RU2114228C1 - Method of treating wool carpets - Google Patents
Method of treating wool carpets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114228C1 RU2114228C1 RU96119689A RU96119689A RU2114228C1 RU 2114228 C1 RU2114228 C1 RU 2114228C1 RU 96119689 A RU96119689 A RU 96119689A RU 96119689 A RU96119689 A RU 96119689A RU 2114228 C1 RU2114228 C1 RU 2114228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carpet
- carpets
- pile
- sodium hypochlorite
- washing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии отделки шерстяных ковров, преимущественно ручной работы, и может быть использовано в ковровой промышленности, а также в сфере коммунальных услуг. The invention relates to a technology for finishing woolen carpets, mainly handmade, and can be used in the carpet industry, as well as in the field of utilities.
Сотканный ворсовый шерстяной ковер, в особенности сплетенный ручным способом, в соответствии с современным уровнем ковроделия считается полуфабрикатом, требующим специальной обработки для увеличения срока службы ковра и придания ему свойств "древнего" ковра: мягкости, шелковистости, блеска "под шелк", спокойной гаммы расцветок. Подобную обработку на практике часто называют химической мойкой, поскольку используются химические способы обработки в водной среде. In accordance with the modern level of carpet weaving, a woven pile wool rug, in particular hand-woven, is considered a semi-finished product that requires special processing to increase the carpet's service life and give it the properties of an “ancient” carpet: softness, silkiness, silk-like shine, a calm range of colors . In practice, such a treatment is often called a chemical wash, since chemical treatment methods are used in the aquatic environment.
Известен способ обработки шерстяных ковров путем предварительного хлорирования ковровой пряжи с применением гипохлорита кальция или натрия [1]. A known method of processing wool carpets by preliminary chlorination of carpet yarn using calcium or sodium hypochlorite [1].
Указанный способ не нашел практического применения ввиду сложности технологии и низкого качества ковра. The specified method did not find practical application due to the complexity of the technology and the low quality of the carpet.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки шерстяных ковров, включающий обработку ковров в водных растворах гипохлоритов кальция и натрия, промывку водой, сушку и стрижку ворса [2]. Мойка ковров начинается с их замочки теплой или холодной водой в специальном бассейне. После замочки ковры складывают рулоном и вынимают из бассейна. Затем их обрабатывают щелочью. Щелочной раствор, омыляющий имеющиеся в ковре жировые вещества, наливают в бассейн, в котором расстилают одновременно два-три ковра лицевой стороной вверх. Ковры промывают при помощи металлических скребков и щеток. При этом вода отжимается, а щелочь впитывается. Каждый ковер отжимают поочередно в продолжении 20 - 30 мин. Затем ковры промывают один-два раза чистой водой, чтобы удалить щелочь. Промытый ковер сворачивают, выжимают из него воду, расстилают, а затем поливают из лейки раствором гипохлорита кальция, разглаживая жесткой травянистой щеткой вдоль и поперек. После первой поливки ковер оставляют на 4 мин, затем промывку повторяют три раза. После этого ковер переворачивают наизнанку, снова поливают раствором и разглаживают щеткой один раз. Перевернув ковер снова на лицевую сторону, его промывают раствором еще три раза. Остаток раствора сгоняют металлическим скребком, еще раз промывают чистой водой, встряхивают, удаляя воду, и приступают к повторной обработке раствором гипохлорита натрия. Затем следуют такие операции: более продолжительная вторичная обработка щелочью большей крепости при другом температурном режиме, промывка чистой, лучше теплой, водой, удаление щелочи и влаги, кислотная промывка, промывка чистой водой, просушивание и выправление. Промытый и просушенный ковер поступает на стрижку. Мытый ковер по сравнению с только что снятым с ткацкого станка отличается мягкостью, чистотой ткани, шелковистым блеском. Closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a method of processing wool carpets, including processing carpets in aqueous solutions of calcium and sodium hypochlorites, washing with water, drying and cutting hair [2]. Carpet washing begins with their closure with warm or cold water in a special pool. After the lock, the carpets are folded into a roll and removed from the pool. Then they are treated with alkali. An alkaline solution, saponifying the fatty substances present in the carpet, is poured into the pool, in which two or three carpets are spread simultaneously, face up. Carpets are washed with metal scrapers and brushes. In this case, the water is squeezed out, and the alkali is absorbed. Each carpet is wrung out alternately for 20 to 30 minutes. Then the carpets are washed once or twice with clean water to remove alkali. The washed carpet is folded, squeezed water out of it, spread, and then watered from a watering can with a solution of calcium hypochlorite, smoothing it with a stiff grassy brush along and across. After the first watering, the carpet is left for 4 minutes, then the washing is repeated three times. After that, the carpet is turned inside out, again watered with a solution and smoothed with a brush once. Turning the carpet over again on the front side, it is washed with a solution three more times. The remainder of the solution is driven off with a metal scraper, washed again with clean water, shaken to remove water, and re-treatment with sodium hypochlorite solution is started. Then such operations follow: a longer secondary treatment with alkali of a greater strength at a different temperature regime, washing with clean, preferably warm, water, removing alkali and moisture, acid washing, washing with clean water, drying and straightening. The washed and dried carpet goes to the haircut. The washed carpet, in comparison with the just removed from the loom, is distinguished by softness, cleanliness of the fabric, silky sheen.
Недостатками указанного очень трудоемкого способа являются относительно небольшой срок службы ковров из-за высокой истираемости ворса и основы в процессе эксплуатации, недостаточно высокий блеск, сильное коробление ковра с потерей формы. Ворс ковра теряет упругость, легко сминается, особенно после значительных статических нагрузок, например длительного давления стоящих на ковре предметов, и с трудом восстанавливается. The disadvantages of this very time-consuming method are the relatively short service life of the carpets due to the high abrasion of the pile and warp during operation, insufficient gloss, strong distortion of the carpet with a loss of shape. The pile of the carpet loses its elasticity, is easily crumpled, especially after significant static loads, for example, prolonged pressure of objects standing on the carpet, and is difficult to recover.
Технической задачей изобретения является увеличение срока службы ковра за счет понижения сминаемости и истираемости ворса, улучшение декоративных свойств за счет увеличения интенсивности блеска, устранения усадочных короблений. An object of the invention is to increase the life of the carpet by reducing creasing and abrasion of the pile, improving decorative properties by increasing the intensity of gloss, eliminating shrinkage warping.
Указанная техническая задача решается способом обработки ковров, включающим обработку водным раствором гипохлорита натрия, промывку водой, сушку и стрижку ворса, причем по изобретению перед обработкой водным раствором гипохлорита натрия или после нее и перед промывкой водой ковер дополнительно обрабатывают последовательно или одновременно при pH 1-4 водными растворами бихромата щелочного металла и тиосульфата натрия, и/или щавелевой кислоты, и/или гидросульфита натрия, и/или гипохлорита натрия с концентрацией 0,02 - 4,00 г/л, взятыми в количестве 0,1 - 20,0 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра, после промывки водой отжимают и сушат до остаточной влажности 9 - 15% и смазывают ворс полиметилсилоксановым маслом. При этом после сушки изнанку ковра при необходимости дополнительно обрабатывают водной дисперсией бутадиен-стирольного каучука с концентрацией 0,1-1,0 мас.% с повторной сушкой в растянутом состоянии перед смазыванием ворса полиметилсилоксановым маслом.The specified technical problem is solved by a method of processing carpets, including treatment with an aqueous solution of sodium hypochlorite, washing with water, drying and cutting hair, according to the invention, before processing with an aqueous solution of sodium hypochlorite or after it and before washing with water, the carpet is additionally treated sequentially or simultaneously at pH 1-4 aqueous solutions of alkali metal bichromate and sodium thiosulfate, and / or oxalic acid, and / or sodium hydrosulfite, and / or sodium hypochlorite with a concentration of 0.02 - 4.00 g / l, taken in quantities stve 0.1 - 20.0 g of solids per 1 m 2 of the carpet, after washing with water, drained and dried to a residual humidity of 9 - 15% and lubricated pile polymethylsiloxane oil. Moreover, after drying, the underside of the carpet is optionally further treated with an aqueous dispersion of styrene-butadiene rubber with a concentration of 0.1-1.0 wt.% With repeated drying in a stretched state before lubricating the pile with polymethylsiloxane oil.
Пример 1. Сотканный ковер предварительно (при необходимости достижения дополнительных эстетических показателей) опаливают с изнанки газовой горелкой для удаления технологического начеса. Затем ковер замачивают в бассейне (ванне) водным раствором гипохлорита натрия с концентрацией 4 г/л в расчете на активный хлор при расходе 50 г раствора в расчете на активный хлор на 1 м2 ковра при pH 9 раствора и 35oC. После выдержки 20 мин отработанный раствор сливают, ковер помещают в раствор бихромата натрия с концентрацией 3 г/л в количестве 15 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра при pH 2 среды в смеси с щавелевой кислотой в растворе с концентрацией 0,2 г/л, взятой в количестве 1,0 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра, и выдерживают 30 мин при 50oC. Раствор сливают, ковер промывают водой полосканием с отжимом щеткой до удаления остаточных количеств химических реагентов. Отжатый ковер в мокром виде растягивают на раме, тщательно причесывают в одну сторону и сушат до остаточной влажности 10%. После сушки ковер стригут и при необходимости гладят на паровом каландре при 180oC в течение 3 мин. Затем изнанку ковра обрабатывают латексом - водной дисперсией бутадиен-стирольного каучука БС-50 по ГОСТ 15080-77 с концентрацией 0,1% путем налива и размазывания щеткой. Ковер впитывает лишь вполне определенное количество дисперсии, затем набухает и становится водонепроницаемым, вследствие чего расход дисперсии составляет обычно 0,5 - 1,0 л/м2. Остаточные количества дисперсии сливают с изнанки путем переворачивания ковра ворсом вверх, после чего ковер растягивают на прямоугольной раздвижной раме (пяльцах) и сушат. После достижения остаточной влажности 10% ковер снимают с растяжной рамы и смазывают полиметилсилоксановым маслом - жидкостью ПМС-5 по ГОСТ 13932-77 с расходом 5 г/м2. Остаточная влажность определялась по уменьшению веса ковра в процессе сушки при 130oC в течение 2 ч, а также по калиброванной экспресс-методике путем определения температуры проглаживания, при которой наблюдалось коробление листа бумаги, подложенного под ковер.Example 1. A woven carpet is preliminarily (if it is necessary to achieve additional aesthetic indicators) seared from the inside with a gas burner to remove technological pile. Then the carpet is soaked in a pool (bath) with an aqueous solution of sodium hypochlorite with a concentration of 4 g / l per active chlorine at a flow rate of 50 g of solution per active chlorine per 1 m 2 of carpet at
Указанная обработка позволяет получить ковер без короблений и перекосов, с сильным равномерным блеском "под шелк", с красивыми переливами цветов. Блеск при этом оценивался по ГОСТ 9.02-74. Срок службы ковра оценивался по истираемости в соответствии с экспресс-методикой, которая состояла в следующем. На ворсовую поверхность ковра равномерно наносился порошок двуокиси кремния дисперсностью 50 мкм, имитирующий наличие песчаных загрязнений в ковре в процессе эксплуатации, в количестве 10 г/м2. Затем поверхность ковра подвергалась воздействию вращающегося металлического круга, имеющего шероховатую поверхность. При диаметре круга 30 мм, скорости вращения 900 об/мин и величине давления на образец ковра 1 кг/см2 создавались условия, имитирующие длительное воздействие на ковер в процессе эксплуатации на полу в общественном помещении. По скорости истирания ворса оценивали срок службы ковра. Степень коробления оценивалась с помощью вакуум-стола. Разноразмерность сторон определялась с помощью металлической рулетки. Результаты испытаний ковров, полученных по приведенным примерам, представлены в таблице.The specified processing allows you to get a carpet without warping and warping, with a strong uniform shine "silk", with beautiful tints of flowers. Gloss was evaluated according to GOST 9.02-74. The life of the carpet was evaluated by abrasion in accordance with the express methodology, which consisted of the following. Silicon dioxide powder with a dispersion of 50 μm, imitating the presence of sand contaminants in the carpet during operation, in an amount of 10 g / m 2 was uniformly applied to the pile surface of the carpet. Then the surface of the carpet was exposed to a rotating metal circle having a rough surface. With a circle diameter of 30 mm, a rotation speed of 900 rpm and a pressure on the carpet sample of 1 kg / cm 2 , conditions were created that simulated a long-term effect on the carpet during operation on the floor in a public room. By the rate of abrasion of the pile, the life of the carpet was estimated. The degree of warpage was evaluated using a vacuum table. The different sizes of the sides were determined using a metal tape measure. The test results of the carpets obtained by the above examples are presented in the table.
Пример 2. Ковер обрабатывают по примеру 1, но в раствор бихромата натрия в смеси с щавелевой кислотой дополнительно вводят одновременно гипохлорит натрия с концентрацией его в растворе 0,1 г/л, взятый в количестве 0,5 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра, выдерживают 15 мин при 35oC, после чего раствор сливают, а ковер далее обрабатывают по примеру 1. Дополнительное введение в раствор гипохлорита натрия усложняет техпроцесс, но позволяет ускорить обработку, при этом увеличение времени выдержки свыше 15 мин практически не влияет на качество ковра.Example 2. The carpet is treated as in example 1, but sodium hypochlorite is additionally added to a solution of sodium dichromate mixed with oxalic acid at a concentration of 0.1 g / l in a solution, taken in an amount of 0.5 g per solid per 1 m 2 carpet, incubated for 15 min at 35 o C, after which the solution is drained, and the carpet is further processed according to example 1. Additional introduction of sodium hypochlorite into the solution complicates the process, but allows to speed up the processing, while increasing the exposure time over 15 min has practically no effect on quality carpet.
Пример 3. Ковер обрабатывают по примеру 2, но в раствор бихромата натрия в смеси с щавелевой кислотой и гипохлоритом натрия дополнительно вводят одновременно гидросульфит натрия с концентрацией его в растворе 0,02 г/л, взятый в количестве 0,1 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра, выдерживают 5 мин 25oC, после чего раствор сливают, а ковер далее обрабатывают по примеру 1. Дополнительное введение в раствор гидросульфита натрия усложняет техпроцесс, но позволяет ускорить обработку, при этом увеличение времени выдержки свыше 5 мин практически не влияет на качество ковра.Example 3. The carpet is treated as in example 2, but sodium hydrosulfite with a concentration in the solution of 0.02 g / l, taken in an amount of 0.1 g based on solid, is additionally added to a solution of sodium dichromate in a mixture with oxalic acid and sodium hypochlorite the substance on 1 m 2 carpet, withstand 5 min 25 o C, after which the solution is drained, and the carpet is further processed according to example 1. The additional introduction of sodium hydrosulfite into the solution complicates the process, but allows to speed up the processing, while increasing the exposure time over 5 min does not affect the quality of the carpet.
Пример 4. Ковер обрабатывают по примеру 3, но в раствор бихромата натрия в смеси с щавелевой кислотой, гипохлоритом натрия и гидросульфитом натрия дополнительно вводят одновременно тиосульфат натрия с концентрацией его в растворе 0,3 г/л, взятый в количестве 1,5 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра, выдерживают 3 мин при 20oC, после чего раствор сливают, а ковер далее обрабатывают по примеру 1. Дополнительное введение тиосульфата натрия усложняет техпроцесс, но позволяет ускорить обработку, при этом увеличение времени выдержки свыше 5 мин практически не влияет на качество ковра.Example 4. The carpet is treated as in example 3, but sodium thiosulfate with a concentration of 0.3 g / l, taken in an amount of 1.5 g, is additionally added simultaneously to a solution of sodium dichromate in a mixture with oxalic acid, sodium hypochlorite and sodium hydrosulfite. calculated on a solid substance per 1 m 2 of carpet, it is held for 3 min at 20 o C, after which the solution is drained and the carpet is further processed as in Example 1. The additional introduction of sodium thiosulfate complicates the process, but allows to speed up the processing, while increasing the exposure time over 5 min practically does not affect the quality of the carpet.
Пример 5. Ковер после опаливания расстилают на полу, спрыскивают ворс последовательно водными растворами при pH 4 бихромата калия, гипохлорита натрия и гидросульфита натрия с концентрациями их в растворах соответственно 4, 1 и 0,5 г/л, взятыми в количестве соответственно 20, 0,5 и 5 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра. После выдержки 3 мин ковер обрабатывают за один проход в плюсовочной машине раствором с концентрацией гипохлорита натрия 6 г/л в расчете на активный хлор и расходе 50 г раствора в расчете на активный хлор на 1 м2 ковра при pH 11 и 20oC. После выдержки 5 мин ковер 10 раз промывают водой в плюсовочной машине, отжимают на валках, сушат до остаточной влажности 10% на игольчатой раме в растянутом и расчесанном состоянии, стригут ворс ручной стригательной машинкой типа ФАР, после чего смазывают ворс полиметилсилоксановым маслом - жидкостью ПМС-50 по ГОСТ 13052-77.Example 5. After singeing, the carpet is spread on the floor, the pile is sprayed sequentially with aqueous solutions at
Пример 6. Ковер обрабатывают по примеру 5, но после стрижки ворса ковер дополнительно гладят на паровом декатире при 150oC в течение 10 мин, аппретируют изнанку ковра дисперсией бутадиен-стирольного каучука БС-50 по ГОСТ 15080-77 с концентрацией 0,2% с помощью пневмораспылителя (с расходом дисперсии 1 кг/м2), сушат в растянутом состоянии до остаточной влажности 9% и смазывают ворс полиметилсилоксановым маслом - жидкостью ПМС-100 по ГОСТ 15052-77.Example 6. The carpet is treated according to example 5, but after cutting the pile, the carpet is additionally ironed on steam decatur at 150 o C for 10 minutes, the inside of the carpet is sieved with a dispersion of styrene-butadiene rubber BS-50 according to GOST 15080-77 with a concentration of 0.2% using a pneumatic sprayer (with a dispersion flow rate of 1 kg / m 2 ), they are dried in a stretched state to a residual moisture content of 9% and lubricated with a pile of polymethylsiloxane oil - PMS-100 liquid according to GOST 15052-77.
Пример 7. Ковер закладывают в стиральную машину барабанного типа и моют раствором с концентрацией гипохлорита натрия 3 г/л в расчете на активный хлор при pH 10 и расходе 100 г раствора в расчете на активный хлор на 1 м2 ковра при 30oC в течение 30 мин. Отработанный раствор сливают. Затем ковры последовательно обрабатывают в стиральной машине следующими водными растворами:
бихромата натрия при pH 1 с концентрацией 4 г/л в количестве 20 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра;
щавелевой кислоты при pH 2 с концентрацией 3 г/л в количестве 15 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра;
гипохлорита натрия при pH 4 с концентрацией 0,02 г/л в количестве 5 г в расчете твердое вещество на 1 м2 ковра;
гидросульфита натрия при pH 4 с концентрацией 0,02 г/л в количестве 0,1 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра;
тиосульфата натрия при pH 3 с концентрацией 0,5 г/л в количестве 20 г в расчете на твердое вещество на 1 м2 ковра.Example 7. The carpet is laid in a drum-type washing machine and washed with a solution with a concentration of sodium hypochlorite of 3 g / l per active chlorine at pH 10 and a flow rate of 100 g of solution per active chlorine per 1 m 2 of carpet at 30 o C for 30 min. The waste solution is drained. Then the carpets are sequentially treated in the washing machine with the following aqueous solutions:
sodium dichromate at pH 1 with a concentration of 4 g / l in an amount of 20 g per solid on 1 m 2 carpet;
oxalic acid at
sodium hypochlorite at
sodium hydrosulfite at
sodium thiosulfate at
Затем ковер трижды промывают водой в стиральной машине с модулем ванны 30, отжимают центрифугированием, сушат в растянутом и расчесанном состоянии до остаточной влажности 15% и стригут на цилиндровой стригательной машине в два прохода, после чего гладят на электрическом катке при 200oC в течение 0,5 мин, смазывают тряпкой изнаночную сторону дисперсией бутадиен-стирольного каучука марки БС-85 по ТУ 38-103-229-84 с концентрацией 1%, сушат в растянутом состоянии до остаточной влажности 15% и смазывают ворс полиметилсилоксановым маслом - жидкостью ПМС-200 по ГОСТ 13032-77.Then the carpet is washed three times with water in a washing machine with a bath module 30, squeezed out by centrifugation, dried in a stretched and combed state to a residual moisture content of 15% and sheared on a cylinder shearing machine in two passes, after which it is ironed at 200 ° C for 0 , 5 min, rag the wrong side with a dispersion of styrene-butadiene rubber grade BS-85 according to TU 38-103-229-84 with a concentration of 1%, dry in the expanded state to a residual moisture content of 15% and lubricate the pile with polymethylsiloxane oil - PMS-200 liquid P GOST 13032-77.
Пример 8. Ковер обрабатывают по примеру 7, но операции обработки растворами щавелевой кислоты, гипохлорита натрия и гидросульфита натрия исключают. Example 8. The carpet is treated according to example 7, but the processing operations with solutions of oxalic acid, sodium hypochlorite and sodium hydrosulfite are excluded.
Результаты испытаний чистошерстяных ковров ручной выработки производства Туркмении (по техническим условиям ТДС 52-96), обработанных по способу-прототипу и способу по изобретению (примеры 1 - 8), сведены в таблицу. Как видно из таблицы, обработанные предложенным способом ковры отличаются от ковров, обработанных по способу-прототипу, значительно большим сроком службы, отсутствием короблений и неровностей. Интенсивность блеска при этом доводится до уровня 60 - 70% (по прототипу 12 - 27%), что соответствует блеску лучших персидских и китайских шелковых ковров. The test results of pure-wool hand-made carpets manufactured in Turkmenistan (according to the technical conditions of TDS 52-96), processed by the prototype method and the method according to the invention (examples 1 to 8) are summarized in table. As can be seen from the table, the carpets treated by the proposed method differ from the carpets processed by the prototype method, significantly longer service life, the absence of warping and unevenness. At the same time, the gloss intensity is brought to the level of 60 - 70% (according to the prototype 12 - 27%), which corresponds to the gloss of the best Persian and Chinese silk carpets.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119689A RU2114228C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of treating wool carpets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119689A RU2114228C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of treating wool carpets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114228C1 true RU2114228C1 (en) | 1998-06-27 |
| RU96119689A RU96119689A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20186201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96119689A RU2114228C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of treating wool carpets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114228C1 (en) |
-
1996
- 1996-09-30 RU RU96119689A patent/RU2114228C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бетехтин Г.А. и др. Технология ковроделия РСФСР. - М.: Всесоюзное кооп еративное издательство, 1955, с. 73 - 74. 2. Левин Л.М. и Свердлин В.И..Ко вры и ковровые изделия . - М.: Государственное издательство торговой литер атуры, 1960, с. 44 - 45. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Matthews | Application of dyestuffs to textiles, paper, leather and other materials | |
| EP3477001B1 (en) | Damage process for a textile product | |
| CN108456971A (en) | A kind of production technology that pure wool water ripples are two-sided | |
| CN111417310A (en) | Improved ring dyeing method and material prepared by same | |
| US4614520A (en) | Leather processing | |
| KR101278932B1 (en) | Method for manufacturing functional a blanket with deodorizing antibacterial | |
| CN104334708A (en) | Method for the artificial ageyng of fabrics and ready-made garments | |
| RU2114228C1 (en) | Method of treating wool carpets | |
| JPH022989B2 (en) | ||
| CN108951142B (en) | Woolen fabric with cashmere hand feeling and luster and preparation method thereof | |
| CN106436106A (en) | Wrinkling process for all-cotton washed pucker cloth | |
| CN110205812A (en) | A kind of warming quick dried environment protection cloth setting process | |
| US2433620A (en) | Process of treating cloth | |
| JP2004068179A (en) | Method for processing indigo-dyed fabric and indigo-dyed fabric processed by the method | |
| US1718409A (en) | Decorated fabric and process of producing the same | |
| RU2122613C1 (en) | Method of upgrading wool carpets | |
| US2469249A (en) | Process of scouring cellulosic textiles using steam | |
| CN109765174A (en) | A kind of printing in textiles fastness to washing performance test methods | |
| SU99681A2 (en) | The method of preparation of pile fabrics for rassvorovke and dyeing | |
| EP2678467B1 (en) | Dye method in application of the art of marbling to carpets | |
| JPS6052234B2 (en) | Method for manufacturing denim woven structure | |
| EA006660B1 (en) | Process for fabric production | |
| RU2173361C1 (en) | Method for machine wet cleaning of leather and chamois products and detergent compositions used by method (versions) | |
| Read | FINISHING OF FACE CLOTHS, PILE FABRICS, Etc | |
| JPH08311500A (en) | Oxhide, cowhide, pighide or like leather jean and production thereof |