RU2114894C1 - Способ термического крекинга углеводородного сырья - Google Patents
Способ термического крекинга углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114894C1 RU2114894C1 RU95121591A RU95121591A RU2114894C1 RU 2114894 C1 RU2114894 C1 RU 2114894C1 RU 95121591 A RU95121591 A RU 95121591A RU 95121591 A RU95121591 A RU 95121591A RU 2114894 C1 RU2114894 C1 RU 2114894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- distillation column
- vacuum distillation
- pressure
- reaction chamber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Способ может быть использован для подавления испарений сырья при термическом крекинге. Термический крекинг углеводородного сырья включает нагрев подаваемого вещества в печи, его подачу в камеру реакции, разделение потока из камеры реакции на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов. Поток тяжелых продуктов подают в колонну вакуумной дистилляции для разделения потока тяжелых продуктов на фракции. Подача потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции содержит прохождение потока тяжелых продуктов сквозь ограничительное отверстие, прохождение потока тяжелых продуктов вверх по вертикальному трубопроводу такой длины, что давление жидкости на конце вертикального трубопровода имеет такую величину, что подавляет испарение на его нижнем конце. При последующем прохождении потока тяжелых продуктов через трубопровод в колонну вакуумной дистилляции конфигурация трубопровода построена таким образом, что давление жидкости на его выходе согласовано с давлением жидкости в колонне вакуумной дистилляции. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к термическому крекингу углеводородного сырья по Нефтяному Справочнику, 6-е издание, Элсвер, с. 279 - 281.
Термический крекинг углеводородного сырья заключается в нагреве сырья при давлениях от 0,2 до 5 МПа и при температурах от 390 до 530oC; подаче сырья в камеру реакции; разделении потока, исходящего из камеры реакции, на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов; и подаче потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции для разделения потока тяжелых продуктов на фракции при давлениях от 1 до 10 кПа и при температурах от 320 до 400oC.
В известном процессе для подачи тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции используется трубопровод. Поскольку давление в потоке тяжелых продуктов больше, чем давление в колонне вакуумной дистилляции, падение давления в трубопроводе должно быть равно разнице между давлением в потоке тяжелых продуктов и давлением в колонне вакуумной дистилляции. Одним из способов достижения этого весьма высокого перепада давлений в трубопроводе является применение в трубопроводе ограничительного отверстия, например, с помощью клапана контроля расхода. Однако при дросселировании потока тяжелых продуктов сквозь контрольный клапан происходит интенсивное испарение. Такое интенсивное испарение сопровождается образованием весьма мелких капель жидкости, которые трудно поддаются обработке в колонне вакуумной дистилляции.
Предлагаемое изобретение дает простой способ подавления испарения в процессе ограничения протока.
Для достижения этой цели процесс термического крекинга углеводородного сырья согласно настоящему изобретению включает нагрев сырья при давлениях от 0,2 до 5 МПа и при температурах от 390 до 530oC; подачу сырья в камеру реакции; разделение продукта после камеры реакции на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов; подачу потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции для разделения потока тяжелых продуктов на фракции при давлениях от 1 до 10 кПа и при температурах от 320 до 400oC; причем подача потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции содержит прохождение потока тяжелых продуктов сквозь ограничительное отверстие, прохождение потока тяжелых продуктов вверх через вертикальный трубопровод такой длины, что давление жидкости в верхнем конце вертикального трубопровода таково, что испарение в его нижнем конце подавлено, и таким образом поток тяжелых продуктов через проходной контур попадает в колонну вакуумной дистилляции, проходной контур имеет такую конфигурацию, что давление жидкости на его выходе согласовано с давлением жидкости в колонне вакуумной дистилляции.
Выражение "конфигурация проходного контура" в описании и формуле изобретения используется для обозначения элементов трубопровода, которые вносят вклад в падение давления в трубопроводе, таких как размеры трубопровода и другие элементы сопротивления движению потока - изгибы и U-образные секции трубопровода.
На фиг. 1 схематически показана, проводка сырья и продукта в процессе переработки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 схематически показана альтернативная проводка сырья и продукта в соответствие с настоящим изобретением.
На фиг. 1 показаны печь 1, содержащая форсунку 2, выводную трубу 3 и нагревательный контур 4, смонтированный в печи 1. Нагревательный контур 4 соединен с входным контуром 7 и выходным контуром 9.
Выходной контур 9 соединен с вводом в камеру 15 реакции. Камера реакции более подробно описана в Европейском патенте N 7 656. Вывод камеры 15 реакции посредством трубопровода 17 соединен с агрегатом разделения в виде циклонного сепаратора 20.
Циклонный сепаратор 20 имеет два вывода; вывод 21 для легких продуктов и вывод 24 для тяжелых продуктов. Вывод 21 для легких продуктов соединен посредством трубопровода (не показан) с агрегатом дальнейшей переработки легких продуктов (не показан). Вывод 24 для тяжелых продуктов соединен с колонной 30 вакуумной дистилляции посредством трубопроводной системы 26.
Колонна 30 вакуумной дистилляции имеет выходной трубопровод 31, который, в свою очередь соединен с вакуумным насосом (не показан), выводы 32 и 33 предназначены для тяжелой и промежуточной фракций соответственно. Устройства, обеспечивающие обратный поток к верхней части колонны 30 вакуумной дистилляции и поток десорбированного продукта к нижней части колонны вакуумной дистилляции, не показаны.
Трубопроводная система 26 включает трубопроводную секцию 35, в которую вмонтирована дросселирующая система в виде клапана 36 контроля потока, вертикальный трубопровод 38, присоединенный к трубопроводной секции 35, и передаточный трубопровод 40, входящий в колонну 30 вакуумной дистилляции.
Длина вертикального трубопровода 38 определена таким образом, чтобы в нормальном режиме работы давление жидкости на нижнем конце трубопровода 38 было таким, чтобы подавить испарение жидкости на этом конце.
Выражение "подавление испарения жидкости" используется в описании и формуле изобретения для обозначения очень малой величины испарения жидкости (менее 5 об.%).
Конфигурация проходного контура 40 определена таким образом, чтобы в нормальном режиме работы давление жидкости на выходе 41 проходного контура 40 было согласовано с давлением в колонне вакуумной дистилляции 30. Это подразумевает, что проходной контур 40 сконструирован таким образом, что трение, которое испытывает жидкость, протекающая через проходной контур 40, равно разнице давлений на выходе вертикального трубопровода 38 и колонны 30 вакуумной дистилляции. В этом случае проходной контур 40 включает несколько прямых участков 43, соединенных патрубками U-образной формы.
При нормальном режиме работы в печь подается 3000 т углеводородного сырья в сутки при давлении 3 МПа, сырье нагревается в печи 1 при температуре 450oC. Далее нагретое сырье поступает в камеру 15 реакции, где происходит крекинг. Поток продуктов реакции в камеры 15 реакции разделяется в циклонном сепараторе 20 на 900 т/сут легких продуктов, выводимых через выводной патрубок 21, и 2100 т/сут тяжелых продуктов, выводимых через выводной патрубок 24. Тяжелые продукты через проводящую систему 26 подаются в колонну 30 вакуумной дистилляции, работающую под давлением 5 кПа при температуре 380oC. В колонне 30 вакуумной дистилляции поток тяжелых продуктов разделяется на 200 т/сут газообразной фракции, выводимой через выводной патрубок 31, 400 т/сут промежуточной фракции, выводимой через выводной патрубок 33, и 1500 т/сут остаточной фракции, выводимой через выводной патрубок 32.
Перепад давления на контрольном клапане 36 составляет 150 кПа.
Длина вертикального трубопровода 38 составляет 15 м, наличие жидкости в вертикальном трубопроводе 38 предотвращает испарение жидкости на выходе контрольного клапана 36.
Длина проходного контура 40 составляет 70 м, средний внутренний диаметр проходного контура 40 равен 50 см, и контур включает четыре U-образных соединительных секции 44. Давление жидкости на входе проходного контура 40 составляет 60 кПа, а давление жидкости на его выходе согласовано с давлением жидкости в колонне 30 вакуумной дистилляции.
Отсутствие вертикального трубопровода 38 приведет к испарению жидкости вблизи или непосредственно на контрольном клапане 36, каковое испарение не контролируется и сопровождается образованием очень малых капель жидкости.
На фиг. 2 показана альтернативная проводка процесса в соответствии с настоящим изобретением. Те части проводки, которые совпадают с проводкой, описанной фиг. 1, имеют ту же самую нумерацию.
В проводке (фиг. 2) поток из камеры 15 реакции разделяется в камере 50 реакции на поток легких продуктов, выводимых через выводной патрубок 51, и поток тяжелых продуктов, выводимых через выводной патрубок 52.
Затем поток тяжелых продуктов поступает в колонну 30 вакуумной дистилляции через проводящую систему 26.
Агрегаты, обеспечивающие обратный поток к верхней части дистиллятора 50 и десорбированного материала в нижнюю часть дистиллятора 50, не показаны.
Кривоколенные секции 44 могут иметь U-образную форму, как показано на фиг. 1, или L-образную форму.
Наличие жидкости в вертикальном трубопроводе препятствует испарению жидкости на исходящем потоке дросселирующего устройства. Отсутствие вертикального трубопровода приведет к испарению вблизи или непосредственно на дросселирующем устройстве, каковое испарение не контролируется и приводит к образованию очень малых капель жидкости. В колонне вакуумной дистилляции эти мелкодисперсные капли жидкости не могут быть отделены от газового потока, и эти капли жидкости увлекаются фракциями, исходящими из колонны вакуумной дистилляции через выводной патрубок для промежуточной фракции или с газовым потоком, уходящим через верх колонны вакуумной дистилляции через выводной патрубок. Это увлечение неблагоприятно влияет на эффективность разделения в колонне вакуумной дистилляции.
Вертикальный трубопровод, как описано в соответствии фиг. 1 и 2, является вертикальной трубой, понятно также, что вертикальный трубопровод может быть наклонной трубой, содержащей в нормальном режиме работы такое количество жидкости, которое достаточно для предотвращения испарения.
Claims (4)
1. Способ термического крекинга углеводородного сырья, включающий нагрев сырья при давлении 0,2 - 5,0 МПа и температуре 390 - 530oC, подачу сырья в камеру реакции, разделение потока, выходящего из камеры реакции, на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов, подачу потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции через ограничительное отверстие для разделения его на фракции при давлении 1 - 10 кПа и температуре 320 - 400oC, отличающийся тем, что поток тяжелых продуктов проходит вверх через вертикальный трубопровод, имеющий такую длину, при которой давление жидкости на конце вертикального трубопровода подавляет испарение, и подачу в колонну вакуумной дистилляции потока тяжелых продуктов ведут через проходной контур такой конфигурации, которая обеспечивает трение жидкости, протекающей через него, равное разнице давлений на выходе вертикального трубопровода и колонны вакуумной дистилляции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проходной контур включает несколько прямых секций, соединенных кривоколенными секциями.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поток из камеры реакции делят на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов в циклонном сепараторе.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что поток из камеры реакции делят на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов в дистилляционной колонне.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93200832.9 | 1993-03-22 | ||
GB93200832.9 | 1993-03-22 | ||
EP93200832 | 1993-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121591A RU95121591A (ru) | 1997-11-10 |
RU2114894C1 true RU2114894C1 (ru) | 1998-07-10 |
Family
ID=8213718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121591A RU2114894C1 (ru) | 1993-03-22 | 1994-03-18 | Способ термического крекинга углеводородного сырья |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0690900B1 (ru) |
JP (1) | JP3499873B2 (ru) |
KR (1) | KR100295069B1 (ru) |
CN (1) | CN1038043C (ru) |
AU (1) | AU675530B2 (ru) |
CA (1) | CA2158765C (ru) |
CZ (1) | CZ283755B6 (ru) |
DE (1) | DE69400917T2 (ru) |
ES (1) | ES2096463T3 (ru) |
FI (1) | FI119938B (ru) |
HU (1) | HU216102B (ru) |
MD (1) | MD1207C2 (ru) |
NO (1) | NO309388B1 (ru) |
RU (1) | RU2114894C1 (ru) |
SA (1) | SA94140602B1 (ru) |
WO (1) | WO1994021749A1 (ru) |
ZA (1) | ZA941922B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960031577A (ko) * | 1995-02-03 | 1996-09-17 | 신호근 | 고진공 정유장치 및 방법 |
WO2001042393A1 (fr) * | 1998-08-03 | 2001-06-14 | Jgc Corporation | Procede et dispositif de traitement du petrole |
CA2897871C (en) | 2013-02-15 | 2016-06-21 | Rival Technologies Inc. | Method of upgrading heavy crude oil |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3025232A (en) * | 1957-07-12 | 1962-03-13 | Texaco Inc | Automatic control of the viscosity of a fractionator product |
US3075578A (en) * | 1959-07-27 | 1963-01-29 | Sumiya Shinzo | Multiple vacuum effect evaporator |
FR2493171A1 (fr) * | 1980-11-06 | 1982-05-07 | Bailet Victor | Bouilleur-evaporateur-concentrateur-distillateur atmospherique basse pression faible temperature |
US5110447A (en) * | 1988-09-12 | 1992-05-05 | Kasten, Eadie Technology Ltd. | Process and apparatus for partial upgrading of a heavy oil feedstock |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP52066494A patent/JP3499873B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-18 CZ CZ952440A patent/CZ283755B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 WO PCT/EP1994/000895 patent/WO1994021749A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-18 CA CA002158765A patent/CA2158765C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-18 ES ES94912498T patent/ES2096463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 HU HUP9502609A patent/HU216102B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 KR KR1019950704030A patent/KR100295069B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 ZA ZA941922A patent/ZA941922B/xx unknown
- 1994-03-18 RU RU95121591A patent/RU2114894C1/ru active
- 1994-03-18 AU AU65038/94A patent/AU675530B2/en not_active Ceased
- 1994-03-18 MD MD96-0308A patent/MD1207C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 CN CN94191543A patent/CN1038043C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-18 DE DE69400917T patent/DE69400917T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 EP EP94912498A patent/EP0690900B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 SA SA94140602A patent/SA94140602B1/ar unknown
-
1995
- 1995-09-20 FI FI954441A patent/FI119938B/fi active IP Right Grant
- 1995-09-20 NO NO953715A patent/NO309388B1/no not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нефтяной справочник. 6-ое издание, 1983, с.279-281. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO953715D0 (no) | 1995-09-20 |
EP0690900B1 (en) | 1996-11-13 |
MD1207B2 (en) | 1999-04-30 |
CN1038043C (zh) | 1998-04-15 |
CZ244095A3 (en) | 1996-01-17 |
JP3499873B2 (ja) | 2004-02-23 |
HU216102B (hu) | 1999-04-28 |
HU9502609D0 (en) | 1995-11-28 |
CZ283755B6 (cs) | 1998-06-17 |
ZA941922B (en) | 1994-10-14 |
MD960308A (en) | 1997-10-31 |
FI954441A (fi) | 1995-09-20 |
DE69400917T2 (de) | 1997-05-22 |
ES2096463T3 (es) | 1997-03-01 |
AU675530B2 (en) | 1997-02-06 |
HUT73408A (en) | 1996-07-29 |
CA2158765C (en) | 2004-03-30 |
NO309388B1 (no) | 2001-01-22 |
FI954441A0 (fi) | 1995-09-20 |
FI119938B (fi) | 2009-05-15 |
CA2158765A1 (en) | 1994-09-29 |
JPH08511039A (ja) | 1996-11-19 |
WO1994021749A1 (en) | 1994-09-29 |
NO953715L (no) | 1995-09-20 |
CN1119875A (zh) | 1996-04-03 |
SA94140602B1 (ar) | 2005-07-31 |
KR960701171A (ko) | 1996-02-24 |
AU6503894A (en) | 1994-10-11 |
EP0690900A1 (en) | 1996-01-10 |
KR100295069B1 (ko) | 2001-10-24 |
MD1207C2 (ru) | 1999-11-30 |
DE69400917D1 (de) | 1996-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5762882A (en) | FCC separation apparatus with improved stripping | |
US20040039240A1 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil | |
JPS5824301A (ja) | 蒸留方法 | |
US1786357A (en) | Apparatus for distilling hydrocarbon oils | |
US9969662B2 (en) | Method for separating olefins with gentle cleavage | |
CA2102718C (en) | Process for the further processing of the vacuum residue in a crude oil refinery | |
KR20080055738A (ko) | 열분해로 유출물에 대한 수냉 기구 | |
RU2114894C1 (ru) | Способ термического крекинга углеводородного сырья | |
EP0066354A1 (en) | Heat recovery process and apparatus | |
US4426359A (en) | Solids quench boiler | |
JP2000502599A (ja) | 液体製品蒸留ユニット | |
US2914391A (en) | Treating solid materials | |
US2760918A (en) | Method and apparatus for flash vaporization of vapors from liquids | |
RU95121591A (ru) | Способ термического крекинга углеводородного сырья | |
US524887A (en) | Process of purifying water | |
SU865378A1 (ru) | Установка дл окислени органических соединений | |
US298712A (en) | Apparatus for reducing | |
US1725434A (en) | Method and apparatus for converting hydrocarbons | |
CN117946720A (zh) | 分离器和分离原油的方法 | |
AU724751B2 (en) | Fluid catalytic cracking of hydrocarbons with integrated apparatus for separating and stripping catalyst | |
US1822607A (en) | Art of distilling hydrocarbon oils and apparatus therefor | |
KR950008999B1 (ko) | 반응 용기에서 저용적 희석상 유리 대역을 갖는 유동식 접촉 부해(fcc) 방법 및 장치 | |
EA000236B1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, например, нефтяного сырья | |
JPH0137163B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081209 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090323 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20081209 Effective date: 20121129 |