RU2114159C1 - Смазка для холодной обработки металлов давлением - Google Patents
Смазка для холодной обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114159C1 RU2114159C1 RU96104785A RU96104785A RU2114159C1 RU 2114159 C1 RU2114159 C1 RU 2114159C1 RU 96104785 A RU96104785 A RU 96104785A RU 96104785 A RU96104785 A RU 96104785A RU 2114159 C1 RU2114159 C1 RU 2114159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- oil
- metals
- oleic acid
- pressure treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах штамповки, преимущественно вытяжки изделий из углеродистых и легированных сталей. Смазка для холодной обработки металлов давлением содержит отходы производства полиэтилена, лопарафин, осерненное масло, хлористую медь, триэтаноламин, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас. %: отходы производства полиэтилена 10-30; хлопарафин ХП-470 5-20; осерненное масло с содержанием серы 1-20% 5-20; хлористая медь 0,5-1,0; триэтаноламин 3,0-3,5; олеиновая кислота 2,0-3,0; масло минеральное И-12 остальное. При помощи смазки повышается качество получаемых деталей при производстве изделий глубокой вытяжкой. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессе штамповки, преимущественно вытяжки изделий из углеродистых и легированных сталей.
В настоящее время широкое промышленное освоение технологий получения деталей методом глубокой вытяжки сдерживается из-за отсутствия высокоэффективных смазочных материалов, обеспечивающих требуемый уровень качества изделий.
Известна смазочная композиция на основе ланолина и кориандрового масла [1]. Наиболее близкой к известной по технической сущности является смазочная композиция [2] следующего состава, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 5 - 40
Хлорированный парафин - 5 - 15
Продукт обработки монохлористой серой полибутена (мол. м. 300 - 600) - 5 - 30
Минеральное масло - Остальное
Известная смазка не обеспечивает требуемый уровень качества из-за наличия задиров на поверхности изделий.
Отходы производства полиэтилена - 5 - 40
Хлорированный парафин - 5 - 15
Продукт обработки монохлористой серой полибутена (мол. м. 300 - 600) - 5 - 30
Минеральное масло - Остальное
Известная смазка не обеспечивает требуемый уровень качества из-за наличия задиров на поверхности изделий.
Задача изобретения заключается в повышении противозадирных свойств смазки.
Для решения этой задачи предложен состав, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 10 - 30
Хлорпарафин - 5 - 20
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 5 - 20
Хлористая медь водная - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 3,0 - 3,5
Олеиновая кислота - 2,0 - 3,0
Масло минеральное И-12 - Остальное
При использовании предложенной композиции по сравнению со смазочным составом [2] при производстве изделий глубокой вытяжкой существенно повышается качество получаемых деталей за счет исключения задиров на поверхности изделий.
Отходы производства полиэтилена - 10 - 30
Хлорпарафин - 5 - 20
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 5 - 20
Хлористая медь водная - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 3,0 - 3,5
Олеиновая кислота - 2,0 - 3,0
Масло минеральное И-12 - Остальное
При использовании предложенной композиции по сравнению со смазочным составом [2] при производстве изделий глубокой вытяжкой существенно повышается качество получаемых деталей за счет исключения задиров на поверхности изделий.
В данной композиции введение хлористой меди усиливает противозадирные и антифрикционные свойства смазки вследствие металлоплакирующего действия при высоких контактных давлениях и температурах.
Использование в смазочной композиции олеиновой кислоты и триэтаноламина улучшает растворимость хлористой меди в минеральном масле и антифрикционные свойства смазки.
Хлорпарафин и осерненное масло при больших давлениях реагируют с поверхностью обрабатываемого материала, образуя соединения, которые снижают усилия сдвига и предотвращают схватывание металлических поверхностей. Совместное использование этих добавок усиливает противозадирные свойства смазки и снижает коррозийное воздействие хлорпарафина на металл.
Отходы полиэтилена улучшают разделительные свойства смазки за счет трибополимеризации обрабатываемой поверхности.
Использование в разработанной смазочной композиции отходов производства полиэтилена в концентрации ниже 10% снижает противозадирные и разделительные свойства смазки, что приводит к ухудшению поверхности обрабатываемой детали. Уменьшение концентрации хлорпарафина и осерненного масла ниже 5% приводит к появлению задиров на поверхности обрабатываемого металла.
Введение в разработанной смазке хлористой меди ниже 0,5% ухудшает качество получаемых деталей. Уменьшение концентрации триэтаноламина ниже 3% и олеиновой кислоты ниже 2% ухудшает растворимость хлористой меди в смазке.
Увеличение концентрации отходов производства полиэтилена свыше 30% приводит к чрезмерному увеличению вязкости смазки, что затрудняет нанесение ее на обрабатываемую заготовку. Концентрация хлорпарафина и осерненного масла свыше 20% не приводит к увеличению эффективности смазки.
Концентрация хлористой меди свыше 1% также не улучшает эффективность смазки. Использование в разработанной композиции олеиновой кислоты более 3,0% и триэтаноламина более 3,5% не дает увеличения антифрикционных свойств смазки.
Пример. Для приготовления 1000,0 г смазки берут 10,0 г хлористой меди (ГОСТ 4167-61), смешивают с 35,0 г триэтаноламина (ТУ 6-08-14-48-90), далее добавляют 25,0 г олеиновой кислоты (ГОСТ 10975-75) и 280,0 г минерального масла И-12 (ГОСТ 20799-88). В полученную смесь вводят 250,0 г отходов производства полиэтилена. После перемешивания вводят 200,0 г хлорпарафина ХП-470 (ТУ-6-01-16-90) и 200,0 г осерненного масла с содержанием серы 1 - 20%.
Полученная смазка имеет состав, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 25,0
Хлорпарафин ХП 470 (ТУ-6-01-16-9) - 20,0
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 20,0
Хлористая медь водная (ГОСТ 4167-61) - 1,0
Олеиновая кислота (ГОСТ 10475-75) - 2,5
Триэтаноламин (ТУ 6-08-2448-90) - 3,5
Минеральное масло И-12 (ГОСТ 20799-88) - 28,0
Составы смазки приведены в таблице.
Отходы производства полиэтилена - 25,0
Хлорпарафин ХП 470 (ТУ-6-01-16-9) - 20,0
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 20,0
Хлористая медь водная (ГОСТ 4167-61) - 1,0
Олеиновая кислота (ГОСТ 10475-75) - 2,5
Триэтаноламин (ТУ 6-08-2448-90) - 3,5
Минеральное масло И-12 (ГОСТ 20799-88) - 28,0
Составы смазки приведены в таблице.
Оценку эффективности смазки осуществляли на четырехшариковой машине трения (ГОСТ 9490-75) по значениям критической нагрузки Pкр, соответствующей резкому уменьшению разделительной способности смазочного материала.
Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что значения критической нагрузки Pкр для вариантов 1, 2, 7, соответствующих по составу предложенной смазке, существенно выше значений Pкр для прототипа (вар. 8).
Варианты рецептур 3, 4, 5, 6 (см. таблицу), имеющие отклонения от состава предложенной смазки, показывают более низкие значения Pкр, а также склонность к расслоению (вар. 4, 5).
Предложенная смазка успешно прошла опытно-промышленные испытания при глубокой вытяжке стальных ванн на кривошипных прессах двойного действия и рекомендована к серийному использованию.
Claims (1)
- Смазка для холодной обработки металлов давлением, включающая минеральное масло, хлорпарафин и отходы производства полиэтилена, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит осерненное масло с содержанием серы 1 - 20%, хлористую медь водную, триэтаноламин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 10 - 30
Хлорпарафин - 5 - 20
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 5 - 20
Хлористая медь водная - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 3,0 - 3,5
Олеиновая кислота - 2 - 3
Минеральное масло И-12 - Остальное6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104785A RU2114159C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Смазка для холодной обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104785A RU2114159C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Смазка для холодной обработки металлов давлением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96104785A RU96104785A (ru) | 1998-06-10 |
RU2114159C1 true RU2114159C1 (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20177948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104785A RU2114159C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Смазка для холодной обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114159C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495094C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Смазка для холодной обработки металлов давлением |
RU2817153C1 (ru) * | 2023-08-10 | 2024-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ФеррумПротект" | Защитный антикоррозионный состав |
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96104785A patent/RU2114159C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для об работки металлов: Справочник, М.: Машиностроение, 1984, с. 110. 2. SU, авт орское свидетельство, 1362742, C 10 M 161/00, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495094C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Смазка для холодной обработки металлов давлением |
RU2817153C1 (ru) * | 2023-08-10 | 2024-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ФеррумПротект" | Защитный антикоррозионный состав |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008084884A1 (en) | Lubricants for use in processing of metallic material and methods for processing the metallic material using the lubricants | |
KR930010573B1 (ko) | 금속가공용 윤활유 조성물 | |
CN108048178A (zh) | 一种金属精加工用多功能油性切削液及其制备方法 | |
RU2114159C1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
WO2007145380A2 (en) | Lubricants for use in processing of metallic material and methods for processing the metallic material using the lubricants | |
KR100204116B1 (ko) | 금속착화합물 및 이를 고압첨가제로서 포함하는 윤활제 | |
US5952274A (en) | Use of polyhydroxycarboxylamides as EP additives | |
SU586195A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением "спга-1 | |
SU1362742A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
RU2495094C1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
SU1525202A1 (ru) | Технологическа смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
SU1624043A1 (ru) | Порошковый антифрикционный материал на основе железа | |
RU2028374C1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
DE876437C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochdruckschmiermitteln | |
RU1778164C (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
SU767187A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
RU2404233C2 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла | |
RU2708084C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов | |
RU2156789C2 (ru) | Смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением | |
SU1168591A1 (ru) | Технологическа смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
US3852206A (en) | Sulfur halogenated cutting oil and process of making | |
RU2233866C1 (ru) | Смазочная композиция | |
US2611742A (en) | Lubrication composition | |
RU1778163C (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
JPH054437B2 (ru) |