RU2113316C1 - Способ производства огнеупорных изделий - Google Patents
Способ производства огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113316C1 RU2113316C1 RU96112739A RU96112739A RU2113316C1 RU 2113316 C1 RU2113316 C1 RU 2113316C1 RU 96112739 A RU96112739 A RU 96112739A RU 96112739 A RU96112739 A RU 96112739A RU 2113316 C1 RU2113316 C1 RU 2113316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- natural gas
- products
- refractory
- refractory products
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: производство огнеупорных изделий для черной металлургии, в частности производство огнеупорного припаса, используемого при непрерывной разливке стали. Сущность: для повышения стойкости по отношению к жидким агрессивным металлическим и шлаковым средам огнеупорные изделия, сформованные из подготовленной шихты, сушат, обжигают и подвергают обработке в токе природного газа в течение 1-150 ч при температуре 600-1150oС, избыточном давлении газа 10-2000 Па и его расходе 50-200 л/мин. Для ускорения процесса уплотнения огнеупорных изделий за счет отложения в их порах углерода разлагающегося природного газа давление его периодически с частотой 1-60 раз в час изменяют. Сокращение расхода природного газа и времени обработки изделий достигается за счет предварительной пропитки огнеупорных изделий каменноугольным пеком перед их обжигом. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для черной металлургии и может быть использовано, в частности, для производства огнеупорных изделий, используемых при непрерывной разливке стали на МНЛЗ.
Известен способ производства огнеупорных изделий, включающий подготовку шихты, формование изделий, их сушку и обжиг при заданной температуре. Недостатком известного способа, взятого за прототип, является то, что готовые огнеупорные изделия, произведенные по этому способу, имеют значительную пористость и смачиваются жидкими металлом и шлаком, что является причиной их быстрого износа при работе в контакте с указанными агрессивными средами.
Техническим эффектом изобретения является устранение названного недостатка, повышение плотности огнеупорных изделий и их стойкости при работе в контакте с жидкими металлом и шлаком.
Технический эффект достигается тем, что в известном способе производства огнеупорных изделий, включающем подготовку шихты, формование изделий, сушку и обжиг, изделия дополнительно подвергают термообработке в потоке природного газа в течение 5 - 150 ч при температуре 600 - 1150oC, избыточном давлении газа 10 - 2000 Па и его расходе 50 - 200 л/мин.
Технический эффект достигается также и тем, что дополнительную термообработку изделий в потоке природного газа проводят с периодическим прерыванием потока природного газа с частотой 1 - 60 цикл/ч.
Технический эффект достигается и тем, что изделия перед обжигом пропитывают каменноугольным пеком.
Сущность изобретения заключается в следующем. Огнеупорные изделия, сформированные из подготовленной шихты, сушат, обжигают, а затем в течение 5 - 150ч обрабатывают в потоке природного газа при температуре 600 - 1150oC, при избыточном давлении газа 10 - 2000 Па и его расходе 50 - 200 л/мин. Указанную обработку изделий проводят в вакуумной печи или в печи с контролируемой атмосферой. Природный газ, идущий через пространство печи с давлением 10 - 2000 Па, проникает в поры огнеупорных изделий и диссоциирует с выделением углерода и водорода. Углерод, отлагаясь в порах изделий, повышает их плотность и уменьшает смачиваемость изделий металлом и шлаком, что увеличивает стойкость изделий при работе в контакте с жидкими металлом и шлаком. Указанные пределы параметров обработки изделий в токе природного газа (время обработки, температура, расход и давление природного газа) обеспечивают наилучшие условия для уплотнения огнеупорных изделий путем осаждения в открытых порах углерода разлагающегося природного газа, а также обеспечивают экономичность такой обработки.
Дополнительное улучшение условий уплотнения огнеупорных изделий углеродом природного газа достигается с периодическим прерыванием потока природного газа с частотой 1 - 60 цикл/ч. Периодическое прекращение подачи природного газа в печь и создание в печи вакуума способствует ускорению диффузии водорода из пор и природного газа в поры и большому заполнению открытых пор изделий углеродом. Это ускоряет процесс обработки изделий и сокращает расход на него природного газа. Этому же способствует пропитка огнеупорных изделий перед обжигом каменноугольным пеком. При обжиге изделий углеродные соединения, составляющие пек, разлагаются и выделяющийся углерод заполняет поры. Наличие в порах углерода пека способствует сокращению времени дополнительной обработки изделий в потоке природного газа и сокращает его расход на эту обработку.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Корундовые стопоры-моноблоки, используемые в процессе непрерывной разливки стали на МНЛЗ, после изготовления по известному способу подвергали обработке в вакуумной печи в потоке природного газа с расходом 90 л/мин при температуре 950oC и с периодическим прерыванием потока природного газа в печи. Перед подачей в печь природного газа в печи создавали вакуум величиной 10 Па. Длительность фаз давления и вакуума в печи при обработке изделий составляла 7 и 3 мин соответственно. Обработку стопоров-моноблоков в указанном режиме производили в течение 24 ч. По сравнению с изделиями, изготовленными по известному способу, стойкость стопоров-моноблоков, изготовленных в соответствии с изобретением, повысилась на 30%.
Пример 2. Корундовые погружные сталеразливочные стаканы, используемые при непрерывной разливке стали на МНЛЗ, изготовляли согласно изобретению. После формования и сушки стаканов их пропитали пеком и подвергли обжигу в вакуумной печи при вакууме 5 Па. После обжига изделия в той же печи обрабатывали при температуре 850oC в потоке природного газа, расход которого составил 40 л/мин. Природный газ подавали в печь периодически под давлением 1200oC Па. Длительность фаз давления в вакууме поддерживали одинаковой и равной 6 мин. Продолжительность обработки составила 20 ч. Стойкость стаканов, изготовленных согласно изобретению, повысилась на 45%.
Таким образом, применение изобретения позволяет производить огнеупорные изделия с повышенной стойкостью к жидким агрессивным шлаковым и металлическим средам.
Claims (3)
1. Способ производства огнеупорных изделий, включающий подготовку шихты, формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что после обжига изделия дополнительно подвергают термообработке в потоке природного газа в течение 5 - 150 ч при температуре 600 - 1150oC, избыточном давлении газа 10 - 2000 Па и его расходе 50 - 200 л в 1 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную термообработку осуществляют с периодическим прерыванием потока природного газа с частотой 1 - 60 циклов в час.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что изделия перед обжигом пропитывают каменноугольным пеком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112739A RU2113316C1 (ru) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Способ производства огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96112739A RU2113316C1 (ru) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Способ производства огнеупорных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2113316C1 true RU2113316C1 (ru) | 1998-06-20 |
RU96112739A RU96112739A (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=20182377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96112739A RU2113316C1 (ru) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Способ производства огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113316C1 (ru) |
-
1996
- 1996-06-28 RU RU96112739A patent/RU2113316C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Огнеупоры и их применение. /Под ред. Я Инамуры. - М.: Металлургия, 1984, с.97-107. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103547549B (zh) | 用第二材料渗透多孔材料的方法及相关装置 | |
US4265843A (en) | Method of producing shaped silicon-carbide bodies | |
US4911949A (en) | Method for coating metal part with synthetic resin including post coating step for heating coated part to eleminate voids | |
US20110254182A1 (en) | Method for reducing variability in carbon-carbon composites | |
HU203862B (en) | Process for producing composed selfcarrying ceramic product | |
KR102389435B1 (ko) | 금속 발포체 보디들 및 그 제조 방법 | |
RU2113316C1 (ru) | Способ производства огнеупорных изделий | |
GB110649A (en) | Improvement in the Process of Casting Pottery and other like Articles. | |
RU94032296A (ru) | Способ получения керамического изделия на основе нитрида бора | |
KR20030066313A (ko) | 고순도 마모 인서트용 재료 및 이의 제조 | |
EP0454847A4 (en) | Metal-impregnated refractory and production thereof | |
US4313975A (en) | Method of improving operation of continuous casting nozzle | |
JPS6221865B2 (ru) | ||
WO2007049991A3 (fr) | Procede de fabrication d'un dispositif de frottement | |
US2482933A (en) | Glass impregnated carbon articles | |
JPS62234891A (ja) | 電気伝導性であつて、酸化安定性を有する被覆グラフアイト成形体の製造方法 | |
CN87102516A (zh) | 纯氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制取工艺 | |
GB2106094A (en) | Moulding of glassware | |
US2950979A (en) | Carbon structure and spray nozzle formed therefrom | |
RU2505620C1 (ru) | Способ получения пироуглерода с трехмерно-ориентированной структурой на углеродном изделии | |
CN101817687A (zh) | 一种硅钢炉底辊套管及其制备方法 | |
SU396268A1 (ru) | Способ изготовления изделий из фторопластов | |
RU2131805C1 (ru) | Способ получения поликристаллического изделия | |
RU2081936C1 (ru) | Способ нанесения многокомпонентного покрытия на стальные изделия | |
SU818720A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ |