RU2113493C1

RU2113493C1 - Method of leather making

Info

Publication number: RU2113493C1
Application number: RU97112824A
Authority: RU
Inventors: В.И. Чурсин; А.Н. Львова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 1998-06-20

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: semifinished product is subjected for neutralization, staining and filling. Filling is carried out with acrylamide at amount 0.5-3.0% of semifinished product mass (as measured for dry matter) in the presence of potassium persulfate. The latter is taken at amount 0.1-0.5% of semifinished product mass. Then treatment with chrome tanning agent and greasing are carried out. Method can be used for making leather for different aims. EFFECT: improved quality of leather. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической обработке дубленого полуфабриката и может быть использовано в кожевенной промышленности при выработке кож различного назначения. The invention relates to the chemical treatment of tanned semi-finished product and can be used in the leather industry in the production of leathers for various purposes.

Известен способ выработки кож, включающий одновременную нейтрализацию и наполнение полуфабриката полиакриламидом с мол. массой (4,5 - 5,5)•10⁶ в количестве 0,7 - 2,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, совмещенные крашение и обработку глутаровым альдегидом в количестве 1,4 - 4,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, и жирование [1].A known method of producing leather, including the simultaneous neutralization and filling of the semi-finished product with polyacrylamide mol. mass (4.5 - 5.5) • 10 ⁶ in the amount of 0.7 - 2.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, combined dyeing and treatment with glutaraldehyde in the amount of 1.4 - 4.0% by weight semi-finished product, counting on the dry residue, and fatliquoring [1].

Недостатком указанного способа является то, что применение полиакриламида с очень высокой молекулярной массой не позволяет ликвидировать отдушистость кож, особенно при обработке сырья тяжелых развесов, поскольку полимерные молекулы не в состоянии проникнуть на требуемую глубину в структуру дермы. Избыток полимера и глутарового альдегида в поверхностных слоях кожи обусловливает повышенную жесткость кожи и не способствует фиксации красителей на активных центрах коллагена, что проявляется в эгализации окраски поверхности кожи. The disadvantage of this method is that the use of polyacrylamide with a very high molecular weight does not allow to eliminate the perfume of the skin, especially when processing raw materials of heavy weights, since the polymer molecules are not able to penetrate to the required depth in the structure of the dermis. An excess of polymer and glutaraldehyde in the surface layers of the skin leads to increased stiffness of the skin and does not contribute to the fixation of dyes on the active centers of collagen, which is manifested in the egalization of the color of the skin surface.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки кож, включающий нейтрализацию полуфабриката, совмещенный процесс крашения и наполнения смолой ДДАМ-2c или ДДАМ-МТИЛП, или ДДСК-МТИЛП в количестве 4% от массы полуфабриката, жирование и обработку хромовым дубителем [2]. The closest analogue of the proposed technical solution is a method for producing leathers, including neutralization of the semi-finished product, the combined process of dyeing and filling with resin DDM-2c or DDM-MTILP, or DDSK-MTILP in the amount of 4% by weight of the semi-finished product, fatliquoring and processing with chrome tanning agent [2].

Однако известный способ характеризуется недостаточной эластичностью полученных кож, а также невысокими значениями показателей прочности и гигиенических свойств кож. However, the known method is characterized by insufficient elasticity of the obtained skin, as well as low values of strength and hygienic properties of the skin.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества кож. The technical result of the invention is to improve the quality of the skin.

Данный результат достигается тем, что в способе выработки кож, включающем нейтрализацию полуфабриката, крашение, наполнение, жирование и обработку хромовым дубителем, наполнение производят акриламидом в количестве 0,5 - 3,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, в присутствии персульфата калия в количестве 0,1 - 0,5% от массы полуфабриката, а жирование осуществляют после обработки хромовым дубителем. This result is achieved by the fact that in the method of leather production, including neutralization of the semi-finished product, dyeing, filling, fatliquoring and processing with chrome tanning agent, the filling is performed with acrylamide in an amount of 0.5 - 3.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, in the presence of persulfate potassium in an amount of 0.1 - 0.5% by weight of the semi-finished product, and the fatliquoring is carried out after treatment with a chrome tanning agent.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что введение в структуру кожи мономера акриламида с последующей его полимеризацией непосредственно внутри и в межволоконных пространствах дермы и структурирование хромовым дубителем при заявленных параметрах процесса позволит практически полностью ликвидировать отдушистость в готовой коже, повысить ее прочностные свойства, улучшить степень отработки красителей. A distinctive feature of the proposed method is that the introduction of acrylamide monomer into the skin structure with its subsequent polymerization directly inside and in the interfiber spaces of the dermis and structuring with a chrome tanning agent with the stated process parameters will almost completely eliminate the perfume in the finished skin, increase its strength properties, improve the degree of working out dyes.

Получаемый эффект обусловлен тем, что мономерный акриламид ТУ 2433-002-04836741-96, обладая минимальным размером молекул, легко проницает в пространство между сосочковым и сетчатым слоями кожи и при введении с систему инициатора (персульфат калия) полимеризуется, образуя как пришитый сополимер с участием фрагментов аминокислотных остатков, так и гомополимер, который отлагается в пространствах между волокнами кожи, скрепляя их. Незначительная часть свободного акриламида, не вступившего в реакцию полимеризации, взаимодействует с кислотными и прямыми красителями, обеспечивая их прочную фиксацию в структуре дермы и поверхностных слоях, что способствует повышению глубины тона окрашивания. Последующая обработка хромовым дубителем позволяет зафиксировать в структуре как олигомерные, так и полимерные молекулы акриламида. The resulting effect is due to the fact that the monomeric acrylamide TU 2433-002-04836741-96, having a minimal molecular size, easily penetrates the space between the papillary and reticular layers of the skin and, when introduced with the initiator system (potassium persulfate), polymerizes, forming as a sewn copolymer with the participation fragments of amino acid residues, and a homopolymer, which is deposited in the spaces between the fibers of the skin, holding them together. An insignificant part of free acrylamide that has not entered into the polymerization reaction interacts with acidic and direct dyes, ensuring their strong fixation in the dermis structure and surface layers, which helps to increase the color tone. Subsequent treatment with a chromium tanning agent allows one to fix both oligomeric and polymer acrylamide molecules in the structure.

Экспериментально установлено, что при расходе акриламида менее 0,5% и количестве инициатора персульфата калия менее 0,1% не достигается заявленный эффект ввиду того, что при этих условиях не идет процесс полимеризации акриламида в структуре дермы. It was experimentally established that when the consumption of acrylamide is less than 0.5% and the amount of potassium persulfate initiator is less than 0.1%, the claimed effect is not achieved due to the fact that under these conditions the polymerization of acrylamide in the dermis does not occur.

При введении акриламида более 3% и инициатора персульфата калия более 0,5% значительное количество образовавшегося гомополимера заполняет межструктурные пространства кожи, придавая ей "резинистость", что ухудшает ее гигиенические свойства. With the introduction of acrylamide of more than 3% and potassium persulfate initiator of more than 0.5%, a significant amount of the resulting homopolymer fills the interstructural spaces of the skin, giving it "elasticity", which impairs its hygienic properties.

Технология способа заключается в следующем. The technology of the method is as follows.

Дубленый полуфабрикат, полученный из шкур крупного рогатого скота по типовой методике, после нейтрализации и крашения обрабатывают при Ж.К. 1,0 - 1,2 и температуре 40 - 45^oC раствором акриламида в количестве 0,5 - 3,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток. Через 30 - 50 мин от начала обработки в барабан вводят 0,1 - 0,5% персульфата калия и обработку продолжают еще 1,5 - 2,5 ч. Затем в барабан дозируют хромовый дубитель в количестве 2 - 4% от массы полуфабриката, считая на технический продукт, и обработку продолжают в течение 45 - 50 мин, после чего в барабан заливают жирующую эмульсию и проводят жирование кож в течение 50 - 60 мин. Затем отработанную жидкость сливают и проводят промывку на холодной воде в течение 15 - 20 мин. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике.The tanned semi-finished product obtained from cattle skins according to the standard procedure, after neutralization and dyeing, is processed at J.K. 1.0 - 1.2 and a temperature of 40 - 45 ^o C solution of acrylamide in an amount of 0.5 - 3.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue. After 30-50 minutes from the start of treatment, 0.1-0.5% potassium persulfate is introduced into the drum and processing continues for another 1.5-2.5 hours. Then, a chrome tanning agent is dosed into the drum in an amount of 2-4% by weight of the semi-finished product, counting on a technical product, and processing is continued for 45-50 minutes, after which a fatliquoring emulsion is poured into the drum and the skin is fatliqued for 50-60 minutes. Then the waste liquid is drained and rinsed in cold water for 15 to 20 minutes. Further processes and operations are carried out according to a standard technique.

Пример 1. Дубленый полуфабрикат, полученный по типовой методике из бычины тяжелой, после нейтрализации и промывки обрабатывают при Ж.К. 1,0, температуре 45^oC раствором красителя с расходом 2,5% и через 60 мин в барабан вводят раствор акриламида в количестве 0,5% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток. Через 45 мин в барабан дозируют в сухом виде 0,1% персульфата калия. Через 2 ч после введения акриламида в барабан дозируют хромовый дубитель в количестве 2% от массы полуфабриката, считая на технический продукт и обработку продолжают в течение 45 мин. Далее в барабан заливают жирующую эмульсию и жируют кожи в течение 60 мин. Затем жидкость сливают, проводят короткую 15-минутную промывку на холодной воде. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике.Example 1. The tanned semi-finished product obtained by the standard method from heavy bull calf, after neutralization and washing, is treated with J.K. 1.0, at a temperature of 45 ^° C. with a dye solution with a flow rate of 2.5%, and after 60 minutes, an acrylamide solution is introduced into the drum in an amount of 0.5% by weight of the semi-finished product, based on the dry residue. After 45 minutes, 0.1% potassium persulfate is dosed dry in the drum. 2 hours after the introduction of acrylamide into the drum, a chrome tanning agent is metered in an amount of 2% by weight of the semi-finished product, counting on the technical product and processing is continued for 45 minutes. Next, a fatliquoring emulsion is poured into the drum and the skin is fattened for 60 minutes. Then the liquid is drained, a short 15-minute washing in cold water is carried out. Further processes and operations are carried out according to a standard technique.

Пример 2. Дубленый полуфабрикат из сырья яловки средней обрабатывают, как в примере 1, но расход акриламида составляет 1,8% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, а персульфата калия 0,3% от массы полуфабриката. Example 2. The tanned semi-finished product from the raw materials of the middle tallow is treated as in example 1, but the consumption of acrylamide is 1.8% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, and potassium persulfate 0.3% by weight of the semi-finished product.

Пример 3. Дубленый полуфабрикат из сырья яловки легкой обрабатывают, как в примере 1, но расход акридамида составляет 3,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, а расход персульфата калия 0,5% от массы полуфабриката. Example 3. The tanned semi-finished product from the raw materials of light trap is treated as in example 1, but the consumption of acridamide is 3.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, and the consumption of potassium persulfate is 0.5% by weight of the semi-finished product.

Пример 4. Дубленный полуфабрикат из сырья бычка обрабатывают, как в примере 1, но расход акриламида составляет 0,4% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, а расход инициатора персульфата калия 0,09% от массы полуфабриката. Example 4. The tanned semi-finished product from the raw material of the bull is processed, as in example 1, but the consumption of acrylamide is 0.4% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, and the flow rate of the initiator of potassium persulfate 0.09% by weight of the semi-finished product.

Пример 5. Дубленый полуфабрикат из сырья бычины тяжелой обрабатывают, как в примере 1, но расход акриламида составляет 3,2% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, а расход персульфата калия 0,6% от массы полуфабриката. Example 5. The tanned semi-finished product from raw raw bovine is treated as in example 1, but the consumption of acrylamide is 3.2% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, and the consumption of potassium persulfate is 0.6% by weight of the semi-finished product.

Качественные показатели готовых кож, полученных по примерам 1 - 5 и прототипу, приведены в таблице. Quality indicators of finished leather obtained in examples 1 to 5 and the prototype are shown in the table.

Использование предложенного способа позволит получить мягкие, неотдушистые, интенсивно окрашенные кожи с высокими прочностными свойствами. Using the proposed method will allow you to get soft, non-fragrant, intensely colored skin with high strength properties.

Claims

A method for producing leathers, including neutralization of a semi-finished product, dyeing, filling, fatliquoring and processing with a chrome tanning agent, characterized in that the filling is performed with acrylamide in an amount of 0.5 - 3.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, in the presence of potassium persulfate in an amount 0.1 - 0.5% by weight of the semi-finished product, and the fatliquoring is carried out after treatment with a chrome tanning agent.