндр 520 с контактным кольцом 521, поршнями 539 и 540 и поршневыми кольцами 531 и 541. В поршне 540 размещен поршневой шток 542 с цилиндром 543 обратного хода. The winding-seaming assembly of the assembly drum comprises a guide screw 10 located in the spindle 11 provided with a heel disk 20. The heel disk 20 is connected to a leash 210 consisting of a sleeve 211 and a nut 212. In the middle part, a central ring 40 is fixed on the spindle 11, over which the middle belt 410 is located, which extends beyond the cylinder 30. The cylinder 30 is equipped with a cone 310 with a segment 320 and a sleeve 321. A shoulder 50 of the lever with a sealing roller 501 and two elastic tension rings 502 is secured to the heel disk 20 through the lead 210. The shoulder 50 of the lever through the holder s 510 and the clutch lever 511 is connected with the spindle 11. In the coupling 511 the air cylinder 520 is fastened to the contact ring 521, the pistons 539 and 540 and the piston rings 531 and 541. The piston 540 is placed the piston rod 542 from cylinder 543 flyback.
Намоточно-закаточный узел сборочного барабана работает следующим образом. На цилиндрическую поверхность сборочного барабана накладывают боковые части, материал каркаса и прочие компоненты соответственно типу изготавливаемой шины. Посредством подачи воздуха в шпиндель 11 конус 310 отжимают к центру сборочного барабана. Посредством трения его конической части движение передают на сегменты 320 и удерживаемую ими резиновую манжету 321, которая охватывает сегменты 320. При этом происходит увеличение первоначального диаметра D сборочного барабана до диаметра, необходимого для зажима боковых проволок 60. Одновременно диаметр барабана увеличивается за счет средних лент 410 над центральным кольцом 40. После фиксирования боковых проволок 60 в позиции "х" посредством направляющего винта 10 через гайку 212, втулку 211 и поводок 210 вращательное движение направляющего винта 10 переходит в прямо линейное движение пяточного диска 20, который через цилиндр 30, сегменты 320 и манжету 321 перемещает неподвижно зафиксированные бортовые проволоки 60 из позиции "х" в позицию "у". После предварительного формования посредством осуществляемого в шпинделе 11 управления выполняют операцию обматывания и закатывания. За один ход плеча 50 рычага происходит как обмотка компонентов вокруг бортовых проволок 60, так и закатывание боковых частей на шину 80 и их прижатие. Это обеспечивается механизмом плеча 50 рычага с закаточными роликами 501, установленными с возможностью вращения в подшипниках втулки 511 и муфты 512 и жестко соединенными с держателем 510 рычага. Усилие, необходимое для прижатия боковых частей, создают эластичными натяжными кольцами 502, которые дополнительно также фиксируют положение плеча 50 рычага в исходном состоянии. Рабочее движение плеча 50 рычага обеспечивается пневматическим цилиндром 520 с уплотнительным кольцом 521, который жестко связан с держателем 510 рычага, и поршнем 530 с поршневым кольцом 531, который жестко соединен с пяточным диском 20. Возвратное движение плеча 50 рычага обеспечивается отводными роликами 543 вместе с поршневым штоком 542, поршнем 540 и поршневым кольцом 541. После окончания операции обмотки и закатывания остальные операции выполняют в зоне брекерного слоя и протектора, что завершает формование невулканизированной шины. The winding-rolling unit of the assembly drum operates as follows. Side parts, carcass material and other components are applied to the cylindrical surface of the assembly drum according to the type of tire being manufactured. By supplying air to the spindle 11, the cone 310 is pressed towards the center of the assembly drum. By friction of its conical part, movement is transmitted to the segments 320 and the rubber sleeve 321 held by them, which covers the segments 320. In this case, the initial diameter D of the assembly drum increases to the diameter necessary for clamping the side wires 60. At the same time, the diameter of the drum increases due to the middle tapes 410 above the central ring 40. After fixing the side wires 60 in the "x" position by means of the guide screw 10 through the nut 212, the sleeve 211 and the leash 210 rotational movement of the guide screw 10 Navigate to directly drive the linear motion of the heel 20, which through the cylinder 30, the segments 320 and stationary sleeve 321 moves the fixed bead wires 60 from the position "x" to "y". After pre-molding by means of the control carried out in the spindle 11, the wrapping and rolling operation is performed. In one stroke of the lever arm 50, both the components are wound around the side wires 60, and the side parts are rolled onto the tire 80 and pressed. This is provided by a lever arm mechanism 50 with seaming rollers 501 mounted rotatably in the bearings of the sleeve 511 and the coupling 512 and rigidly connected to the lever holder 510. The force required to press the side parts is created by elastic tension rings 502, which additionally also fix the position of the lever arm 50 in the initial state. The working movement of the lever arm 50 is provided by a pneumatic cylinder 520 with a sealing ring 521, which is rigidly connected to the lever holder 510, and a piston 530 with a piston ring 531, which is rigidly connected to the heel disk 20. The return movement of the lever arm 50 is provided by the bypass rollers 543 together with the piston the rod 542, the piston 540 and the piston ring 541. After the completion of the winding and rolling operation, the remaining operations are performed in the zone of the belt layer and the tread, which completes the formation of the unvulcanized tire.
Изобретение применимо только при изготовлении радиальных шин легковых и грузовых автомобилей. The invention is applicable only in the manufacture of radial tires for cars and trucks.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SKPV0459-93 | 1993-05-12 | ||
SK459-93A SK277872B6 (en) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Winding and back folding part of drum tire building |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94016358A RU94016358A (en) | 1996-08-27 |
RU2126325C1 true RU2126325C1 (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20433570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94016358A RU2126325C1 (en) | 1993-05-12 | 1994-05-11 | Wrapping and winding unit of assembly drum |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1050568C (en) |
CZ (1) | CZ283603B6 (en) |
DE (1) | DE4416514C2 (en) |
FR (1) | FR2706145B1 (en) |
RU (1) | RU2126325C1 (en) |
SK (1) | SK277872B6 (en) |
UA (1) | UA26280C2 (en) |
YU (1) | YU48619B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472623C2 (en) * | 2007-11-26 | 2013-01-20 | ВиЭмАй Холланд Б.В. | Method and drum for tire assembly |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09226020A (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Bridgestone Corp | Folding mechanism for tire constituting member |
SK286587B6 (en) | 1997-05-23 | 2009-01-07 | Vmi Epe Holland B.V. | Tyre building drum with turn-up apparatus |
DE19934791C1 (en) * | 1999-07-27 | 2000-07-06 | Continental Ag | Equipment raising tire sidewalls of partially-expanded tire on construction drum comprises lockable roller arms pivoting between rest and working positions |
JP2001293793A (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Bridgestone Corp | Drum for molding tire |
US6602372B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-08-05 | Wyko, Inc. | Method and apparatus for control of dual collapsible mandrels |
SK286555B6 (en) * | 2002-01-16 | 2008-12-05 | Continental Aktiengesellschaft | Set of turning up trolleys of a shaping drum for producing, in particular tyres |
DE10300969A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | Continental Aktiengesellschaft | Device for turning up the tire sidewalls on a tire building drum |
DE102004016659A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-10-27 | Continental Aktiengesellschaft | Process for producing a pneumatic tire |
CN103253095B (en) * | 2013-05-17 | 2015-05-27 | 浙江大学 | Manipulator for automobile tire and expanding method of manipulator |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2093180A5 (en) * | 1970-06-04 | 1972-01-28 | Gazuit Georges | Radial tyre forming drum |
US3692605A (en) * | 1970-07-22 | 1972-09-19 | Nrm Corp | Ply turn-up and side wall applying bladder for tire building machine and method |
US4131500A (en) * | 1974-12-09 | 1978-12-26 | Avon Tyres Limited | Tire building drum |
US4362592A (en) * | 1981-04-09 | 1982-12-07 | The B. F. Goodrich Company | Ply turn-up means in a tire building machine |
-
1993
- 1993-05-12 SK SK459-93A patent/SK277872B6/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-06 CZ CZ941125A patent/CZ283603B6/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-09 FR FR9405694A patent/FR2706145B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-10 DE DE4416514A patent/DE4416514C2/en not_active Revoked
- 1994-05-10 UA UA94005216A patent/UA26280C2/en unknown
- 1994-05-11 RU RU94016358A patent/RU2126325C1/en active
- 1994-05-11 YU YU26594A patent/YU48619B/en unknown
- 1994-05-11 CN CN94105713A patent/CN1050568C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472623C2 (en) * | 2007-11-26 | 2013-01-20 | ВиЭмАй Холланд Б.В. | Method and drum for tire assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ112594A3 (en) | 1994-11-16 |
CZ283603B6 (en) | 1998-05-13 |
YU26594A (en) | 1996-10-18 |
RU94016358A (en) | 1996-08-27 |
YU48619B (en) | 1999-03-04 |
CN1050568C (en) | 2000-03-22 |
SK45993A3 (en) | 1995-06-07 |
CN1102803A (en) | 1995-05-24 |
DE4416514A1 (en) | 1994-11-17 |
FR2706145B1 (en) | 1996-06-14 |
UA26280C2 (en) | 1999-07-19 |
SK277872B6 (en) | 1995-06-07 |
FR2706145A1 (en) | 1994-12-16 |
DE4416514C2 (en) | 1998-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2126325C1 (en) | Wrapping and winding unit of assembly drum | |
KR840000210B1 (en) | Transfer drum applicatri of narrow sting cemponent to a trie being built on a tire building drum | |
EP0962304A3 (en) | Method and apparatus for producing tires | |
CN1061599C (en) | Assembly of devices for building a green tyre for vehicles | |
US4596617A (en) | Process and apparatus for joining a rubber sheet member on a drum | |
JP5058267B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pneumatic tires | |
EP1509388B1 (en) | A method for pressure-bonding of a breaker-tread assembly with a carcass assembly by means of stitching in the manufacture of green tyres and device for accomplishment of such method | |
US3852142A (en) | Apparatus for applying a rubber strip onto a pneumatic tire carcass | |
US2600291A (en) | Rotatable drum pressing and ply turning device | |
JP3894621B2 (en) | Cord member terminal processing device | |
CA2094180A1 (en) | Tread edge grinding method and apparatus | |
US3674584A (en) | Method and apparatus for positioning a continuous thread or cord on a support surface | |
US1921579A (en) | Tire forming device | |
US4790899A (en) | Automatic transverse splicing device for assembling tires | |
US3546042A (en) | Device for feeding blank tread strips to vehicle tires | |
US5240547A (en) | Method of and apparatus for automatically wrapping cover material about steering wheel | |
US2628505A (en) | V belt and method of making same | |
RU2091233C1 (en) | Mechanism for machining pneumatic tyre bead | |
JP2013515633A (en) | Method for joining material layers for producing green tires | |
JP2001347578A (en) | Cord cutting apparatus having no relative speed between cutting means and cord | |
KR800000925B1 (en) | Method for pressing radial tire breaker | |
USRE17199E (en) | Xktg co | |
JPS61130030A (en) | Method of automatically winding tyre tread rubber and apparatus therefore | |
SU441770A2 (en) | Tread plier of machine for building pneumatic tyres | |
SU716865A1 (en) | Apparatus for making pneumatic tyre beads |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081112 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110701 |