RU2122308C1

RU2122308C1 - Subsoil mineral fertilizer applicator

Info

Publication number: RU2122308C1
Application number: RU97114816A
Authority: RU
Inventors: Александр Васильевич Колганов; Александр Макарович Салдаев; Виктор Владимирович Бородычев; Татьяна Геннадьевна Константинова
Original assignee: Александр Васильевич Колганов; Александр Макарович Салдаев; Виктор Владимирович Бородычев; Татьяна Геннадьевна Константинова
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1998-11-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: applicator has frame, carrier wheels, tillage tools, frame lifting mechanism, tillage tool depth regulating mechanism, hitching mechanism, mineral fertilizer hopper, dosers and doser drives, fan with hydraulic drive, airducts, fertilizer guides, fertilizer flow dividers and fertilizer pipes. Fan has air flow dividers and individual airducts, each connected with fertilizer flow divider and having mutually joined chamber and casing. Screens mounted in chamber are adapted for simultaneously dividing fertilizer and air flows into additional flows with following narrowing of flows and feeding fertilizers through fertilizer pipes. Fertilizer pipes are arranged in bundles on rear part of tines and tillage tool shoes. Lower ends of fertilizer pipes are positioned in equally spaced relation along width of tillage tool and provided with nozzles. EFFECT: increased efficiency by uniform distribution of mineral fertilizers. 7 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов при основной обработке почвы. The invention relates to agricultural machinery, and in particular to machines for applying mineral fertilizers and trace elements to the soil during primary tillage.

Известен глубокорыхлитель-удобритель прицепной гидрофицированный КПГ-2,2 с приспособлением для подачи минеральных удобрений для подпочвенного внесения одновременно с плоскорезной обработкой почвы, включающий раму, прицепное устройство, опорные колеса, их коленчатые оси, рабочие органы для безотвальной плоскорезной обработки, силовой цилиндр подъема рамы в транспортное положение, механизм регулировки глубины хода рабочих органов, механизм прицепного устройства, опору рамы, бункер для минеральных удобрений, дозаторы выдачи минеральных удобрений, вентилятор, гидропривод вентилятора, привод дозаторов, туконаправители, тукопроводы, воздуховоды, смесительную камеру и делитель потоков (см., например, Глубокорыхлитель-удобритель прицепной гидрофицированный КПГ-2,2. Инструкция по эксплуатации и техническое описание. Завод "Целиноградсельмаш", 1980). Known hydraulically-mounted trailed deep-ripper-fertilizer KPG-2.2 with a device for supplying mineral fertilizers for subsoil application simultaneously with planar tillage, including a frame, a towing device, support wheels, their crankshaft axes, working bodies for beveling flat cutting, a frame lifting ram to transport position, mechanism for adjusting the depth of stroke of working bodies, hitch mechanism, frame support, hopper for mineral fertilizers, dispenser dispensers mineral x fertilizer, fan, fan hydraulic drive, metering drive, fertilizer guides, pipelines, ducts, mixing chamber and flow divider (see, for example, hydraulically-mounted trailed subsoiler-fertilizer KPG-2.2. Operating and technical description. Tselinogradselmash plant , 1980).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится большая неравномерность распределения удобрения по ширине обработанной почвенной полосы рабочими органами плоскорезов. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device include a large uneven distribution of fertilizer across the width of the treated soil strip by the working bodies of plane cutters.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является рабочий орган плоскореза, включающий стойку, пятку, левый и правый лемехи и закрепленные на тыльной части стойки и пятки тукопроводы, при этом нижние концы тукопроводов закреплены с переменным шагом по длине пятки (см., например, патент США N 4445445, М кл³ A 01 C 23/02, 1984). Это устройство нами принято за прототип.The closest device of the same purpose to the claimed object according to the totality of signs is a working device of a plane cutter, including a rack, heel, left and right shares and fixed pipelines fixed to the back of the rack and heel, while the lower ends of the pipelines are fixed with a variable pitch along the length of the heel (see ., for example, US patent N 4445445, M CL ³ A 01 C 23/02, 1984). We have taken this device as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относятся недостаточная равномерность распределения удобрения в тукопроводах и при выходе из каждого из них. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device adopted for the prototype include insufficient uniformity of the distribution of fertilizer in the pipelines and at the exit from each of them.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - подпочвенное внесение минеральных удобрений при обработке почвы без оборота почвенного пласта. The task to be solved by the claimed invention is directed is the subsoil application of mineral fertilizers during tillage without turning the soil layer.

Технический результат - равномерное распределение удобрений по ширине захвата рабочего органа. The technical result is a uniform distribution of fertilizers across the width of the working body.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что машина для подпочвенного внесения минеральных удобрений, содержащая раму, опорные колеса, рабочие органы для обработки почвы, механизм подъема рамы, механизм регулирования глубины хода рабочих органов, механизм прицепного устройства, бункер для минеральных удобрений, дозирующие устройства, их привод, вентилятор с гидроприводом, воздуховоды, туконаправители, делители потоков туков и тукопроводы, вентилятор снабжен делителем воздушного потока и индивидуальными воздуховодами, каждый из которых соединен с делителем потоков удобрений, выполненный в виде взаимосопряженных камеры и корпуса, причем в камере установлены щитки для одновременного деления воздушного потока на дополнительные потоки с последующим сужением потоков в корпусе и подачей удобрений по тукопроводам, сформированных в пучки и установленных на тыльной части стоек и пяток рабочих органов для обработки почвы, при этом нижние концы тукопроводов равномерно размещены по ширине захвата рабочего органа и снабжены соплами, направленными в противоположную сторону от пятки рабочего органа; дозирующие устройства снабжены дополнительными сбрасывателями удобрений и туконаправителями; верхние части тукопроводов, закрепленные на стойке рабочего органа, соединены с тукопроводами делителя потоков удобрений резиновыми шлангами; тукопроводы за стойкой уложены в пучок параллельными рядами с равным шагом; пучок тукопроводов за стойкой рабочего органа сформирован из параллельных рядов, в каждом из которых число тукопроводов меньше на единицу; сопла на концах тукопроводов выполнены срезом вертикальной плоскостью, наклоненной к оси тукопровода под углом 25-35^o; концевые участки тукопроводов отклонены от тыльной части пятки рабочего органа на угол 15-20^o.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the machine for subsoil fertilizing, containing a frame, support wheels, working bodies for soil cultivation, a mechanism for lifting the frame, a mechanism for regulating the depth of the working bodies, a hitch mechanism, a hopper for mineral fertilizers, metering devices, their drive, hydraulically driven fan, air ducts, fertilizer guides, fertilizer dividers and ducts, the fan is equipped with an airflow divider and an individual air ducts, each of which is connected to the fertilizer flow divider, made in the form of interconnected chambers and housing, and shields are installed in the chamber for simultaneously dividing the air flow into additional flows, followed by narrowing the flows in the housing and feeding fertilizers through pipelines formed into bundles and installed on the back of the racks and heels of the working bodies for tillage, while the lower ends of the pipelines are evenly spaced across the working body and are equipped with nozzles, The pressure in the opposite direction from the heel of the working body; metering devices are equipped with additional fertilizer dumpers and fertilizer guides; the upper parts of the pipelines mounted on the rack of the working body are connected to the pipelines of the fertilizer flow divider with rubber hoses; pipelines behind the rack are stacked in parallel rows with equal pitch; the bundle of pipelines behind the counter of the working body is formed of parallel rows, in each of which the number of pipelines is less by one; nozzles at the ends of the pipelines are cut by a vertical plane inclined to the axis of the pipelines at an angle of 25-35 ^o ; end sections of pipelines deviated from the back of the heel of the working body at an angle of 15-20 ^o .

За счет того, что сопла на концах тукопроводов равномерно распределены по ширине рабочего органа, а высеваемые удобрения разделены на дополнительные потоки вместе с самостоятельными воздушными потоками для транспортировки удобрений, достигается указанный выше технический результат. Due to the fact that the nozzles at the ends of the pipelines are evenly distributed across the width of the working body, and the fertilized fertilizer is divided into additional flows together with separate air flows for transporting fertilizers, the above technical result is achieved.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выполнение источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and the implementation of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify compliance of the claimed invention with the requirement of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art, since the level of technology defined by the applicant, it is not revealed the impact provided by the essential features of the claimed invention transformed tion to achieve a technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" for the current requirement of "inventive step" under applicable law.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена конструктивно-технологическая схема машины для подпочвенного внесения минеральных удобрений, вид в плане. In FIG. 1 shows a structural and technological diagram of a machine for subsoil mineral fertilizer application, plan view.

На фиг. 2 - то же, вид сбоку. In FIG. 2 is the same side view.

На фиг. 3 показан рабочий орган для внесения минеральных удобрений в пласт обрабатываемой почвы, в аксонометрическом изображении. In FIG. 3 shows the working body for applying mineral fertilizers into the layer of the cultivated soil, in an axonometric image.

На фиг. 4 - то же, вид сбоку. In FIG. 4 is the same side view.

На фиг. 5 - то же, вид в плане. In FIG. 5 - same, plan view.

На фиг. 6-10 - сечение А-А, Б-Б, В-В, Г-Г и Д-Д на фиг. 5, размещение и крепление тукопроводов на правой лапе рабочего органа. In FIG. 6-10 - section aa, bb, bb, gg and dd in fig. 5, placement and fastening of pipelines on the right paw of the working body.

На фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг. 1, поперечный разрез делителя потоков минеральных удобрений. In FIG. 11 is a cross-section EE in FIG. 1, a cross section of a mineral fertilizer flow divider.

На фиг. 12 - сечение Ж-Ж на фиг. 1, продольный разрез делителя потоков минеральных удобрений. In FIG. 12 is a section FJ in FIG. 1, a longitudinal section of a mineral fertilizer flow divider.

На фиг. 13 - сечение З-З на фиг. 1, поперечный разрез воздуховода высоконапорного вентилятора на параллельные воздушные потоки. In FIG. 13 is a cross-section ZZ in FIG. 1, a cross-sectional view of a duct of a high-pressure fan into parallel air flows.

На фиг. 14 - сечение И-И на фиг. 4, размещение тукопроводов на верхней части стойки рабочего органа. In FIG. 14 - section II in FIG. 4, the placement of pipelines on the top of the rack of the working body.

На фиг. 15 - сечение К-К на фиг. 4, размещение тукопроводов на нижней части стойки (вариант). In FIG. 15 is a section KK in FIG. 4, placement of pipelines on the bottom of the rack (option).

На фиг. 16 - место I на фиг. 5, размещение сопла тукопровода на задней части крыла лапы. In FIG. 16 - place I in FIG. 5, the placement of the nozzle of the piping on the back of the wing of the paw.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявленного технического решения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of implementing the claimed technical solution is as follows.

Машина для подпочвенного внесения минеральных удобрений, извести и микроэлементов (см. фиг. 1 и 2) содержит раму 1, удлинитель 2 с прицепной серьгой 3, пневматические опорные колеса 4, коленчатую ось 5, рабочие органы 6 и 7 для безотвальной плоскорезной обработки почвы (см. фиг. 3-5), силовой цилиндр 8 (Ц-75) механизма подъема 9 рамы 1, механизм регулирования 10 глубины хода рабочих органов 6 и 7, аналогичный механизм для изменения высоты прицепной серьги 3 на удлинителе 2 (на чертежах не показан), бункер 11 емкостью 450 л для минеральных удобрений, дозирующие устройства 12 и 13 для подачи удобрений, высоконапорный вентилятор 14 с гидроприводом 15, делитель потока воздуха 16 (см. фиг. 13), воздуховоды 17, 18, 19 и 20, туконаправители 21, делители потоков удобрений 22 (см. фиг. 11 и 12), тукопроводы 23 (см. фиг. 6-10, 14-16) и щитки тукопроводов 24 (см. фиг. 3-10), механизм привода 25 дозирующих устройств 12 и 13, механизм включения привода дозирующих устройств 12 и 13 (на чертежах не показан) и опору рамы 1 (на чертежах не показана). The machine for subsoil fertilizing, lime and minerals (see Fig. 1 and 2) contains a frame 1, an extension 2 with a hooked earring 3, pneumatic support wheels 4, a crankshaft 5, working bodies 6 and 7 for non-moldboard flat cutting soil ( see Fig. 3-5), the power cylinder 8 (C-75) of the lifting mechanism 9 of the frame 1, the adjustment mechanism 10 of the depth of travel of the working bodies 6 and 7, a similar mechanism for changing the height of the hooked earring 3 on the extension 2 (not shown in the drawings ), hopper 11 with a capacity of 450 l for mineral fertilizers, dosing at fertilizers 12 and 13, a high-pressure fan 14 with hydraulic drive 15, an air flow divider 16 (see Fig. 13), air ducts 17, 18, 19 and 20, pressure guides 21, fertilizer flow dividers 22 (see Fig. 11 and 12), the pipelines 23 (see Fig. 6-10, 14-16) and the guards of the pipelines 24 (see Fig. 3-10), the drive mechanism 25 of the metering devices 12 and 13, the switching mechanism of the drive of the metering devices 12 and 13 ( not shown in the drawings) and frame support 1 (not shown in the drawings).

Рама 1 выполнена плоской из продольных и поперечных балок. Места сопряжения продольных и поперечных балок усилены плитами и косынками. На раме 1 смонтированы основные узлы машины. Frame 1 is made flat of longitudinal and transverse beams. The interface between the longitudinal and transverse beams is reinforced with slabs and scarves. On frame 1, the main components of the machine are mounted.

Удлинитель 2 размещен на передней части рамы 1 и соединен с ней шарнирно. Кроме этого удлинитель 2 с рамой 1 соединен механизмом изменения положения прицепной серьги 3 на передней части удлинителя 2. Это позволяет агрегатировать машину с любым видом энергетического средства независимо от высоты расположения прицепной скобы (фаркопа). An extension cord 2 is placed on the front of the frame 1 and pivotally connected to it. In addition, the extension cord 2 with the frame 1 is connected by a mechanism for changing the position of the trailed earring 3 on the front of the extension cord 2. This allows you to aggregate the machine with any type of energy tool, regardless of the height of the trailer bracket (tow bar).

Серьга 3 имеет ушко для установки на фаркопе. Серьга 3 с удлинителем 2 соединена шарниром, ось которой расположена горизонтально. Крайнее нижнее положение серьги 3 на удлинителе ограничено упором. Это позволяет механизатору одному присоединить машину к трактору. The earring 3 has an eye for installation on a turnbuckle. Earring 3 with extension 2 is connected by a hinge, the axis of which is located horizontally. The extreme lower position of the earring 3 on the extension is limited by the stop. This allows the operator to attach the machine to the tractor alone.

Машина снабжена двумя опорными пневматическими колесами 4 размером 6,0 х 16'' (170 - 406 мм). Диски колес 4 установлены на ступицах, которые посредством разнотипных роликоподшипников свободно вращаются на осях 26. Левая и правая оси 26 смонтированы во втулках коленчатой оси 5. The machine is equipped with two supporting pneumatic wheels 4 measuring 6.0 x 16 '' (170 - 406 mm). Wheel disks 4 are mounted on hubs, which through different types of roller bearings rotate freely on axles 26. The left and right axles 26 are mounted in the bushings of the crankshaft axis 5.

Коленчатая ось 5 с рамой 1 соединена шарнирно посредством двух кронштейнов 27. Коленчатая ось 5 может подкатываться под раму 1, при этом рабочие органы 6 и 7 заглубляются в почву или выкатываться из под нее, переводя раму 1 и рабочие органы 6 и 7 в транспортное положение. Транспортный просвет при этом составляет не менее 200 мм. The crankshaft axis 5 with the frame 1 is pivotally connected by two brackets 27. The crankshaft axis 5 can be rolled under the frame 1, while the working bodies 6 and 7 are buried in the soil or rolled out under it, moving the frame 1 and the working bodies 6 and 7 to the transport position . The transport clearance is at least 200 mm.

Рабочие органы 6 и 7 для безотвальной плоскорезной обработки почвы содержат стойки 28, пятки 29, отъемные по мере износа лемех левый 30, лемех правый 31, долото 32. Стойки 28 рабочих органов 6 и 7 снабжены отверстиями 33 и 34 для соединения парой болтов M30х120 с продольными балками рамы 1. На стойках 28 сварными швами закреплены П-образные кронштейны 35 для размещения регулировочных болтов 36 с контргайками 37. The working bodies 6 and 7 for subsurface flat-cutting tillage contain racks 28, heels 29, a left share 30, a left share 31, a chisel 32 detachable as they wear. Racks 28 of working bodies 6 and 7 are provided with holes 33 and 34 for connecting a pair of M30x120 bolts to longitudinal beams of the frame 1. U-shaped brackets 35 are mounted on racks 28 with welds to accommodate the adjusting bolts 36 with locknuts 37.

На кронштейне рамы 1 шарнирно установлено основание силового цилиндра 8 (Ц-75) механизма 9 подъема рамы 1. Полости силового цилиндра 8 рукавами высокого давления соединены с раздельно-агрегатной гидравлической системой трактора. On the bracket of the frame 1, the base of the power cylinder 8 (Ts-75) of the mechanism 9 for lifting the frame 1 is pivotally mounted. The cavities of the power cylinder 8 with high-pressure hoses are connected to a separate-hydraulic system of the tractor.

Механизм 9 подъема рамы 1 представлен кулаком 38, установленным свободно на коленчатой оси 5 и параллельно ему кронштейном 39. Последний жестко соединен сварными швами с коленчатой осью 5. Верхняя часть кулака 38 пальцем 40 соединена с вилкой штока силового цилиндра 9. The lifting mechanism 9 of the frame 1 is represented by a fist 38 mounted freely on the crankshaft 5 and parallel to it with an arm 39. The latter is rigidly connected by welds to the crankshaft 5. The upper part of the fist 38 is connected by a finger 40 to the fork of the ram cylinder 9.

Механизм 10 регулирования глубины хода рабочих органов 6 и 7 содержит гайку 41 с воротком 42, винты 43 и 44 соответственно с левой и правой резьбами, кронштейн 45 рамы 1, кулак 46, размещенный свободно на коленчатой оси 5, и ее кронштейн 47, являющийся ограничителем поворота коленчатой оси 5. Кронштейн 47 замкнутым сварным швом соединен с коленчатой осью 5. The mechanism 10 for controlling the depth of stroke of the working bodies 6 and 7 contains a nut 41 with a screw 42, screws 43 and 44, respectively, with left and right threads, an arm 45 of the frame 1, a fist 46 placed freely on the crankshaft 5, and its arm 47, which is a limiter rotation of the crankshaft axis 5. The bracket 47 with a closed weld is connected to the crankshaft axis 5.

Бункер 11 для удобрений выполнен в виде прямоугольной призмы с крышкой на верхней стенке. Боковые стенки и донная часть бункера 11 выполнены из листовой стали толщиной 0,8 мм. Донная часть выполнена в виде двух усеченных прямоугольных пирамид с широкими основаниями в верхней части. Горловины 48 донной части бункера 11 совмещены с дозирующими устройствами 12 и 13. The fertilizer hopper 11 is made in the form of a rectangular prism with a lid on the upper wall. The side walls and the bottom of the hopper 11 are made of sheet steel with a thickness of 0.8 mm. The bottom part is made in the form of two truncated rectangular pyramids with wide bases in the upper part. The necks 48 of the bottom of the hopper 11 are combined with the metering devices 12 and 13.

Дозирующие устройства 12 и 13 представлены двумя приводными коническими тарелками, снабженными сводообрушивателями и двумя парами сбрасывателей 49. Сбрасыватели 49 туков выполнены в виде двулопастных ступиц, размещенных на горизонтальном валу 50 с возможностью их смещения вдоль него. Dosing devices 12 and 13 are represented by two drive conical plates equipped with shredders and two pairs of ejectors 49. The ejectors 49 are made in the form of two-blade hubs placed on a horizontal shaft 50 with the possibility of their displacement along it.

Высоконапорный вентилятор 14 установлен на раме 1. Вал вентилятора 14 посредством зубчатой муфты соединен с выходным валом гидромотора 15 (ГМШ-46). Гидромотор 15 соединен трубопроводами и рукавами высокого давления с гидросистемой агрегатируемого трактора. A high-pressure fan 14 is mounted on the frame 1. The shaft of the fan 14 is connected to the output shaft of the hydraulic motor 15 (GMSh-46) by means of a gear clutch. The hydraulic motor 15 is connected by pipelines and high pressure hoses to the hydraulic system of an aggregated tractor.

Выходная горловина 51 высоконапорного вентилятора 14 снабжена делителем потока воздуха 16 (см. фиг. 13). Делитель потока воздуха 16 с помощью вертикального щитка 52 и двух горизонтальных полок 53 создает четыре параллельных потока с равным напором. Вентилятор 14 соединен посредством делителя потока 16 с воздуховодами 17, 18, 19 и 20. Воздуховоды 17 - 20 выполнены в виде труб с прямоугольным профилем, каждая из которых соединена с делителями потоков удобрений 22 (см. фиг. 11 и 12). The outlet neck 51 of the high-pressure fan 14 is provided with an air flow divider 16 (see Fig. 13). The air flow divider 16 with the help of a vertical flap 52 and two horizontal shelves 53 creates four parallel flows with equal pressure. The fan 14 is connected via a flow divider 16 to the air ducts 17, 18, 19 and 20. The air ducts 17 to 20 are made in the form of pipes with a rectangular profile, each of which is connected to the fertilizer flow dividers 22 (see Figs. 11 and 12).

Под каждым сбрасывателем 49 удобрений дозирующих устройств 12 и 13 размещен туконаправитель 21. Туконаправитель 21 выполнен в виде воронки, суженая часть которой соединена с делителем 22 потоков удобрений. A fertilizer 21 is placed under each fertilizer ejector 49 of the metering devices 12 and 13. The fertilizer 21 is designed as a funnel, the narrowed part of which is connected to the divider 22 of the fertilizer flows.

Делитель 22 потоков удобрений (см. фиг. 11 и 12) имеет прямоугольный корпус 54, верхняя часть которого крепежными элементами 55 через упругую прокладку 56 соединена с камерой 57 деления туков и воздушных потоков. Во внутренней полости камеры 57 посредством контактной сварки размещены щитки 58. Верхние концы 59 щитков 58 во внутренней полости камеры выполнены с сужением по сравнению с нижними концами 60. Нижние концы 60 щитков 58 сопряжены с корпусом 54 делителя 22. В корпусе 54 делителя 22 выполнены параллельные сквозные цилиндрические ступенчатые отверстия 61. Нижняя суженая часть каждого отверстия 61 снабжена резьбой M16х1,0. В резьбовых отверстиях 62 ввернуты штуцера 63 с развальцованными трубками 64. Штуцера 63 сопряжены с корпусом 54 посредством прорезиненных прокладок 65. Нижние концы трубок 64 выполнены с двумя локальными развальцовками 66, на которых размещены резиновые шланги 67. На развальцовках 66 трубок 64 резиновые шланги 67 закреплены хомутами 68. Нижние концы резиновых шлангов 67 аналогичным образом соединены с верхними концами тукопроводов 23 на стойках 28 рабочих органов 6 и 7. The fertilizer flow divider 22 (see FIGS. 11 and 12) has a rectangular housing 54, the upper part of which is secured by fasteners 55 through an elastic gasket 56 to the fat and air flow division chamber 57. Shields 58 are placed in the inner cavity of the chamber 57 by means of contact welding. The upper ends 59 of the shields 58 in the inner cavity of the chamber are narrowed compared to the lower ends 60. The lower ends 60 of the shields 58 are paired with the housing 54 of the divider 22. In the housing 54 of the divider 22, parallel through cylindrical stepped holes 61. The lower tapered part of each hole 61 is provided with an M16x1.0 thread. The fittings 63 with flared tubes 64 are screwed into the threaded holes 62. The fittings 63 are interfaced with the housing 54 by means of rubberized gaskets 65. The lower ends of the tubes 64 are made with two local flares 66, on which rubber hoses 67 are placed. On the flare 66 of the tubes 64 rubber hoses 67 are fixed clamps 68. The lower ends of the rubber hoses 67 are similarly connected to the upper ends of the pipelines 23 on the racks 28 of the working bodies 6 and 7.

Тукопроводы 23 размещены в створе стойки 28 рабочего органа 6 (7). Пучок трубопроводов 23 рабочего органа 6 (7) за его стойкой 28 размещен либо в два ряда с равным числом тукопроводов (см. фиг. 14), либо с уменьшением числа тукопроводов 23 от стойки 28 по одному в каждом ряду (см. фиг. 15). Пучок трубопроводов 23 со стойкой 28 рабочего органа 6 (7) соединен хомутами 69 и болтами 70, с гайками и шайбами, пропущенными в отверстиях 71 стойки 28. Пучок трубопроводов 23 в нижней части стойки 28 распределяется на два направления: на левое крыло пятки 29 и на правое крыло пятки 29 по пять тукопроводов 23 в каждом направлении. При ширине захвата рабочего органа 6 (7) 110 см каждый тукопровод 23 распределяет удобрения на полосу шириной 12-13 см. Тукопроводы 23 размещены под левым и правым щитками 24. Каждый щиток 24 закреплен пятью болтами 72 (M10х2,5) в резьбовых отверстиях 73 на задних торцевых частях левой и правой крыльев пятки 29 рабочего органа 6 (7). Наиболее удаленные концы тукопроводов 23 соединены с щитками 24 и пяткой 29 посредством скоб 74, 75, 76, 77 и 78. Задний конец каждой скобы 74-78 пропущен в прямоугольном отверстии 79 щитка 24. Передний конец скобы 74 (75-78) снабжен круглым отверстием 80. В этом отверстии 80 через плоскую и пружинную шайбы размещен крепежный болт 72 щитка 24. Профиль скоб 74-78 с увеличением числа тукопроводов 23 представлен на фиг. 6-10. Удаленные концы тукопроводов 23 выполнены со срезами 81 в вертикальной плоскости. Угол наклона плоскости среза к оси тукопроводов 23 не превышает 25-35^o, что образует эжектор для распыления удобрений. Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата рабочего органа 6 (7) оси конечных участков тукопроводов 23 дополнительно наклонены к вертикальной грани щитков 24 под углом 15-20^o.The pipelines 23 are located in the alignment of the rack 28 of the working body 6 (7). A bunch of pipelines 23 of the working body 6 (7) behind its counter 28 is placed either in two rows with an equal number of pipelines (see Fig. 14), or with a decrease in the number of pipelines 23 from rack 28, one in each row (see Fig. 15 ) A bundle of pipelines 23 with a rack 28 of the working body 6 (7) is connected by clamps 69 and bolts 70, with nuts and washers missing in the holes 71 of the strut 28. The bundle of pipelines 23 in the lower part of the strut 28 is distributed in two directions: on the left wing of the heel 29 and on the right wing of the heel 29, five pipelines 23 in each direction. With a working tool working width of 6 (7) 110 cm, each fertilizer duct 23 distributes fertilizer to a strip 12–13 cm wide. The fertilizer ducts 23 are placed under the left and right flaps 24. Each flap 24 is secured with five bolts 72 (M10x2.5) in the threaded holes 73 on the rear end parts of the left and right wings of the heel 29 of the working body 6 (7). The farthest ends of the pipelines 23 are connected to the shields 24 and the heel 29 by means of brackets 74, 75, 76, 77 and 78. The rear end of each bracket 74-78 is missing in the rectangular hole 79 of the shield 24. The front end of the bracket 74 (75-78) is provided with a round hole 80. In this hole 80, a mounting bolt 72 of the shield 24 is placed through the flat and spring washers. The profile of the brackets 74-78 with an increase in the number of pipelines 23 is shown in FIG. 6-10. The remote ends of the pipelines 23 are made with sections 81 in a vertical plane. The angle of inclination of the shear plane to the axis of the pipelines 23 does not exceed 25-35 ^o , which forms an ejector for spraying fertilizers. For a uniform distribution of fertilizers along the working width 6 (7), the axes of the end sections of the pipelines 23 are additionally inclined to the vertical face of the shields 24 at an angle of 15-20 ^o .

Щитки 24 тукопроводов 23 выполнены из листовой стали толщиной 3 мм. Передняя и задняя части щитков 24 выполнены с разновеликими отбортовками. Задние отбортовки снабжены прямоугольными сквозными пазами 79 (25+2 мм). На передних отбортовках выполнены сквозные круглые отверстия 80 диаметром 11 м. Верхние грани 82 щитков 24 расположены ниже поверхности пяток 29 на 2-3 мм, что исключает трение почвы о поверхность щитков 24. Shields 24 pipelines 23 are made of sheet steel with a thickness of 3 mm The front and rear parts of the flaps 24 are made with different flanges. The rear flanges are equipped with rectangular through grooves 79 (25 + 2 mm). At the front flanges, through circular holes 80 with a diameter of 11 m are made. The upper faces 82 of the flaps 24 are located 2-3 mm below the surface of the heels 29, which eliminates soil friction on the flaps surface 24.

Механизм 25 привода дозирующих устройств 12 и 13, снабженный механизмом включения при переводе рамы 1 из транспортного положения в рабочее, включает фланец 83 на ступице левого пневматического опорного колеса 4, пару универсальных шарниров Гука, телескопический вал 84, ведущую звездочку 85, установленную на валу рамы 1. Ведущая звездочка 85 посредством втулочно-роликовой цепи 86 с натяжной звездочкой 87 соединены с ведомой звездочкой 88, развальцованной на горизонтальном ведомом валу 50 сбрасывателей 49 туков. От горизонтального ведомого вала 50 посредством открытых пар конических шестерен получают вращение тарелки дозаторов 12 и 13. Норму высева изменяют сменными звездочками с числом зубьев Z₁ = 12, Z₂ = 18 и Z₃ = 30 на ведомом валу 50.The drive mechanism 25 of the metering devices 12 and 13, equipped with a switching mechanism when moving the frame 1 from the transport position to the working one, includes a flange 83 on the hub of the left pneumatic support wheel 4, a pair of universal Hook joints, a telescopic shaft 84, a drive sprocket 85 mounted on the frame shaft 1. The drive sprocket 85 through a sleeve-roller chain 86 with a tension sprocket 87 is connected to the driven sprocket 88, flared on the horizontal driven shaft 50 of the ejectors 49 of the fats. From the horizontal driven shaft 50, through the open pairs of bevel gears, the plates of the dispensers 12 and 13 are rotated. The seeding rate is changed with interchangeable sprockets with the number of teeth Z ₁ = 12, Z ₂ = 18 and Z ₃ = 30 on the driven shaft 50.

Машина для подпочвенного внесения минеральных удобрений работает следующим образом. Machine for subsoil fertilizer works as follows.

Перед началом работы машину посредством прицепной серьги 3 соединяют с прицепной скобой агрегатируемого трактора. Рукавами высокого давления левую секцию гидрораспределителя гидросистемы трактора соединяют с приемным, выходным и дренажным штуцерами гидромотора 15 привода высоконапорного вентилятора 14. Рукавом высокого давления соединяют бесштоковую полость силового цилиндра 9 (Ц-75) с правой выносной секцией гидросистемы агрегатируемого трактора. Before starting work, the machine by means of a hooked earring 3 is connected to a towed bracket of an aggregated tractor. Using the high-pressure hoses, the left section of the tractor hydraulic system distributor is connected to the receiving, output and drainage fittings of the hydraulic motor 15 of the high-pressure fan drive 14. The high-pressure hose connects the rodless cavity of the power cylinder 9 (Ts-75) with the right remote section of the aggregate tractor hydraulic system.

Далее гидроцилиндром 8 раму 1 машины переводят в транспортное положение и вместе с рабочими органами 6 и 7 переводят на контрольную площадку для установки сельхозмашин и орудий на заданную глубину обработки почвы. Под опорные колеса 4 устанавливают бруски толщиной Δ = H₁ - h, где H₁ - глубина заделки удобрений, h - глубина колеи. При внесении азотных удобрений H₁ устанавливают равным 12 см, калийных - 18 см, а при внесении фосфорных - 24 см. Глубина колеи h составляет 2-3 см. Механизмом 10 колеса 4 приподнимают на толщину брусков Δ над опорной плоскостью. Далее винтовым механизмом прицепной серьги 3 удлинителя 2 рамы 1 добиваются горизонтального положения продольных брусков рамы 1. После этого приступают к регулировке положений стоек 28 рабочих органов 6 и 7. Для этого гайки M30 на крепежных болтах M 30х140 в отверстиях 33 и 34 стойки 28 ослабляют на два-три оборота. Затем освободив контргайку 37 на регулировочном болту 36, вывинчивают болт 36 в П-образном кронштейне 35 таким образом, чтобы лезвия лемехов 31 и 32 были параллельны поверхности регулировочной площадки обоих рабочих органов 6 и 7. Затем затягивают гайки M30 на болтах крепления стоек 28 на продольных брусьях рамы 1.Next, the hydraulic cylinder 8 of the frame 1 of the machine is transferred to the transport position and, together with the working bodies 6 and 7, is transferred to a control platform for installing agricultural machines and implements at a given depth of tillage. Under the support wheels 4, bars with a thickness Δ = H ₁ - h are installed, where H ₁ is the depth of fertilizer incorporation, h is the depth of the track. When applying nitrogen fertilizers, H _{1 is} set equal to 12 cm, potash fertilizers - 18 cm, and when applying phosphate fertilizers - 24 cm. The gauge depth h is 2-3 cm. Using mechanism 10, the wheels 4 are lifted by the thickness of the bars Δ above the supporting plane. Then, using the screw mechanism of the hooked-on earring 3 of the extension 2 of the frame 1, they achieve the horizontal position of the longitudinal bars of the frame 1. After that, they begin to adjust the positions of the racks 28 of the working bodies 6 and 7. For this, the nuts M30 on the mounting bolts M 30x140 in the holes 33 and 34 of the rack 28 are loosened by two to three turns. Then loosening the lock nut 37 on the adjusting bolt 36, unscrew the bolt 36 in the U-shaped bracket 35 so that the blades of the plowshares 31 and 32 are parallel to the surface of the adjusting pad of both working bodies 6 and 7. Then tighten the nuts M30 on the bolts of the struts 28 on the longitudinal uneven frames 1.

Далее вращением левого пневматического колеса 4 проверяют привод дозирующих устройств 12 и 13 и сбрасывателей 49 на горизонтальных валах 50. Устраняют все неисправности. После этого включают гидропривод 15 вентилятора 14 и рукой проверяют равномерность напора воздушных потоков сопел 81 на концах тукопроводов 23. При замеченных несоответствиях проводят те или иные корректуры в делителях 22 потоков удобрений. После этого в бункер 11 засыпают удобрения. Next, by rotating the left pneumatic wheel 4, the drive of the metering devices 12 and 13 and the ejectors 49 on the horizontal shafts 50 are checked. They eliminate all malfunctions. After that, the hydraulic drive 15 of the fan 14 is turned on and the uniformity of the pressure head of the air flows of the nozzles 81 at the ends of the pipelines 23 is checked by hand. If any inconsistencies are noticed, one or another correction is performed in the dividers 22 of the fertilizer flows. After that, fertilizer is poured into the hopper 11.

При движении агрегата вместе с машиной по поверхности поля от левого опорного колеса посредством телескопического карданного вала 84, ведущей звездочки 85, втулочно-роликовой цепи 86, ведомой звездочки 87 получают привод дозирующие устройства 12 и 13 и валы 50 сбрасывателей туков 49. Удобрения из бункера 11 поступают по туконаправителям 21 в четыре делителя 22 потоков удобрений. При работающем гидромоторе 15 вентилятора 14 засасываемый воздушный поток в горловине 51 под рабочим давлением делителем воздушного потока 16 разделяется на четыре русла и по воздуховодам 17-20 поступает в камеры 57. Щитками 59 в камере 57 воздушные потоки и потоки удобрений дополнительно разделяются на пять самостоятельных потоков и удобрения воздушным потоком направляются в отверстия 61 корпуса 54 и по тукопроводам 23 перемещаются в сопла 81. За счет среза концов трубопроводов 23 создается разряжение потоков воздуха, давление потока резко сбрасывается, скорость воздуха резко возрастает, а вносимые удобрения распределяются шириной 10-12 см. Щиток 24 над соплами 81 удерживает пласт обрабатываемой почвы и создает условия для лучшего распределения удобрений. When the unit and the machine move along the surface of the field from the left support wheel by means of a telescopic driveshaft 84, drive sprocket 85, sleeve-roller chain 86, driven sprocket 87, metering devices 12 and 13 and shafts 50 of fertilizer dumpers 49 are driven. Fertilizers from hopper 11 flow through the guide 21 in four dividers 22 fertilizer flows. When the hydraulic motor 15 of the fan 14 is operating, the intake air stream in the neck 51 under the working pressure is divided into four channels by the air flow divider 16 and enters the chambers 57 through the air ducts 17-20. The shields 59 in the chamber 57 further separate the air and fertilizer flows into five independent streams and fertilizers by air flow are sent to the openings 61 of the housing 54 and through the pipelines 23 are moved to the nozzles 81. Due to the cutting of the ends of the pipelines 23, the discharge of air flows is created, the pressure of the flow is sharply reset It turns out that the air speed increases sharply, and the fertilizers applied are distributed 10-12 cm wide. The shield 24 above the nozzles 81 holds the layer of the cultivated soil and creates conditions for a better distribution of fertilizers.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении, для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов, средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
the means embodying the claimed invention in its implementation is intended for use in agricultural machinery, for the claimed invention in the form described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed , a tool embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of perceived by the applicant technical result tata.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.

Claims

1. Machine for subsoil fertilizing, containing a frame, support wheels, working bodies for tillage, a mechanism for lifting the frame, a mechanism for controlling the depth of the working bodies, the mechanism of the towing device, a hopper for mineral fertilizers, metering devices, their drive, hydraulically-driven fan , ducts, fertilizer guides, flow splitters and ducts, characterized in that the fan is equipped with an air flow divider and individual ducts, each of which is connected to the divider m of fertilizer flows, made in the form of a connected chamber and housing, and shields are installed in the chamber for simultaneous division of fertilizer and air flow into additional flows, followed by narrowing of flows in the housing and feeding of fertilizers through pipelines formed in bunches and mounted on the back of the racks and heels working bodies for cultivating the soil, while the lower ends of the pipelines are evenly spaced along the width of the working body and are equipped with nozzles directed in the opposite direction from the heel of the working body on.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the metering device is additionally equipped with fertilizer spreaders and fertilizer guides.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the upper parts of the pipelines mounted on the stand of the working body are connected to the pipelines of the fertilizer flow divider with rubber hoses.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the pipelines behind the rack are laid in a bundle in parallel rows with an equal number.

5. The machine according to claim 1, characterized in that the bundle of pipelines behind the counter of the working body is formed of parallel rows, in each of which the number of pipelines is less by one.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the nozzles at the ends of the pipelines are cut with a vertical plane inclined to the axis of the pipelines at an angle of 25 - 35 ^o .

7. The machine according to claim 1, characterized in that the end sections of the pipelines are deviated from the back of the heel of the working body at an angle of 15 - 20 ^o .