RU2123051C1

RU2123051C1 - Method of manufacturing leather from fish skins

Info

Publication number: RU2123051C1
Application number: RU94043462A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Шибанова; Н.В. Шпак; В.А. Остапенко
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "КАТРАН"
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1998-12-10
Also published as: RU94043462A

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: more specifically, invention is intended to manufacture leather from skins of fish with high content of natural fat, for example, carp. Skins are soaked, fleshed, treated with lime, pickled, and tanned. Further, skins are defatted, dyed, dubbed, and finished. According to invention, after lime treatment, skins are subjected to double-step de-ashing: first, in ammonium sulfate at 15- 25 C for 40-60 min, and then with addition of softening agent at 30 C for 1-2 h. Tanning is carried out using combination of vegetable and synthetic tanners plus aluminum compounds. Dying is performed with leather dyes in combination with textile dyes, and dubbing with hydrophobizing agent-containing fat mixture. EFFECT: improved leather quality.

Description

Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано преимущественно при выработке кож из шкур рыб с высоким содержанием жировых веществ, например карпа. The invention relates to leather production and can be used mainly in the manufacture of leather from fish skins with a high content of fatty substances, such as carp.

Известен способ выработки кож из шкур рыб, включающий отмоку, мездрение, золение, обезжиривание, пикелевание, дубление и отделку, при котором операция обезжиривание осуществляется в водной среде с использованием ПАВ, ферментов или растворителей одновременно с процессом золения или после него перед пикелеванием и дублением (см. , например з-ку ФРГ N3534353 по кл. C 14 C 13/00, 1/00, 3/00 за 1987 г.). A known method of producing leathers from fish skins, including soaking, embering, gelling, degreasing, pickling, tanning and finishing, in which the degreasing operation is carried out in an aqueous medium using surfactants, enzymes or solvents simultaneously with or after the gelling process before pickling and tanning ( see, for example, FRG N3534353 according to class C 14 C 13/00, 1/00, 3/00 for 1987).

При обработке описанным образом шкур рыб с высоким содержанием природного жира, например карпа, сазана и т.п., степень обезжиривания полуфабриката оказывается недостаточной, что влияет на качество выделанной кожи. When processing the skins of fish with a high content of natural fat, such as carp, carp, etc., as described, the degree of degreasing of the semi-finished product is insufficient, which affects the quality of the skin.

Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности является способ производства кожи из шкур рыб, включающий отмоку в солевом растворе с добавлением эмульгатора, мездрение, золение, пикелевание, дубление, обезжиривание и красильно-отделочные операции, при этом обезжириваниe осуществляется в водном растворе обезжиривающих веществ в два приема: в отмоке и после дубления (см., например, eвропатент N 0285738, кл. C 14 C 13/00 за 1988 г.). Closest to the proposed technical solution according to the technical essence is a method of producing leather from fish skins, including soaking in saline with the addition of an emulsifier, emulsification, gelling, pickling, tanning, degreasing and dyeing and finishing operations, while degreasing is carried out in an aqueous solution of degreasing substances in two doses: in the soak and after tanning (see, for example, Europatent N 0285738, CL C 14 C 13/00 for 1988).

К недостаткам описанного способа следует отнести невысокое качество кож из карповых, обусловленное особенностями шкуры карпа (глубокие и многочисленные чешуйчатые карманы), влияющими на процессы золения, дубления и крашения. The disadvantages of the described method include the low quality of the carp leathers, due to the peculiarities of the carp skin (deep and numerous scaly pockets), which affect the processes of ash, tanning and dyeing.

Задачей изобретения является устранение перечисленных недостатков и улучшение качества выделанных кож при повышении таких органолептических свойств полуфабриката кожевенной промышленности, как мягкость, наполненность и т.п. The objective of the invention is to remedy these shortcomings and improve the quality of leather made while improving the organoleptic properties of the semi-finished leather industry, such as softness, fullness, etc.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в известном способе, включающем отмоку, мездрение, золение, пикелевание, дубление, обезжиривание, крашение, жирование и отделку, отличающийся тем, что после золения осуществляют двухэтапное обеззоливание полуфабриката, причем первый этап обеззоливания в растворе сульфата аммония осуществляют при 15-20^oC в течение 40-60 мин, а на втором этапе процесс проводят с добавкой мягчителя в течение 1-2 ч при 30^oC, при этом дубление осуществляют в комбинации растительных и синтетических дубителей с использованием соединений алюминия, крашение производят красителями для кожи в сочетании с текстильными красителями, а жирование проводят жировой смесью, содержащей гидрофобизатор.The problem is solved due to the fact that in the known method, including soaking, curing, gritting, pickling, tanning, degreasing, dyeing, fatliquoring and finishing, characterized in that after gilding two-stage desalination of the semi-finished product is carried out, and the first stage of desalination in an ammonium sulfate solution is carried out at 15-20 ^o C for 40-60 minutes and in the second stage the process is carried out with the addition of a softener for 1-2 hours at 30 ^o C, wherein the tanning is carried out in combination of vegetable and synthetic tanning agents to ispolz vaniem aluminum compounds, dyes for dyeing leather manufacture in combination with textile dyes and fatliquoring is carried fat mixture containing a hydrophobing agent.

Решение поставленной задачи действительно возможно, т.к. подтвержденное авторами экспериментально проведение после золения двухэтапного обеззоливания с указанными режимами и применением мягчителя позволяет наиболее полно избавить полуфабрикат от избытка извести и повысить качество кожи, а проведение дубления в комбинации растительных и синтетических дубителей с использованием соединений алюминия способствует более полному использованию танидов и повышению мягкости кож, использование же комбинации дубителей позволяет получить естественную окраску кожу и возможность применения без последующего крашения. The solution to this problem is really possible, because the two-stage desalination with the indicated regimes and the use of a softener, experimentally confirmed by the authors, allows to completely eliminate the excess of lime from the semi-finished product and improve the quality of the skin, while tanning in a combination of vegetable and synthetic tanning agents using aluminum compounds contributes to a more complete use of tanides and an increase in the softness of the skin, the use of a combination of tanning agents allows you to get a natural color of the skin and the possibility of using without leduyuschego dyeing.

Кроме того, крашение с использованием красителей для кожи в сочетании с текстильными красителями и жирование с применением гидрофобизатора позволяет получать кожи различных расцветок с гидрофобными свойствами, не требующие покрывного полимерного покрытия. In addition, dyeing with the use of dyes for leather in combination with textile dyes and fatliquoring with the use of a hydrophobizing agent makes it possible to obtain leathers of various colors with hydrophobic properties that do not require a polymer coating.

Последовательность операций по предлагаемому способу может быть проиллюстрирована примером производства кожи из шкуры карпа. Приведенные рецептуры соответствуют указанным ниже ЖК (жидкостной коэффициент - отношение массы обрабатывающих растворов к массе обрабатываемого полуфабриката). The sequence of operations of the proposed method can be illustrated by an example of the production of leather from the skin of a carp. The following formulations correspond to the following LCD (liquid coefficient - the ratio of the mass of the processing solutions to the mass of the processed semi-finished product).

1. Отмока. Консервированные в насыщенном растворе хлорида натрия с добавками антиоксидантов шкуры отмачивают в чистой воде при ЖК=2-3 и температуре 10-25^oC в течение 1-3 ч со сменой воды, после чего промывают проточной водой 20-30 мин.1. Soak. Skins preserved in a saturated sodium chloride solution with antioxidant additives are soaked in clean water at LC = 2-3 and a temperature of 10-25 ^o C for 1-3 hours with a change of water, and then washed with running water for 20-30 minutes.

2. Золение. В чисто известковом зольнике при температуре 15-25^oC, ЖК= 1,5-3 и концентрации гидроокиси кальция 10-20 г/л в течение 36-72 ч.2. The gilding. In a purely calcareous ash pan at a temperature of 15-25 ^o C, FA = 1.5-3 and a concentration of calcium hydroxide of 10-20 g / l for 36-72 hours

3. Обеззоливание:
1-й этап. В растворе сульфата аммония 3-5% от массы мездренного сырья, ЖК=1,5-3 и температуре 15-25^oC в течение 40-60 мин.3. Desalination:
1st stage. In a solution of ammonium sulfate 3-5% by weight of the raw material raw materials, LC = 1.5-3 and a temperature of 15-25 ^o C for 40-60 minutes

2-й этап. В свежем растворе сульфата аммония 3-5% от массы мездренного сырья с добавкой 0,15-0,4% мягчителя (Протосубтилин Г-3х) при 30^oC в течение 1-2 ч.2nd stage. In a fresh solution of ammonium sulfate 3-5% by weight of the crude material with the addition of 0.15-0.4% softener (Protosubtilin G-3x) at 30 ^o C for 1-2 hours

4. Пикелевание. При ЖК= 1-3 в растворе, содержащем 40-50 г/л хлорида натрия, 0,4-0,7% серной кислоты и 0,3-0,6% от массы сырья формиата натрия в течение 2-12 ч при 15-25^oC.4. Pickling. When FA = 1-3 in a solution containing 40-50 g / l sodium chloride, 0.4-0.7% sulfuric acid and 0.3-0.6% by weight of sodium formate feed for 2-12 hours at 15-25 ^o C.

5. Дубление. На отработанной пикельной жидкости при постепенном повышении концентрации танидов от 5 г/л до 4,5-12,5% от массы сырья и использовании растительных экстрактов (мимоза, квебрахо, ива и др.). Длительность процесса 24-72 ч зависит от характера сырья. За 6-8 ч до окончания дубления в раствор добавляются алюминиевые квасцы в количестве 2-5 г/л и температуре раствора до 40^oC.5. Tanning. On spent pickel liquid with a gradual increase in the concentration of tanides from 5 g / l to 4.5-12.5% by weight of raw materials and the use of plant extracts (mimosa, quebracho, willow, etc.). The duration of the process 24-72 hours depends on the nature of the raw material. 6-8 hours before the end of tanning, aluminum alum is added to the solution in an amount of 2-5 g / l and the temperature of the solution is up to 40 ^o C.

6. Обезжиривание. В растворе трихлорэтилена при температуре 45-50^oC и ЖК=10-12 в течение 3-5 мин операцию повторяют трижды с подсушкой сырья между обезжириваниями до исчезновения запаха растворителя.6. Degreasing. In a solution of trichlorethylene at a temperature of 45-50 ^o C and LC = 10-12 for 3-5 minutes, the operation is repeated three times with drying of the raw material between degreasing until the smell of solvent disappears.

7. Крашение. В одном обрабатывающем растворе, содержащем красители для кож (прямые, кислотные и т.п.) с расходом 0,1-1,0% от массы полуфабриката и текстильные красители (для хлопка, шерсти) при ЖК=3 и температуре 40-60^oC в течение 60-90 мин. За 30-40 мин до окончания процесса в раствор вводят 0,5% от массы полуфабриката уксусной кислоты.7. Dyeing. In one processing solution containing dyes for leather (direct, acidic, etc.) with a flow rate of 0.1-1.0% by weight of the semi-finished product and textile dyes (for cotton, wool) at LC = 3 and a temperature of 40-60 ^o C for 60-90 minutes 30-40 minutes before the end of the process, 0.5% by weight of the semi-finished product of acetic acid is introduced into the solution.

8. Жирование. Осуществляют намазным способом, или на отработанной красильной ванне (в зависимости от последующей отделки). Расход жира 1,5-5% от массы отжатых кож. Для кож, выпускаемых без покрывного крашения используют препарат "Гидрофоб", составляющий до 70% от массы жировой смеси. 8. Fat loss. It is carried out by the method of spreading, or on a spent dye bath (depending on the subsequent finishing). Fat consumption of 1.5-5% by weight of pressed leather. For skins manufactured without top-coat dyeing, the Hydrophob preparation is used, comprising up to 70% by weight of the fat mixture.

9. Сушильно-увлажнительные процессы выполняются известным способом с промежуточной разбивкой полуфабриката и обязательной сушкой в фиксированном состоянии (в растяжку). 9. Drying and moisturizing processes are carried out in a known manner with an intermediate breakdown of the semi-finished product and mandatory drying in a fixed state (stretching).

10. Отделка. Для кож, выпускаемых без покровного крашения, после разбивки производят глажение на проходной валичной машине при 55-65^oC, шлифование бахтармы и обеспыливание. Кожи, выпускаемые с полимерным покрытием, обрабатываются сополимерной акриловой эмульсией ВКМ-65/1, подсушиваются и прессуются при 70^oC и усилии до 10 кН.10. Finish. For leathers produced without integumentary dyeing, after breaking, ironing is carried out on a continuous roller machine at 55-65 ^o C, grinding the bakhtarma and dust removal. Skins manufactured with a polymer coating are treated with copolymer acrylic emulsion VKM-65/1, dried and pressed at 70 ^o C and a force of up to 10 kN.

Claims

A method for the production of leathers from fish hides, mainly cyprinids, including soaking, curing, gritting, pickling, tanning, degreasing, dyeing, fatliquoring and finishing, characterized in that after gilding two-stage desalination of the semi-finished product is carried out, the first stage of desalination is carried out in a solution of ammonium sulfate with 15 - 25 ^o C for 40-60 minutes, and in the second stage, the process is carried out with the addition of a softener for 1-2 hours at 30 ^o C, while tanning is carried out in a combination of vegetable and synthetic tanning agents using m of aluminum compounds, dyeing is carried out with dyes for the skin in combination with textile dyes, and fatliquoring is performed with a fat mixture containing a water repellent.