RU2126160C1 - Способ и система для отбора проб и определения наличия химических соединений в емкостях - Google Patents

Способ и система для отбора проб и определения наличия химических соединений в емкостях Download PDF

Info

Publication number
RU2126160C1
RU2126160C1 RU94046436A RU94046436A RU2126160C1 RU 2126160 C1 RU2126160 C1 RU 2126160C1 RU 94046436 A RU94046436 A RU 94046436A RU 94046436 A RU94046436 A RU 94046436A RU 2126160 C1 RU2126160 C1 RU 2126160C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
containers
pump
cloud
installation
Prior art date
Application number
RU94046436A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94046436A (ru
Inventor
Дэвид Файн
Фримен Фрэйм
Стефен Макдональд
Кеннет Траш (младший)
Original Assignee
Кока-Кола Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кока-Кола Компани filed Critical Кока-Кола Компани
Publication of RU94046436A publication Critical patent/RU94046436A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126160C1 publication Critical patent/RU2126160C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2226—Sampling from a closed space, e.g. food package, head space
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/24—Suction devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/76—Chemiluminescence; Bioluminescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/76—Chemiluminescence; Bioluminescence
    • G01N21/766—Chemiluminescence; Bioluminescence of gases
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9018—Dirt detection in containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
    • G01N33/0081—Containers; Packages; Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/005—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam the liquid being ozonated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0275—Specific separating techniques using chemical sensors, e.g. analysing gasified constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
    • G01N2001/222—Other features
    • G01N2001/2223—Other features aerosol sampling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2226—Sampling from a closed space, e.g. food package, head space
    • G01N2001/2229—Headspace sampling, i.e. vapour over liquid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/11—Automated chemical analysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/11—Automated chemical analysis
    • Y10T436/113332—Automated chemical analysis with conveyance of sample along a test line in a container or rack
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/11—Automated chemical analysis
    • Y10T436/117497—Automated chemical analysis with a continuously flowing sample or carrier stream
    • Y10T436/118339—Automated chemical analysis with a continuously flowing sample or carrier stream with formation of a segmented stream
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/17—Nitrogen containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/20—Oxygen containing
    • Y10T436/206664—Ozone or peroxide

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Abstract

В способе отбора проб и определения наличия остатков веществ в емкости перемещают множество открытых емкостей по порядку мимо установки для контроля, непрерывно подают текучую среду в отверстие емкости. На этапе нагнетания вытесняют по меньшей мере часть летучих веществ из емкости для образования облака пробы вне емкости смежно ее отверстию. Извлекают облако пробы и анализируют извлеченное облако пробы для определения наличия или отсутствия в нем остатков веществ. Извлечение облака пробы осуществляют непрерывно путем всасывания с помощью откачивающего насоса при перемещении емкостей через установку для контроля, а нагнетание потока текучей среды и/или всасывание пробы облака осуществляют импульсно. Установка для отбора проб и определения наличия или отсутствия остатков в емкостях содержит средство для нагнетания текучей среды в отверстия в указанных емкостях, чтобы вытеснить по меньшей мере часть их содержимого для образования облака пробы в областях вне емкостей. Устройство содержит средство для извлечения пробы указанной части содержимого каждой емкости вытесненной таким образом путем приложения всасывания к облаку пробы, средство для поддержания указанного средства для извлечения снаружи от емкостей на некотором расстоянии от их отверстий и средство для анализа пробы для определения наличия или отсутствия в ней остатков. Средство для извлечения пробы выполнено в виде откачивающего насоса и дополнительно содержит управляющее средство для запуска нагнетания текучей среды перед запуском извлечения текучей среды с помощью этого откачивающего насоса. Изобретение позволяет определить наличие или отсутствие специфических веществ, например, углеводородов, в емкостях, например, бутылках для напитков, быстро перемещающихся вдоль конвейера, разбраковывать емкости, анализировать остатки в емкостях, а также осуществлять отбор проб с высокой скоростью. 8 с. и 40 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к установке контроля для отбора проб и определения наличия некоторых веществ, например остатков загрязнений в емкостях, например, в стеклянных или пластмассовых бутылках. Более конкретно изобретение относится к усовершенствованной установке для отбора проб и анализа и способу определения наличия веществ, например остатков загрязнений в емкостях, например, в бутылках для напитков, быстро перемещающихся вдоль конвейера мимо установки для контроля в установке для разбраковки емкостей.
Во многих отраслях промышленности, включая производство напитков, продукты упаковывают в емкости, которые возвращают после использования, моют и наполняют вновь. Как правило, повторно наполняемые емкости, например бутылки для напитков, делают из стекла, которое может быть просто очищено. Такие емкости моют и затем контролируют на наличие инородного вещества.
Стеклянные емкости имеют тот недостаток, что они являются хрупкими и, будучи большого объема, обладают относительно большим весом. Соответственно очень желательно использовать пластмассовые емкости, поскольку они менее хрупкие и легче стеклянных емкостей подобного объема. Однако пластмассовые материалы склонны поглощать множество органических соединений, которые позднее могут выделиться в изделие, вследствие этого потенциально вредно воздействуя на качество изделия, упакованного в емкость. Примерами таких органических соединений являются азотсодержащие соединения, например, аммиак, органические азотные соединения и углеводороды, включающие в себя бензин и различные очищающие текучие среды.
Первостепенной целью настоящего изобретения в связи с этим является обеспечение способа и установки для определения наличия или отсутствия специфических веществ, например, таких загрязнений как углеводороды, в материалах, когда эти материалы быстро перемещают вдоль конвейера.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа отбора проб и анализа остатков в емкостях и установки для его осуществления, когда емкости перемещаются вдоль конвейера без остановки их движения или любой задержки движения, чтобы могли быть достигнуты высокие скорости отбора проб, приблизительно 200-1000 бутылок в минуту.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа отбора проб и анализа остатков в емкостях, перемещающихся вдоль конвейера, без контактирования контролируемой емкости с любым из механизмов для отбора проб и анализа, и установки для его осуществления.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа отбора проб и анализа остатков в емкостях, перемещающихся вдоль конвейера, без физического введения каких либо зондов или подобных приспособлений в емкости и установки для его осуществления.
Эти цели достигают путем обеспечения способа отбора проб и определения наличия некоторых веществ, например наличия в емкостях остатков летучих веществ, и установки для его осуществления. В соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения этот способ содержит этапы: нагнетание в указанные емкости текучей среды, чтобы вытеснить по меньшей мере часть их содержимого; извлечение с помощью откачивающего насоса пробы вытесненного таким образом содержимого емкостей путем приложения к ней всасывания; и анализ извлеченной с помощью откачивающего насоса пробы для определения наличия или отсутствия в них некоторых остатков.
В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения текучей средой, нагнетаемой в емкости, является сжатый воздух, который вводят через сопло для обеспечения струи сжатого воздуха во внутренней области емкости. Эта струя сжатого воздуха создает облако парообразного содержимого емкости, которое проявляется из ее отверстия, благодаря чему оно может быть извлечено с помощью откачивающего насоса всасыванием с наружной стороны емкости для отбора пробы части содержимого емкости.
Нагнетание текучей среды и извлечение с помощью откачивающего насоса пробы могут быть непрерывными операциями или могут быть выполнены по этапам. Если используют этапы, этап начала нагнетания текучей среды в емкость предпочтительно предшествует по времени началу этапа извлечения пробы с помощью откачивающего насоса, чтобы обеспечить время для образования облака пробы. Однако выполнение этапов нагнетания и извлечения могут немного перекрываться по времени. В альтернативном варианте этапы нагнетания и извлечения могут быть разнесены по времени, но это зависит от скорости требуемого отбора проб. Другой альтернативой является синхронизация этапов нагнетания и извлечения, чтобы они имели место одновременно и имели одинаковую продолжительность.
В предпочтительном варианте воплощения нагнетание текучей среды из сопла и всасывание, обеспечиваемое с помощью откачивающего средства, осуществляют непрерывно в установке для контроля. В этом варианте воплощения емкости или бутылки быстро и непрерывно перемещают через установку для контроля с подачей 200-1000 бутылок в минуту. Подача 400 бутылок в минуту является предпочтительной и сравнимой с обычными скоростями наполнения бутылок для напитков. Эта установка, безусловно, будет еще работать, если бутылки являются неподвижными или перемещаются со скоростями менее 200 бутылок в минуту. Требуемая скорость контроля может изменяться в зависимости от размеров контролируемых и наполняемых бутылок. Нагнетательное сопло размещают вверх по технологической цепочке направления движения конвейера от всасывающего трубопровода откачивающего насоса, так что нагнетание текучей среды в каждую емкость по времени немного предшествует извлечению с помощью откачивающего насоса полученного облака пробы.
В другом варианте воплощения настоящего изобретения часть извлеченной с помощью откачивающего насоса пробы (приблизительно 90%) отводят, а оставшаяся часть пробы проходит к анализатору для определения наличия или отсутствия определенных остатков. Целью отведения первой части пробы является ограничение количества пробы, которое проходит к анализатору для обеспечения легко контролируемых количеств, чтобы достигнуть высокой скорости анализа. Кроме того, если объем пробы слишком велик, она может загрязнить или засорить датчик. Однако вначале желательно извлечь с помощью откачивающего насоса, по существу, все облако пробы, чтобы очистить область установки для контроля от содержимого облака пробы для обеспечения чистого окружения для последующих емкостей. Это исключает ложную подачу сигналов об остатках (перекрестные помехи загрязнений емкостей), не относящихся к контролируемой емкости в данной точке в данное время.
При необходимости отведенная часть первой пробы может быть пропущена через необязательный воздушный фильтр и рециркулирована в сжатый воздух, нагнетаемый в последующие емкости, поступающие к установке для контроля.
Это обеспечивает эффективное использование отведенной первой части пробы и насоса, используемого для отведения и сжатия, и исключает необходимость выхлопа этой первой части пробы в атмосферу, окружающую место контроля.
В другом варианте воплощения для сдувания остатков облака пробы вниз по технологической цепочке от установки для контроля предусматривают вентилятор. Для обеспечения соответствующей аэродинамики для этой области над установкой для контроля может быть оборудован колпак.
Дополнительный объем применимости настоящего изобретения станет очевидным из приведенного ниже подробного описания. Однако необходимо понять, что подробное описание и конкретные примеры, показывающие предпочтительные варианты воплощения настоящего изобретения, приведены только для пояснения, поскольку для квалифицированного специалиста в этой области техники из подробного описания станут очевидными различные изменения и модификации в пределах объема настоящего изобретения.
Изобретение станет более понятным из приведенного ниже подробного описания и сопроводительных чертежей, приведенных только для иллюстрации и, таким образом, не ограничивающих настоящее изобретение, где:
фиг. 1 - блок-схема установки для отбора проб и анализа остатков согласно настоящему изобретению, иллюстрирующая множество емкостей, перемещающихся по порядку вдоль конвейерной установки через контроль, отбраковочное средство и позицию мойки;
фиг. 1А - блок-схема установки, подобной установке, показанной на фиг. 1 с двумя позициями контроля и индикаторными головками;
фиг. 2 - блок-схема, иллюстрирующая возможное выполнение установки фиг. 1 в установке обнаружения, в которой обнаруживаемое загрязнение может быть азотосодержащим соединением;
фиг. 3 - вертикальный вид спереди предпочтительного варианта воплощения установки для использования в установке и способе настоящего изобретения, включающей в себя кожух, частично окружающий компоненты установки и область отбора проб над установкой вдоль конвейера;
фиг. 4 - вид снизу, в перспективе кожуха на фиг. 3;
фиг. 5 - вертикальный вид сбоку в поперечном сечении кожуха фиг. 3; и
фиг. 6 - частичное поперечное сечение нижней стенки кожуха, показывающее щелевое приспособление для направления потока воздуха через область отбора проб в направлении перемещения емкостей.
На фиг. 1 показан конвейер 10, перемещающийся в направлении стрелки A, имеющий множество незакупоренных, открытых сверху, расположенных на некотором расстоянии емкостей C (например, пластмассовых бутылок для напитков объемом приблизительно 1500 см3), размещенных на нем для перемещения по порядку через пост 12 контроля, отбраковочное средство 28 и конвейер 32 к моечной машине. Для достижения более высоких скоростей контроля емкости C могут касаться друг друга, а не быть расположенными на некотором расстоянии. Содержимое емкостей C будет как правило включать в себя воздух, летучие вещества остатков загрязнений, если они имеются, и летучие вещества каких-либо продуктов, например напитков, которые были в емкостях. Инжектор 14 воздуха, который является источником сжатого воздуха, снабжен соплом 16, расположенным на некотором расстоянии, но совмещенным с емкостью C поста 12 контроля. Это сопло 16 размещено вне емкостей и не контактирует с ними. Сопло 16 направляет сжатый воздух в емкости C для вытеснения по меньшей мере части содержимого емкости, чтобы вследствие этого выпустить облако пробы 18 к контролируемой наружной области емкости.
Вместо сжатого воздуха в качестве нагнетаемой текучей среды может быть использован газ CO2. Для увеличения летучести контролируемых соединений сжатый воздух или газ CO2 может быть подогреваемым.
Объем нагнетаемого воздуха через сопло 16 в емкость C будет, как правило, составлять приблизительно 10 см3 для скоростей бутылок приблизительно 200-1000 бутылок в минуту. Подача 400 бутылок в минуту является предпочтительной и совместимой с обычными скоростями наполнения бутылок для напитков. Требуемая скорость контроля может изменяться в зависимости от размера контролируемых и наполняемых бутылок. Бутылки, безусловно, могут быть неподвижными или перемещаться со скоростью медленнее, чем скорость 200 бутылок в минуту, и установка еще будет работать, Только приблизительно 10 см3 содержимого емкости будет вытеснено в области вне бутылки для образования облака пробы 18.
Также предусматривают пробоотборник откачивающего насоса 22, который может содержать вакуумный насос или подобное средство, соединенное с трубопроводом для отбора проб или трубопроводом 20. Этот трубопровод устанавливают вблизи, а предпочтительно за инжектором 14 воздуха по технологической цепочке (например, приблизительно 1/16 дюйма) так, чтобы иметь связь с текучей средой облака 18 пробы смежного с отверстием сверху емкости C.
Ни сопло 16, ни трубопровод 20 не контактируют с емкостями C поста 12 контроля, а оба отнесены на некоторое расстояние в положение вне емкостей в непосредственной близости к их отверстиям. Это целесообразно в том отношении, что не требуется физического соединения с емкостями C или введения зондов в емкости, которые бы замедляли их быстрое перемещение вдоль конвейера 10 и, таким образом, замедляли скорости отбора проб. С помощью установки и способа настоящего изобретения возможны скорости высокоскоростного отбора проб от приблизительно 200 до приблизительно 1000 бутылок в минуту. Для достижения таких скоростей без остановки или замедления бутылок в установке для контроля конвейер 10 имеет предпочтительно непрерывный привод в движение.
Обводной трубопровод 24 предусматривают в связи с пробоотборником откачивающего насоса, так что заданная часть (предпочтительно приблизительно 90%) пробы из облака 18, поступающая в трубопровод 20, может быть отведена через обводной трубопровод 24. Оставшаяся часть пробы проходит к анализатору 26 остатков, который определяет, имеется ли какое-либо специфическое вещество, и затем выпускается. Одной целью отведения большой части пробы из облака 18 является уменьшение количества пробы, проходящей из пробоотборника откачивающего насоса 22 к анализатору 26 остатков, чтобы достигнуть высокой скорости анализа. Это делают, чтобы обеспечить легко контролируемые уровни контролируемых проб с помощью анализатора 26 остатков. Другой целью отведения части пробы является необходимость, по существу, удалить все облако пробы 18 с помощью откачивающего насоса 22 из области установки для контроля и отвести излишки через обводной трубопровод 24. В предпочтительном варианте воплощения лишняя часть пробы, проходящая через обводной трубопровод 24, возвращается к инжектору воздуха 14 для введения в последующие емкости, перемещающиеся вдоль конвейера 10, через сопло 16. Однако будет возможно также просто проложить вентиляционный обводной трубопровод 24 в атмосферу.
Необходимо понять, что облако пробы 18 может быть анализировано по месту без транспортирования его к расположенному на некотором расстоянии анализатору, например анализатору 26. Оно также может быть транспортировано к анализатору 26 скорее продуванием, чем всасыванием.
Микропроцессорный контроллер 34 предусматривают для управления работой инжектора воздуха 14, пробоотборника откачивающего насоса 22, анализатора остатков 26, отбраковочного средства 28 и необязательного вентилятора 15. Датчик 17 емкости, включающий в себя расположенные бок о бок источник излучения и фотоприемник, размещают напротив отражателя (не показано) через конвейер 10. Датчик 17 сообщает контроллеру 34, когда емкость достигает установку для контроля и резко прерывает луч излучения, отражаемый к фотоприемнику. Необязательный вентилятор 15 предусматривают, чтобы генерировать струю сжатого воздуха в направлении к облаку 18 пробы и предпочтительно в направлении перемещения емкостей C, чтобы помочь в удалении облака 18 пробы из окрестности установки для контроля 12 после отбора пробы из каждой емкости C. Это очищает воздух из области установки для контроля так, чтобы не было удерживающихся остатков из существующего облака 18 пробы, которые могут загрязнить область установки для контроля, когда последующие емкости C достигнут установку для контроля для отбора проб. Таким образом, предотвращают перенос пробы между емкостями. Как схематически показано на фиг. 1, рабочий цикл работы вентилятора 15 управляют с помощью микропроцессора 34. Вентилятором 15 предпочтительно непрерывно управляют в течение всего времени управления остальной установкой.
Отбраковочное средство 28 принимает сигнал отбраковки из микропроцессорного контроллера 34, если анализатор 26 остатков определяет, что конкретная емкость C загрязнена остатками различных нежелательных типов. Отбраковочное средство 28 отводит загрязненные отбракованные бутылки на конвейер 30 и позволяет проходить незагрязненным приемлемым бутылкам к моечной машине (не показано) на конвейере 32.
Альтернативным вариантом является размещение позиции для контроля бутылок за мойкой по технологической цепочке в направлении движения конвейера или помещение дополнительного поста контроля и установки для отбора проб и анализа остатков после моечной машины. Фактически может быть предпочтительным разместить установку для контроля и установку после моечной машины при контроле бутылок на некоторые загрязнения. Например, если загрязняющим веществом является углеводород, такой как бензин, который является нерастворимым в воде, проще обнаружить остатки углеводородов после того, как бутылки были помыты. Это справедливо, поскольку в течение процесса мойки, в котором бутылки нагревают и моют водой, водорастворимые химические летучие вещества десорбируют из бутылок путем их нагревания и затем растворяют в моющей воде. С другой стороны, некоторые углеводороды, не являющиеся растворимыми в воде, могут быть затем отобраны пробоотборником 22, расположенным за мойкой по технологической цепочке для исключения растворенных, водорастворимых химических веществ. Следовательно, обнаружение таких углеводородов может быть выполнено без потенциального взаимного влияния с другими водорастворимыми химическими веществами, если бутылки проходят через моечную машину перед контролем.
На фиг. 1А иллюстрируется установка для анализа и разбраковки, подобная установке, показанной на фиг. 1, с двумя индикаторными головками I и II в двух размещенных на некотором расстоянии установках для контроля 12 (I) и 12 (II). Первая индикаторная головка включает в себя сопло 16(I) и трубопровод 20 (I) отбора проб, а вторая головка - сопло 16(II) и трубопровод 20(II) обора проб. Каждое сопло 16(I) и 16(II) соединяют трубопроводом текучей среды с общим инжектором воздуха 14, а каждый трубопровод отбора проб 20(I) и 20(II) соединяют с общим источником вакуума, то есть пробоотборником откачивающего насоса 22.
Обе индикаторные головки включаются и выключаются в импульсном режиме с помощью управляющих сигналов, генерируемых микропроцессором 34, чтобы одновременно контролировать две емкости. Например, на фиг. 1А, в емкости C2 и C3, совмещенные с индикаторными головками I и II, соответственно, в импульсном режиме одновременно подают струю сжатого воздуха и всасывают облака 18(I) и 18(II) проб в пробоотборник откачивающего насоса 22. Пробоотборник откачивающего насоса 22 имеет соответствующую клапанную установку и два выпускных трубопровода 23(I) и 23(II), соответственно. Анализатор 26(I) контролирует пробу, которую всасывают через трубопровод 20(I), а анализатор 26(II) одновременно контролирует пробу, которую всасывают через трубопровод 20(II). Следовательно, содержимое двух емкостей C2 и C3, например, может быть анализировано одновременно. Следовательно, скорость отбора проб установки, показанной на фиг. 1А, в два раза больше скорости отбора проб установки, показанной на фиг. 1, с одной индикаторной головкой, при предположении, что они имеют одну скорость конвейера 10.
Индикаторные головки I и II включаются в импульсном режиме микропроцессорным контроллером 34 на время, достаточное для образования облаков 18(I) и 18(II) проб и втягивания части каждого отбора проб в трубопроводы 20(I) и 20(II). Затем головки I и II отключаются в импульсном режиме контроллером 34. В то время как головки I и II отключены, емкость C3 перемещается из-под головки II в предшествующее положение головки C5, а емкость C2 перемещается за головки I и II в предшествующее положение емкости C4. Одновременно емкость C0 становится совмещенной с головкой I, а емкость C1 - с головкой II, и головки I и II снова включаются в импульсном режиме для отбора и анализа содержимого емкостей C0 и C1. Этот процесс продолжается с каждой соответствующей индикаторной головкой I и II, включаемой в импульсном режиме контроллером 34 для отбора пробы содержимого каждой другой емкости, перемещаемой под ней непрерывно с перемещением конвейера 10.
Можно видеть, что подобным образом может быть использовано другое число индикаторных головок. Например, четыре (4) головки и четыре (4) связанных с ними анализатора могут быть использованы для достижения четырехкратного (4) увеличения скорости отбора проб по сравнению с установкой, в которой использована одна головка, при одной скорости конвейера. Подобным образом три (3) головки обеспечат трехкратное увеличение скорости отбора проб и так далее.
Помимо увеличенной скорости отбора проб другим преимуществом является использование общего инжектора воздуха, пробоотборника откачивающего насоса и контроллера. Для достижения этих высоких скоростей отбора проб с одной относительно дорогой установкой для отбора проб может быть использовано множество индикаторных головок, что приводит к снижению стоимость производства.
Как иллюстрируется, сопло 16 предусматривают для генерирования струи сжатого воздуха, который проходит в конструируемую емкость (не показано). Воздух, проходящий через сопло 16, может быть нагретым или ненагретым, поскольку для некоторых случаев применения воздух выгодно нагревать. Рядом с соплом 16 расположен впускной трубопровод 20 отбора проб, включающий в себя фильтр 40 на его выходе для отфильтровывания из пробы частиц. Всасывание в трубопровод 20 обеспечивают из стороны всасывания насоса 82, соединенного через анализатор 27.
Часть пробы (например, 90-96% всего потока пробы приблизительно 6000 см3 в минуту), как описано в связи с фиг. 1, отклоняют через обводной трубопровод 24 посредством соединения со стороной всасывания насоса 46. Насос 46 рециркулирует воздух через накопитель 48, нормально открытый контрольный клапан сжатого воздуха 50 и назад к выпускному соплу сжатого воздуха 16. Регулятор противодавления 54 помогает регулировать давление струи сжатого воздуха через сопло 16 и отводит избыток воздуха к вытяжному трубопроводу 57. Клапан управления струей сжатого воздуха 50 принимает управляющие сигналы по линии 50A из микропроцессорного контроллера 34 для поддержания открытого состояния клапана для пропускания потока воздуха к соплу. Электрическую мощность подают к насосу 46 по линии 46A, соединенной с выходом (автоматического) выключателя 76, который в свою очередь соединен с выходом фильтра переменного тока 74 и источником питания переменного тока PS.
Средство обнаружения 27 в варианте воплощения, показанном на фиг. 2, является анализатором, который обнаруживает остатки выбранных соединений, например, азотсодержащих соединений, в контролируемых емкостях метода хемилюминесценции. Этот тип средства обнаружения является, как правило, известным и включает в себя камеру для смешивания озона с окисью азота или с другими соединениями, которые взаимодействуют с озоном, чтобы позволить им взаимодействовать, пропускающий излучение элемент (с соответствующим фильтром) и средство обнаружения излучения для обнаружения хемилюминесценции из продуктов реакции. Например, когда NO, получаемая из нагревания азотных соединений (например, аммиака) в присутствии окислителя (например, кислорода воздуха) химически взаимодействует с озоном, в заданных длинах волн, например длинах волн в диапазоне приблизительно 0,6-2,8 микрон, имеет место характеристическое световое излучение. Выбранные части этого излучения хемилюминесценции и его интенсивности могут быть обнаружены с помощью фотоэлектронных умножителей.
Соответственно в установке, показанной на фиг. 2, в генератор озона окружающий воздух втягивается через приток 60 и воздушный фильтр 62. Там озон генерируют с помощью электрического разряда в воздухе и выпускают через фильтр озона 66 и регулятор потока 68 в средство 27 обнаружения, в котором он смешивается с пробами из емкостей, введенными через приточный трубопровод 20, фильтр 40, ограничитель потока 42 и преобразователь 44. Пробу из приточного трубопровода 20 пропускают через преобразователь 44, например, электрически нагреваемую никелевую трубу, в которой температура повышается приблизительно до 800-900oC перед введением в средство обнаружения 27. Приемлемыми также могут быть температуры в диапазоне 400-1400oC. Когда азотсодержащие соединения, например, аммиак, нагревают таким образом, получают NO (окись азота) и эту окись азота подают в камеру средства обнаружения 27. Соединения, отличающиеся от NO, которые могут вступать во взаимодействие с O3 и хемилюминесцировать, также могут быть произведены в преобразователе 44, например, органические соединения, полученные при нагревании бензина или остатков очистителя.
Регулятор температуры 70, электрическую мощность к которому подводят через трансформатор 72, используют для регулирования температуры преобразователя 44.
Пробы в средстве обнаружения 27 после прохождения через его камеру выпускают через накопитель 85 и насос 82 в очиститель озона 56 и выход вытяжного трубопровода 57, чтобы очистить средство обнаружения от остатков для следующей пробы из следующей емкости, перемещающейся вдоль конвейера 10 фиг. 1. (Чтобы помочь очистке от каких-либо остатков облака пробы вблизи впускного трубопровода пробы 20, может быть, как показано выше, использован (необязательный) вентилятор, не показанный на фиг. 2). Выходные сигналы из средства обнаружения 27, относящиеся к результатам контроля, выводят через предусилитель 84 к микропроцессору 34, который соответствующим образом передает эту информацию в регистрирующее средство 83. Регистрирующее средство 83 предпочтительно является обычным ленточным регулирующим средством или подобным средством, которое отображает амплитуду сигнала в зависимости от времени анализируемой пробы.
Микропроцессор 34 может быть запрограммирован, чтобы распознавать (как "всплеск" или обнаружение конкретных остатков) всплеск сигнала из фотоприемника средства обнаружения 27, который представлен в заданном интервале времени (на основе опознанного поступления емкости в установку для контроля), и наклон и амплитуда которого достигают заданных величин, и поддержание после этого этих уровней в течение заданного периода выдержки.
Микропроцессорный контроллер 34 также имеет выход к выталкивателю бутылок 28 для отбраковки загрязненных бутылок и отделения их от бутылок, направляющихся к моечной машине.
Клемму калибровки 86 предусматривают для анализатора остатков 27 для регулирования источника высокого напряжения 26A, связанного со средством обнаружения. Предусматривают также входную клемму делителя мощности регистрирующего средства 88, соединенную с микропроцессорным контроллером 34 для регулирования работы записывающего средства. Средство обнаружения 27 получает электрическую мощность от источника высокого напряжения 26A.
Дополнительные средства для управления включают в себя панель оператора 90 содержащую клавиатуру и дисплей, позволяющие оператору соответствующим образом управлять работой средства обнаружения 27.
Мощность постоянного тока прикладывают ко всем соответствующим компонентам через источник питания постоянного тока 78, соединенный с выходом источника питания PS.
Необязательный аварийный сигнал 80A предусматривают для оповещения оператора о наличии загрязненной емкости. Аварийный сигнал 80A соединяют с выходом микропроцессорного контроллера 34 через выходную линию управления 80C. Сигнал о неисправности 80B также соединяют с микропроцессорным контроллером 34 для приема сигналов об отказе или неисправности, например, от мембранного переключателя 58 или вакуумного выключателя 87, когда давления находятся вне определенных заданных пределов.
Для гарантирования соответствующей работы установки могут быть предусмотрены другие защитные средства, например, вакуумметр 89 и регулятор противодавления 54.
Большинство компонентов всей установки, показанной на фиг. 2, предпочтительно заключают в защищающий от ржавления кожух из нержавеющей стали 92. Кожух является охлаждаемым противоточным теплообменником 91, имеющим герметически разделяющиеся секции 91A и 91B, в которых противопоток воздуха обеспечивают с помощью соответствующих вентиляторов. Установку, иллюстрируемую на фиг. 2, размещают в установке, иллюстрируемой на фиг. 3, которая, как правило, включает в себя прямоугольный кожух из нержавеющей стали 92 для вмещения большинства компонентов фиг. 2 в герметически защищенной среде. На тыльной стороне кожуха имеются соответствующие двери и панели доступа для доступа к компонентам установки при необходимости ремонта и регулировок. Кожух 92 устанавливают на прямоугольную раму 94, которая поддерживается на опорных средствах 96. На передней и задней поверхностях опорной рамы 94 предусматривают направляющие или щели 94A. Направляющие 94A на тыльной стороне рамы 94 предусматривают для того, чтобы дать возможность отрегулировать кожух 92 в вертикальном направлении для вмещения конвейеров разных высот. Поперечную опору 98 приспосабливают скользить вверх и вниз в направляющих 94A на передней стороне опорной рамы 94. Преобразователь 44 для нагревания части пробы, извлеченной с помощью откачивающего насоса, для анализа выступает консольно к поперечной опоре 98. Кожух или колпак 100 также выступает консольно к поперечной опоре 98 и предназначен закрывать преобразователь 44 и ограничивать туннель поверх области от бора проб установки для контроля, через которую емкость C перемещают вдоль конвейера 10. Другие детали этого кожуха иллюстрируются на описываемых ниже фиг. 4-6.
Установка поперечной опоры 98 в направляющих 94A облегчает вертикальную регулировку кожуха 100, сопла нагнетания воздуха и трубопровода отбора проб 20 для вмещения под ним емкостей различного размера.
При тщательном рассмотрении фиг. 4-6 можно увидеть, что кожух 100 включает в себя верхнюю камеру 102 для вмещения преобразователя 44 и вентилятора 15A. Отверстие 102A предусматривают в нижней части камеры 102 кожух 100. Труба 44A выступает из дна преобразователя 44 и соединяется с трубой притока пробы 20, которая простирается через отверстие 102A. Воздушное сопло 16 также выступает через отверстие 102A и размещено смежно с трубопроводом забора проб 20. Вентилятор 15A в камере 102 создает избыточное давление во всей камере для предотвращения попадания материала из облака пробы 18 и любого другого материала в отверстие 102A. Следовательно, он поддерживает область вокруг преобразователя 44 в чистоте.
Воздух, генерируемый из вентилятора 15A, является также полезным для направления воздушного потока через пластину щелевого приспособления 110, имеющую в ней по меньшей мере одно окно 110A, через область отбора проб над контролируемыми емкостями. Эффект этого воздушного потока лучше всего иллюстрируется на фиг. 6, где можно видеть, что поток воздуха AS, проходящий через окно 110A, выдувает остатки облака пробы 18 из области отбора проб в установке для контроля в направлении вниз по направлению движения конвейера 10. Воздушный поток AS, генерируемый с помощью вентилятора 15A пластины щелевого приспособления 110, непрерывно очищает область отбора проб, так что последующие емкости не загрязняются пробами из предварительно проконтролированных емкостей.
Пластина щелевого приспособления 110 является поворотной в отверстии, ограниченном нижней стенкой 106 кожуха 100, так что для направления перемещения конвейера 10 в противоположном направлении, указанном на фиг. 6, пластина 110 может быть просто повернута, направляя окно 110A в противоположном направлении и направляя воздушный поток в направлении по ходу конвейера.
Из более подробных фиг. 4 и 5 следует, что низ кожуха 100 включает изогнутую нижнюю стенку, содержащую изогнутую часть 106, которая вместе с экраном 108 образует изогнутый колпак или туннель над областью отбора проб в установке для контроля. Назначение этого туннеля или колпака удерживать облако пробы 18 в пределах разумных границ так, чтобы воздушный поток, генерируемый вентилятором 15A и пластиной щелевого приспособления 110, направлялся в аэродинамической оболочке, которая помогает эффективно удалять остатки облака любой пробы 18 из контролируемой области. Локализация области отбора проб в пределах туннелеподобной конструкции увеличивает также эффективность отбора проб через трубопровод отбора проб 20.
Датчик положения бутылки, описанный ранее со ссылкой на фиг. 1, иллюстрируется как элемент 17 на фиг. 5 и установлен на дне экрана 108. Элемент 17 включает в себя расположенные бок о бок источник света и фотоприемник, отрегулированные по отношению к отражателю 17A, установленному на противоположной стенке 106 колпака. Таким образом, можно видеть, что емкость C, проходящая в туннель, ограниченный поверхностью 106 и экраном 108, будет прерывать луч света и генерировать сигнал, указывающий на наличие емкости в установке для контроля.
Очевидно, что описанное таким образом изобретение может быть изменено множеством различных способов. Например, могут быть приемлемыми другие виды высокоскоростных анализаторов, например электронозахватные детекторы или фотоионизационные детекторы, вместо хемилюминесцентного анализатора, описанного со ссылкой на фиг. 2.
Одним предпочтительным детектором является импульсный анализатор флуоресцирующего газа, описанный в патенте США N 3845309 (выданном Мелму и др.), описанное которого включено в этот патент ссылкой. В таких анализаторах газообразные пробы, втянутые в камеру и подвергнутые облучению энергией импульсной лампы, флуоресцируют и излучают радиацию, которая детектируется фотоприемником. Было обнаружено, что анализатор типа, описанного в патенте США N 3845309, например, Model 43 Pulsed Fluorescent SO2 Analyzer, поставляемый из Thermo Environment Instruments, Inc. of Franklin, Massachusetts, при модифицировании удалением полосового фильтра становится высокочувствительным детектором некоторых углеводородов, например, полициклических ароматических углеводородов, представленных в бензине и других нефтепродуктах. Этот модифицированный анализатор флуоресцирующего газа может быть использован в качестве анализатора остатков 26 в установках, показанных на фиг. 1 и 2, в последней установке не будет необходимости в генераторе озона 64 или транспортирующих озон компонентах и предпочтительно отпадет также необходимость в преобразователе 44.
Проба, втянутая в трубопровод 20, может быть также разделена на два или более потоков и введена во множество анализаторов 27. Следовательно, каждый анализатор 26 (фиг. 1) может быть использован для обнаружения различных типов загрязняющих веществ. Можно также использовать совершенно другие типы анализаторов, чем анализатор 27 (фиг. 2), который предварительно обрабатывает пробу в преобразователе 44. В этом случае часть пробы направлялась бы в другой тип анализатора, а часть - в преобразователь 44.
Кроме того, контролируемые материалы не ограничиваются веществами в емкостях. Например, способ и установка настоящего изобретения могут быть использованы для обнаружения летучих веществ, адсорбированных нарезанными полосками или хлопьями смолы или пластмассовым сырьем, рециклируемыми для производства новых пластмассовых бутылок для напитков. Это нарезанное или в виде хлопьев пластмассовое сырье может быть непосредственно помещено на ленту конвейера 10 и пропущено через установку для контроля 12, показанную на фиг. 1; или пластмассовое сырье может быть помещено в корзины, ведра или другие типы контейнеров, размещаемые на конвейере и контролируемые партиями.
Другие материалы, которые могут быть контролируемыми в соответствии со способом и установкой настоящего изобретения, включают в себя различные продукты питания, например, рыбу, контролируемую на амины, фармацевтические изделия и гербициды, контролируемые на реактивы, резиновые изделия, например, покрышки, контролируемые на химические вещества, например, вспучиватели, тонколистовые материалы, например, бумага на бумагоделательных заводах, контролируемые на кислоты, одежда, носимая людьми, контролируемая на соединения летучих веществ, например, взрывчатые вещества и наркотики. Такие материалы могут быть контролируемыми во время прохождения через установку для контроля на конвейере, либо в открытых контейнерах, или при отсутствии контейнеров. В последнем случае высокие скорости потока и/или нагрев сжатого воздуха, или других текучих сред могут быть направлены на материал с помощью сопла 16, чтобы получить требуемые пробы обнаруживаемых летучих веществ.
Другими контролируемыми бутылками могут быть новые бутылки, которые никогда не наполнялись напитком. Таким образом, новые бутылки могут быть контролированы на излишнее содержание кислых альдегидов, которые могут быть сопродуктами производственного процесса.
Такие изменения не должны рассматриваться как отклонение от объема изобретения и все подобные модификации, как будет очевидно квалифицированному специалисту в этой области техники, будут включены в объем следующей формулы изобретения.

Claims (48)

1. Способ отбора проб и определения наличия остатков веществ в емкости, при котором перемещают множество открытых емкостей по порядку мимо установки для контроля, непрерывно подают текучую среду в установку для контроля, нагнетают текучую среду в отверстие емкости, при этом на этапе нагнетания вытесняют по меньшей мере часть летучих веществ из емкости для образования облака пробы вне емкости смежно ее отверстию, извлекают облако пробы и анализируют извлеченное облако пробы для определения наличия или отсутствия в нем остатков веществ, отличающийся тем, что извлечение облака пробы осуществляют непрерывно путем всасывания с помощью откачивающего насоса при перемещении емкостей через установку для контроля, а нагнетание потока текучей среды и/или всасывание пробы облака осуществляют импульсно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что запуск этапа нагнетания текучей среды предшествует запуску этапа извлечения с помощью откачивающего насоса.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этапы нагнетания и извлечения с помощью откачивающего насоса перекрываются по времени.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап нагнетания заканчивают до запуска этапа извлечения с помощью откачивающего насоса.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы нагнетания и извлечения с помощью откачивающего насоса осуществляют синхронизированно так, чтобы нагнетание и извлечение происходило одновременно в течение одного промежутка времени.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагнетаемой текучей средой является сжатый воздух.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно нагревают нагнетаемую текучую смесь перед нагнетанием в отверстие емкости.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап анализа заключается в том, что нагревают пробу, извлекаемую с помощью откачивающего насоса, смешивают нагретую пробу с озоном, чтобы вызвать между ними химическое взаимодействие и генерировать хемилюминесценцию этих взаимодействующих веществ, и оптически анализируют радиацию, излучаемую хемилюминесценцией, для определения наличия или отсутствия указанных остатков.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что остатки вещества включают в себя азотосодержащие соединения, в течение этапа нагревания пробу нагревают до температуры в диапазоне от приблизительно 800 до 1400oC для образования окиси азота и озон химически взаимодействует с окисью азота, чтобы генерировать хемилюминисценцию.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно отводят первую часть пробы и анализируют вторую часть пробы, извлеченную с помощью откачивающего насоса, для определения наличия или отсутствия в ней остатков веществ.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что отведенная первая часть пробы составляет приблизительно 90% извлеченной с помощью откачивающего насоса пробы, а анализируемая вторая часть пробы составляет приблизительно 10%.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительно рециркулируют отведенную первую часть в текучую среду, нагнетаемую в последующие емкости, поступающие в установку для контроля.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбор проб и определение наличия или отсутствия остатков веществ осуществляют во множестве емкостей, перемещающихся по порядку на конвейере мимо по меньшей мере двух установок для контроля, нагнетают текучую среду в емкость одновременно в каждой из указанных двух установок для контроля, чтобы вытеснить по меньшей мере часть летучих веществ из каждой емкости для образования облаков проб, извлекают пробы указанной части с помощью откачивающего насоса из содержимого каждой емкости, вытесненной таким образом, путем ее всасывания, одновременно анализируют пробы, извлеченные по меньшей мере из двух указанных емкостей с помощью откачивающего насоса для определения наличия или отсутствия в них остатков веществ, перемещают по меньшей мере две емкости вниз по технологической цепочке по меньшей мере от двух установок для контроля по завершению этапов нагнетания и извлечения, повторяют указанные этапы нагнетания и извлечения с помощью откачивающего насоса и анализируют, когда последующая вверх по технологической цепочке группа по меньшей мере из двух емкостей перемещается в совмещение по меньшей мере с двумя указанными установками для контроля.
14. Установка для отбора проб и определения наличия или отсутствия остатков в емкостях, содержащая средство для нагнетания текучей среды в отверстия в указанных емкостях, чтобы вытеснить по меньшей мере часть их содержимого для образования облака пробы в областях вне емкостей, средство для извлечения пробы указанной части содержимого каждой емкости, вытесненной таким образом, путем приложения всасывания к облаку пробы, средство для поддержания указанного средства для извлечения снаружи от емкостей на некотором расстоянии от их отверстий и средство для анализа пробы для определения наличия или отсутствия в ней остатков, отличающаяся тем, что средство для извлечения пробы выполнено в виде откачивающего насоса и дополнительно содержит управляющее средство для запуска нагнетания текучей среды перед запуском извлечения текучей среды с помощью этого откачивающего насоса.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет работу средства для нагнетания и средства для извлечения с помощью откачивающего насоса с возможностью перекрытия по времени.
16. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет работу средства для нагнетания перед запуском средства для извлечения с помощью откачивающего насоса.
17. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет синхронизацию средств для нагнетания и извлечения с помощью откачивающего насоса так, чтобы нагнетание и извлечение происходило одновременно в течение одного промежутка времени.
18. Установка по п.14, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для отведения первой части пробы и средство для анализа второй части пробы, извлеченной с помощью откачивающего насоса для определения наличия или отсутствия в ней некоторых остатков.
19. Установка по пп.14 и 18, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя средство для перемещения указанных емкостей по порядку мимо установки для контроля и управляющее средство, принуждающее указанное средство для нагнетания непрерывно нагнетать указанную текучую среду и принуждающее указанное средство для извлечения с помощью откачивающего насоса непрерывно прикладывать всасывание к указанным областям, когда емкости перемещаются через указанную установку для контроля.
20. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для рециркуляции указанной отведенной первой части в последующие емкости, поступающие в установку для контроля.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что дополнительно содержит управляющее средство для запуска нагнетания текучей среды перед запуском извлечения текучей среды с помощью откачивающего насоса.
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет работу средства для нагнетания и средства для извлечения с помощью откачивающего насоса с возможностью перекрытия по времени.
23. Установка по п.21, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет после окончания работы средства для нагнетания запуска средства для извлечения с помощью откачивающего насоса.
24. Установка по п.18, отличающаяся тем, что управляющее средство осуществляет синхронизацию средства для нагнетания и извлечения с помощью откачивающего насоса так, чтобы нагнетание и извлечение происходило одновременно в течение одного промежутка времени.
25. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для направления потока воздуха в область установки для контроля, когда каждая емкость покидает установку для контроля, для удаления какого-либо остаточного облака содержимого емкости прежде, чем последующие емкости поступят для контроля в установку для контроля.
26. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что указанное средство для анализа содержит средство для нагрева извлеченной с помощью откачивающего насоса пробы до температуры, равной приблизительно 800 - 1400oC, средство для перемешивания нагретой пробы с озоном, чтобы вызвать между ними химическое взаимодействие для генерирования хемилюминесценции взаимодействующих веществ, и средство для оптического анализа радиации, излучаемой хемилюминесценцией для определения наличия или отсутствия указанных некоторых остатков.
27. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что указанное средство для анализа содержит средство для нагрева извлеченной с помощью откачивающего насоса пробы до температуры, равной приблизительно 800 - 1400oC, средство для перемешивания нагретой пробы с озоном, чтобы вызвать между ними химическое взаимодействие для генерирования хемилюминесценции взаимодействующих веществ, и средство для оптического анализа радиации, излучаемой хемилюминесценцией, для определения наличия или отсутствия указанных некоторых остатков.
28. Средство для отбора проб и определения наличия или отсутствия остатков в емкостях, перемещающихся через установку для контроля, содержащее средство для нагнетания текучей среды в отверстия емкостей для вытеснения по меньшей мере части их содержимого для образования облака пробы в смежных с отверстиями областях, средство для извлечения пробы, средство для поддержания средства для извлечения и средство для анализа пробы для определения наличия или отсутствия в них остатков, отличающееся тем, чтобы оно снабжено средством для направления потока воздуха в смежные с отверстиями емкостей области для удаления каких-либо оставшихся частей облака пробы после того, как каждая емкость покинет установку для контроля, а последующая емкость не поступит в установку для контроля, а средство для извлечения пробы выполнено в виде откачивающего насоса для всасывания облака пробы в смежных с отверстиями областях.
29. Средство по п.28, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено размещенным сверху кожухом, имеющим непрерывную изогнутую поверхность, образующую туннель для прохода емкостей, причем установка для контроля частично размещена в кожухе, а средство для направления потока воздуха установлено с возможностью пропуска потока воздуха через туннель вдоль изогнутой поверхности для удаления оставшихся частей облака пробы.
30. Средство по п.29, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит кожух в виде закрытой камеры, вентилятор, расположенный в камере для создания избыточного давления воздуха и щелевое приспособление, расположенное в дне камеры для направления потока воздуха, создаваемого вентилятором, из камеры через туннель, а средство для извлечения пробы расположено в верхней части камеры.
31. Средство по п.30, отличающееся тем, что изогнутая поверхность расположена на дне верхней части кожуха в виде закрытой камеры.
32. Средство по п.31, отличающееся тем, что щелевое приспособление имеет пластину, установленную с возможностью перемещения в отверстии, ограниченном стенкой закрытой камеры, и по меньшей мере одной щелью для направления потока воздуха в первом заданном направлении через туннель, причем щелевое приспособление выполнено с возможностью поворота в указанном отверстии для облегчения направления потока воздуха через туннель в направлении, противоположном указанному первому направлению.
33. Способ отбора проб и определения наличия летучих веществ в материалах с помощью установки для контроля, при котором извлекают с помощью откачивающего насоса пробу летучих веществ путем всасывания выделяющихся из материала летучих веществ и анализируют извлеченную пробу с помощью откачивающего насоса для определения наличия или отсутствия остатков летучих веществ в указанных материалах, отличающийся тем, что материалы транспортируют через установку для контроля по порядку с постоянной скоростью и направляют на них текучую среду, вытесняют по меньшей мере часть летучих веществ в положения, находящиеся на некотором расстоянии от этих материалов, с образованием облака пробы, которое всасывают посредством откачивающего насоса.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что указанную текучую среду непрерывно подают в установку для контроля и всасывание непрерывно прикладывают для извлечения с помощью откачивающего насоса проб, когда указанные материалы перемещают через установку для контроля.
35. Способ по пп.33 и 34, отличающийся тем, что при анализе пробы ее облучают лучистой энергией для генерирования в пробе флуоресценции и анализируют радиацию, излучаемую для флуоресценции для определения наличия или отсутствия в пробе указанных веществ.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что пробу облучают избирательно для флуоресценции в ней каких-либо ароматических углеводородов.
37. Способ отбора проб и определения наличия остатков летучих веществ в пластмассовых материалах, рециклируемых для изготовления емкостей, отличающийся тем, что направляют на указанные материалы текучую среду для вытеснения, по меньшей мере части летучих веществ в находящиеся на некотором расстоянии от этих материалов положения для образования в этом положении облака пробы, извлекают с помощью откачивающего насоса часть летучих веществ из облака пробы путем их всасывания и анализируют извлеченную пробу для определения наличия или отсутствия остатков летучих веществ в указанных материалах для определения возможности использования указанных материалов при изготовлении из них емкостей.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанные материалы включают в себя частицы материалов из емкостей, прежде наполненных напитками, и которые, возможно, содержат загрязнения, которые будут образовывать указанные летучие вещества.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанные материалы включают в себя смолы пластмасс, а указанные частицы являются нарезанными из них полосками.
40. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанные материалы включают в себя смолы пластмасс, а указанные частицы являются их хлопьями.
41. Способ определения являются ли пластмассовые материалы, полученные из использованных емкостей, свободными от летучих веществ загрязнений, при котором после определения рециклируют материалы для получения новых емкостей, отличающийся тем, подают материалы, из которых были изготовлены емкости, направляют на их текучую среду, вытесняют по меньшей мере часть летучих веществ из них в находящиеся на некотором расстоянии от этих материалов положения для образования облака пробы в этом положении, извлекают с помощью откачивающего насоса часть летучих веществ из облака пробы путем из всасывания и анализируют извлеченную пробу для определения наличия или отсутствия некоторых летучих веществ в указанных материалах.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что подают нарезанный на полоски пластмассовый материал.
43. Способ по п.41, отличающийся тем, что подают пластмассовый материал в виде хлопьев.
44. Способ отбора проб и определения присутствия летучих ароматических углеводородов, абсорбированных в материалах, при котором пробу материала освещают лучистой энергией для того, чтобы присутствующие в пробе материала углеводороды заставить флуоресцировать и излучать флуоресцентное излучение, которое обнаруживают и анализируют, чтобы определить присутствие или отсутствие ароматических углеводородов в пробе, отличающийся тем, что материалы транспортируют по существу с постоянной скоростью через станции контроля, при этом в указанные материалы направляют текучую среду, чтобы вытеснить пробу, содержащую пары летучих из материалов, пробу отбирают всасыванием, чтобы она протекала через камеру, в которой пробы селективно освещают, а материалами служат пластмассы, повторно используемые для изготовления пластмассовых упаковок для напитков.
45. Способ отбора проб и определения присутствия ароматических углеводородов, например, бензина или нефтепродуктов в емкостях, каждая из которых имеет расположенное в верхней части отверстие, при котором емкости транспортируют через станции контроля по существу с постоянной скоростью, отбирают на станциях контроля пробу, содержащую пары из емкости и там освещают пробу, отличающийся тем, что селективно освещают пробу в камере, чтобы вызвать флуоресценцию ароматических углеводородов, и получить, таким образом, флуоресцентное излучение, обнаруживают флуоресцентное излучение и анализируют обнаруженное флуоресцентное излучение, чтобы определить присутствие или отсутствие ароматических углеводородов в пробе, при этом всасывание используют как для удаления части пробы из емкости, так и протекания этой пробы через камеру, а энергией излучения при освещении служит энергия, создаваемая газоразрядной лампой.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что указанные емкости представляют собой бутылки, перемещаемые транспортером, и удаляют с транспортера за станцией контроля каждую бутылку, в которой обнаружены ароматические углеводороды.
47. Способ по п. 45, отличающийся тем, что емкости представляют собой пластмассовые бутыли и ранее содержали напитки и их транспортируют со скоростью по меньшей мере 200 бутылей в минуту.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что бутыли транспортируют со скоростью по меньшей мере 400 бутылей в минуту.
RU94046436A 1992-06-01 1993-05-19 Способ и система для отбора проб и определения наличия химических соединений в емкостях RU2126160C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US890,863 1992-06-01
US07/890,863 US5352611A (en) 1992-06-01 1992-06-01 Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers
US890863 1992-06-01
PCT/US1993/004764 WO1993024841A1 (en) 1992-06-01 1993-05-19 A method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94046436A RU94046436A (ru) 1996-09-20
RU2126160C1 true RU2126160C1 (ru) 1999-02-10

Family

ID=25397241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046436A RU2126160C1 (ru) 1992-06-01 1993-05-19 Способ и система для отбора проб и определения наличия химических соединений в емкостях

Country Status (18)

Country Link
US (2) US5352611A (ru)
EP (1) EP0643840A4 (ru)
JP (1) JPH07507392A (ru)
KR (1) KR100192741B1 (ru)
CN (1) CN1082196A (ru)
AU (1) AU676840B2 (ru)
BR (1) BR9306455A (ru)
CA (1) CA2135877A1 (ru)
HU (1) HUT75405A (ru)
IL (1) IL105813A (ru)
MX (1) MX9303150A (ru)
NZ (1) NZ253474A (ru)
RO (1) RO115000B1 (ru)
RU (1) RU2126160C1 (ru)
TR (1) TR28242A (ru)
TW (1) TW227533B (ru)
WO (1) WO1993024841A1 (ru)
ZA (1) ZA933727B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537010C1 (ru) * 2013-06-27 2014-12-27 Федеральное казенное учреждение здравоохранения "Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский противочумный институт" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Способ отбора проб из балластных емкостей судов "река-море" и устройство для его реализации
RU200724U1 (ru) * 2020-07-09 2020-11-09 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" Устройство для анализа многокомпонентных газовых сред

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5569606A (en) * 1992-06-01 1996-10-29 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of contaminants in recyclable plastic materials
DE4305799C2 (de) * 1993-02-05 1995-02-23 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zum Überprüfen von geleerten wiederverwendbaren Behältern auf darin verbliebene Reststoffe
US5558836A (en) * 1994-10-03 1996-09-24 Thermedics Detection Inc. Emission detection systems for determining the presence of contaminants
WO1996027796A1 (en) * 1995-03-07 1996-09-12 Thermedics Detection Inc. Detection of spoiled biological materials
EP0752283A1 (de) * 1995-07-05 1997-01-08 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Behältern
EP0767368A3 (de) * 1995-10-06 1998-06-03 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von Gasproben aus Behältern
DE19626137A1 (de) * 1996-07-01 1998-01-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zum maschinellen Reinigen von mit hartnäckigen Verunreinigungen verschmutzten Mehrweg-Gebinden
DE19644742A1 (de) * 1996-10-28 1998-04-30 Diversey Gmbh Verfahren zur maschinellen Reinigung von Getränke-Mehrwegverpackungen
WO1998022809A1 (en) * 1996-11-18 1998-05-28 Thermedics Detection Inc. Water container inspection
US6057162A (en) * 1997-03-07 2000-05-02 Thermedics Detection, Inc. Disease diagnosis by vapor sample analysis
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
DE10146434B4 (de) * 2001-09-20 2004-08-19 Wma Airsense Analysentechnik Gmbh Vorrichtung zur Identifikation kontaminierter Behälter
FR2856088B1 (fr) * 2003-06-11 2005-09-09 Cie Du Sol Outil de fraisage pour la realisation de tranchees, permettant un changement rapide de la tete de coupe
DE10348145A1 (de) * 2003-10-13 2005-05-19 Krones Ag Kunststoffwiederaufbereitung mit steuerbarer Dekontamination
US7232070B2 (en) * 2004-06-10 2007-06-19 Lockheed Martin Corporation Chemical/biological hazard trigger with automatic mail piece tagging system and method
DE102004034852B4 (de) * 2004-07-19 2015-06-18 Gunther Krieg Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen von Behältern auf Fremdstoffe
US7601404B2 (en) 2005-06-09 2009-10-13 United Microelectronics Corp. Method for switching decoupled plasma nitridation processes of different doses
TWI298198B (en) 2006-05-30 2008-06-21 Advanced Semiconductor Eng Stackable semiconductor package
TWI317993B (en) 2006-08-18 2009-12-01 Advanced Semiconductor Eng Stackable semiconductor package
DE102009003847A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausleiten von Objekten von einer sich bewegenden Transporteinrichtung
US8402842B2 (en) * 2009-12-30 2013-03-26 Morpho Detection, Inc Surface sampling mobile chemical detection probe
US8297109B2 (en) * 2010-04-09 2012-10-30 Inficon Gmbh Method for performing a leak test on a test object
DE102011005568A1 (de) * 2011-03-15 2012-09-20 Krones Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Recyceln von Kunststoffen, bevorzugt PET
DE102011086381A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-16 Krones Ag Getaktetes Wegblasen einer kontaminierten Gaswolke
US9475652B2 (en) 2013-06-06 2016-10-25 Wheel Recoverey Systems, LLC Core wheel processing system and method
KR20170054631A (ko) * 2015-11-09 2017-05-18 삼성전자주식회사 수분 검사 장치
US10090145B2 (en) 2016-07-08 2018-10-02 Enos Engineering, LLC System and method for testing the chemical content of plastic containers moving along a test line
CN113167732A (zh) * 2018-12-12 2021-07-23 株式会社岛津制作所 硫化学发光检测器
RU200329U1 (ru) * 2020-02-03 2020-10-16 Акционерное общество "ПРОТОН-ЭЛЕКТРОТЕКС", АО "ПРОТОН-ЭЛЕКТРОТЕКС" Устройство контроля качества очистки поверхности кремниевых пластин
DE102020206159A1 (de) * 2020-05-15 2021-11-18 Gunther Krieg Vorrichtung und Verfahren zum Untersuchen von Behältern auf Fremdstoffe
FR3116462B1 (fr) * 2020-11-24 2022-11-11 Sidel Participations Installation et procédé de recyclage de récipients en matériau plastique
CN113945431B (zh) * 2021-10-27 2024-03-19 北京泰峰科仪技术有限公司 一种痕量物质取样装置、分析系统及取样方法
CN114674989B (zh) * 2022-04-12 2023-06-16 重庆市农业科学院 一种用于检测食品中霉菌的检测装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934808A (en) * 1930-11-22 1933-11-14 John M Liptay Single draft fume hood
US1972917A (en) * 1932-02-02 1934-09-11 Harold F Buckel Fume hood
GB1198488A (en) * 1966-08-23 1970-07-15 Hans Peter Olof Unger Improvements in or relating to Automated Analysis
US3713785A (en) * 1971-01-20 1973-01-30 Hycel Inc Fume exhaust and treating system
US3763877A (en) * 1971-11-12 1973-10-09 Thermo Electron Corp Fluid flow control system
US3758215A (en) * 1972-06-01 1973-09-11 Brockway Glass Co Inc Aerodynamic means for raising and swirling loose objects in empty glass containers and optical means for detecting the presence of same
US3845309A (en) * 1973-09-10 1974-10-29 Thermo Electron Corp Fluorescent gas analyzer
US4193963A (en) * 1974-09-20 1980-03-18 Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras Apparatus for the determination of chemical compounds by chemiluminescence with ozone
US4843016A (en) * 1974-10-07 1989-06-27 Thermedics Inc. Detection system and method
GB1526579A (en) * 1976-07-01 1978-09-27 Pye Ltd Apparatus for detecting explosive substances
GB1596784A (en) * 1977-04-12 1981-08-26 British American Tobacco Co Gas detection
US4265855A (en) * 1978-11-03 1981-05-05 Electro-Nucleonics, Inc. System for performing immunochemical and other analyses involving phase separation
US4200801A (en) * 1979-03-28 1980-04-29 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Portable spotter for fluorescent contaminants on surfaces
US4541269A (en) * 1983-07-27 1985-09-17 The State Of Oregon Acting By And Through State Board Of Higher Education For And On Behalf Of Oregon State University Gas chromatograph detector
US4761268A (en) * 1984-04-12 1988-08-02 Fisher Scientific Company Liquid handling
US4775633A (en) * 1984-04-26 1988-10-04 Thermedics Inc. Detection of hydrazine compounds in gaseous samples by their conversion to nitric oxide-yielding derivatives
CA1224940A (en) * 1984-07-17 1987-08-04 Neil M. Reid Method of detecting a contraband substance
IT1188199B (it) * 1985-11-15 1988-01-07 Cobarr Spa Procedimento per la produzione di poliestere ad elevato peso molecolare ed a basso contenuto di gruppo vinilestere
US5152963A (en) * 1986-08-04 1992-10-06 Wreyford Donald M Total sulfur analyzer system operative on sulfur/nitrogen mixtures
US4830192A (en) * 1986-08-04 1989-05-16 The Coca-Cola Company Methods of discriminating between contaminated and uncontaminated containers
US4858768A (en) * 1986-08-04 1989-08-22 The Coca-Cola Company Method for discrimination between contaminated and uncontaminated containers
US4880120A (en) * 1987-09-02 1989-11-14 The Coca-Cola Company Plastic container inspection process
US4909089A (en) * 1988-11-18 1990-03-20 Thermedics Inc. Walk-in inspection apparatus for producing air samples
ATE107326T1 (de) * 1988-12-27 1994-07-15 Cobarr Spa Verfahren zur wiederverwendung von pet- getränkeflaschen.
US4899573A (en) * 1989-02-24 1990-02-13 American Glass Research, Inc. Apparatus and an associated method for leak and volume inspection of containers
US4909090A (en) * 1989-04-24 1990-03-20 Thermedics Inc. Vapor sampling probe
US4987767A (en) * 1989-06-09 1991-01-29 Research Corporation Technologies, Inc. Exposive detection screening system
US5109691A (en) * 1989-12-08 1992-05-05 Research Corporation Technologies, Inc. Explosive detection screening system
US5108705A (en) * 1990-03-12 1992-04-28 Thermedics Inc. Vapor detection with high speed gas chromatography
DE4042557C2 (de) * 1990-12-06 1996-11-28 Lehmann Martin Verfahren zur Analyse von Gasproben und Analyseanordnung
DE4126885A1 (de) * 1991-08-14 1993-02-18 Michael Rupp Verfahren und vorrichtung zum untersuchen von behaeltnissen auf fremdstoffe
AU675959B2 (en) * 1992-07-13 1997-02-27 Broken Hill Proprietary Company Limited, The Sampling device for airborne particulate or vapour emissions
US5350565A (en) * 1992-12-03 1994-09-27 Photovac Centre, Inc. System for the detection of noxious contaminants in beverage and potable water containers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537010C1 (ru) * 2013-06-27 2014-12-27 Федеральное казенное учреждение здравоохранения "Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский противочумный институт" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Способ отбора проб из балластных емкостей судов "река-море" и устройство для его реализации
RU200724U1 (ru) * 2020-07-09 2020-11-09 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" Устройство для анализа многокомпонентных газовых сред

Also Published As

Publication number Publication date
CN1082196A (zh) 1994-02-16
RU94046436A (ru) 1996-09-20
IL105813A (en) 1997-09-30
KR100192741B1 (ko) 1999-06-15
US5352611A (en) 1994-10-04
TW227533B (ru) 1994-08-01
TR28242A (tr) 1996-03-28
US5318911A (en) 1994-06-07
AU676840B2 (en) 1997-03-27
HUT75405A (en) 1997-05-28
EP0643840A4 (en) 1996-05-01
IL105813A0 (en) 1993-09-22
NZ253474A (en) 1996-11-26
CA2135877A1 (en) 1993-12-09
BR9306455A (pt) 1998-06-30
HU9403442D0 (en) 1995-02-28
MX9303150A (es) 1994-06-30
AU4382793A (en) 1993-12-30
ZA933727B (en) 1994-03-01
WO1993024841A1 (en) 1993-12-09
EP0643840A1 (en) 1995-03-22
RO115000B1 (ro) 1999-09-30
JPH07507392A (ja) 1995-08-10
KR950702034A (ko) 1995-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126160C1 (ru) Способ и система для отбора проб и определения наличия химических соединений в емкостях
KR100264138B1 (ko) 재활용 플라스틱 물질내의 오염물질의 존재를 샘플링하여 측정하는 방법 및 장치
WO1994019679A1 (en) A method and system for sampling and determining the presence of compounds
JPH06160304A (ja) 瓶を検査するための方法及び装置
US5472882A (en) Method and system for sampling and determining the presence of salts of ammonia and amines in containers
US5376550A (en) Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers
US6013228A (en) Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers using a pulsed fluorescence detector
US6130093A (en) Water container inspection
RU2125721C1 (ru) Способ отбора проб и определения наличия летучих веществ загрязнений в емкости (варианты)
TW305933B (ru)
US20130118230A1 (en) Clocked Blowing Away of a Contaminated Gas Cloud
MXPA96005727A (es) Un metodo y sistema para el muestreo ydeterminacion de la presencia de contaminantes enmateriales de plastico que se pueden reciclar
MXPA99004612A (en) Water container inspection