RU2041957C1 - Method of leather tanning - Google Patents
Method of leather tanning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041957C1 RU2041957C1 RU92001200A RU92001200A RU2041957C1 RU 2041957 C1 RU2041957 C1 RU 2041957C1 RU 92001200 A RU92001200 A RU 92001200A RU 92001200 A RU92001200 A RU 92001200A RU 2041957 C1 RU2041957 C1 RU 2041957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- concentration
- frequency
- washing
- tanning
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве. The invention relates to light industry and can be used in leather industry.
Используемые промышленностью способы выделки кожи включают в себя проведение жидкостных операций отмоки, золения, обеззоливания, мягчения, пикелевания, дубления, крашения, жирования и наполнения. Обработку проводят во вращающейся аппаратуре: барабанах и шнеках. Industrial methods of skin dressing include liquid soaking, soaking, desalting, softening, pickling, tanning, dyeing, fatliquoring and filling. Processing is carried out in a rotating apparatus: drums and screws.
Основные недостатки существующей технологии длительность процессов обработок, большой расход растворов и воды, отсутствие поштучной обработки, которая необходима для полной механизации процессов выделки. The main disadvantages of the existing technology are the length of the processing processes, the high consumption of solutions and water, the lack of piece processing, which is necessary for the complete mechanization of the dressing processes.
Цель изобретения сокращение продолжительности обработки, расхода рабочих растворов и воды, организация поштучной обработки кож. The purpose of the invention is to reduce the processing time, the consumption of working solutions and water, the organization of piece processing of leather.
Поставленная цель достигается тем, что отмоку проводят при концентрации ПАВ 3-6 г/л при жидкостном коэффициенте (Кж) 1,8-2,2, температуре 20-25оС, продолжительности 2-2,5 мин, частоте 2-4 Гц. Золение проводят смесью сульфида и сульфита натрия и гидроксидом кальция при концентрации компонентов 80-100, 4-8, 10-12 г/л соответственно при частоте 3-8 Гц, Кж 1,8-2,2, температуре 20-22оС и продолжительности 6-8 мин. Обеззоливание проводят сульфатом аммония при концентрации 3-6 г/л при Кж 1,2-1,5, температуре 36-38оС, частоте 3-8 Гц, в течение 2-2,5 мин. Промывку проводят при частоте 2-4 Гц, продолжительности 1-3 мин и температуре 18-25оС. Мягчение проводят протосубтилином концентрацией 28-32 г/л, Кж 1,2-1,5, температуре 36-38оС в течение 3-4 мин при частоте 3-8 Гц. Пикелевание проводят смесью хлорида натрия и серной кислоты в соотношении 15-30 и 4-5 г/л соответственно, Кж 0,7-0,8, при температуре 20-22оС, частоте 5-10 Гц, продолжительности 3-5 мин. Дубление проводили при концентрации хромового дубителя 80-100 г/л, Кж 0,7-0,8, температуре 20-22оС, частоте 5-10 Гц, в течение 8-10 мин. Повышение рН дермы осуществляли карбонатом натрия с концентрацией 6-12 г/л при той же частоте, температуре и продолжительности 4-5 мин. Промывку осуществляли на чистой воде, при той же частоте обработки кож, что и в предыдущих операциях, в течение 2-3 мин. Крашение осуществляли раствором красителя с концентрацией 20-50 г/л при Кж 1-1,2, температуре 80-85оС, частоте 8-12 Гц, продолжительности 4-5 мин. Наполнение осуществляли водорастворимым полимером при концентрации 2-6 г/л, Кж 1-1,2, температуре 65-70оС, частоте 10-12 Гц, продолжительности 2-5 мин.The goal is achieved in that the soaking is performed at a surfactant concentration of 3-6 g / L at a liquid ratio (K x) of 1.8-2.2, temperature 20-25 ° C, 2-2.5 min duration, frequency 2- 4 Hz. Liming is carried out with a mixture of sodium sulfide and sulfite and calcium hydroxide at concentrations of components 80-100, 4-8, 10-12 g / l, respectively, at a frequency of 3-8 Hz, K and 1.8-2.2, temperature of 20-22 C and a duration of 6-8 minutes. Desalination is carried out with ammonium sulfate at a concentration of 3-6 g / l at К ж 1.2-1.5, temperature 36-38 о С, frequency 3-8 Hz, for 2-2.5 minutes. Washing was carried out at a frequency of 2-4 Hz, the duration of 1-3 minutes and a temperature of 18-25 ° C is carried Bating Protosubtilin concentration 28-32 g / l, K and 1.2-1.5, temperature of 36-38 C. for 3-4 minutes at a frequency of 3-8 Hz. Pickling is carried out with a mixture of sodium chloride and sulfuric acid in a ratio of 15-30 and 4-5 g / l, respectively, R f of 0.7-0.8, at a temperature of 20-22 ° C., a frequency of 5-10 Hz, duration 3-5 min Tanning was performed at a concentration of chrome tanning 80-100 g / l, K and 0.7-0.8, temperature 20-22 ° C, a frequency of 5-10 Hz, for 8-10 minutes. Raising the pH of the dermis was carried out with sodium carbonate with a concentration of 6-12 g / l at the same frequency, temperature and duration of 4-5 minutes. Washing was carried out in clean water, at the same frequency of skin treatment as in previous operations, for 2-3 minutes. Dyeing was carried out with a dye solution with a concentration of 20-50 g / l at К ж 1-1,2, temperature 80-85 о С, frequency 8-12 Hz, duration 4-5 minutes. Filling was carried out with a water soluble polymer concentration of 2-6 g / l, K x 1-1.2, temperature of 65-70 C, a frequency of 10-12 Hz, the duration of 2-5 minutes.
Разработка данного способа осуществлена на вибростенде с регулируемой частотой колебаний. Стенд представляет собой вибратор, погруженный в металлический стакан. Обработка происходила между дном стакана и поршнем вибратора. The development of this method was carried out on a vibrating stand with an adjustable frequency of oscillations. The stand is a vibrator immersed in a metal cup. The processing took place between the bottom of the glass and the piston of the vibrator.
П р и м е р 1. Образец диаметром 60 мм вырезали из шкуры выростка мокросоленого метода консервирования и для проведения отмоки помещали в вибратор и заливали раствор ПАВ (превоцелл) с концентрацией 2 г/л при Кж 1,7, температуре 18оС. Виброобработку осуществляли в течение 1,5 мин при частоте 1,5 Гц и температуре 18оС. После отмоки образец отжимали, а золение осуществляли смесью сульфида и сульфата натрия и гидроксидом кальция при концентрации компонентов 75,2,8 г/л, частоте 2 Гц, Кж 1,0, температуре 18оС и продолжительности 1,5 мин. Образец отжимали, мездрили и удаляли волос. Обеззоливание проводили сульфатом аммония при концентрации 2 г/л, Кж 1,1, температуре 35оС, частоте 2,5 Гц в течение 1,5 мин. После обработки проведена промывка при 1,5 Гц в течение 0,5 мин, при температуре 20оС и отжим. Процесс мягчения проводили протосубтилином, концентрацией 28 г/л, Кж 1,1, температуре 35оС в течение 2,5 мин при частоте 2 Гц с последующим отжимом. Пикелевание проводили смесью хлорида натрия и серной кислоты в соотношении 14 и 3 г/л соответственно при Кж 0,6, температуре 18оС, частоте 4 Гц, продолжительности 2 мин. Дубление проводили при концентрации хромового дубителя 75 г/л, Кж 0,6, температуре 20оС в течение 8 мин до достижения пробы на КИП. Повышение рН дермы проведено карбонатом натрия при той же частоте, температуре, что и дубление. Продолжительность процесса 3,5 мин. Промывку осуществляли при частоте 4 Гц в течение 1,5 мин с последующим отжимом. Крашение проводили прямым черным красителем концентрацией 15 г/л при Кж 0,9, температуре 75оС, частоте 7 Гц, продолжительности 3 мин. Наполнение осуществляли гипаном при концентрации 1,5 г/л, Кж 0,9, температуре 60оС, частоте 9 Гц, продолжительности 1,5 мин. Затем образцы высушивали и определяли физико-механические показатели.PRI me
Последующие примеры отличаются от примера 1 параметрами, приведенными в таблице. The following examples differ from example 1 in the parameters given in the table.
Образцы, выделанные по примеру 1, не выдерживали пробы на КИП, а образцы по примеру 5 отличались повышенной жесткостью. Samples prepared according to example 1, could not withstand tests on instrumentation, and samples according to example 5 were characterized by increased rigidity.
Образцы по примерам 2, 3, 4 удовлетворяли требованиям стандарта на хромовую кожу для верха обуви. The samples of examples 2, 3, 4 met the requirements of the standard for chrome leather for the upper shoe.
Из приведенных примеров видно, что применение такой технологии выделки сокращает продолжительность процесса обработки примерно в 130 раз и позволяет перейти на поштучную обработку сырья и полуфабриката при одновременной экономии химматериалов за счет их механохимического активирования и простоте осуществления в данных условиях многократного использования рабочих растворов с их подкрепкой. Это позволяет организовать экологически чистые производства. It can be seen from the examples given that the use of such a technology of dressing reduces the duration of the processing process by about 130 times and allows one-piece processing of raw materials and semi-finished products while saving chemical materials due to their mechanochemical activation and ease of reuse of working solutions under these conditions with their reinforcement. This allows you to organize environmentally friendly production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001200A RU2041957C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method of leather tanning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001200A RU2041957C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method of leather tanning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041957C1 true RU2041957C1 (en) | 1995-08-20 |
RU92001200A RU92001200A (en) | 1995-11-20 |
Family
ID=20130659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92001200A RU2041957C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method of leather tanning |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041957C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535977A (en) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 广西林业集团有限公司 | Method for efficiently extracting tannin extract by compound co-leaching |
-
1992
- 1992-10-20 RU RU92001200A patent/RU2041957C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. М., 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535977A (en) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 广西林业集团有限公司 | Method for efficiently extracting tannin extract by compound co-leaching |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2041957C1 (en) | Method of leather tanning | |
SE8702522L (en) | SEATED IN LEATHER MAKE | |
SU1428767A1 (en) | Method of wetting sheep hides | |
RU2406765C2 (en) | Method of unhairing pelts of rabbits using enzyme preparation protosubtilin g10h | |
SU995515A1 (en) | Method for treating leather raw material | |
RU2130974C1 (en) | Method of treating fur skins | |
RU1772157C (en) | Method of fur sheepskin treatment | |
RU2123051C1 (en) | Method of manufacturing leather from fish skins | |
RU2151190C1 (en) | Offal treatment process | |
SU139396A1 (en) | The method of soaking and zolok raw leather | |
RU2144567C1 (en) | Method of treating fur skins | |
SU143500A1 (en) | Method of combined unwinding and dehairing of hides | |
SU97117A1 (en) | The method of refining and lightening black cotton soap stock | |
RU2068866C1 (en) | Method of preparing collagen-containing raw for gelatin producing | |
SU1602874A1 (en) | Method of finishing leather | |
SU825639A1 (en) | Method of hide liming | |
SU35320A1 (en) | Method of tanning leather | |
SU1675450A1 (en) | Method of treating musquash pelts | |
SU1014886A1 (en) | Method for dressing furskins | |
SU800198A1 (en) | Method of treatment of fur raw material | |
SU1520104A1 (en) | Method of pressing nutria pelts | |
SU1432092A1 (en) | Method of wetting sheep hides | |
SU1051126A1 (en) | Method for making semiproduct for producing cloth velour | |
SU819172A1 (en) | Method of leather raw material tanning | |
SU1588769A1 (en) | Method of treating leather for shoe uppers |